泥浆护壁成孔施工记录与灌注桩隐蔽记录的桩位偏差值
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灌注桩的桩位允许偏差表
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限(mm ) 桩位允许误差△限(mm )
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1~3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D /6,且大于100 D /4,且大于150 D /6×0.36,且不大于36 D /4×0.36,且不大
于55 D >1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×(0.01H ) 55+0.36×(0.01H )
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D >500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注:1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩,其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差附表9-7序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000 mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500 mm-20<170150D>500 mm1001503干成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注:1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2 采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;D为设计桩径。
备泥浆的性能指标附表9-8项次项目性能指标检验方法项次项目性能指标检验方法12345相对密度粘度含砂率胶体率失水量1.1~1.510~25s<6%>95%<30mL/30min泥浆比重计漏斗法量杯法失水量仪6789泥皮厚度静切力稳定性pH值1~3mm/min1min20~30mg/cm210min50~100mg/cm2<0.03g/cm27~9失水量仪静切力计pH试纸凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准附表9-9项目类别序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1主筋间距±10钢尺量检查2长度±100钢尺量检查一般项目3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距±20钢尺量检查5直径±l0钢尺量检查混凝土灌注桩质量检验标准附表9-10项目类别序号检查项目允许偏差或允许值(nm)检查方法主控项目1桩位见附表9-7基坑开挖前量护简,开挖后量桩中心2孔深+300用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工验收标准1、桩号编号:1#楼桩号布置以建设单位技术部下发图纸为准,2#楼桩号布置以施工单位编制的桩号图为准。
2、桩位验线:以测绘院提供的3个控制点中的1个为基准,放置施工桩桩位;过程中可更换第2个控制点为基准,校核已放置的施工桩桩位是否准确,规范要求桩位允许偏差为:d/6且不大于100mm。
3、开始时间、入岩时间、结束时间、砼浇筑开始/结束时间按照现场实际如实记录。
4、入岩情况:施工单位报入岩验收时,入岩标准为(1)与地质勘查报告中相邻钻孔地质剖面图中风化闪长岩标高基本相符;(2)从泛出的泥浆中抽取岩样,达到中风化闪长岩岩样标准;(3)测量20cm进尺所需时间(约30分钟,可判定入岩)。
5、孔口自然标高、入岩标高、孔底标高由施工、监理(建设)单位现场共同测量并记录,注意实际测量深度与绝对标高的换算。
6、有效桩长、入岩深度:有效桩长=设计桩顶标高-孔底标高(绝对高程)≥16m=孔底深度-空孔高度≥16m入岩深度=孔底标高-入岩标高≥2.8m7、钢筋验收内容:(1)钢筋直径、数量是否满足设计要求。
(2)箍筋、加劲箍间距是否满足设计要求(100/200mm、2m)。
(3)箍筋、加劲箍与主筋是否焊接牢固。
(4)主筋相邻两个焊接点不能在同一平面上,应上下错开≥35d且不小于500mm。
(5)主筋焊接单面焊≥10d,双面焊≥5d,焊渣须清理到位。
8、沉渣厚度:=清孔后孔底标高-清孔前孔底标高,设计要求≥50mm。
9、泥浆比重:用比重计现场测量,设计要求 <1.2510、砼浇筑理论/实际用量据实记录,充盈系数=实际用量/理论用量≥1.0511、桩基施工过程中及施工完成后应复核桩位是否准确。
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泥浆护壁钻孔灌注桩质量监控要点钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程,成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降,因此,作为监理应做好成桩的质量监控,确保成桩质量。
一、人——施工及管理人员1.检查施工单位质量保证体系、管理体系,现场管理人员是否到位,“五大员”是否持证上岗。
2.检查特殊工种,如:电焊工、电工、机操工是否持证上岗。
二、材——原材料1.现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料,均需有出厂合格证或质保书。
2.对现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样,送检测中心复试。
3.若使用商品砼,需考察商品砼厂家及其质量保证体系,每次灌注砼需提供砼配合比通知单。
三、法——施工方法1.复测现场水准控制点和定位基点。
2.复测桩位,误差应控制在规范允许范围之内。
3.检查护筒位置,应埋设正确和稳定,护筒与坑壁之间应用粘土填实,护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。
4.开钻前,检查钻机磨盘的平整度(用水平尺)及主钻杆的垂直度(用线垂架或经纬仪)。
5.钻孔过程中要适当控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要少加压慢钻进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用大压力快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用中等压力,慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。
抽测泥浆比重。
6.钻孔至设计深度后,可使钻机空钻不进尺,射入较稀的泥浆,使孔中较浓的泥浆能置换出来,待泥浆比重降到1.15~1.20左右,才能允许提钻,并用测绳量测孔深。
(第一次清孔)7.钢筋笼的制作和沉放质量监控(1)对预制的钢筋笼逐节检查,重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距,加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。
(2)检查钢筋笼保护层垫块的设置,一般沿钢筋笼每隔3m放置一组,每组设置三个,按120度均匀安放,既可避免笼体碰撞孔壁,又可保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
8参考8 灌注桩的桩位允许偏差表
8参考8
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限(mm ) 桩位允许误差△限(mm )
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1~3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D /6,且大于100 D /4,且大于150 D /6×0.36,且不大于36 D /4×0.36,且不大
于55 D >1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×(0.01H ) 55+0.36×(0.01H )
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D >500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注:1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩,其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径
8参考8。
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表
灌注桩桩径、平面位置和桩身垂直度偏差记录表。
灌注桩的桩位允许偏差表
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限(mm ) 桩位允许误差△限(mm )
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1~3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D /6,且大于100 D /4,且大于150 D /6×0.36,且不大于36 D /4×0.36,且不大
于55 D >1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×(0.01H ) 55+0.36×(0.01H )
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D >500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注:1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩,其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准1 基本规定1.1 桩位放样允许偏差如下:(1)群桩:20mm;(2)单排桩:10mm。
1.2 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:(1)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
(2)当桩面设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,灌注桩可护筒位置做中间验收。
1.3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表1.3的规定,桩顶标高至少比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量要求见表5-2。
每浇注50m3必须有1组试件;小于50m3的单柱单桩,每根桩必须有1组试件;每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
泥浆护壁灌注桩施工允许偏差表1.3注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面;2.采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受本表限制;3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;d为设计桩径。
1.4 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。
1.5 桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应小于总数的20%,且不应少于10根;对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不应少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
1.6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准的规定。
1.7 粗骨料可选用卵石或碎石,其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm,并不得大于钢筋间最小净距的1/3;对于素混凝土桩,不得大于桩径的1/4,并不宜大于70mm。
1.8 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进行“试成孔”。
一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。
表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm 垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差/mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲(钻)孔壁d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H2 锤击(振动)沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150d>500mm 100 1503 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150二、挤扩支盘桩质量的控制(见表7-2)表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm <0.1d(d为桩身直径)且≤50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长<桩长的1%<d/6且≤100≤100----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------支盘部位挤扩上盘首次压力/MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比≥10≥13≥15≤3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径)1%≤200----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------钢筋笼保护层厚度/mm安装标高/mm ±20±50三、钢筋笼制作允许偏差(见表7-3)钢筋笼除符合设计要求外,尚应符合以下的规定:(1)分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204).(2)加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。
泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录“泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录”填写说明1 、表中涉及的工程名称应与合同一致,设计桩径、设计桩长、桩位编号等应与设计图纸一致。
2 、护筒筒径、孔口标高、孔底标高应按照现场实际测量数据填写。
3 、桩径允许偏差及成孔垂直度应符合《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008中6.2.4 的规定灌注桩成孔施工允许偏差2 H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;d 为设计桩径。
4、泥浆护壁性能:必须使用符合要求的泥浆,除能自行造浆的黏性土层外,均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土,泥浆的配合比设计应符合现场实际情况的需要。
6.3.2 泥浆护壁应符合下列规定:1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m 以上;2)在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土;3)灌注混凝土前,孔底500mm 以内的泥浆相对密度小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s;4)在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
5 、护筒埋设埋深及中心与桩中心偏差必须符合《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008 中6.3.5 的规定6.3.5 泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒设置应符合下列规定:1)护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm;2)护筒可用4~8mm 厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm ,上部宜开设1~2 个溢浆口;3)护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;4)受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
6 、沉渣厚度应符合《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008 中6.3.9 的规定6.3.9 钻孔达到设计深度,灌注混凝土前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定:1)对端承型桩,不应大于50mm;2)对摩擦型桩,不应大于100mm;3)对抗拔、抗水平力桩,不应大于200mm。
灌注桩的桩位允许偏差表
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限(mm ) 桩位允许误差△限(mm )
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1~3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D /6,且大于100 D /4,且大于150 D /6×0.36,且不大于36 D /4×0.36,且不大
于55 D >1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×(0.01H ) 55+0.36×(0.01H )
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D >500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注:1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩,其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径。
泥浆护壁钻孔灌注桩质量标准一.依据标准《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92二.主控项目1.桩位允许偏差:按设计要求及参照表A中的有关规定测量。
2.孔深:只深不浅,用重锤测量。
允许偏差+300。
3.桩体质量:按基桩检测技术规范进行小应变检测,数量应≥30%,且不少于20根。
4.混凝土强度:按设计要求,见证取样。
5.承载力:按基桩检测技术规范及设计要求进行静载荷试验,数量应≥1%,且不少于3根。
6.钢筋笼:主筋间距允许偏差+10,长度允许偏差+100。
三.一般项目1.垂直度:允许值1%,测套管或钻杆。
2.桩径:允许偏差+50,委托成孔试验。
3.泥浆比重:应〈1.15,用比重计测定。
4.泥浆面标高:高于自然地面300,用目测。
5.沉渣厚度:允许值≤100,用重锤测量。
6.混凝土坍落度:允许值160~220,用坍落度仪。
7.钢筋笼:安装深度允许偏差+100,箍筋间距允许偏差+20,直径允许偏差+10。
8.混凝土充盈系数:应>1,用计量计算法。
9.桩顶标高:允许偏差+30、-50,用水准仪,需扣除浮浆层。
表A灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差控制点一.桩位控制:桩位控制包括桩在水平方向的位置,桩顶标高(垂直方向位置),以及桩身垂直度的控制。
桩在水平方向位置控制包括红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。
由于桩位放样随施工阶段性进行,监理工作主要采取抽样检查的方法。
桩顶标高需考虑地坪和机架标高的变化,并扣除测定的桩顶浮浆层及劣质桩体的高度。
桩身垂直度通过控制桩架垂直度(目测)、测斜,以及钢筋笼下放顺利程度来进行。
二.桩长控制:控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。
桩长控制措施一方面是检查钻具长度。
钻具在施工过程中有一定的变化,包括钻具伸缩、磨损和更换。
监理在施工过程中对钻具督促施工单位进行多次复测,保证钻具长度的真实性。
灌注桩桩位偏差
一、1~3根单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩的桩位允许偏差:
1、泥浆护壁钻孔桩:D≤1000时,允许偏差为D/6且不大于100;
D>1000时,允许偏差为100+0.01H。
2、套管成孔灌注桩:D≤1500时,允许偏差为70,;D>1500时,允许偏差为100。
3、干成孔灌注桩:允许偏差为70。
4、人工挖孔空柱:混凝土护壁允许偏差50;钢套管护壁允许偏差100。
二、条形桩基中心线方向和群桩基础的中间桩的桩位偏差:
1、泥浆护壁钻孔桩:D≤1000时,允许偏差为D/4且不大于150;
D>1000时,允许偏差为150+0.01H。
2、套管成孔灌注桩:允许偏差为150。
3、干成孔灌注桩:允许偏差为150。
4、人工挖孔空柱:混凝土护壁允许偏差150;钢套管护壁允许偏差200。
注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
建筑工程允许偏差范围文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)建筑工程允许偏差范围1、灌注桩的桩顶标高允许偏差(;+)M。
2、灌注桩桩位放样允许偏差:群桩(20)mm;单排桩(10)mm。
3、灌注桩桩径和垂直度的允许偏差应满足如下表的规定:4、灌注桩钢筋笼允许偏差:5、灌注桩孔深允许偏差(+300)mm。
6、钢筋笼安装深度允许偏差(±100)mm。
7、土方开挖工程允许偏差:8、 土方回填允许偏差:9、 砖砌体轴线位置偏移允许偏差(10)mm 。
轴线位移偏差检查数量为(全部承重墙)。
10、 砖砌体垂直度允许偏差全高大于10M 的(20)mm;全高小于等于10M 的(10)mm 。
垂直度检查数量为外墙不少于(四)处全高(阳角),每层每(20)米差一处;内墙按照有代表性的自然间抽查(10%),但不应少于(3)间,每间不应少于(2)处,柱不少于(5)根。
11、 砖砌体的一般尺寸允许偏差以及检查数量:12、构造柱尺寸允许偏差:13、填充墙砌体一般尺寸允许偏差:14、模板安装预埋件和预留孔洞的允许偏差:15、现浇结构模板安装的允许偏差:16、钢筋加工的允许偏差:17、钢筋安装位置的允许偏差:18、现浇结构尺寸允许偏差:19、屋面找平层表面平整度的允许偏差(±5)mm。
20、屋面保温层厚度允许偏差:21、卷材防水的搭接宽度允许偏差(-10)mm。
22、细石砼防水层表面平整度(±5)mm。
23、密封防水接缝宽度的允许偏差(±10%)mm。
24、建筑地面整体面层的允许偏差:抹灰工程、一般抹灰的允许偏差:25。
泥浆护壁钻孔灌注桩一、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁钻孔灌注桩工程二、施工准备1、水泥:宜采用325~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%;3、石子:粒径为0.5~3.2的卵石或碎石,含泥量不大于2%;4、水:应用自来水或不含有害物质的洁净水;5、粘土:可就地选择塑性指数不小于17的粘土(土力学);6、外加早强剂应通过试验确定。
(如何操作);7、钢筋:钢筋的级别,直径必须符合设计要求,有出厂证明及复试报告;8、主要机具:回旋钻孔机(型号GPS--15)、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
三、施工条件:1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“四通一平”。
施工的临时设施准备就绪(四通一平:水通、电通、路通、通讯通以及施工现场的平整工程。
);2、场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压;3、制作好钢筋笼(详见相关的设计说明及相应的规范图集);4、根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字(掌握如何使用CAD进行大地坐标系与施工坐标的转换、全站仪和水准仪的基本操作);5、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底(了解相关方案设计);6、正式施工前应做成孔试验,数量不少于俩根(桩位图上有相应的试验桩位);四、相关施工工艺:主要工艺流程:钻孔机就位>钻孔>注泥浆>下套管>继续钻孔>排渣>清孔>吊放钢筋笼>插入混凝土导管>射水清底(二次清孔)>浇筑混凝土>拔出导管>插桩顶钢筋1、钻孔机就位:保持平稳,不倾斜、位移,机架上(或机管上)做出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
(控制钻孔深度)2、钻孔及灌注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈)开动机器钻进,出土达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,再继续钻进。
泥浆护壁成孔施工记录与灌注桩隐蔽记录的桩位偏差值
1. 引言
泥浆护壁成孔施工记录与灌注桩隐蔽记录的桩位偏差值是在土木工程领域中对于施工质量的重要指标之一。
本文将对泥浆护壁成孔施工过程中的桩位偏差值和灌注桩隐蔽过程中的桩位偏差值进行详细介绍和分析,并提供相应的解决方案。
2. 泥浆护壁成孔施工记录与桩位偏差值
2.1 泥浆护壁成孔施工记录
泥浆护壁成孔施工是一种常见的土木工程方法,用于在软土地基中打入钢筋混凝土桩,以增加地基承载力和稳定性。
在该过程中,需要进行严格的监控和记录,以确保桩位偏差值在可接受范围内。
泥浆护壁成孔施工记录主要包括以下内容:
•施工日期和时间
•桩号、位置和间距
•桩位偏差值的测量结果
•泥浆护壁成孔过程的施工参数和操作记录
•施工设备和材料的使用情况
•工程质量检验和验收记录
2.2 桩位偏差值的定义和测量方法
桩位偏差值是指实际施工中钢筋混凝土桩顶部位置与设计要求位置之间的偏差。
通常以水平和垂直方向的偏差进行衡量。
测量桩位偏差值的常用方法包括:
•光学测距仪:通过光学原理测量桩顶部位置,可以快速、准确地获取桩位偏差值。
•GPS定位系统:利用全球卫星定位系统(GPS)确定桩顶部位置,适用于大范围的施工现场。
•激光测距仪:利用激光束进行距离测量,可以在短时间内获取高精度的桩位偏差值。
2.3 桩位偏差值的影响因素
影响泥浆护壁成孔施工中桩位偏差值的因素有很多,主要包括:
•施工设备和技术水平:施工设备的精度和操作技术的熟练程度对桩位偏差值有直接影响。
•地质条件:地质条件的变化会导致桩位偏差值的变化,例如土层的压缩、沉降等。
•施工环境:施工环境中的温度、湿度等因素也会对桩位偏差值产生影响。
3. 灌注桩隐蔽记录与桩位偏差值
3.1 灌注桩隐蔽记录
灌注桩是一种常用的地基处理方法,通过将混凝土灌注至钢筋笼中形成钢筋混凝土桩。
在灌注桩施工过程中,需要进行隐蔽记录,以确保桩位偏差值在规定范围内。
灌注桩隐蔽记录主要包括以下内容:
•施工日期和时间
•桩号、位置和间距
•桩位偏差值的测量结果
•灌注混凝土的配合比和浇筑过程记录
•施工设备和材料的使用情况
•工程质量检验和验收记录
3.2 桩位偏差值的控制方法
为了控制灌注桩施工中的桩位偏差值,可以采用以下方法:
•严格控制施工参数:合理调整灌注混凝土的配合比、浇筑速度和压力,以保证桩位偏差值在规定范围内。
•加强现场监测:通过实时监测桩位偏差值,及时调整施工参数和操作方式,以减小偏差。
•提高施工质量管理水平:完善施工记录和档案管理,加强对施工人员的培训和考核,提高施工质量管理水平。
4. 结论
泥浆护壁成孔施工记录与灌注桩隐蔽记录的桩位偏差值是土木工程中重要的指标之一。
通过严格监控和记录泥浆护壁成孔施工过程中的桩位偏差值,并采取相应的解决方案来控制灌注桩隐蔽过程中的桩位偏差值,可以提高土木工程项目的质量和安全性。
为了准确测量和记录桩位偏差值,可使用光学测距仪、GPS定位系统和激光测距仪等工具。
同时,需要注意施工设备和技术水平、地质条件和施工环境等因素对桩位偏差值的影响。
通过加强施工质量管理,控制施工参数,提高现场监测和档案管理水平,可以有效控制桩位偏差值,确保土木工程项目的质量和安全性。