数学建模
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数学建模
学号:20113879
姓名:白瑞泉
班级:水文2班
购买还是自造
1. 问题的提出
力神制造公司正在考虑自行生产一种零件的经济可行性。该零件原来都是从供应商那里购买的。预测该零件的年需求量为3200个。力神公司一年运作250天。
力神公司的财务分析师们已经确定将资金的14%用于企业内部投资。除此之外,在过去的一年里,该公司还将600000美元的资金投资于库存。统计数据表明,在与库存相关的税收和保险方面该公司总共花去24000美元。库存缩水是一个大问题,它包括损坏和被盗的货物。在这一项上,公司估计损失将近9000美元。还有15000美元用于仓库的日常管理费用,其中包括暖气和照明的花费。
对采购程序运作的一项分析显示,不管订货量为多少,填写和协调一份订购这种零件的订单大约需要2小时。采购费用平均为每小时28美元,它包括雇员得到的好处。而且,对125次订货进行分析的结果显示,有2375美元被用于与订货程序直接相关的电话、纸张费用以及邮费。
从供应商那里得到此零件的供应到货时间为1周。有分析表明,供应到货时间内的需求是按照正态概率分布的。其中平均值为64,而标准差为10.根据服务水准要求,每年允许出现一次断货现象。
现在,力神公司与供应商有一份合同。依据该合同,采购该零件的单价为18美元。然而,在过去的几个月里,力神公司的生产能力大大增强了。由此,在某些部门出现了生产能力过剩的情况。因此,公司正在考虑是否自行生产这种零件。
对设备运用的预测表明,如果生产该零件,生产能力是有保障的。依据现在的生产能力,能够每月生产1000个这样的零件,总共能生产5个月。管理部门相信,有两周的供应到货时间,一定能够安排好日程,以使得一旦有需要可以立即进行生产。在2周的供应到货时间内,需求大致呈正态概率概率分布。其平均值为128,标准差为20.生产成本预计为每个零件17美元。
管理中存在着这样一个问题,即每次生产的配置成本将是一个不菲的数目。劳动力和耗费的生产时间的成本预计为每小时50美元。要启动生产该零件的设备还要求满8小时轮班。
管理报告
请就力神制造公司的问题写一份研究报告,要求报告的核心抓住该公司应该继续向供应商购买零件还是应该自行生产该零件这个问题。在报告中,还要求包括下列要点:
1. 对维持费用的分析,包括年维持费用率。
2. 对订货费用的分析,包括每次从供应商那里订货的花费。
3. 对生产运行所需设备的配置成本的分析。
4. 依据下列两种情况,制定库存策略。
a. 从供应商那里订购固定为Q的该零件。
b. 从本公司生产部门那里订购固定订货量为Q的该零件。
5. 在问题4的a、b两种情况下的库存策略里,要求包括下列各项:
a. 最佳订货量*Q;
b. 每年所需订货次数或生产批次;
c. 循环期(前后相连两次订货之间所隔的时间长度); d. 再订购点(是一个库存量,库存在该状况下,需要发出新的订单追加订货);
e. 保险储备量(为了减少由此预测值高的需求量引起的断货现象而必须维持的库存);
f. 预测的最大库存量;
g. 平均库存;
h. 年维持费用;
i. 年订货费用;
j. 购买或生产该零件要花费的总成本;
k. 购买策略的年总成本以及生产策略的年总成本。
6. 就应该购买还是应该生产提出你的建议。如采纳你的建议,则相对于剩下的一个选择,能够节省多少资金?
2. 问题分析
该公司在供应到货时间内对零件的需求量是服从正态概率分布的。为了帮助该公司做出较优决策,我们可以利用概率需求下的订货量——再订购点模型加以解决。在这种情况下,总费用包括正常存储的维持费用、订货费用和保险储备量的维持费用。我们为公司制定的最终决策—购买或制造,是以总费用最少为依据的,因此,我们在分析总费用时应该包括购买费用(或制造费用)。维持费用是为维持一定的库存投资而必须承担的费用,它包括为寻求在库存上进行投资的资金而花费的成本、保险、纳税、仓库管理费用等等。该项费用可以表示为库存成本的一个百分比,也可以是每单位的成本。维持费用年利率是货币成本率与存储维持费用价值的百分比之和。订货费用是为发出订单订购某货物所需的固定成本,如工资、纸张、运输等等的费用。配置费用是为新产品的生产而花费的固定成本,包括劳动力、材料、失去的产品等等。
3. 模型假设
1. 以常数Q(个)记为每次订货量;
2. n=每年所需订货次数或生产批次;
3. I=维持费用年利率、C=每单位的库存费用、hC=单位年维持费用(美元/份)、0C=实现一份订单的费用;
4. TC=年总成本、W=年总花费;
5. 年需求量为D(个)、年生产量为P(个);
6. 每次生产循环的配置费用S(美元/份);
7. 单位购买成本(美元/份)、单位制造成本(美元/份);
8. 保险储备量b(个)、循环期T(天)、再订购点r。
4. 模型的建立和求解
4.1 购买时的库存策略 2400090001500014%22%600000C
hCIC18*22%3.96(美元)
0C=2*28+19=75(美元)
*022*3200*753483.96hDCQC(个)
320010348n(次)
*250250273200348TDQ(天)
由允许断货率1/10=0.1,查表得修正值z=1.28
641.28*1077ruz(个)
b=r-u=77-64=13(个)
02348/23.9613*3.96(3200/348)*751430(hhTCQCbCDQC美元)3200*18143059030W(美元)
因此,建议的库存决策是,每当库存量降至77,就发出订货量为348个的订单。
4.2制造时的库存策略
17*22%3.74hCIC(美元)
0*0*50*840022*3200*4001379(1132005000743200n31379250250108(32001379hCDCQDPCTDQ个)天)
01281.28*20154(15412826(1132003200111379*3.7426*3.744001953(225000500017*3200195356353(hhruzbruDDTCQCbCCPPW个)个)美元)美元) 因此,应该计划一个每108天生产1379个单位的生产循环,而建议的库存策略是每
当库存量降至153,就向管理部门发出1379个的订单。
5. 结论
基于以上分析,很显然,制造的话费低于直接购买的花费,建议自己生产该零件。如此以来,每年可以减少支出5903056353=2677(美元)。
而除去购买费用,我们只看维持费用和订货费用部分,购买花费1430美元,制造需3604美元。这样看来,购买时还可以少支出19531430=523(美元)。其实,我们对公司的实际情况稍加分析就会发现,造成这种结果的原因在于制造时的配置费用较高。而在此存储系统中,购买费用或制造费用占了年总费用的绝大部分,而制造成本低于购买成本。因此,总的来说,还是自行生产比较经济。
6. 模型的评价
此模型的应用是良好的,并不因为相关参数的细微变化而发生大的波动,但是模型的建立还是忽略了不少随机因素,模型还有待进一步改进和完善,使之更具有实践指导意义。
7. 参考文献
(美)安德森.数据、模型与决策.机械工业出版社.2003.5