冲压车间安全生产法规定

冲压安全生产规定范文第一章总则第一条为了规范冲压行业的安全生产行为，保障员工的生命安全和身体健康，提升企业的安全生产管理水平，制定本规定。

第二条本规定适用于所有从事冲压行业的企事业单位、个体工商户等相关单位。

第三条冲压行业的安全生产以预防为主，防治结合，管理为重点，责任到人。

第四条冲压行业的安全生产应遵循“预防为主、综合治理”的原则，建立健全安全生产责任制。

第二章安全生产机构及职责第五条冲压行业的企业应成立安全生产管理机构，设置安全生产管理人员，专门负责安全生产工作。

第六条安全生产管理人员应具备相应的专业知识和经验，负责日常安全生产管理工作，并协助领导层制定和实施安全生产规划和措施。

第七条安全生产管理人员应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

同时，应定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患。

第三章安全生产标准第八条冲压行业的企业应制定和落实相应的安全生产标准，确保生产过程符合相关法律法规的要求。

第九条冲压行业的企业应建立健全安全规程和操作规范，制定安全操作指南，明确员工的岗位职责和安全防范措施。

第十条冲压行业的企业应配置符合国家标准和安全要求的设备和工具，同时进行定期维护和检修，确保安全生产设备的正常运行。

第四章安全生产措施第十一条冲压行业的企业应建立健全岗位操作风险评估制度，分析和评估岗位操作过程中的安全风险，并采取相应的防范措施。

第十二条冲压行业的企业应为员工配备符合安全要求的劳动防护用品，并进行定期的检查和更换，确保员工的安全防护。

第十三条冲压行业的企业应建立健全事故应急预案和逃生演练制度，提高员工应对突发事故的能力。

第五章安全教育和培训第十四条冲压行业的企业应定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全操作能力。

第十五条安全教育和培训应包括安全操作规范、事故案例分析、逃生自救等内容，以提高员工在工作中的安全意识和应急处理能力。

第十六条冲压行业的企业应对新进员工进行安全培训，介绍企业的安全规定和制度，并进行测试，确保员工对安全规定的理解和掌握。

冲压车间安全生产通则1.1适用范围1 引言ﻫ本标准适用于金属与非金属板料以及金属型材得冷卿压车间。

车间作业范围包括材料得表面预处理采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯得剪切、冲压与装配工序及其相应得辅蹴助工作。

标准中得某些条款,对金属加工工厂得冲压工部、工段或班(组)以及:中医设备同样适用、本标准除适用于国内各种性质得企业外,对外资及中外合资企业同等有效。

1。

２目得与实施要求奉标准为冲压车间规定各项安全规则与要求,作为安全生产与安全管理得规范与依据。

旨在避免或减少人身与设备事故、保护劳动者与国家财产、在人身保护方面。

本标准兼有工业卫生得内容,规定提供符合卫生、保证工人健康得生产环境与条件。

本标准自实施之日起,新模、改建与扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工与验收;本标准发布后五年内,原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求,逐步完成技术改造。

1.5 罚则对违犯本标准得部门与个人,将追究责任。

但在采取其它安全措施之后能与本标准得要求达到同等效果时,经上级劳动安全机构批准,可不受此限。

2 术语2。

1 工厂使用压力机冲制或装配冲压零(部)件得生产单元,本标准中得“工厂”一词,具有特定含义,可指企业得总负责者,也可指企业中某一部门得负责人员。

2、２车间工厂得一个组成部分,本标准中得“车间”一词,泛指采用压力机械,必须执行本际准得生产单元,它可能就是独立得工厂(21场),也可能就是车间(21部或工段)、2.3 工作地工作位伐及其周围得场地.泛指车间地面。

2,4 工艺设备平面布置车间内压力叽与其它生产及辅助设备按照工艺流程与生产区域得组织与排列。

2、５工位操作者工作时所占据得空间范围。

2、6 工位器具为工位服务得器具,如盛放毛坯、工件或废料得料架、料台、料箱及托盘等。

2、7 操作工就是指操作压力机与其它生产或辅助设备得工人,泛指生产工人。

2.8 辅助工指协助或帮助操作者进行工作得工人。

2.9 冲压工操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序得工人2、1０剪切工操作剪切机并完成切料工序得工人。

冲压安全管理制度规定1.引言冲压是制造业中常用的加工方式，涉及到很多安全问题。

为了保障员工的人身安全和工作顺当进行，冲压企业需要订立冲压安全管理制度规定，明确责任、规范操作、落实防护措施。

本文将从安全管理的必要性、制度的订立、责任的规定、操作规程的明确、安全培训的开展、防护设施的安装和维护、应急预案的订立等方面实在阐述冲压安全管理的内容和要求。

2.安全管理的必要性冲压生产过程中，因工艺的特别性、高速运动的机械设备、重物等因素，安全隐患比较多，一旦发生事故不仅会造成机器的损坏，员工的人身损害，也可能对企业生产带来较大的损失。

而安全管理制度规定是加强冲压安全管理的必要手段之一，将有助于防备和削减冲压事故的发生。

3.制度的订立冲压安全管理制度规定是指为保证冲压车间工作安全、生产经营并持续进展而订立的针对冲压车间安全 management 的文件。

订立制度需要遵从下列几项基本原则：（1）依据国家法律法规和相关标准订立。

（2）订立细则，对职责、操作流程、安全措施等进行规范。

（3）重视宣扬，使员工知道制度的订立对他们有何影响，观念得以更新。

（4）设立检查机制，对制度执行情况进行监控，发觉适时矫正。

4.责任的规定责任明确是安全管理中的一项紧要内容。

订立冲压安全管理制度规定，要在职责分工中明确定义安全的牵头部门、负责人和相应的实在职责，包括：（1）牵头部门：企业安全领导小组。

（2）负责人：冲压工段主任。

（3）管理员：安全保卫部门。

（4）其它人员：各级主管、组长、班组长等。

5.操作规程的明确冲压操作规程调整冲压操作次序，实行安全操作步骤，既可以降低工伤事故发生的概率，也可以提高员工工作效率。

订立实在的冲压操作规程，要做到以下几点：（1）订立标准化的操作程序，明确工艺流程。

（2）订立安全操作步骤，规范员工操作行为，削减操作事故发生的可能。

（3）确定搭配关系，明确操作人员、班组长、操作工、质检员等各项职责，做到责任均摊避开一切操作上的疏漏。

冲压车间安全生产制度冲压车间是一个高风险的生产环境，安全生产制度是确保员工和设备安全的重要措施。

以下是冲压车间安全生产制度的主要内容：一、安全责任体系1.全体员工都有权享受安全生产的权益，同时也有安全生产的义务和责任。

2.企业领导要重视安全生产，确保安全生产制度的贯彻执行，并对安全生产负有最终的责任。

3.设立安全管理部门，明确安全管理人员的职责和权力。

二、安全生产规章制度1.制定并执行《冲压车间安全生产管理规定》，明确安全生产管理的目标和要求。

2.负责制定和推广安全操作规程，明确各类设备和工作环节的安全操作方法。

3.组织开展安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

4.制定防护设备使用规范，确保员工正确使用防护设备。

三、安全生产组织管理1.确立安全生产岗位责任制，明确各岗位的安全职责和权限。

2.设置安全管理岗位，负责安全检查和事故调查等工作。

3.设立安全监测系统，可以及时发现并报警消防和安全隐患。

4.定期进行安全生产大检查，发现问题及时整改。

四、设备安全管理1.设定设备使用规范，并制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行。

2.对设备进行定期检查和维护，及时清理设备周围的杂物，保持设备的清洁和整洁。

3.在设备周围设置明显的安全警示标志，提醒员工注意设备安全。

五、危险源管理1.针对冲压车间的危险源，制定相应的管理措施，并进行有效的隔离和防护。

2.对化学品、高温、高压等危险源进行分类管理，并制定相应的应急预案。

3.对危险源进行定期检查和评估，确保危险源的安全使用。

六、应急管理1.制定应急预案，明确各类突发事件应对的步骤和责任。

2.组织定期演练，提高员工的应急处置能力。

3.配备必要的应急设备和器材，确保员工在应急情况下的安全。

七、事故处理与教训1.发生事故后，立即启动事故应急预案，并及时组织救援和处理。

2.对事故原因进行深入调查分析，总结教训，制定改进措施，并在全体员工中宣传。

在冲压车间，安全生产制度对保障员工的安全和减少事故的发生至关重要。

冲压车间安全生产管理办法版本号:B 修改码:2*＊*＊CY-041 目得为了减少与控制危害,减少与控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成得人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一,预防为主”得思想,坚持谁主管谁负责得原则,加大宣传、教育、检查力度,保证生产得顺利进行,特制订本办法。

２适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同得员工以及临时工得安全管理,且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员与与公司签订安全生产合同得外来安装、施工队在公司从事各项生产活动得安全管理。

3 相关文件3.1 《冲压车间生产管理办法》3。

2 《设备操作规程》3。

3 《劳保用品管理办法》４术语与定义4.1 安全生产管理就是管理得重要组成部分,就是针对包括员工在生产过程中得安全问题,运用有效得资源,发挥员工得智慧,通过员工得努力,进行有关决策、计划、组织与控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境得与谐,达到安全生产得目标。

４、2 “三违”就是指“违章指挥,违章操作,违反劳动纪律”得简称。

5 职责5.1 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度,穿戴好劳动防护用品,按照安全生产规定,认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。

5、2 成立冲压车间安全工作领导小组组长:冲压车间主任副组长:、冲压车间生产科长组员:安全员、生产组长、班组长5.3 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定,认真担负起各自得职责,做到上岗到位、各负其责、真抓实干。

6 管理内容6、１每年制定安教育工作计划,按照公司要求,以各种《设备操作规程》为重点,有计划有步骤地加强全员安全教育工作。

6、1、1 加强检查与考核。

冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作得检查。

6.1。

2落实安全值日制度,各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工得安全教育。

6、1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》、6.1、4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。

冲压作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强冲压作业的安全管理，保护冲压操作人员的生命财产安全，提高冲压作业的效率和质量，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理规定。

第二条适用范围本管理规定适用于我公司所有冲压作业和冲压作业所需的设备、工装等。

第三条安全管理原则安全是企业的生命线，冲压作业安全管理应遵循以下原则：(一) 安全第一。

安全生产是企业的首要任务，必须将安全放在第一位，确保冲压作业人员的生命安全和身体健康。

(二) 依法管理。

冲压作业安全管理必须严格依法进行，遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规章制度。

(三) 预防为主。

冲压作业安全管理工作要以预防为主，加强事故隐患的排查和整改，提高事故预防能力。

(四) 全员参与。

冲压作业安全管理工作是全员参与的工作，每个员工都应当履行安全管理职责。

(五) 综合治理。

冲压作业安全管理应当综合考虑企业内外的各种因素，对存在的安全隐患和风险进行综合治理。

第二章作业组织与管理第四条设立冲压作业管理机构公司应设立冲压作业管理机构，并明确机构的职责和权限。

冲压作业管理机构应包括作业组织人员、安全管理人员和技术人员。

第五条制定作业计划冲压作业管理机构应制定冲压作业计划，确保按照规定的方式、方法和程序进行作业。

作业计划应包括作业项目、作业时间、作业地点、作业人员等内容。

第六条调配作业人员冲压作业管理机构应根据作业计划，合理调配作业人员，严格控制作业人员的数量和质量。

作业人员应经过专门培训和合格后方可上岗作业。

第七条制定作业安全操作规程冲压作业管理机构应根据作业特点和存在的安全风险，制定作业安全操作规程，明确作业人员的安全操作方法。

第八条监督检查作业过程冲压作业管理机构应加强对作业过程的监督检查，及时发现和处理存在的安全问题。

对作业人员不按规定进行作业的，应予以纠正。

第三章安全风险控制第九条安全技术措施冲压作业管理机构应根据作业的安全风险情况，采取相应的安全技术措施，包括但不限于防护设施的安装和使用，作业人员的防护用品的配备和使用等。

冲压车间安全生产规则范本第一章总则第一条为了加强冲压车间的安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规则。

第二条本规则适用于冲压车间的所有员工和管理人员，他们在冲压车间进行工作时必须严格遵守本规则。

第三条冲压车间安全生产管理的目标是预防和减少事故，保护员工的生命安全和身体健康，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。

第四条冲压车间的安全管理人员负责制定和执行本规则，贯彻安全生产方针和要求，做好安全教育和培训工作，监督检查安全措施的执行情况。

第二章安全生产责任制度第五条冲压车间的安全生产责任分为三级：总经理、安全生产领导小组、安全生产管理人员。

第六条冲压车间总经理是冲压车间的最高安全生产责任人，对冲压车间的安全生产负总责。

第七条安全生产领导小组是冲压车间的安全生产管理组织，由总经理任组长，各职能部门主要负责人和安全管理人员组成，负责制定安全生产目标和计划，协调各部门的安全工作，并定期召开安全会议。

第八条安全生产管理人员是冲压车间的具体安全管理责任人，负责落实安全生产政策和措施，指导员工进行安全操作，及时发现并排除安全隐患。

第九条冲压车间员工和管理人员都有安全生产责任，要自觉遵守安全生产规章制度，坚持安全第一的原则，积极参与安全培训和教育，发现安全问题及时报告，并配合有关部门开展安全检查和整改。

第三章安全生产管理措施第十条冲压车间要定期进行安全生产检查，及时发现和排除安全隐患，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。

第十一条冲压车间的设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行维护保养和检修，及时清理残留物和杂物。

第十二条冲压车间的员工必须按照操作规程进行工作，严禁乱吃乱喝、乱扔杂物等不安全行为。

第十三条冲压车间的员工必须正确佩戴和使用个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，特别是在高温、高噪音、有害物质等环境中，要加强防护措施。

第十四条冲压车间的员工在作业中必须严格遵守操作程序，禁止擅自改变设备调整和操作参数，如有需要，要及时向相关工作人员报告和请示。

冲压安全生产规定范文序言为了加强冲压生产过程中的安全管理，保障职工生命财产安全，提高企业生产效益，特制定本冲压安全生产规定，以规范冲压生产操作行为，预防事故的发生，确保冲压生产工作的平稳进行。

本规定适用于所有从事冲压生产工作的职工和相关管理人员。

一、安全责任1.1企业负责人必须认识到安全生产责任的重要性，制定企业安全生产责任制，明确安全生产管理岗位职责。

1.2生产车间主任负责全面组织冲压安全生产工作，结合实际制定全面可行的冲压生产安全管理方案，确保方案的落实和推动。

1.3班组长负责本班组的冲压安全生产工作，加强对员工的安全教育培训，提醒和指导他们遵守本规定，严格执行安全操作规程。

二、生产场所安全2.1冲压场所必须保持通风良好，确保室内空气畅通，避免有害气体和粉尘积聚引发安全事故。

2.2设备及工作平台必须有足够的稳定性，保障工人的安全操作，安装符合标准的防护装置，防止意外发生。

2.3禁止在冲压场所吸烟和使用易燃易爆物品，明确划定禁火区域，设立易燃物品存放区等相应的安全区域。

2.4设备、机器及工作平台必须经过定期检修和维护，确保其正常运行，消除潜在的安全隐患。

三、安全操作规程3.1所有从事冲压生产工作的职工必须接受相应的安全培训，掌握冲压机、模具的操作技能，了解紧急情况的应急处理方法。

3.2严禁在未经授权或未经许可的情况下，擅自改动、调整设备和模具，严禁擅自停机、开机，必须经过主管人员的指示。

3.3在操作冲压机之前，必须检查设备是否安全、正常运行，检查模具是否完好无损，严禁使用有问题的设备和模具。

3.4在操作冲压机过程中，必须配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。

四、事故应急处理4.1发生冲压事故时，必须立即通知主管人员，并按照应急处理预案进行处置，在确保员工安全的前提下，防止事故扩大。

4.2冲压事故处理过程中，必须保持通畅的疏散通道，组织员工有序撤离现场，做好现场封锁和警示工作。

冲压安全生产规定范文第一章总则第一条背景和目的为确保企业冲压车间安全生产，保障员工的生命安全和身体健康，提高车间的生产效率和质量水平，依据相关法律法规，订立本规定。

第二条适用范围本规定适用于本企业下属的冲压车间及相关人员。

第三条安全生产责任1.企业管理负责人对冲压车间的安全生产负有直接责任，需确保冲压车间安全设施的完备性和员工的安全意识。

2.冲压车间负责人是冲压车间的直接责任人，需订立并执行相关安全规定和措施。

3.冲压车间的员工都应对本身的安全工作承当责任，要严格遵守冲压车间的安全规定。

第二章安全设施第四条基础设施1.冲压车间必需建立健全的安全设施，包含灭火器、疏散指示牌、应急照明等。

2.安全设施要常常进行检查和维护，确保其正常工作。

第五条防护措施1.冲压设备设施必需依照标准要求配备防护装置，确保操作人员的人身安全。

2.操作人员必需依照相关规定佩戴防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等，以保障自身的安全。

第三章安全培训第六条安全教育1.冲压车间要定期开展安全教育培训，使员工掌握相应的安全知识和操作技能。

2.新员工进入冲压车间前，必需接受全面的安全培训，并通过考核合格后方可上岗。

3.定期组织员工进行安全演练，提高应急处理本领。

第七条安全意识1.冲压车间要通过宣传、教育等方式提高员工的安全意识，鼓舞员工自发遵守安全规定。

2.针对存在的安全隐患，要及时进行通报和整改，保证员工的生命安全。

第四章作业操作规范第八条作业场合1.冲压车间的作业场合必需保持清洁、整齐，无杂物堆放。

2.作业场合要有充分的通风设施，保证员工的舒适度和健康。

第九条作业操作程序1.冲压车间要订立相关的作业操作程序，明确操作流程和要求。

2.操作人员必需依照作业操作程序进行操作，不得违规操作。

第十条备品备件及工具1.冲压车间要妥当管理备品备件和使用工具，确保其完好无损。

2.使用工具时，必需依照相关规定进行操作，禁止乱用工具。

第十一条装载和运输1.冲压车间的装载和运输工作必需严格依照相关规定进行，严禁超载和超速行驶。

冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则冲压车间是一种特殊的生产环境，如果不严格遵守安全生产规定，将会带来严重的安全隐患。

为保障冲压车间的安全生产，以下是冲压车间的安全生产通则：一、遵守操作规程1.对设备和工作场所要进行全面的检查，确保设备正常运行，场所整洁干净。

2.操作人员必须按照规程进行操作，不得违章操作，确保操作规范。

3.操作人员要熟悉设备的使用方法和注意事项，才能够安全操作。

二、严格管理生产过程1.要定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。

2.对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。

3.对使用设备的操作人员要进行岗前培训和定期培训，确保其操作规范和安全。

三、正确使用个人防护用品1.对操作过程中的危险因素要进行全面评估，并提供相应的个人防护用品。

2.操作人员要正确佩戴和使用个人防护用品。

3.个人防护用品要定期进行检查和更换，确保其有效性和完好性。

四、合理安排工作强度和操作人员数量1.要根据工作任务的不同，合理安排工作强度，避免过度劳累造成事故发生。

2.要根据工作任务的特点，确定操作人员的数量，避免人员过多或过少导致事故。

五、及时处理设备故障1.在发现设备故障时，要立即停机检修，排除故障后方可继续使用。

2.对经常发生故障的设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。

六、正确处理事故和紧急情况1.在发生事故或紧急情况时，要立即采取措施，确保人员的安全。

2.组织人员进行应急疏散和灭火，并及时报警，寻求外部帮助。

通过遵守以上安全生产通则，冲压车间能够有效预防和降低事故的发生概率，保障生产过程和员工的安全。

同时，还要加强安全意识的培养，不断完善安全管理制度，不断提高安全生产水平，为企业的持续发展提供有力支持。

冲压车间安全生产规则冲压车间是一个重要的生产环节，也是一个潜在的安全风险区域。

为了保障冲压车间的安全生产，需要制定一系列的规则和措施。

以下是冲压车间安全生产规则，总计____字：一、安全责任1. 冲压车间负责人要成立安全生产管理团队，明确各个成员的职责，保证安全管理的有效实施。

2. 冲压车间的安全生产责任由冲压车间负责人负责，必须严格执行相关的法律法规和安全生产政策，确保工作场所的安全和员工的生命和健康。

3. 冲压车间负责人要定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保在紧急情况下能够有效应对。

二、安全环境1. 冲压车间负责人要确保工作场所的环境安全，包括空气质量、通风设施、光照条件等，保证员工的健康和安全。

2. 冲压车间要保持整洁，定期清理工作区域和通道，避免杂物堆积和阻碍员工行动。

3. 冲压车间要配备消防设备，包括灭火器、消防栓等，定期检查和维护，确保设备正常运行。

4. 冲压车间要设置明显的安全标识和标牌，包括禁止通行区域、应急出口、危险警示等，引导员工遵守安全规定。

5. 冲压车间要建立安全视频监控系统，及时监测工作场所的情况，发现问题及时处理。

三、设备保护1. 冲压车间要定期检查、维护机械设备，保证设备的正常运行，减少事故隐患。

2. 冲压车间要制定设备操作规程，明确员工操作设备的步骤和注意事项，防止设备误操作造成事故。

3. 冲压车间要对设备进行定期检修和保养，及时更换老化和损坏的零部件，防止设备故障引发事故。

4. 冲压车间要做好设备的封存和停电工作，定期检查设备的电气安全，确保电气设备的正常运行。

五、作业防护1. 冲压车间要提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，增加员工的作业安全性。

2. 冲压车间要设置防护栏杆和安全网，避免高处坠落事故，保护员工的生命安全。

3. 冲压车间要规范作业流程，避免员工与设备直接接触，减少危险因素。

4. 冲压车间要注意机械设备的运行状态，发现异常及时停机检修，确保员工的安全。

冲压车间安全生产管理办法版本号：B 修改码：2 CY-041 目的为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持谁主管谁负责的原则,加大宣传、教育、检查力度,保证生产的顺利进行,特制订本办法;2 适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理,且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理;3 相关文件冲压车间生产管理办法设备操作规程劳保用品管理办法4 术语和定义安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标;“三违”是指“违章指挥,违章操作,违反劳动纪律”的简称;5 职责冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度,穿戴好劳动防护用品,按照安全生产规定,认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范;成立冲压车间安全工作领导小组组长：冲压车间主任副组长：、冲压车间生产科长组员：安全员、生产组长、班组长领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定,认真担负起各自的职责,做到上岗到位、各负其责、真抓实干;6 管理内容每年制定安教育工作计划,按照公司要求,以各种设备操作规程为重点,有计划有步骤地加强全员安全教育工作;加强检查与考核;冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查;落实安全值日制度,各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育;各工种操作工要严格执行各工种设备操作规程;特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证;各类人员要按照冲压车间劳保用品管理办法的要求,正确使用劳动保护用品;严禁“三违”,避免造成经济损失或人身伤害事故;对发生技安事故隐瞒不报的,按公司相关制度进行处罚;如出现重大安全事故,以公司处理结果为准;冲压车间全体员工,可针对具体情况,适时提出有关安全问题的合理化建议,被采纳后,按安全生产奖惩制度给予适当奖励;钣金工安全操作规程上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元;工作时必须检查好风动工具,确认性能良好后方可使用,违者处罚100元;用手锤、橡皮敲打零件时,起落范围内不得有人和障碍物,违者处罚100元;用手剪剪切零件时,起落范围内脸部不得正对余料飞出的方向,切下的边角余料要及时处理,违者处罚100元;使用台钻时,严禁戴手套,使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚100元;叉车司机安全操作规程叉车驾驶员须经培训考试合格,持有特种驾驶执照,方可驾驶,严禁无证驾车,违者处罚100元;出车前应检查操纵系统、刹车系统,起重液压系统、电气系统,确认完好安全可靠方可出车,违者处罚100元;叉车不得超负荷作业,不得带病行驶;物品的高度定为：大架子2个,小架子3个;如果高度影响视线,不能向前行车,只允许短距离倒行,在叉运顶棚、侧围架子时,必须观察好行走路线,确认无碍的情况下缓行,违者处罚100元;被叉运的物品必须距离地面200毫米以上,违者处罚100元;开车前须将叉车杆向后倾斜100～15度,叉杆距地面应保持30～100毫米,违者处罚100元;提升物品时,叉车必须停稳不动并严禁人在下方站立和通过;如发现有人在下方站立或通过,对该人处罚100元,对未及时制止的的叉车司机处罚100元;车叉上、物品上、驾驶室踏板上,如发现站人扣罚叉车司机100元,扣罚司机外其他人每人100元;叉车在工房内域时速不准超过每小时5公里,违者处罚100元;在工房内无特殊紧急情况严禁踩急刹车,违者处罚100元;冲压工安全操作规程上岗前必须接受班前安全教育方可上岗,违者处罚100元;上岗前必须穿戴好规定的劳动保护品,违者处罚100元;作业前要仔细查阅交接班纪录,并做好交接班纪录,违者处罚100元;工作前清理操作现场、整理工作环境,严禁在设备、冲模上放杂物、工具、图纸;工艺文件应存放得当;钣料应存放整齐平稳使之容易传递,违者处罚100元;装模前应检查所有设备是否正常完好,特别是离合器制动器及其控制装置必须灵敏可靠,安全防护装置必须齐全有效,保持机床的润滑照明良好,如有故障应立即停机检修,严禁带病作业,违者处罚100元;提出,待确定无问题方可上机,违者处罚100元;调试时应做到精力集中,谨慎作业,不得从事任何与本工作无关的事情,因病或疲劳体力不支时,不得继续作业,违者批评教育;压力机在工作状态时,不得清理模具工作面上的废料、润滑冲模和设备,违者处罚100元; 多人操作一台冲床时,必须分工明确、配合默契,有多人操作时使用光栅配多个操作按钮站,违者处罚100元;生产过程中,如发现设备冲模有不正常现象,应立即停车检查不得凑合使用,如需修模具和檫模具时,必须按下急停按钮和放置安全支撑对角位置之后,身体各部位方可进入冲床模具内,违者处罚100元;当设备处于运转状态时,操作者不得随意离开岗位,如果因故暂时终止操作离开岗位,应切断电源;如果较长时间停止操作离开岗位,除切除电源外还应关掉电源,将冲模调至下死点;下次接着工作时,首先检查设备、冲模无问题后方可作业,违者处罚100元;必须在规定的机械手运行现场外黄线外工作,进入机械手运行现场,必须通知机械手运行工将机械手关闭,违者处罚100元行车安全操作规程驾驶桥式行车者,必须经过培训考试合格后持操作证上岗,违者处罚100元;上岗前必须穿戴好劳动保护用品,接受岗前安全教育方可上岗,违者处罚100元;工作中集中精力,驾驶室内不准闲人入内,不准吃东西、看书、看报和地面上人员闲谈,违者处罚100元;司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应及时汇报,待问题解决后方可运行,违者处罚100元开车前必须鸣铃、操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警,违者处罚100元;操作时应按指挥信号进行,对紧急停车信号不论任何人发出都应立即停车,违者处罚100元; 起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”,不得违反,违者处罚100元;当确认起重机上或周围无人时,才可以合主电源,如电源断路装置上加销或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合电源,违者处罚100元;闭合主电源,应使所有的控制器手柄置至零点,违者处罚100元;工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄回零位,在重新工作前,应重新检查起重机动作是否正常,起重机工作时,不得进行检查和维修,违者处罚100元;起重机在行运物件过程中,不得调整起升制动器,如遇到起升机构制动器突然失灵时,驾驶员应立即发出信号,通知下面人员离开,并迅速将控制手柄反复起落,并开动大小车选择安全地点,把被吊物件落下;不应任其自由降落;随后再进行检修,绝不可在行运过程中检修,违者处罚100元;起重机正在行运中遇到突然停电或电压下降等故障,使重物无法放下时,驾驶员应马上呼叫,通知下面的人员立即让开,驾驶员和地面起重人员不准离开工作现场,要立即采取严密措施控制现场,做好警戒,不得任何人进入,然后请专业人员检修,违者处罚100元; 注：1.技安员每月两次检查行车设施,易损零件,发现问题及时联系维修人员或向相关部门汇报;“十不吊”即：1、超负荷不吊2、歪拉斜吊不吊3、指挥信号不明不吊4、安全装置失灵不吊5、重物起过人头不吊6、光线阴暗看不清不吊7、埋在地下的物件不吊 8、吊物上站人不吊9、捆绑不牢不稳不吊 100、重物边缘锋利无防护措施不吊机械手安全操作规程任何人任何人在机械手工作时,不准进入机械手运转范围内;违者处罚100元,如果出现事故,自负其责且要从重处罚;未经培训的任何人不准操作机械手,允许按循环停止按钮及急停钮;违者处罚100元,如果出现事故从重处罚;冲压操作工移动工作台及调试机四看:1看上料手位置2看下料手位置3看操作站位置4看机械手循环是否关闭;如果出现撞坏机械手或压坏模具或撞坏操作站,处罚100元;见面交班;将机械手循环关闭,机械手上,模具内,对中央台上,拆垛机传送带上不准留件;休息时或其他故障不用机械手时要关闭循环;发现一次,处罚100元;调试机械手时要用程序循环模式;确认序列程序无误后再提交程序,生产时要经常检查压机及机械手的运行情况;使用强制命令与设备维修和管理部门沟通后再使用,不准强制安全于冲床的信号;运行前要检查机械手、拆垛机上是否有松动易落的东西及端拾器是否夹紧;如果因机械手、拆垛机上的东西进入模具内,而压坏模具,处罚100元;拔小车插头之前及下载文件之前,要关掉驱动;推出小车之前,要把电缆收好,防止压坏电缆;调整侧移时要先关掉驱动再排气;发现一次,处罚100元;出现急停信息,复位后,不允许在自动模式下使用机械手;手动后,再循环;如果不按要求去作而出现事故处罚1分;对机械手进行初始化时,要注意后端装置及其他设施的安全;如果出现事故, 处罚100元; 2400T、1000T处要有操作工守住;如果无人看守,发现一次,处罚100元;如果出现事故,加倍处罚;要依次起动机械手的三个装置,不允许同时起动;起动机械手时要检查护栏内是否有人;起动机械手时要注意后端装置及小车支架,与冲床不相干涉,以及模具内是否有件,再起动机械手生产;如果不按要求去作而出现事故,处罚100元;压机上有人及模具上有人时,机械手上不准带件,不允许动操作站内与机械手有关的文件,不允许动键盘;如果不按要求去作而出现技安事故,处罚100元;上模具调整机械手后,要检查无遗留物后再起动机械手;如果有东西遗留在模具内,而压坏模具,处罚100元;使用机械手时,要拆除短接的安全信号;这方面工作和维修站沟通好,如果因未拆除短接的安全信号而出现技安事故,处罚100元;换料时检查是否有移动障碍;如果出现事故,视情节处罚100元;任何人在机械手带件停止时,不准到工件下方去排废料及其他工作;发现一次,处罚100元;机械手循环打开时,在单次模式下,按钮起动冲床时,要一下按住,至冲床过下死点后再松手;不允许中间停车,发现相撞时除外;如果不按要求去作而出现技安事故,处罚100元; 不允许两人以上同时操纵一个操作站,急停时除外;一个操作站只允许一个人操作;如果不按要求去作而出现安全事故,处罚100元;调试模具时,先把机械手关闭;提交序列程序前要关闭循环,复位或下载程序前要关掉驱动;调整拆垛机时要拔下安全插头;如果不按要求去作而出现安全事故,处罚100元;模具钳工安全操作规程上岗前穿戴好劳动保护用品,准备好作业工具, 没有穿戴好劳动保护用品者处罚100元; 在现场作业时应先清理现场,确认安全后方可作业,违者处罚100元;工作中应正确使用工具、精力集中,使用风动工具时要注意飞屑,要戴好防护眼睛,违者处罚100元;在机床上修理模具时,要使用安全栓,对角放好安全支撑,违者处罚100元；在机床上修理模具完毕后应整理好所带工具以防落在模具内,清理好工作现场,违者处罚100元焊工安全操作规程工作前,应确认乙炔瓶、氧气瓶、减压器、导管设备完好可靠后,方可操作,违者处罚100元; 乙炔瓶,须有符合安全要求的安全器、防暴薄膜等安全装置,否则禁止使用,违者处罚100元; 氧气瓶禁止接触油类,手有油或带有油污的油手套时,不得做和氧气有关的工作,氧气瓶不得放置在日光下爆晒,违者处罚200元;搬运氧气瓶、乙炔瓶,必须轻拿轻放,放置稳固,以防倾倒,搬运氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离至少应在100米以上,确需适当缩短时,须有可靠的防护措施,违者处罚100元;在氧气瓶上装减压器时,应站在侧面,打开搬运氧气阀门要缓慢,防止氧气起火爆炸,违者处罚100元;点燃焊枪时,应先开乙炔阀门,后缓开氧气阀门,熄火时,应先闭氧气阀门,后闭乙炔阀门,违者处罚100元;离开工作岗位时,必须将点着焊枪闭灭,违者处罚100元;一个安全器禁止使用两个焊枪,违者处罚100元;发现气焊设备漏气时应立即停止工作,用肥皂检查,不得使用明火,气焊设备发生冻结时,须用热水或蒸汽解冻,不得用火烤,违者处罚100元;驻我厂外单位人员的管理要求外来驻厂人员要遵守我公司相关管理制度,不经过许可,不得操作设备及工厂指定区域外进行工作、维修工装等工作;外单位驻冲压车间人员,要遵守我公司和冲压车间有关安全、5S等规章制度,如进入厂房必须整齐穿戴相应的劳防用品和工作服,戴好安全帽等;外单位来的车辆禁止停放在厂门口,要停靠在行驶道路右侧的路边；允许进入厂房内的车辆禁止停放在黄色通道上,停放在绿色地区域时要求摆放规整,禁止歪斜停放;对违反以上要求的人员,冲压车间将通告其所在单位,由其所在单位给予处理;冲压车间安全生产责任制主任职责1认真贯彻公司的安全生产方针和上级有关劳动保护工作的法令、法规、指示、规章制度,切实贯彻安全生产“五同时”,并做好记录;组织好每周的安全检查,制定并组织实施冲压车间劳动保护措施计划,及时消除不安全隐患;经常向职工进行安全教育,并对班前五分种安全教育执行情况进行检查;3 发生事故马上报告技安部门,并严格按“三不放过”原则处理事故;生产科长职责认真贯彻国家安全生产法规和企业制度在本单位的贯彻执行,安全生产工作列入日程,做到“五同时”;组织制定、实施本单位的安全生产管理规定,安全操作规程、安全技术措施计划;组织车间安全检查,落实隐患整改,保证生产、设备、安全装置、消防设施、保护器材处于完好状态,并教会职工安全合理使用;及时报告本车间发生的事故,注意保护现场;安全员职责认真贯彻执行国家有关安全生产方针,协助冲压车间主管领导制定年技安措施计划,参加技安部门组织的会议和活动,认真执行布置的各项任务,定期报告工作情况;每天深入现场进行安全检查,发现“三违”现象及时纠正和处罚,对情节严重者应立即报告车间主管领导和技安部门,负责对不安全隐患的整改和上报工作;发生工伤事故马上报告技安部门,保护好现场,组织人员进行抢救,参加工伤事故的调查和分析,协助车间主管领导做好事故报告的登记和统计,并对其正确性负责;负责办理车间劳动保护用品、用具,严格执行班前五分钟制度,有权参与车间工艺布置,对安全要求进行把关;班组长职责督促工人严格执行公司各项安全生产规章制度和操作规程,积极配合和支持技安员的工作,每天进行安全检查,发现隐患要及时报告并参与整改;认真做好班前五分钟安全教育,在布置生产任务时,必须布置安全工作,对班组工人进行经常性的安全教育和新工人的三级安全检查教育,组织、监督正确使用防护用品,杜绝“三违”现象的发生;发生事故立即报告车间主管领导和技安员,保护好现场,配合技安部门调查事故;工人、技职人员职责认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度和本工种安全操作规程,不违章作业,不妨碍他人安全作业,有权拒绝违章指挥,情节严重可上报有关部门;班前、班后检查所使用的工具、设备保证安全可靠,并做到正确使用;保持作业现场整洁,爱护和正确使用防护用品、用具;认真接受班前五分钟安全生产教育活动;积极参加公司和车间组织的安全生产活动,主动提出改进技安工作的建议;发生事故应立即报告班组长,保护好现场 ,并向调查组人员如实介绍事故情况;对出具证言材料的真实性、准确性负责;氧气、乙炔、氩气瓶安全管理办法氧气、乙炔瓶由材料室设专人保管;氩气瓶由模具班和钣金班各保管一瓶,工材库保管三瓶;发放要有记录;氧气、乙炔要定置摆放,环境要求通风、干燥、搬运方便的地方;氧气、乙炔瓶上的缓冲垫、安全帽要齐全、阀门严密,压力表、乙炔表、要灵活好用,并要定期检验;搬运气瓶时,要用专用车,不许在地面上滚动;气焊工用氧气瓶,乙炔瓶要与明火相距100米以上;库房安全管理办法非材料库管理人员,严禁入内;特殊情况需经主管副主任批准方可进入;易燃、易爆、或有毒物品要有专人保管,不能与其它物品混放,不能与人同室;存放易燃、易爆物品的库房要有防火设施与措施,保管人员每周至少检查一次是否有不安全隐患,并做好记录;库房内不能大量存储物品,原则上是随用随提,提取易燃、易爆或有毒物品必须有车间主管领导签字,限量发放;车间技安员每周至少对库房安检一次;劳动保护用品使用制度冲压工段工作的车间所有员工在冲压工作现场绿地内必须戴安全帽;冲压工在穿夏季工作服时,必须戴护腕,穿防砸鞋或皮鞋,穿皮鞋时裤子要过脚面,不允许穿布鞋;穿长袖工作服时,袖口一定要系好,戴好护腕、手套,不论季节,必须戴加厚凡布手套;凡吊运模具和在冲压工段工作现场进行作业的模具钳工,必须戴好安全帽;使用风动工具时必须戴眼镜;使用电焊作时,必须戴防护面罩和电焊手套;气焊工作业时必须戴色镜;钣金工在钣金班作业时,必须穿好工作服戴工作帽,戴加厚凡布手套;使用风动工具时必须戴防护镜;搬动零件时必须戴围裙及凡布手套;在车间区域内作业的叉车司机、单排司机,必须穿工作服、戴工作帽;进入冲压工段拉运零件的人员必须戴工作帽、围裙、护腕、凡布手套;7 记录无8 附件无。

冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

冲压车间安全生产规则范本一、综述冲压车间是工厂生产过程中关键的环节之一，为确保员工的安全和生产的顺利进行，特制定以下安全生产规则。

请全体员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。

二、组织管理1. 所有员工必须参加冲压车间安全培训，了解和掌握相关的安全操作规程。

2. 配备足够数量、合格的安全防护设施和装备，员工进入车间必须佩戴相应的防护用品。

3. 设立专门的岗位，负责冲压车间的安全管理工作，定期检查和维护设备、工具的安全性能。

三、设备管理1. 设备运行前，必须经过专业技术人员的检查和维护，并填写相关的安全检查表。

2. 在设备正常运行时，不得私自停机或进行维修，如需停机或维修，必须向专业技术人员报告。

3. 设备故障时，应立即停机并上报维修部门进行处理，绝不允许强行继续生产。

四、作业操作1. 严禁在冲床运行期间擅自放入手部或其他身体部位，必须按照规程使用专用工具。

2. 在调整和更换模具时，必须确保设备停机并切断电源，防止意外伤害发生。

3. 保持作业区域的整洁和有序，防止因杂物堆放引起的工作事故。

五、用电安全1. 严禁私拉乱接电源线，禁止在冲压车间内使用不合格、老化的电器设备。

2. 保持设备和电源线路干燥，防止发生漏电和短路现象。

3. 维修电器设备前，必须切断电源，禁止带电作业，确保自身和他人的安全。

六、废物处理1. 废物必须分类、投放至指定的垃圾桶，严禁乱丢乱倒。

2. 化学品废品和有害废弃物必须专人负责收集、储存和交由专门机构处理。

七、突发事件应急措施1. 发生火灾时，立即触发火警报警器，并向消防部门报警，全力控制火势蔓延，并疏散员工。

2. 发生人员伤亡事件时，立即拨打急救电话，进行第一时间的救助，并在等待急救人员到达前寻找自救措施。

八、禁止行为1. 下班后禁止擅自进入冲压车间，禁止在工作时间外非法操作设备。

2. 禁止擅自更改设备安全设置和操作规程，禁止违规操作。

九、奖惩制度1. 对于严重违反安全生产规定的员工，将依法追究其责任，并按规定进行处罚。

冲压车间安全生产规则
是保障员工安全和厂区生产秩序的重要措施。

以下是一些常见的冲压车间安全生产规则：
1. 穿戴个人防护装备：所有进入冲压车间的员工必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 遵守操作规程：员工必须熟悉并遵守冲压机械的操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。

3. 安全操作设备：在使用冲压机械时，必须确保设备稳定且安全，不得在设备运转时进行任何维修或调整。

4. 避免过度加载：严禁超过设备的负荷能力范围进行冲压作业，以免引发设备故障和安全事故。

5. 防止杂物进入：禁止将任何杂物，如金属碎片、工具等，放置在冲压机械附近，以免被吸入设备中造成意外。

6. 守好工作区边缘：遵守规定的工作区域边缘，不得越界或随意进入险区。

7. 管理废料和油污：废料和油污必须定期清理，使用合适的容器进行存放和处理，以避免滑倒或造成火灾。

8. 紧急救援准备：应设有紧急救援设备和急救药品，并针对可能的紧急情况做好应急预案培训。

9. 徒手操作禁止：严禁用手直接接触工件或进入移动部件，必须使用工具和设备进行操作。

10. 违规行为追责：如发现员工违反冲压车间安全规定，应及时进行批评教育，并依据规定给予相应的纪律处分。

以上是一些建议的冲压车间安全生产规则，具体规定应根据实际情况和当地相关法律法规进行制定。

同时，定期进行安全培训和安全巡检，加强员工的安全意识和管理水平，才能确保冲压车间的安全生产。

冲压车间安全生产制度1、化工车间安全制度(1)介绍车间的概况。

如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危（wei）险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。

(2)根据车间的特点介绍安全技术基础知识。

如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。

机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。

要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特殊是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。

其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危（wei）险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。

(3)介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。

(4)组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人恭敬师傅，听从指挥，安全生产。

车间安全教育由车间主任或者安技人员负责，授课时间普通需要4~8 课时。

1、认真遵守安全操作规程新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程不少是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。

冲压车间安全生产通则1 引言1.1 适用范围本标准适用于金属与非金属板料以及金属型材的冷卿压车间。

车间作业范围包括材料的表面预处理采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压与装配工序及其相应的辅蹴助工作。

标准中的某些条款,对金属加工工厂的冲压工部、工段或班(组)以及:中医设备同样适用。

本标准除适用于国内各种性质的企业外,对外资及中外合资企业同等有效。

1.2 目的与实施要求奉标准为冲压车间规定各项安全规则与要求,作为安全生产与安全管理的规范与依据。

旨在避免或减少人身与设备事故.保护劳动者与国家财产。

在人身保护方面.本标准兼有工业卫生的内容,规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境与条件。

本标准自实施之日起,新模、改建与扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工与验收;本标准发布后五年内,原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求,逐步完成技术改造。

1.5 罚则对违犯本标准的部门与个人,将追究责任。

但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时,经上级劳动安全机构批准,可不受此限。

2 术语2.1 工厂使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元,本标准中的“工厂”一词,具有特定含义,可指企业的总负责者,也可指企业中某一部门的负责人员。

2.2 车间工厂的一个组成部分,本标准中的“车间”一词,泛指采用压力机械,必须执行本际准的生产单元,它可能就是独立的工厂(21场),也可能就是车间(21部或工段)。

2.3 工作地工作位伐及其周围的场地.泛指车间地面。

2,4 工艺设备平面布置车间内压力叽与其它生产及辅助设备按照工艺流程与生产区域的组织与排列。

2.5 工位操作者工作时所占据的空间范围。

2.6 工位器具为工位服务的器具,如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。

2.7 操作工就是指操作压力机与其它生产或辅助设备的工人,泛指生产工人。

2.8 辅助工指协助或帮助操作者进行工作的工人。

2.9 冲压工操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人2.10 剪切工操作剪切机并完成切料工序的工人。

冲压车间安全生产规则
主要包括以下几个方面：
1. 遵守相关安全操作规程，按照操作规程使用冲压设备和工具，不得擅自改动设备运行参数或进行非法操作。

2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，保护自身安全。

3. 维护冲压设备的安全，保持设备工作区域整洁无障碍，避免杂物或人员堆积，防止设备滑倒、跌落等事故发生。

4. 定期检查冲压设备的运行状况，发现故障及时报修，维护设备的正常运行。

5. 在冲压加工过程中，要确保工件稳固，采取适当的固定措施，避免工件飞溅、滑动或夹伤等危险。

6. 严禁违章操作，如强行启动设备、随意接触运行中的工件、在设备周围玩耍等行为，以免造成生命和财产的重大损失。

7. 加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，掌握逃生和自救方法，及时应对突发事故。

8. 配备有效的消防设备，定期检查消防器材是否齐全，并定期演练灭火演练，提高灭火及逃生的能力。

9. 加强对危险区域的管控，设立明确的警示标识，限制非必要人员进入，确保只有经过培训和持证上岗人员方可进入。

10. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，建立安全隐患排查制度，确保车间安全生产。

总之，冲压车间的安全生产规则是为了保护员工的生命财产安全，确保设备运行的稳定和高效，减少生产事故的发生。

这些规则需要员工遵守，同时也需要管理部门进行监督和检查，以确保车间的安全生产。