砂石料仓施工方案

砂石料加工场施工方案两篇篇一：砂石料加工场施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据⑴新建工程施工设计图纸；⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-20XX）；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【20XX】160号）；⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【20XX】152号）；⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔20XX〕45号）；⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。

1.2编制原则⑴安全适用、经济合理的原则；⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；⑶因地制宜、综合利用的原则；⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。

2.工程概况本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省XX市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。

砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。

3.修建标准3.1砂石料加工场标准(1)有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；(2)储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。

(3)有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；(4)砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。

(5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。

砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。

底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。

砂石料仓安装专项施工方案1. 引言本文档旨在为砂石料仓安装项目提供参考的施工方案。

砂石料仓是用来储存砂石等建筑原材料的设备。

安装施工是确保砂石料仓正常运行的重要环节，在安装过程中需要特别注意安全、质量和效率等方面的要求。

2. 施工准备2.1 设备和材料准备在施工前，需要准备以下设备和材料：•施工机械设备：起重机、吊车等；•安装工具：扳手、螺栓刀、气动工具等；•安全防护设备：安全帽、安全绳等；•安装材料：螺栓、膨胀螺栓、钢板等。

2.2 人员组织和培训施工过程涉及的人员应具备一定的安装技术和安全知识，需要进行相应的培训和安全教育。

施工队伍应有一名负责人，对施工现场进行组织和协调。

2.3 环境准备施工前需要对施工现场进行认真的环境准备工作，确保施工场地平整、无障碍物，并设置必要的安全警示标志。

3. 施工步骤3.1 基础设施施工在进行砂石料仓安装前，需要进行地基基础设施的施工。

具体步骤包括：1.清理施工现场，确保地基平整，无杂物；2.按照设计要求进行地基开挖；3.铺设垫层，加固地基；4.设置基础等级标高控制点，检查基础标高的准确性；5.浇筑混凝土基础。

3.2 砂石料仓组装在基础施工完成后，进行砂石料仓的组装安装。

具体步骤如下：1.按照设计要求设置施工标高控制点，检查标高的准确性；2.将砂石料仓各组件（如钢板、支撑架等）安装到基础上；3.按照设计要求进行组件之间的连接，使用螺栓、膨胀螺栓等进行固定；4.检查砂石料仓的垂直度和水平度，调整并进行必要的校正；5.完成砂石料仓的组装安装。

3.3 安全检查和质量验收在砂石料仓安装完成后，需要进行安全检查和质量验收，确保安装工作符合相关的安全和质量要求。

具体步骤如下：1.对砂石料仓的结构进行全面的安全检查，包括连接件的牢固性、焊接接头的质量等；2.检查砂石料仓的支撑架结构是否稳定；3.检查砂石料仓的进出料口和排料口是否正常运行；4.进行整体的外观检查，确保砂石料仓表面无明显的缺陷和损坏；5.对施工过程进行总结，汇报施工情况和存在的问题，并提出改进措施。

级配砂石及土方回填施工方案1. 背景介绍在工程施工中，级配砂石及土方回填是一项关键步骤，它直接影响到工程的稳定性和耐久性。

本文将介绍级配砂石及土方回填的施工方案，以确保工程质量和施工效率。

2. 施工准备在进行级配砂石及土方回填施工前，需要做好以下准备工作：•准备必备的施工设备和工具，包括挖掘机、推土机、砂石料仓等；•检查砂石及土方的质量及数量，确保符合设计要求；•制定施工计划，包括施工进度、施工工艺流程等。

3. 施工工艺3.1 砂石回填3.1.1 清理基础在进行砂石回填前，首先需要清理基础表面，确保基础平整、无土壤、杂物等。

3.1.2 铺设砂石按设计要求，将级配砂石逐层铺设在基础表面，采用均匀覆盖的方式，压实并夯实。

3.2 土方回填3.2.1 挖土根据设计要求，利用挖掘机等设备进行土方开挖，确保土方开挖坡度平稳、边坡稳固。

3.2.2 填土回填将挖掘的土方回填至设计要求的位置，逐层填土，保持均匀密实，注意边坡支护。

3.2.3 等高处理对填土进行等高处理，确保工程结构的水平和稳定性。

4. 施工质量控制在进行级配砂石及土方回填的施工过程中，需要加强质量控制：•定期检查施工质量，确保符合设计要求；•对施工过程中发现的问题及时处理；•配合监理单位进行质量验收。

5. 安全措施施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员安全：•施工现场要设置警示标志，指示标识，确保施工区域安全；•保障施工人员穿戴安全防护装备，加强施工现场安全教育。

6. 结束语级配砂石及土方回填施工是工程建设的重要环节，施工方案的制定和实施对工程质量至关重要。

通过严格按照施工方案进行施工，加强质量控制和安全管理，可以确保工程的稳定性和耐用性。

遵义市正安至习水高速公路项目(K4+750～K8+140）碎石加工场建设施工方案（K7+50０)编制人：____________________审核人：____________________批准人:____________________实施日期：遵义市正安至习水高速公第一标段第一章总则—---—-—-——-—---—-—--———--——---—--———-———-——-—-----———--——---—---—-—————-——41.1目的—-——-——----————-——-—-—-—--—-——----—-——---—-——-—————-—-—————-—-——————---———-——--—71。

2适用范围-—-————---—-————————-—--—-———-——-————-———-—-————-—-—-—-—————-—--————---—71.3编制依据—-——-——----—-—---———-———-——-——--——————--—-—-—-—-———-—————--———--———-----71。

4基本规定——-—-——————--—-—--—--——-————-————--—--———--——-——7第二章碎石加工场建设总体方案—-—---——------—————-—--——-——————--—————————82。

1场地选址---———-—-—————-——-————----———-—————--—-———-———-—82。

2场地规划———-—-——-——-—-———--—————————-———-————--———-----————-—--—-—-—--—-—————————82．3．场地清表、硬化处理————-——---———-—--————--———----—--—-—--——--——-—-——---—92．4碎石加工设备基础—-----———--—----—-——-—--————---—————---—-——-—-——--—---—---—92．5集料堆放料仓搭建———-—---————————-———-—-———-—-————————--—-——--——--------———-92．6办公区板房搭建—————--—-———-—-—--——--————————-———-—-——-——————-——————-—————-——-—102．7洗车池、储水池---—-—--——-—————--———-—--——--—-—————---——---——-—-———-——————-——102．8施工用水及用电-——————-—-——--——-——-—-———————————--———-—————-——-—--———————-———102．9地镑及控制室———————-———————--—--—----——-—-—————--—---———-——————--—-——————--——102．10排水沟及边坡防护——-——-----—--——-————-—----—-————————————-—-——-—-—————--—-102．11门卫、大门及围墙—-—-———————-—----—-—-—-—————----———---———-—--———-——————-—-112．12污水处理和抑尘降噪——-———————-—---—————-———-———---———--————-——----———--—---112．13场内及场外排水——-————-———--————---—-——-——-—-—-----———-—---———--—-—-—-—-——-—11第三章碎石场施工流程—---———--——-——---—————-—-———-—-———-——————-——--———-——-—113。

砂石料厂施工组织设计一、工程概况：1、系统的规模：砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上，距离约1000m，占地6万m2。

砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料，水车村砂砾料产地位于坝址下游6Km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及Ⅰ级阶地上。

工程混凝土总量为148万m3，约需成品骨料358万吨，需开采毛料折合自然方约为202万m2。

因料源天然级配中砂含量偏低，固需利用5~20mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充，人工砂约占总砂量的16.6%，系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设置，设计处理能力为395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生产（冬季1班），制安工期为112天，施工总工期6.5年。

2、系统的组成：系统主要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、汽车装料仓、修理间、办公室等组成。

3、主要技术指标：主要技术指标表4、系统的工艺流程：砂石加工系统原料采用水车村天然砂砾料，运距1000m，最大进料块度以300mm粒径控制，弃除大于300mm粒径的超径石，对于粒径较大含泥量较大的原料，用推土机进行弃除。

原料采用3m3挖掘机配20t自卸汽车，运至汽车受料仓。

通过裤叉漏斗调节，一部分进入半成品料堆，另一部分进入预筛分楼，预筛分楼通过两组ZYKR1445双层圆振动筛，对骨料进行分级。

粗、中碎车间设PEF500×750鄂式破碎机，150mm~300mm物料进入PEF500×750鄂式破碎机进行破碎，80mm~150mm特大石通过裤叉漏斗调节，一部分进入成品料堆，另一部分进入PYB1200/180标准圆堆破碎机进行破碎，小于80mm的骨料进入复筛分车间。

粗碎、中碎车间、半成品料堆与预筛楼形成闭路循环。

小于80mm的骨料进入复筛分楼后，通过两台2YKR1456双层圆振动筛，将20mm~40mm中石、40mm~80mm大石直接堆于成品料堆，5~20mm小石通过两台ZD1273直线等厚筛冲洗脱水后堆于成品料堆，小于5mm细料经两台砂处理装置经洗石粉脱水后，堆于成品砂料堆。

砂石料深加工主要工程项目的施工方案1.施工前准备(1)编制详细的工程施工方案，包括施工工艺流程、施工步骤、施工时间计划等。

(2)制定安全生产方案和环境保护措施，保证施工过程中的安全与环保。

(3)选派专业人员负责施工过程中的质量控制和工程监理工作。

(4)准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。

2.原料破碎工序(1)根据加工产品的要求和规格，选择合适的破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等。

(2)将原料砂石料投入破碎设备，进行初次破碎。

(3)利用过筛器处理破碎后的砂石料，将合格的石料通过过筛孔排出。

3.筛分工序(1)将初次破碎后的砂石料通过筛分设备进行筛分，以获得符合规定规格的石料。

(2)根据石料的用途和品种，选择合适的筛分设备，如振动筛、圆振动筛等。

(3)检查筛分设备的筛网是否完好，筛孔是否合理，及时更换和修理。

4.洗选工序(1)对筛分后的石料进行洗选，去除表面的泥土、杂质等。

(2)根据石料的种类和要求，选择合适的洗选设备，如螺旋洗砂机、筛洗机等。

(3)控制洗选设备的水量、水质和洗选时间，确保洗选效果和石料质量。

5.石料分类和存储(1)根据不同规格和品种的石料，进行分类和堆放，便于使用和销售。

(2)对石料进行标记和编码，方便追溯和管理。

(3)做好石料的存储和防潮防尘工作，确保石料质量的稳定性和可靠性。

6.工程质量控制(1)对施工过程中的砂石料进行取样和试验，检测产品的质量和性能。

(2)对工序中的设备和工具进行日常检修和保养，确保施工的连续性和稳定性。

(3)加强施工现场的质量管理和监督，及时发现和纠正问题，确保工程质量达标。

7.安全生产和环境保护(1)严格执行施工过程中的安全操作规程，加强安全生产教育和培训。

(2)配备必要的安全防护设施和器材，保证施工人员的安全。

(3)制定环保措施，控制施工过程中的噪音、震动、粉尘等污染。

总之，砂石料深加工主要工程项目的施工方案包括前期准备、原料破碎、筛分、洗选、分类和存储、质量控制以及安全生产和环境保护等方面的内容，以确保施工工程的顺利进行和保证产品的质量和安全。

砂石料施工方案施工准备：在进行砂石料施工之前，需要进行详细的施工准备工作，包括：1. 研究蓝图和设计图纸：仔细研究相关的蓝图和设计图纸，明确施工区域的具体要求和需求。

2. 清理施工区域：将施工区域彻底清理，确保没有杂物和障碍物存在，以便顺利进行施工。

3. 评估土壤状况：对施工区域的土壤状况进行评估，了解土壤的稳定性和承载能力，以确保砂石料施工的稳定性。

4. 准备所需设备：根据施工计划准备所需的设备和工具，例如挖掘机、运输车辆、压路机等。

施工步骤：1. 挖掘区域：使用挖掘机对施工区域进行挖掘，确保达到设计要求的深度和宽度。

注意挖掘的过程中要小心周围的管线和设施，以避免损坏。

2. 引导水流：如果施工区域存在排水问题，需要进行引导水流的处理。

可以采用铺设排水管道的方式，将水流引导到合适的位置。

3. 压实土壤：在挖掘后，需要使用压路机或其他合适的设备对土壤进行压实，以确保施工区域的稳定性。

4. 铺设砂石料：在压实土壤后，可以开始铺设砂石料。

首先铺设底层砂石料，然后使用压路机对其进行压实。

然后再铺设中层和顶层砂石料，并分别进行压实。

5. 定期检查：在砂石料施工过程中，需要定期进行检查，确保施工质量和稳定性。

特别是对排水系统和砂石料压实情况进行检查，并及时进行修复。

6. 完工清理：在砂石料施工完成后，进行完工清理工作，包括清理施工区域的杂物和碎石等。

确保施工现场的整洁美观。

安全措施：1. 具备合格的操作员资质：确保操作挖掘机、压路机等设备的人员具备合格的操作员资质，能够正确、安全地进行施工操作。

2. 严格遵守施工规范：在进行砂石料施工时，严格按照相关的施工规范和标准进行操作，确保施工的安全性和稳定性。

3. 使用个人防护装备：操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套等，以确保人身安全。

4. 周围警戒和标识：在施工现场周围设置警戒线和标识牌，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并确保安全通行。

结语：砂石料施工方案的实施需要认真的施工准备工作以及严格的施工步骤和安全措施，以保证施工质量和安全性。

沙石料仓施工方案及流程一、施工前的准备。

咱要建沙石料仓，施工前的准备可不能马虎。

这就好比做饭前得把食材和厨具都准备好一样。

场地得先清理干净呀，那些乱七八糟的杂物、石头啥的都得清走，就像给要盖房子的地儿先扫个尘。

然后呢，测量放线得做准确咯。

这可关系到咱料仓建起来是不是方方正正、规规矩矩的，要是放错了线，那可就像衣服裁歪了一样，后面咋弄都不对劲儿。

施工材料也得好好挑选。

沙石的质量得过关，就像挑水果一样，咱得挑新鲜又饱满的。

水泥也不能差，毕竟它可是把沙石黏在一起的“胶水”呢。

各种施工工具也得备齐，缺了哪个都像上战场没带枪一样麻烦。

二、基础施工。

基础可是沙石料仓的“脚”，这脚要是不稳，整个料仓可就摇摇欲坠啦。

先挖基坑，挖的时候得注意深度和宽度，按照设计要求来。

挖深了浪费力气，挖浅了又不行，这就像炒菜放盐，得不多不少才好。

挖好之后呢，要把底部弄平整，就像给脚找个舒服的鞋垫一样。

然后就开始浇筑混凝土基础啦。

在浇筑的时候，要振捣均匀，可不能有蜂窝麻面。

这就像做蛋糕，得把面糊搅拌均匀，不然烤出来的蛋糕坑坑洼洼的，不好看也不好吃。

混凝土凝固的时候，咱还得好好养护，就像照顾小树苗一样，得浇水保湿，让它茁壮成长。

三、料仓墙体施工。

料仓的墙体就像房子的墙，起到围合和支撑的作用。

先搭脚手架，这脚手架可得搭得牢固，工人师傅在上面干活才安全。

就像搭积木一样，每一块都要放稳。

然后开始砌墙啦。

砖要一块一块地砌整齐，灰缝要均匀。

这就像小孩子搭乐高，要按照规则来，不然墙就会歪歪扭扭的。

在砌墙的过程中，要注意留好门窗洞口的位置，要是留错了，那可就麻烦大了，就像给衣服缝错了口袋的位置一样。

如果是用混凝土浇筑墙体的话，模板得支得严密，不能漏浆。

这就像包饺子，皮得捏紧，不然馅就会漏出来。

混凝土浇筑的时候也要振捣密实，这样墙体才会结实。

四、料仓顶部施工。

料仓顶部就像帽子一样，保护着料仓里面的沙石。

如果是做平顶的话，钢筋的布置要合理。

这就像给帽子做骨架一样，骨架搭好了，帽子才不会塌。

砂石储备施工方案1. 引言砂石是建筑施工过程中常用的基础材料之一，它在建筑行业中的重要性不可忽视。

为了确保项目的顺利进行，储备砂石成为了施工前的一项重要任务。

本文档将详细介绍砂石储备的施工方案。

2. 施工前准备在制定砂石储备施工方案之前，需要做好以下准备工作：2.1 研究和分析首先，需要对施工项目的需求进行研究和分析。

确定需要储备的砂石种类、数量以及质量要求。

同时还需要考虑砂石的来源和供应商的选择。

2.2 预算和计划根据研究和分析的结果，制定砂石储备的预算和计划。

确定储备的砂石数量和种类，并根据施工进度制定相应的安排和时间节点。

2.3 人员和设备安排为砂石储备工作安排专门的人员负责，并准备相应的设备和工具，以确保施工工作的顺利进行。

3. 砂石来源和供应商选择为了储备砂石，需要考虑砂石的来源和供应商的选择。

3.1 砂石来源砂石可以从多种渠道获取，包括采矿、挖掘、破碎再利用等。

在选择砂石来源时，需要考虑砂石的质量和可获得性。

优质的砂石可以提供更好的建筑效果，可获得性高的砂石可以确保施工工作的连续性。

3.2 供应商选择选择可靠的供应商是保证砂石质量和供货稳定的关键。

需要考虑供应商的信誉、经验、技术能力以及售后服务等因素。

同时，还要与供应商协商砂石的价格、交货方式、付款方式等具体细节。

4. 砂石储备的步骤4.1 采购和运输根据研究和分析的结果，与选择的供应商进行砂石的采购和运输安排。

确保砂石的数量和质量符合项目要求，并按计划进行运输。

4.2 储存和管理在施工现场或临时仓库中储存砂石，根据砂石的种类进行分类和标识，确保砂石的管理和使用方便。

同时，需要制定相应的储存管理制度，确保砂石不受损坏或污染。

4.3 检验和验收对储备的砂石进行检验和验收。

检查砂石的质量、数量和规格是否符合要求，确保砂石的可用性。

5. 砂石储备的安全管理在进行砂石储备工作过程中，需要注意安全管理。

5.1 施工现场安全确保施工现场的安全，包括储存区域的围护和标示、出入口的设置、砂石储存区域的拒绝写、操作人员的安全教育培训等。

第1篇一、工程概况沙石料棚是建筑工程中用于储存沙石等建筑材料的临时设施，其施工质量直接影响到工程进度和成本。

本方案针对某建筑工程项目中的沙石料棚施工进行详细规划。

二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程沙石料棚位于施工现场东北角，占地面积为500平方米，建筑面积为300平方米。

2. 施工内容：包括基础施工、主体结构施工、屋面施工、门窗安装、室内地面施工等。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺：- 基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保基础稳固。

- 主体结构施工：采用砖混结构，确保结构安全。

- 屋面施工：采用轻钢屋面，确保防水、保温、隔热效果。

- 门窗安装：选用优质门窗，确保气密性、水密性。

- 室内地面施工：采用水泥混凝土地面，确保平整、耐磨。

2. 施工流程：- 施工准备：编制施工方案，组织施工人员，准备施工材料。

- 基础施工：开挖基坑，浇筑基础混凝土。

- 主体结构施工：砌筑墙体，搭建屋架。

- 屋面施工：安装屋面板，铺设防水层。

- 门窗安装：安装门窗，确保密封性。

- 室内地面施工：浇筑混凝土地面，进行养护。

- 装修施工：进行室内外装修，确保美观实用。

四、施工组织与管理1. 施工组织：- 成立项目经理部，负责施工组织与管理。

- 设立施工班组，明确各班组职责。

- 制定施工进度计划，确保工程按时完成。

2. 施工管理：- 严格执行施工方案，确保施工质量。

- 加强施工现场安全管理，预防安全事故。

- 加强施工材料管理，确保材料质量。

- 加强施工人员培训，提高施工技能。

五、施工进度计划1. 施工准备阶段：1周2. 基础施工阶段：2周3. 主体结构施工阶段：3周4. 屋面施工阶段：1周5. 门窗安装阶段：1周6. 室内地面施工阶段：1周7. 装修施工阶段：1周8. 竣工验收阶段：1周总计：12周六、施工质量控制1. 基础施工：- 确保基坑开挖尺寸准确，基础混凝土强度符合设计要求。

- 加强模板支撑体系检查，确保支撑牢固。

2. 主体结构施工：- 砌筑墙体时，确保砖块排列整齐，砂浆饱满。

砂石骨料生产系统设计说明1。

1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。

砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。

1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。

5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。

6km，距离砂石骨料系统约1。

1km，有公路相通，运输较为方便。

本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。

3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。

1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。

0万m³/月。

按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。

15mm。

根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。

表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。

2t/m³=44000t/月(注：系数2。

2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。

85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。

03×1.02×1.02［1+0。

35(1.25×1。

XX项目砂石料场建设方案范文砂石料场建设方案范文目录第一章编制依据41.1编制依据41.2编制原则41.3.工程概况5第二章建设方案52.1砂石加工场生产任务52.3系统生产能力要求5第三章砂石加工场布局、配置63.1布置原则63.2组织机构73.3砂石加工场职责、各工作岗位职责73.3.1砂石加工场职责73.3.2砂石加工场生产负责人岗位职责73.3.3质量负责人岗位职责83.3.4安全员岗位职责83.3.5试验员岗位职责93.3.6设备管理员岗位职责103.3.8运输司机岗位职责103.3.9装载机操作人员岗位职责11 3.3.10机修电工岗位职责113.3.11工人岗位职责133.4设备配置133.5加工工艺流程133.5.1石料生产线基本流程介绍13 3.5.2石粉含量的控制143.5.3细骨料的含水率控制143.6砂石料加工场施工方案163.7平面布置图20第四章质量保证措施214.1母材质量控制214.1.1岩石抗压强度检测214.1.2含泥量、夹泥块控制214.1.3混入杂物全过程控制214.1.4软弱颗粒含量控制224.2生产过程控制224.2.1破碎系统224.2.2筛洗系统224.2.3针片状颗粒的控制224.2.4细骨料的含水率控制224.2.5关于细骨料的细度模数控制234.3成品检查验收制度234.3.1成品骨料的储存234.3.2防止骨料破碎、分离。

混料的措施23 4.3.3防止成品骨料污染措施244.3.4成品质量检查过程24第五章安全生产管理245.1安全目标245.2安全管理组织机构255.3安全管理职责255.4安全生产保证措施255.4.1组织保证措施255.4.2制度保证措施265.4.3安全生产教育与培训275.4.4安全生产具体措施295.4.5安全风险管335.4.6安全奖惩制度35第六章环境保护措施356.1给水系统356.2废水处理系统356.3废水处理设计366.4噪声污染防治措施37第七章结论37第一章编制依据1.1编制依据⑴吉首市综合管廊一期工程PPP项目施工图纸；⑵吉首乾南产业园及高铁新城路网工程建设PPP项目施工图纸；⑶《最新城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2022）；⑷《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2022）；⑸《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2022）；⑹《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；⑺《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）；⑻《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2022）；⑼《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2022）。

砂石料场建设方案引言在工程开发项目中，建筑物和基础设施所需的建筑材料对于项目进程和成本起着非常重要的作用。

砂石料作为建筑材料中的重要组成部分，它们的供应和质量控制是项目成功的关键因素之一。

因此，在任何建筑项目中，建立一个有效的砂石料场都是至关重要的。

本文将介绍一个基于成本效益和可持续性的砂石料场建设方案。

设备与设施需要的设备建立一个砂石料场需要考虑到各种设备和设施，其中最关键的是以下设备：1.振动给料机（Vibrating feeders）：用于将原材料运输到破碎机中。

2.破碎机（Crushers）：主要用于将原材料破碎成不同粒度的砂石。

3.筛分机（Screening machines）：用于根据石块的大小进行分类和筛选。

4.砂洗机（Sand washer）：用于清洗砂石并去除其中的杂质。

5.储料仓（Storage bins）：用于储存和调配产出的材料。

设施要求除了必要的设备之外，一个完整的砂石料场还需要以下设施：1.建筑物：用于安装和维护设备。

2.运输设施：将成品砂石从储料仓载运至客户现场。

3.办公室：用于管理和操作这个砂石料场。

建设和维护成本对于建设和运营一个砂石料场，成本是一个非常重要的议题，本节将对其进行阐述。

建设成本建设成本主要包含以下几个方面：1.设备和设施购置费用。

2.建筑物和运输设施建设费用。

3.相关证照和行政费用。

4.安装和调试费用。

5.建筑物和设备保修及维护费用。

运营成本包含以下几个方面：1.原材料采购成本。

2.劳动力成本。

3.设备保养成本。

4.燃料和电力成本。

5.证照和行政费用。

6.运输成本（如运输机械和车辆）。

鉴于成本的重要性，我们应该进行较好地成本效益分析，以确定一个财政适宜的方案，既能减小成本负担，又能保证砂石料生产的质量。

可持续性任何建筑项目中的环境责任都是非常重要的议题。

在建设一个新的砂石料场时，我们必须考虑以下几个方面来确保可持续性：1.避免建立在水源附近：这样会影响周围环境以及水的质量。

第1篇一、工程概况本项目为某建筑工程的级配砂石施工，主要应用于基础工程、路基工程、混凝土工程等。

级配砂石是建筑工程中常用的一种材料，具有较好的级配和稳定性，能够满足工程对材料性能的要求。

为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）砂石：选用符合国家标准的级配砂石，确保其颗粒级配、含泥量、含水量等指标符合设计要求。

（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，确保其强度、细度等指标符合设计要求。

（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，确保其减水、缓凝等性能符合设计要求。

2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土，确保混凝土质量。

（2）砂石筛分机：用于筛分砂石，确保级配符合设计要求。

（3）装载机：用于运输砂石，提高施工效率。

（4）平板振动器：用于振实混凝土，确保混凝土密实度。

（5）振捣棒：用于振捣混凝土，确保混凝土无气泡。

3. 人员准备（1）项目经理：负责整个施工过程的组织、协调和监督。

（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量把控。

（3）施工人员：负责现场施工操作。

4. 施工现场准备（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水、杂物等。

（2）施工道路：确保施工道路畅通，便于运输材料。

（3）排水设施：设置排水沟，确保施工过程中无积水。

三、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）根据设计要求和工程实际情况，确定混凝土配合比。

（2）将水泥、砂石、外加剂等原材料按配合比准确称量。

（3）使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保搅拌均匀。

2. 砂石筛分（1）将砂石原料送入砂石筛分机进行筛分。

（2）根据设计要求，筛选出符合级配要求的砂石。

3. 混凝土浇筑（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定混凝土浇筑顺序和浇筑部位。

（2）使用装载机将混凝土运至浇筑地点。

（3）使用振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

4. 混凝土养护（1）在混凝土初凝后，进行湿养护，保持混凝土表面湿润。

（2）养护期间，注意防止混凝土表面出现裂缝、起砂等现象。

砂石料仓的原理及安装操作规程1. 砂石料仓的原理砂石料仓是一种用于储存砂石料的设备，主要采用钢结构制作，具有防水、防潮、防晒的功能。

其主要原理如下：- 砂石料仓采用密封设计，可以有效地防止砂石料与外界环境接触，保证砂石料的干燥和质量稳定。

- 砂石料仓采用倾斜设计，可以实现自动卸料，提高卸料效率。

- 砂石料仓内部设置有砂石料排气装置，以保证仓内的正常通风和排气，防止气体积聚引起的安全隐患。

2. 砂石料仓的安装操作规程2.1 前期准备- 根据砂石料仓的设计参数，选择适当的场地进行安装，确保场地平坦、坚实、排水良好。

- 召集安装人员，进行安全教育和培训，确保操作人员了解并熟悉安装流程和安全注意事项。

- 准备安装所需的工具和设备，保证安装工作的顺利进行。

2.2 安装步骤1. 进行场地勘测，并确定砂石料仓的安装位置和方向。

2. 根据砂石料仓的尺寸和安装需求，进行基础施工，确保基础搭建牢固可靠。

3. 安装主体结构，根据设计图纸进行组装，并使用合适的工具进行固定。

4. 安装砂石料卸料装置，确保砂石料的顺利卸出。

5. 安装砂石料排气装置，保证仓内的通风和排气功能。

6. 进行安全检查，确保砂石料仓的安装质量和使用安全。

2.3 安装注意事项- 安装过程中要注意人员的安全，必要时佩戴安全帽、手套和防护眼镜等。

- 安装前要查验安装材料和设备的质量和完好情况。

- 安装过程中应严格按照设计图纸进行组装，不得随意修改。

- 安装结束后，要对砂石料仓进行全面检查，确保安装质量和使用安全。

- 若发现安装中或安装后存在问题，应及时采取措施进行修复或改进。

结论砂石料仓是一种重要的储存砂石料设备，通过密封设计、倾斜设计和砂石料排气装置，能够实现砂石料的稳定储存和自动卸料。

在进行砂石料仓的安装过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保安装质量和使用安全。

广连4#搅拌站砂石料棚钢结构工程安装专项施工方案编制：审核：批准：二O一八年七月一．编制依据 (5)1、工程文件 (5)2、遵循标准和规范 (5)二．工程概况 (6)1、钢结构部分结构说明 (6)2、钢结构主要构件组成 (8)3、钢结构构件组成分析 (8)4、管理目标 (8)5、质量目标 (9)6、工程施工工期目标 (9)7、安全及文明施工目标 (9)8、服务承诺 (9)9、环境保护方针 (10)三项目管理机构 (10)1、项目管理机构设置说明及组织机构图 (10)2、各部门及主要人员的职责 (12)2.1项目经理部主要岗位职责 (12)2.2.项目管理各部门职责 (13)四施工准备工作 (14)1、施工技术准备工作 (14)2、施工人员配置 (15)3、施工机械的选用和准备 (15)5.1现场项目管理组织框架 (18)5.2施工组织机构的职能和职责 (18)6、现场施工准备 (20)7、安装施工部署 (21)8、现场安装工艺流程 (23)五、预埋件预埋 (23)1、技术依据 (23)2、测量及预埋作业 (23)六、预埋锚栓复核验收 (24)七、钢构件运输进场 (24)八．钢桁架现场拼装 (25)1、拼装平台及设施搭设 (25)2、钢桁架现场拼装 (25)九、钢结构吊装 (28)1、运装场地硬化处理 (28)2、吊装工序安排 (28)3、吊装工艺及方法 (29)4、钢檩条吊装 (34)6、生命线方案 (35)十、安全施工管理措施 (38)1、安全管理组织 (38)十一、应急预案 (46)1、指挥方案 (46)2、机构分工 (47)3、事故处置 (47)4、工程抢险抢修 (48)5、现场医疗救护 (48)钢结构工程安装专项施工方案一．编制依据本钢结构门式桁架安装专项施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。

厄瓜多尔大坝砂石系统成品料仓是否设置地弄廊道比选方案任何工程在开工前，都要论证技术的可行性和经济的合理性，但每个工程都有自身的特点和难点，所以，在厄瓜多尔大坝砂石系统建设设计初期，在得到工程总工程量、工期、强度后，就要在如何满足工程需要的这些硬性指标外，还需要考虑、解决的问题有：便于系统运行、场地建设范围、工程进度、建设成本和运行成本这5个主要方面。

下面究该系统成品料仓是否设置地弄廊道这一单项工程进行论证。

工程概况：在厄瓜多尔大坝砂石系统成品设置大石（40～80mm，堆高11.5米）、中石（20～40mm，堆高11.5米）、小石（5～20mm，堆高11.5米）、豆石（5～10mm，堆高6米）、碾压砂（<5mm，堆高13米，4个仓）共计5个料仓，需满足混凝土高峰强度为3.11万m3/月，供应砂石料总量约638350吨，合同工期3年。

一、系统运行设置地弄廊道方案，运行期间需对3条胶带机进行维护。

取消地弄廊道方案，运行期间需对1台3 m3装载机和2台自卸车进行维护。

比较：从维护运行所需要的工作量和人员数量基本相当（其他辅助设施可利用系统的共有资源）。

二、场地建设范围设置地弄廊道方案，除料仓下的胶带机外，还需要1条共用胶带机至拌和系统受料斗。

取消地弄廊道方案，可利用料仓外的道路场地。

比较：取消地弄廊道方案节约用地。

三、工程进度设置地弄廊道方案，本方案拟采用混凝土或集装箱。

砂石系统地弄方案需地弄长度约为230m（其中，粗骨料仓约为100m，细骨料（砂）仓约为130m），供料1m带宽胶带机长度约为250m。

建设期发生的工程量见表1：建安施工工期：要完成表1内的建安工程量，在材料、设备到施工现场的前提下，施工工期至少得2个月。

取消地弄廊道方案，由于成品料仓不设置地弄，供料方式采用装载机装料后通过自卸车运至上拌和楼胶带机上方的受料仓，该受料仓共有4个受料斗（分别是大石、中石、小石受料斗），自卸车的综合平均运输距离约为80m。