车间设备 设施管理制度

第1页共9页 生产设备设施验收安全管理制度

1目的

为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。

2范围

凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。

3验收的内容及标准：

3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

4设备验收：

4.1设备到达物资库或现场后，设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。

4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。

4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 第2页共9页 4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备部，由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。

4.6若设备在质保期中出现问题，由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。

4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。

生产设备设施验收安全管理制度（2）

是一套规范和管理生产设备设施验收安全的制度和措施，旨在确保生产设备设施的安全性和可靠性。

1. 验收范围和对象：涵盖所有生产设备设施的验收过程，包括购买或租赁的设备、从其他单位引进的设备、自主设计和制造的设备等。验收对象包括设备的机械性能、电气性能、防护措施、安全标识、使用说明等方面。

设备设施管理制度

设备设施管理制度「篇一」

一、总则

设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。

二、润滑管理的组织

在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。

三、润滑管理的任务和职责

1、设备管理部门润滑管理的任务和职责

⑴制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。

⑵编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。

⑶贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

⑷制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。

⑸编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。

⑹组织废油回收及再生工作。

⑺检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。

⑻检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。

2、工段设备润滑管理的资料和职责

⑴工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。

⑵建立健全“五定”润滑工作制度。 ⑶管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。

⑷结合循检制度，检查设备润滑情景和记录。

⑸负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情景，并向有关部门上报。

⑹负责本工段岗位人员的润滑技术培训。

⑺协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。

3、岗位工人润滑工作职责

⑴按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。

⑵勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情景或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

⑶坚持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。

⑷按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。

⑸根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。

第一章 总则

第一条 为确保车间外围设备的安全、高效运行，保障生产秩序，特制定本制度。

第二条 本制度适用于本车间所有外围设备的管理和维护。

第三条 车间外围设备包括但不限于：供电设备、供水设备、供气设备、通风设备、消防设备等。

第二章 设备管理

第四条 设备维护与保养

1. 设备的日常维护和保养工作由设备操作人员负责，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等。

2. 每月对设备进行一次全面检查，发现问题及时上报，并做好记录。

3. 每年对设备进行一次全面保养，确保设备正常运行。

第五条 设备操作与使用

1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

2. 操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，严格遵守操作规程。

3. 严禁非操作人员擅自操作设备，一经发现，立即制止。

第六条 设备检修与改造

1. 设备检修由车间设备维修人员负责，根据设备运行状况和检修计划进行。

2. 设备检修前，需制定详细的检修方案，确保检修质量和安全。

3. 设备改造需经相关部门批准，并严格按照改造方案进行。

第三章 安全管理

第七条 设备安全操作

1. 设备操作人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态下操作设备。

3. 设备运行过程中，发现异常情况，应立即停止操作，上报并采取措施。 第八条 消防安全管理

1. 设备操作人员应熟悉消防器材的使用方法，确保消防设施完好。

2. 定期对消防设施进行检查，确保其有效性。

3. 发生火灾时，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取有效措施进行灭火。

第四章 考核与奖惩

第九条 设备管理考核

1. 车间对设备管理人员和操作人员进行定期考核，考核内容包括设备运行状况、维护保养情况等。

2. 考核结果作为评优、晋升的重要依据。

第十条 奖惩措施

1. 对在设备管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

缝纫车间管理制度

引言概述：

缝纫车间作为一个重要的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量起着关键作用。为了确保缝纫车间的高效运作和管理，制定一套科学、规范的管理制度是必要的。本文将从五个部份详细阐述缝纫车间管理制度的内容。

一、生产计划管理

1.1 生产计划编制：制定合理的生产计划，根据定单数量和交货期，合理安排生产任务。

1.2 生产进度跟踪：对生产进度进行实时监控，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。

1.3 生产任务分配：根据员工技能和工作量，合理分配生产任务，确保生产效率和质量。

二、物料管理

2.1 物料采购：根据生产计划，及时采购所需物料，确保生产不受物料短缺的影响。

2.2 物料库存管理：建立物料库存清单，定期进行盘点，及时补充不足的物料，避免库存过多或者过少。

2.3 物料使用控制：制定物料使用标准和规范，防止浪费和损耗，提高物料利用率和成本控制。

三、设备维护管理 3.1 设备巡检：定期对缝纫设备进行巡检，发现设备故障及时维修，确保设备的正常运行。

3.2 设备保养：制定设备保养计划，按时进行设备保养，延长设备寿命，提高设备稳定性和可靠性。

3.3 设备更新升级：根据生产需求和技术进步，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。

四、质量控制管理

4.1 品质标准制定：制定明确的产品质量标准，确保产品符合客户要求和企业要求。

4.2 工艺流程控制：建立完善的工艺流程，对每一个工序进行控制和监督，确保产品质量稳定。

4.3 品质检测：建立品质检测制度，对产品进行全面检测，发现问题及时纠正，避免次品流入市场。

五、安全生产管理

5.1 安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5.2 安全设施管理：确保车间内安全设施的完善和有效运行，预防事故的发生。

5.3 安全检查和隐患排查：定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，保障员工的生命安全和身体健康。