炼油厂常减压实习报告

辽宁石化职业技术学院南校区实践报告

第 1 页 共 23 页 前言

大三这一学期我们去锦州石化公司顶岗实习，感触良多.石油是我们国家的命脉,石油加工工业更是国民经济的基础工业之一,我们在工厂里看到了很多先进的石油炼制设备和石油加工方法,感觉到我们在学校学习到的知识还是非常有限，远远达不到工厂的要求，这就要求我们在学习上还要多吸收一些课本以外的知识，多去工厂参观和实习，这样我们毕业以后才能更好、更快地达到工厂的要求。经过这么多天的顶岗实习，在领导和师傅的关照和指导下，以及自身的不懈努力,让我在各方面都取得了进步.在锦州石化公司我学到的不仅是理论知识，更多的是自我综合素质方面的认识。在这里我学会了为人处事的基本原则——如何与他人更好的相处。这对我今后的人生路有着一定的特殊意义，而且有助于提高我的综合素质.在此我由衷的感谢锦州石化公司给了我这么好的一次机会。

实习单位：

中国石油锦州石化公司是中国石油天然气股份有限公司下属的炼油化工骨干企业。地处辽西走廊，南临渤海湾，所在的锦州市是辽西地区的中心城市,京沈、京哈、京大铁路和京沈高速公路通过市区，海、陆、空交通十分便利.

公司前身始建于1938年,生产出新中国第一滴人造石油、第一块合成顺丁橡胶，是我国顺丁橡胶成套生产技术诞生地和润滑油添加剂的科研生产基地。公司特色产品有异丙醇、针状焦、煅烧焦、润滑油添加剂、稀土顺丁橡胶等。

我所在车间为常减压装置蒸馏车间,包括一套常减压装置、二套常减压装置、电化学精制装置及四注装置。一套常减压装置经2010年改造后加工能力500万吨/年， 主要产品有石脑油、直馏汽辽宁石化职业技术学院南校区实践报告

第 2 页 共 23 页 油、航空煤油、轻柴油、减压蜡油和减压渣油.二套常减压装置经

2008 年改造后加工能力 450 万吨/年,最大加工能力 500 万吨/年。产品为直馏汽油、航空煤油、轻柴油、直馏蜡油与减压渣油。

实习目的：

炼油厂实习报告

炼油厂实习报告

报告基本格式

标题，包括事由和公文名称。

主送机关，发文单位的直属上级领导机关。

正文，结构与一般公文相同。从内容方面看，报情况的，应有情况、说明、结论三部分，其中情况不能省略；报意见的，应有依据、说明、设想三部分，其中意见设想不能省去。从形式上看，复杂一点的要分开头、主体、结尾。开头使用多的是导语式、提问式给个总概念或引起注意。主体可分部分加二级标题或分条加序码。

结尾，可展望、预测，亦可省略，但结语不能省。

打报告要注意做到：

情况确凿，观点鲜明，想法明确，口吻得体，不要夹带请示事项。

注意结语：

呈转报告的要写上“以上报告如无不妥，请批转各地参照执行。”最后写明发文机关、日期。

炼油厂实习报告（精选6篇）

一段时间的实习生活又将谢下帷幕，想必你学习了很多新方法，需要好好地写一封实习报告总结一下。千万不能认为实习报告随便应付就可以，以下是小编帮大家整理的炼油厂实习报告（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

炼油厂实习报告1

一、前言

按照本学期的教学安排和教学要求，20xx年8月31日至9月9日是我们化学工程与工艺专业的实习时间，实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。

中国石油化工股份有限公司长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市，北临长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速公路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业。

中石化长岭炼油化工有限责任公司的前身为长岭炼油厂。在1971年，该厂建成常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整等四套炼油装置，当时，年原油加工能力已达250万吨。经过四十多年的发展，该厂已建成150万吨/年常减压蒸馏、100万吨/年重油催化裂化、2万立方米/时制氢、80万吨/年加氢精制装置，炼油催化剂生产能力2.5万吨/年，生产聚丙烯能力2万吨/年，原油接转卸能力达到800万吨。并建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，生产能力为7万吨/年的聚丙烯装置，将第一套蜡油催化裂化装置改造成了重油催化裂化装置，使原油深度加工能力提高，质量保证手段加强，产品品种增加，加快了向炼油化工下游的延伸。公司有较强的机械加工、制造、建筑安装施工队伍，已取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器的设计资格和检验、制造许可证，可承担中型石油化工装置、各类技术改造的设计和工程施工以及大型石油化工装置的检修工程。目前，该公司的主要产品为二甲苯，甲苯，苯，甲醇(精)，原油，聚丙烯，催化剂，催化重整催化剂，抽提溶剂油6号。

一、实训目的

本次实训旨在通过模拟常减压蒸馏装置的实际操作过程，使学生了解并掌握常减压蒸馏的基本原理、工艺流程、设备构造以及操作规程，提高学生对炼油工艺的认识和实践操作能力。

二、实训时间

2023年X月X日至X月X日

三、实训地点

XX炼油厂常减压蒸馏装置实训室

四、实训内容

1. 常减压蒸馏装置简介

常减压蒸馏装置是炼油厂中最关键的单元操作之一，主要用于将原油通过加热和蒸馏的方式，分离出汽油、煤油、柴油、重油等不同沸点范围的组分。本次实训主要涉及常压蒸馏和减压蒸馏两部分。

2. 设备构造与操作规程

（1）常压蒸馏部分：主要包括加热炉、常压塔、冷凝器、回流罐等。加热炉用于将原油加热至沸点，常压塔用于分离不同沸点的组分，冷凝器用于冷却蒸气，回流罐用于回收部分蒸气。

（2）减压蒸馏部分：主要包括减压加热炉、减压塔、冷凝器、回流罐等。减压加热炉用于将重油加热至沸点，减压塔用于分离不同沸点的组分，冷凝器用于冷却蒸气，回流罐用于回收部分蒸气。

3. 操作规程

（1）启动装置：先开启加热炉，加热原油至沸点，然后开启常压塔和减压塔的进料阀门，开始蒸馏操作。

（2）调节温度：根据不同组分沸点的差异，调节加热炉温度，使原油在常压塔和减压塔中充分分离。

（3）调节压力：根据不同组分沸点的差异，调节减压塔的压力，使重油在减压条件下充分分离。 （4）收集产品：根据不同组分沸点的差异，收集汽油、煤油、柴油等不同沸点范围的组分。

（5）停止装置：关闭加热炉和进料阀门，关闭常压塔和减压塔的进料阀门，停止蒸馏操作。

五、实训过程

1. 设备操作

在实训老师的指导下，学生依次进行加热炉、常压塔、减压塔、冷凝器、回流罐等设备的操作，掌握设备的启停、温度调节、压力调节等操作技能。

2. 数据记录

学生在实训过程中，记录原油进料量、加热炉温度、常压塔和减压塔压力、产品产量等数据，为后续分析提供依据。

1

常减压装置主要工艺流程路线及重要工艺条件

1 主要工艺路线

1.1 初馏系统

原油自装置外原油罐区来，经原油泵后分两路送入脱前原油换热系统。脱前原油分别与初定循环油、常顶循环油、常一线油、常二线油、常三线油、减一线油、常一中油和常二中油进行换热，脱后原油分别与常一线油、常二线油、常三线油、常一中油、常二中油、减一线油、减二线油、减三线油、减一中油、减二中油和减渣油进行换热。两路脱盐原油换热后合并进入初馏塔，混合后的脱盐原油温度为253℃。

初馏塔共26层塔板，合并后的脱盐原油从初馏塔第四层塔板送入塔内蒸馏。初馏塔定的油气与原油换热到87℃，进入初顶空冷器冷凝冷却到60℃，再进过初顶水冷器冷凝冷却到40℃后进入初顶回流以及产品罐进行气液分离。初顶不凝气从产品管顶部送至初顶气分液罐作为常压加热炉的燃料，初顶气也可进入压缩机入口分液罐经压缩机升压后去焦化装置脱硫；初顶油用初顶回流及产品泵从产品罐中抽出，一部分打回初馏塔顶做回流，另一部分送至轻烃回收部分回收其中的轻烃；产品罐中的水相与常顶回流及常压产品罐的水相一起作为含硫污水由常顶含硫污水泵送出装置。初侧线油从初馏塔的第十六层或第十二层塔板送出，由初侧泵送至常压塔与常一中返塔线合并送入常压塔。初底油从初馏塔顶抽出，经初低泵送入初底油换热系统换热。

初底油在换热前分成两路，与常二中油、常三线油、减二中油和渣油进行换热，温度达到295℃，再分八路送入常压炉加热，升温至358℃，进入常压塔第六层塔盘。

1.2常压系统

常压塔共50层塔盘，加热后初底油作为进料从第六层塔盘进入，气提蒸汽由塔底通入。常压塔顶油气经常顶空冷器冷却冷凝至60℃，再经常顶水冷器冷凝冷却至40℃后送入常顶回流及产品罐,在此进行气液分离。常顶不凝气从常顶回流及产品罐顶部送出，与自减顶分水罐来的减顶气混合后一起经压缩机入口分凝罐分液并经常顶气压缩机升压后送出装置，至焦化装置做进一步处理。需要时2