石油脱硫设备

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高硫石油焦深度脱硫技术研究

作者：宋宁宁

来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第07期

摘 要：近年来，随着我国从中东地区进口原油量的不断增加，硫含量相对较高的原油经焦化工艺得到包括留含硫化合物的石油焦制品。高硫石油焦最终以硫化物的形式排出，对环境造成一定的影响。本文阐述了几种石油焦脱硫技术，并分析了脱硫技术应用优势及局限性，以期探索石油焦脱硫经济性工艺技术。

关键词：石油焦;脱硫;焦化;加工工艺

石油焦是石油炼化的衍生物，由重质渣油经热解和缩聚反应生成固体碳材料，常见的石油焦生产工艺包括延迟焦化、硫化焦化、接触焦化等。石油焦具有高碳、低挥发、低灰分和高热值等特点，广泛应用于冶金、化工、电力等领域，在我国国民生产中占有重要地位。石油焦质量主要由灰分、挥发分、硫分和煅后真密度等因素组成，并以此作为石油焦等级评价和经济价值的评价标准。其中，硫分作为石油焦质量优劣评价的关键指标，当石油焦含硫量较高时，将对下游生产、工艺加工造成严重影响。因此，有必要深入研究高硫石油焦深度脱硫技术，提高石油炼化生产的经济效益和社会效益。

1 石油焦脱硫方法概况

按燃烧阶段来区分，可将石油焦脱硫方法分为燃前脱硫、燃中脱硫和燃后脱硫三种类别。就技术应用情况来看，燃后烟气脱硫技术是各大炼厂应用最为广泛、最成熟的脱硫方式。然而，由于燃后石油焦并不适用铝电解等工艺生产，限制了石油焦的应用。相对而言，燃前脱硫技术不仅能够有效降低石油焦中的硫分含量，而且还能够提高石油焦的适用范围，因此，研究燃前脱硫技术具有重要的研究价值。

2 高硫石油焦脱硫方法

在石油焦中，硫分主要以硫醇、硫脒和噻吩类有机硫形式存在，噻吩类有机硫占硫分含量的90%左右，因此，石油焦脱硫主要是脱除此类形式的硫分、根据脱硫技术的不同，可将燃前脱硫技术分为高温煅烧脱硫、湿化学氧化脱硫、碱金属化合物脱硫、溶剂萃取脱硫等。

炼油装置有哪些

在工业领域中，炼油装置是一个至关重要的设备，它可以将原油转化为各种有用的石油产品。炼油装置通常由多个单元组成，每个单元都承担着特定的功能，共同完成炼油过程。以下是一些常见的炼油装置：

1. 蒸馏塔： 蒸馏塔是炼油装置中最常见的单元之一，它用于将原油按照不同的沸点分离成不同的组分。在蒸馏塔中，原油通过加热产生蒸汽，然后在塔内冷却凝结成液体。

2. 裂化装置： 裂化装置用于将较重的石油组分裂解成较轻的产品，如汽油和石脑油。这种过程有助于提高产量和优化产品种类。

3. 重整装置： 重整装置用于对裂化产物进行进一步的处理，通过重新排列分子结构来增加汽油的辛烷值，提高燃料质量。

4. 氢化装置： 氢化装置用于加氢反应，将有害的硫化物和氮化物去除，以提高产品的质量，并降低尾气排放的环境影响。

5. 脱硫装置： 脱硫装置主要用于去除原油中的硫化物，以减少对环境的污染，保护设备不受腐蚀。

6. 催化裂化装置： 催化裂化装置利用催化剂对重质油进行裂化反应，产生更多轻质产品，并提高产品的质量。

7. 液化气分离装置： 液化气分离装置主要用于从天然气或石油气中分离出液化气，如液化石油气（LPG）。

8. 油品储运装置： 油品储运装置用于储存和输送炼油产品，如原油、汽油、柴油等，以确保其安全和可靠的交付。

总的来说，炼油装置包括多个单元，每个单元都有着独特的功能，共同完成对原油的加工处理，生产出各种有用的石油产品。这些装置不仅提高了石油产品的质量，也促进了能源行业的发展和繁荣。

２００７年第３８卷第９期　《浙江化工》　一３７一　道达尔拟在Ｌｅｕｎａ炼油厂新建一个直　接脱硫设备　道达尔公司３日表示，将在位于德国的Ｌｅｕｎａ　炼油』砷新建一个直接脱硫设备，并于０９年秋节　试运行，旨在为国内市场提供极低硫含量的家用取　暖油。　综合外电９月３日报道，道达尔公司（Ｔｏｔａ１）３　口表示，已同意在其位于德国的Ｌｅｕｎａ炼油厂中新　建一个直接脱硫设备，计划于０９年秋节进行试运　

圈　

我国石化产业国际竞争力现状及分析　我国于２００１年ｌ２月加入世界贸易组织。加入　ＷＴＯ后，面对外米的竞争，由于我国石油产业国际　竞争力薄弱，因而将遭受一定冲击和影响．包括行　业效益减少、市场份额降低、职工人员失业等．对此　前人已有一定的研究和讨论。本文试图在前人的基　础上，定量化地进行这些讨沦。　一、我国石油工业的现状　我国是世界上石油资源较为贫乏的国家。截至　２０００年低，我国探明的石油剩余储量约为３３亿ｎ屯。　仅　世界石油剩余探明总储量的２．３％。世界石油资　源主要分布在中东、中美洲（墨西哥、委内瑞拉）、俄　罗斯、北非和两非地区。　我国原油生产能力约为１．７０亿吨左右。约占世　界总原油生产能力的５％。我国原油生产远远不能　满足国内需求，每年需进口原油４０００—７０００万吨。　我国原油加工能力约为２亿吨，可生产各种石　油产品。自１９９２年以来，我国每年出口石油产品约　３００—６００万吨，进口石油产品约１０００—３０００万吨。每　年净进口石油产品约１０００—２５００万吨。　我国目前主要生产油区有２５个（大庆、吉林、　辽河、华北、大港、冀东、新疆、塔里木、吐哈、玉门、　青海、长庆、四ＪｌＩ、胜利、中原、河南、江汉、江苏、滇　桂黔、新星、天津、深圳、湛江、延长、上海，据中国石　油和化学工业协会资料），其中，大庆是我国最大生　产油区，生产能力约为５３００万吨，２０００年，生产石　油５３００万吨。胜利是我圈第二大生产油区，生产能　行，该工Ｊ‘将为国内市场提供极低硫含量的家用取　暖．｝『ｎ。　该项总计１．２亿欧了　的投资将进一步加强　Ｌｅｕｎａ炼汕ｆ。的性能表现，而Ｌｅｕｎａ炼油ｆ～。目前已　是欧洲最具效率的炼油Ｊ　‘之一。该设备年产量为　１　１４０万吨，具有广泛的深度转化能力，这将使得该　设备在不产出重质燃料油的情况下处理高硫原油。　此项投资计划符合道达尔公司提升其精炼厂　产能的策略，该策略开始于道达尔公司０６年在　Ｎｏｒｍａｎｄｙ炼油厂馏分油加氖裂化装置的新建。　

1 干气脱硫塔机械设计

摘 要

塔设备的作用是实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、介吸（气提）、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量、质量、成本以及环境保护、“三废”处理等都有较大的影响。随着石油、化工的迅速发展，塔设备的合理造型及设计将越来越受到关注和重视。对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。炼厂气体脱硫方法主要分为两大类。一为干法脱硫，另一为湿法脱硫，即MDEA水溶液法。目前，我国炼厂干气脱硫绝大多数采用这种MDEA法。本文主要设计的就是以MEDA水溶液为主的干气脱硫塔。

干气脱硫塔设备的设计和选型是建立在对循环吸收工段、精致工段流程的模拟、优化的基础上。在满足工艺要求的条件下，考虑设备的固定投资费用和操作费用，进行进一步模拟计算、设计和选型。设计主要包括基本参数选定、机械设计和图纸绘制。基本参数选定部分完成了塔设备的选型、塔盘的选型和设备材料等内容的设计；机械设计部分为塔设备的筒体、封头、开口、裙座和地基等部件的设计计算，同时对塔的机械性能及塔板负荷性能做了校核。图纸绘制阶段在前两个阶段的基础上，对干气脱硫塔整体绘制。

关键词：塔设备，干气脱硫塔，设计，校核

2 The dry gas desulfurization tower mechanical design

Abstract

Tower equipment's role is to achieve gas (steam) - full contact between the liquid or

liquid - liquid phase, so as to achieve relative to the occasion for the purpose of mass

transfer and heat transfer. Tower equipment is widely used in distillation, absorption,