冲压机构计算

决赛作品说明书参赛学生班级： 09112参赛作品名称：冲压送料机构参赛学生姓名：史晓兴王文杰陈思家2011年5月16号本次机构创新大赛主题：冲压送料机构1.要求有高副，转动副，移动副。

2.画出机构的运动简图。

3.计算该机构的自由度。

4.对该机构进行简介与用途说明。

一、设计的目的及意义：根据本次大赛设计要求，即设计一种有实际应用意义及使用前景的冲压送料机构，而且必须有高副、转动副、移动副。

二、机构简图：连杆机构的良好的急回特性，基本上满足了冲压机构的运动特性，可以传递较大的力，最适合用于冲压机构，但一些运动无法满足，即要求在匀速冲压完工件后快速将工件推出这一运动过程不易满足。

凸轮机构结构简单，紧凑，设计方便，但由于主从动件之间为点接触，易磨损，适用于运动规律复杂，传力不大的场合。

所以送料机构选择凸轮机构。

故有如图1—1设计。

图1—1 冲压送料机构简图三、自由度计算：⑴冲压机构图2—1 冲压机构如图2—1 所示，冲压机构是在导杆机构的基础上，串联一个摇杆滑块机构组合而成的。

导杆机构按给定的行程速度变化系数设计，它和摇杆滑块机构组合可达到工作段近于匀速的要求。

适当选择导路位置，可使工作段压力角较小，且主动曲柄匀速转动，滑块G在垂直的导路上往复移动。

自由度计算：该机构共有五个活动构件，五个转动副，二个移动副，即七个低副，无高副。

由公式计算：F=3×n－2×P－h Pl=3×5－2×7－0=1（2）送料机构图2—2 送料机构简图送料机构的凸轮由一个齿轮和两个滚子组成，通过两个滚子与杆相接。

按机构运动循环图确定凸轮工作角和从动件运动规律，则机构可在预定时间将工作送至待加工位置。

自由度计算：该机构有四个活动构件，四个转动副，一个移动副，即五个低副，一个高副。

由公式计算：F=3×n－2×P－h Pl=3×4－2×5－1=1四、主要创新点：1：由两滚子和齿轮组成的特殊凸轮，该凸轮转动一周可以实现两次进给，使功率大大提高。

冲压机构及送料机构设计word文档一、冲压机设计1、冲压机选型冲压机是按作业要求选择的，根据所需要的压力来选择冲压机的类型，一般用于小批量、多模制作的厂家，比较适合选择液压冲床，因为液压冲床惯用压力动态，这样可以减少模具、材料损耗，可以节约机械能耗。

2、冲压机构选择根据冲压机选型需要在满足需求的基础上选择合适的冲压机构。

冲压机构根据不同的压力要求选用调速机构、液压站、臂装置等，为了保证精度，设计时可以结合机构整体结构考虑冲压机构抗振、防护等附加功能，以达到高精度冲压并提高作业效率。

3、冲头选择根据材料特性，冲头的选择有着重要的作用。

比如，当冲压材料较脆时，选择穿孔削刀可以更好地合模，使冲孔或拉伸边缘光洁，而对比较软的材料可以选择直钻头，使冲孔面更加整齐。

4、保压装置的安装保压装置的安装，对低密度的板材比较有效，可以有效防止冲床运动过程中材料的变形和失张。

具体安装步骤是：将保压装置的螺母和活塞由底板上的固定孔安装，将活塞安装在固定座上，加上橡胶垫圈，由上盖上的定位活塞实现，再将调节活塞安装在定位座上；最后将调节螺母安装在定位活塞盖上，按转矩扳手扭紧调节活塞。

二、送料机构设计1、送料机构选型送料机构选型依据产品材料、型号、加工尺寸、板材厚度等参数影响因素，选择合适的送料机构。

一般而言，根据输送板材的厚度，可以选择压力欠缝机、气缸推动的微动机构或电动推杆。

此外，用于落料时，可以采用气动缓冲支撑装置来缓解板材的冲击，以防止落料受到损坏。

2、推料机构设计主要由机构架、气缸、回转机构等部件组成。

机构架安装气缸和回转机构，气缸安装回转机构，当气缸工作时能将回转机构转动，以将板材输送到冲压机床上。

当气缸停止工作时，可以放缓板材的输送速度，以防板材受损。

3、轴瓦设计轴瓦的锁定方式主要采用封口销或齿圈锁定，齿圈锁定更易于实施，耐用性更强。

同时，在使用时要及时润滑，考虑到轴瓦会因由磨损而损坏，在安装轴瓦时应采用加强型轴瓦，确保轴瓦的牢固性和精度。

1、表征金属材料的力学性能时，主要有哪几项指标？解：表征金属材料的力学性能时，主要指标有：强度（弹性极限、屈服极限、强度极限），刚度、塑性、硬度。

2、金属材料在加工和使用过程中，影响其力学性能的主要因素是什么？解：钢材在加工和使用过程中，影响力学性能的主要因素有：含碳量、合金元素、温度、热处理工艺。

3、常用的硬度指标共有哪些？常用的硬度指标有三种：布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC －洛氏C标度硬度）、维氏硬度（HV）。

4、列出低碳钢、中碳钢、高碳钢的含碳量范围是多少？解：低碳钢（ C ≤ 0.25% ）；中碳钢（ 0.25% ＜ C ≤ 0.6% ）；高碳钢（ C ＞0.6% ）5、什么是合金钢？钢中含有合金元素 Mn、Cr、Ni，对钢的性能有何影响？解：冶炼时人为地在钢中加入一些合金元素所形成的钢就是合金钢。

其中加入Mn 可以提高钢的强度和淬透性；加入Cr 可以提高钢的硬度、耐磨性、冲击韧性和淬透性；加入Ni 可以提高钢的强度、耐热性和耐腐蚀性。

6、非铁金属共分几大类？具有哪些主要特性？解：有色金属主要分为以下几类：1 ）铜合金：良好的导电性、导热性、耐蚀性、延展性。

2 ）铝合金：比强度高，塑性好，导热、导电性良好，切削性能良好。

3 ）钛合金：密度小，机械强度高、高低温性能好，抗腐蚀性良好。

7、常用的热处理工艺有哪些类型？解：常用的热处理工艺有：退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。

8、钢的调质处理工艺过程是什么？其主要目的是什么？解：钢的调质处理工艺指的是淬火加高温回火。

目的是为了获得良好的综合机械性能，即良好的强度、韧性和塑性。

9、镀铬和镀镍的目的是什么？解：镀铬的目的是为了使材料表层获得高的化学稳定性，并具有较高的硬度和耐磨性。

镀镍是为了获得良好的化学稳定性，并具有良好的导电性。

10、选择材料时，应满足哪些基本要求？解：选择材料时主要满足使用要求、工艺要求和经济要求。

11.机构：由两个或两个以上构件通过活动联接形成的构件系统。

冲压模压力中心的计算方法1.几何形状的测量：首先需要对冲压模具进行几何形状的测量。

可以使用光学投影仪、三坐标测量仪或其他测量设备进行测量。

测量的结果可以得到模具的截面形状。

2.模板刚度计算：根据冲压模板的几何形状，可以计算出模板的刚度。

可以使用弹性理论或有限元分析方法进行计算。

3.受力分析：根据冲压模板的几何形状和受力情况，可以进行受力分析。

受力分析可以得到模板在不同部位的受力情况，包括轴向力、剪切力和弯曲力等。

4.平衡点计算：根据受力分析结果，可以确定模板的平衡点。

平衡点是模板受力分布的中心位置。

可以通过数学公式或计算方法来计算平衡点的位置。

5.压力中心的计算：根据模板的几何形状和平衡点的位置，可以计算出压力中心的位置。

压力中心是模板受力分布的重心位置，也是压力的集中点。

1.重心法：根据模板的几何形状，将模板分为若干个小面元，计算每个小面元的重心位置，然后根据面元的面积和重心位置的加权平均值计算出压力中心的位置。

重心法计算方法简单，适用于简单模板的情况。

2.数学模型法：根据冲压模具的几何形状和材料属性，建立数学模型，通过求解模型的解析解或数值解，得到压力中心的位置。

数学模型法计算方法较为精确，适用于复杂模板的情况。

3.有限元法：利用有限元分析软件对冲压模具进行建模，并进行力学分析，得到模具受力的结果。

根据受力结果，可以计算出压力中心的位置。

有限元法计算方法准确度较高，适用于复杂结构的模板。

需要注意的是，冲压模压力中心的计算方法需要考虑模板的几何形状、材料性质、受力情况等因素。

在实际计算过程中，可以根据具体情况选择合适的计算方法，并结合实验验证来提高计算精度。

此外，冲压模压力中心的计算方法也可以应用于其他领域，如机械设计、材料力学等。

目录一．机械原理综合训练目的 (2)二、工作原理及机构分析 (3)2.1冲压机及送料装置工作原理 (3)2.3机构分析 (4)2.4齿轮模拟加工及分析 (5)三、冲压机构的设计及运动分析 (6)3.1机构运动简图 (6)3.2速度分析 (7)3.3加速度分析 (10)四.动态静力分析在机构设计中的作用 (12)五训练总结 (12)六、参考文献 (12)七、附图一 (13)七、附图二 (14)一．机械原理综合训练目的1.机器认识1.陈列室展示各种常用机构的模型，通过模型的动态展示，增强学生对机构与机器的感性认识。

增加对常用机构的结构、类型、特点的理解。

2.全面了解冲压机的构成、机构原理方案，分析机器的工作要求，各运动构件的运动特点。

3.掌握用范成法加工渐开线齿轮的基本原理，观察渐开线齿轮齿廓曲线的形成过程，了解渐开线齿轮齿廓的根切现象和用径向变位避免根切的方法，分析比较标准齿轮与变位齿轮齿形的异同。

4.利用《机械设计I》所学的基本知识和计算机辅助绘图的能力，精确地求解机构的运动简图。

熟悉运动简图设计步骤。

5.利用《机械设计I》所学的基本知识和计算机辅助绘图的能力精确地求解机构地运动分析。

熟悉机构的运动分析步骤。

2.冲压机构（4、6、7、8）的设计及运动分析已知条件：滑块的冲程范围H，行程速度变化系数k，偏心轴转速n。

要求：1）在AutoCAD或SolidWork中设计冲压机构，作机构运动简图。

2）用图解法求出各构件的长度。

3）根据自己设计的机构参数，用图解法分析2个指定位置的滑块的速度和加速度，保留作图过程并简要说明。

4) 用解析法计算滑块的运动参数，包括位移、速度、加速度，可用Excel或Matlabl软件计算，要求角度间隔为10°。

验证图解法计算结果。

5）在A4号图纸上绘制冲压机构上滑块的位移线图、速度线图和加速度线图，要求角度间隔为10°。

3 设计数据序号H(mm) k n(rpm) φ1(°)φ2(°) 16 12.50 1.6 240 0 185二、工作原理及机构分析2.1 冲压机及送料装置工作原理图1 CS-Ⅰ型冲压机及送料装置结构简图冲压机是使具有一定压力的冲压模具作往复运动，使板料获得预期的变形，制成所需要的工件。

冲床冲压力计算公式2007-01-22 13:57这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱******************* ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.---------------------------------------冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数半自动冲床机构设计3.1 简介图2.5半自动冲床包括冲制薄板零件的冲压机构和相关的上下料机构，主要动作有：1）冲压运动，冲头自最高位置向下以较小的速度接近板料，并以低速均匀压入下模，然后继续下行将成品推出下模型腔，最后快速返回，一个周期内运动要求如图 2.5所示。

冲压机构及送料机构设计说明书一、引言冲压机构及送料机构是冲压设备中的核心部分，其设计合理与否直接影响到冲压设备的工作效率和产品质量。

本说明书旨在对冲压机构及送料机构的设计进行详细说明，以确保设计方案的准确性和可行性。

二、冲压机构设计1. 冲压机构的功能冲压机构是冲压设备中的主要工作部分，其主要功能是通过冲击力将金属材料冲压成所需形状的零件。

冲压机构应具备稳定的冲击力和精确的冲击位置控制能力。

2. 冲压机构的结构冲压机构的结构主要包括床身、滑块、传动机构和导向机构。

床身是冲压机构的支撑结构，滑块是冲击力的传递部分，传动机构通过驱动装置将动力传递给滑块，导向机构用于控制滑块的运动轨迹。

3. 冲压机构的设计要点冲压机构的设计要考虑以下几个要点：- 冲击力的大小和稳定性：冲击力的大小直接影响到冲压件的成形效果，稳定性则确保了产品的一致性。

- 冲击位置的控制：冲压机构应具备精确的冲击位置控制能力，以保证冲压件的尺寸和形状的准确性。

- 结构的稳定性和刚度：冲压机构的结构应具备足够的稳定性和刚度，以抵抗冲击力和振动力的影响，确保冲压过程的稳定性和安全性。

三、送料机构设计1. 送料机构的功能送料机构是冲压设备中的配套部分，其主要功能是将金属材料送入冲压机构，为冲压过程提供所需材料。

送料机构应具备高效、稳定的送料能力，保证冲压设备的连续工作。

2. 送料机构的结构送料机构的结构主要包括送料装置、送料辊筒和送料导轨。

送料装置用于控制材料的送料速度和送料长度，送料辊筒用于将材料推送到冲压机构，送料导轨用于引导材料的运动轨迹。

3. 送料机构的设计要点送料机构的设计要考虑以下几个要点：- 送料的稳定性和精确性：送料机构应具备稳定、可靠的送料能力，保证冲压设备的连续工作，同时要求送料的长度和速度能够精确控制。

- 送料辊筒的材质和表面处理：送料辊筒应选用适当的材质和表面处理方式，以提高材料的传送效果和使用寿命。

- 送料导轨的导向精度：送料导轨应具备良好的导向精度，以确保材料的准确送料和稳定运动。

1 引言1.1 冲压机床冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少无切削加工工艺。

这种加工方法通常在常温下进行，主要用于金属板料成型加工，故又称为冷冲压。

冲床是制造工业广泛采用的冲压设备，是生产薄壁零件或一些冲压零件的主体设备[1]。

1.1.1 冲压机床的结构(1)冲压机构组成冲压机构由机床本体、传动系统、动力源、控制系统等组成。

其中传动系统又由伺服电机、减速机、齿轮传动、曲轴传动、连杆。

伺服电机是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置,其作用是可使控制速度,位置精度非常准确。

将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。

齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。

按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。

具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。

是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件[2-4]。

.(2)送料机构的组成及特点送料机构是由摆动从动件盘形凸轮机构与摇杆滑块机构串联而成，设计时，应先确定摇杆滑块机构的尺寸，然后再设计凸轮机构。

送料机构要求作间歇送进，比较简单。

1.1.2 冲压机构工作原理冲压机构及其相配合的送料机构.上模先以比较大的速度接近坯料,然后以近似匀速进行拉延成形工作,以后,上模继续下行将成品快速推出型腔,最后快速返回.上模退出下模以后,送料机构从侧面将坯料送至待加工位置,完成一个工作循环[4]。

1.1.3 工艺过程(1)利用成形板料自动输送机构或机械手自动上料，上料到位后，输送机构迅速返回原位，停歇等待下一循环。

冲压磨具结构的计算与验证冲压磨具结构是在冲压加工中常用的一种工具，它的设计与计算非常重要。

本文将介绍冲压磨具结构的计算与验证方法，并详细讨论其各个方面的要点。

一、冲压磨具结构计算的基本原理冲压磨具结构的计算主要包括以下几个方面的内容：计算磨具的载荷、计算磨具的应力、计算磨具的变形等。

其中，计算磨具的载荷是决定磨具结构的重要因素之一，而计算磨具的应力和变形则是衡量磨具结构强度和刚度的主要指标。

二、冲压磨具结构的计算方法1. 计算磨具的载荷：根据冲压工艺要求，确定磨具在工作过程中所受到的最大载荷。

通常，可以根据材料的强度和冲压工艺的特点，采用经验公式或数值模拟方法进行计算。

2. 计算磨具的应力：根据冲压磨具的结构，通过应力分析的方法，计算磨具在工作过程中所受到的应力分布。

这个过程通常需要借助计算机辅助工具或有限元方法进行。

3. 计算磨具的变形：根据冲压磨具的结构和载荷，通过变形分析的方法，计算磨具在工作过程中的变形情况。

变形分析通常需要考虑材料的弹性和塑性变形等因素。

三、冲压磨具结构的验证方法为了验证冲压磨具结构的合理性，通常可以采用以下几种方法进行验证：1. 实物试验：通过制作实际尺寸的磨具，进行冲压工艺试验，观察磨具在工作过程中的表现，比较实测结果与设计计算结果的差异。

2. 数值模拟：通过计算机辅助工具或有限元方法，模拟磨具在工作过程中的应力和变形情况，与设计计算结果进行比较，验证计算方法的准确性。

3. 磨具寿命测试：通过长时间的冲压工艺试验，观察磨具的使用寿命和表面质量的变化，比较实际使用情况与设计计算结果的一致性。

四、冲压磨具结构的优化冲压磨具结构的优化是提高冲压工艺效果和工具寿命的关键。

在进行磨具结构设计时，应该考虑以下几个方面的因素：提高磨具的强度和刚度、减少磨具的变形、提高磨具的导向精度等。

1. 优化材料选择：选择合适的材料，具有良好的强度和刚度，并具有较高的耐磨性和疲劳寿命。

2. 优化结构设计：根据冲压工艺的特点，进行磨具结构的合理设计，包括加强磨具的支撑结构、增加磨具的导向装置、减少磨具的质量等。

冲床压力的计算公式为：冲压力（kN）= 周长（mm）× 板材厚度（mm）× 剪切强度（kN/mm^2）。

其中，周长是你要切割的外形的总长，板材厚度是你要冲压的材料的厚度，剪切强度是与铝、铜或碳钢材料对应的剪切强度值。

如果查不到抗剪强度值，可以用抗拉强度代替。

对于铝，其抗剪强度为0.1724 kN/mm^2，对于铜，其抗剪强度为0.2413 kN/mm^2，对于碳钢，其抗剪强度为0.3447 kN/mm^2。

另外，如果需要计算冲裁力，可以参考以下公式：冲裁力F冲=KLtτ。

其中，F冲表示冲裁力，K表示系数（一般取1.3），L表示冲裁周边总长，t表示材料厚度，τ表示材料抗剪强度。

如果查不到抗剪强度值，可以用抗拉强度代替。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的计算公式和方法，并考虑各种因素的影响，以确保计算结果的准确性和可靠性。

设计题目: 专用精压机的送料机构、冲压机构1.工作原理及工艺过程§1.1 功能：专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺机构，它将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。

如图所示。

图1.1 图1.2§ 1.2工作原理精压机的工作原理及工艺动作分解如图1.2所示。

要求从侧面将坯料送至待加工位置，上模先以较大速度接近坯料，然后以匀速下冲，进行拉延成形工作，以后上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回，完成一个工作循环。

工艺动作分解如下：1）. 将新坯料送至待加工位置。

2）.下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

2. 原始数据及设计要求：1. 以转动的电机为动力，从动件(执行构件)为上模，作上、下往复直移运动，具有快速下沉，等速工作进给和快速返回的特性。

2..精压成型制品生产率约每分钟60件。

3.上模移动总行程为280m，其拉延行程置于总行程的中部，约100mm。

4. 行程速比系数K≥1.3。

5.坯料输送最大距离200mm。

6.上模块总质量为40Kg，最大生产阻力为5KN，且假定在拉延区内生产阻力均衡。

7.设最大摆动构件的质量为40Kg/m，绕质心转动惯量为2 Kg.m2/mm，质心简化到杆长的中点。

其它构件的质量和转动惯量均忽略不计。

8.传动装置的等效转动惯量（以曲柄为等效构件，其转动惯量设为30Kg*m2，机器运转不均匀系数[δ]=0.05）。

9. 工作送料传输平面标高在1000mm左右。

3.设计任务：1. 按照给定的机械总功能，要求对冲压机构、送料机构进行选型和组合。

2. .按工艺动作要求拟定运动循环图。

3. 选定电动机和执行机构运动参数，拟定机械传动方案。

4. 对机械运动方案进行评价和修正，确定最终运动方案。

5. .进行飞轮设计。

6. 画出冲压机构和送料机构（方案）的运动简图。

7. 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。

8. 编写设计说明书。

设计说明书应包括以下内容：1)功能分解；2)原始数据及计算；3)简述方案设计思路及讨论、改进；4)执行机构设计步骤或分析计算过程。

一.对零件图进行工艺性分析1•分析下图所示零件的结构工艺性⑴该零件形状简单、对称。

⑵圆弧与直线处无尖角。

⑶冲件上无悬臂和狭槽。

⑷最小孔边距为(20-8) /2=6mm>t=2mmc⑸该冲件端部带圆弧，用落料成形是允许的。

⑹检查最小孔尺寸。

由Q235杏得尸304〜373MPa o再由表2-1 S得b2 0.8t=0.8x2=1.6mm,该件上的最窄孔为8mm,远远大于b=l.6mm的要求。

2•分析公差和表面粗糙度⑴公差该件上未标注特殊公差，全部按IT14级选川，低于冲孔可以达到的精度等级ITlOo⑵表而粗糙度零件图上无特殊要求。

3.被冲材料为Q235,冲裁性能很好。

根据以上分析，该零件的冲裁工艺性好。

二.确定基本的冲压工序由图可知，该件外形为落料，内形为冲孔(一个长圆形孔)。

该件采用先冲孔，后切断，采用少废料级进模冲裁。

三.排样图的设计23co 18 . 23四.材料利用率的计算r|= (S/So) xlOO%S=40x20- (3x3x4-2x3.14x3x3) - (25-8) x8-3.14x4x4=634.28So=51x23= 117311=634.28/1173x 100%=54」％五•计算压力中心1・冲裁力的计算L= (40-6) x2+ (20-6) x2+2x2x3.14x3+2x (25-8) +2x3.14x4=192.8mm杏得i=300MPaFp=1.3x2x 192.8x300=150384N 〜150.4KN2 .确定压力中心根据排样图选择落料型孔的中心为坐标轴原点，型孔对称轴为坐标轴。

因图形对称于x轴，y轴方向的压力中心必然在x轴上，即yo=0o压力屮心距y轴的距离XO 可用下式求出：Xo=LXiLi/SLi而式中,ELi=192. 8mm<>各冲裁处的处标值和冲切长度分别为：落料：01 (0, 0), Ll= (40-6) x2+ (20-6) x2+2x2x3. 14x3=133. 68mm冲长圆孔：02 (23, 0), L2=2x (25-8) +2x3. 14x4=59. 12nim左右侧刃合并：03 (7.5, 0), L3=51mm将以上数值代入公式得xo= (133.68x0+59.12x23+51x7.5) /192.8=9.0mm六.确定凹模板的外形尺寸1•由排样图确定各凹模型孔位置凹模型孔位直如下图所示(排样图上有两侧刃孔)。

冲压产能分析计算公式
在进行冲压产能分析时，需要考虑以下几个因素：
1.冲床的理论生产能力：冲床的生产能力是指冲床在理想状态下的最大冲压速度和冲程，以每分钟冲击次数（SPM）来衡量。

冲床的生产能力与冲床的型号、性能以及压力传递机构有关。

2.工艺参数的选择：冲压的工艺参数包括冲件的厚度、材料性质、冲孔直径、冲裁长度、冲击次数等。

这些参数的选择将直接影响到冲压件的产能和质量，需要根据产品的要求和设备的能力进行合理的选择。

3.产品的设计优化：在进行冲压产能分析时，需要对产品的结构进行优化设计，以最大限度地提高冲压的效率和质量。

例如，通过减小冲件的厚度、优化冲孔的位置和数量、合理设计冲裁的长度等，可以达到提高产能的效果。

在进行冲压产能分析时，可以采用以下公式进行计算：
1.冲床的理论生产能力计算公式：
产能（件/分）=[(冲床的冲击次数SPM)×(每次冲击的冲程)]/1000其中，冲床的冲击次数SPM可以通过冲床的技术手册或者设备厂家提供的数据得到，每次冲击的冲程可以通过观察冲床的冲程显示板得到。

2.工艺参数的选择公式：
例如，对于冲孔的直径和冲裁的长度可以通过以下公式计算：
冲孔直径（mm）= 冲件的厚度（mm）+ 余量（mm）
冲裁长度（mm）= 冲孔直径（mm）+ 余量（mm）
其中，冲件的厚度和冲孔直径可以根据产品的设计要求和材料的性质
进行选择，余量是为了确保冲孔和冲裁的合理性和准确性而增加的一定值。

通过以上公式的计算和分析，可以得到冲压工艺和设备的生产能力，
从而确定工艺参数和设备投资，进一步提高生产效率和降低生产成本。

如何计算冲床的吨位1、计算冲床的吨位：按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨；如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床可以用。

用35吨冲床比较安全合理。

2、冲床的计算：公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）；换算成公吨:用KN除以9.81；冲芯周长-任何形状的各个边长相加；材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度；材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

3、举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2 8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公吨扩展资料：1、普通冲床压力计算公式：冲裁力计算公式：p=k*l*t*τ；p—平刃口冲裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—冲裁周长(mm)；τ—材料抗剪强度(mpa)；k—安全系数，一般取k=1.3。

冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000；s—工件厚度；l—工件长度；2、冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度；因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

冲压机构自由度计算
冲压机构自由度计算是冲压工艺过程中非常重要的一步。

通过对冲压机构自由度进行计算，可以有效地预测和控制冲压过程中的变形和质量问题。

冲压机构自由度是指冲压过程中所涉及的各个部件能够自由运动的方向和数量。

在冲压工艺中，通常可以将冲压机构分为几个关键部分，如压力系统、送料系统、导向系统等。

每个部分的自由度都需要进行计算。

计算冲压机构自由度的方法有多种，常见的是使用仿真软件进行计算。

通过对冲压机构进行建模，并对各个关键部分进行约束条件的设置，可以得到冲压机构在各自运动方向上的自由度。

另外，还可以通过对实际冲压机构的测试和分析，得出其自由度情况。

在冲压过程中，冲压机构的自由度对冲压件的形状和质量有着重要的影响。

例如，当冲压机构的自由度不足时，就容易出现变形和破裂等问题。

因此，计算和控制冲压机构自由度是冲压工艺中不可或缺的一环。

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冲压机机构自由度计算
冲压机是一种常用于金属加工领域的机械设备，用于对金属材料进行冲剪、冲孔、弯曲等加工操作。

冲压机的机构自由度是指其内部机构的可运动自由度，它直接影响到冲压机的加工能力和精度。

冲压机的机构自由度取决于其设计和构造。

一般来说，冲压机的机构自由度主要包括以下几个方面：
1. 滑块的上下运动自由度：冲压机的滑块是冲压过程中的主要工作部件，它的上下运动自由度决定了冲压机的加工能力和工作范围。

滑块的上下运动通常通过液压或机械传动装置实现。

2. 工作台的前后运动自由度：冲压机的工作台是放置待加工材料的平台，它的前后运动自由度决定了冲压机的工作范围和加工效率。

工作台的前后运动通常通过滑轨或滚珠丝杠等传动装置实现。

3. 冲头的旋转自由度：冲压机的冲头是进行冲孔或冲剪等操作的工具，它的旋转自由度决定了冲压机的加工精度和灵活性。

冲头的旋转通常通过电机、减速器和传动装置实现。

4. 模具的安装和调整自由度：冲压机在进行冲压加工时需要使用模具，模具的安装和调整自由度决定了冲压机的加工精度和稳定性。

模具的安装和调整通常通过螺栓和导向装置实现。

冲压机的机构自由度的设计和调整需要考虑到冲压工艺要求、加工
材料特性和加工精度等因素。

合理的机构自由度设计可以提高冲压机的加工能力和稳定性，同时还能降低加工成本和提高加工效率。

冲压机的机构自由度是决定其加工能力和精度的重要因素。

在冲压机的设计和使用过程中，需要合理设置和调整机构自由度，以满足不同加工要求，提高加工效率和质量。

同时，还需要注意机构自由度的稳定性和安全性，确保冲压机的正常运行和操作。