焦炉气制合成气大型化肥装置工艺方法及技术

利用焦炉气生产合成氨工艺路线探讨焦炉气是指高炉冶金过程中产生的含有一氧化碳、二氧化碳、氮气等成分的气体。

合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于制备尿素、硝酸等产品。

本文将探讨利用焦炉气生产合成氨的工艺路线。

合成氨工艺主要分为两个步骤：制氢和合成氨。

首先是制氢步骤。

焦炉气中的一氧化碳可通过水煤气变换反应（WGS）转化为二氧化碳和氢气。

该反应的化学方程式为：CO+H2O⇌CO2+H2在该反应中，需要加入一定的催化剂，常用的催化剂有铁、铬、镍等。

此步骤可以通过加热焦炉气到一定温度，然后与适量的水蒸气混合后通过催化反应器进行反应，生成含有一定量的氢气和二氧化碳的气体。

制氢后，接下来是合成氨步骤。

合成氨的反应是一种低温高压的反应，一般需要在200-300摄氏度和高达200-350巴的压力下进行。

合成氨的化学方程式为：3H2+N2⇌2NH3在该反应中，需要选择合适的催化剂。

目前常用的催化剂是铁-镁体系或铁-钛体系。

合成氨反应是一个放热反应，通过加热实现放热反应的平衡。

此步骤需要在固定反应器中进行，反应结束后，得到合成氨气体。

在整个合成氨工艺过程中，还需要考虑到气体的净化和循环利用。

由于焦炉气中可能含有硫化氢、氰化氢等有毒成分，需要进行净化处理。

一般可以采用吸收、吸附等方法去除有害成分，确保气体的纯净度。

此外，在环保方面也需要关注工艺过程中的能源利用和废物处理。

合成氨工艺需要大量的能源供应，常用的能源供应方式包括天然气、煤炭等，需要考虑能源的有效利用和减少二氧化碳等污染物的排放。

同时，在合成氨工艺中，也会产生一定的废水和废气，需要采取相应的处理措施。

综上所述，利用焦炉气生产合成氨工艺路线涉及到制氢和合成氨两个步骤。

制氢通过焦炉气和水蒸气的反应产生氢气和二氧化碳；合成氨则通过在合适的温度和压力下，氢气和氮气进行反应生成合成氨。

整个工艺过程需要考虑到气体的净化和循环利用，以及能源利用和废物处理等方面的问题。

通过科学的工艺设计和环保措施的采取，能够实现高效率、低污染的焦炉气合成氨生产工艺路线。

以焦炉煤气制合成氨的主要工艺分析与选择景志林，张仲平（山西焦化股份有限公司，山西洪洞041606）2007-12-14山西焦化股份有限公司现拥有80 kt/a合成氨，130 kt/a尿素的生产能力。

公司拟建设15 Mt/a焦炉扩建项目（二期工程）。

焦炉装置建成后，产生的焦炉煤气除自用外，可外供焦炉气32650 m3/h，这些焦炉气若不及时加以利用，不仅对当地大气环境造成不利的影响，还会造成能源的极大浪费。

对于富裕焦炉煤气利用问题，公司经过多方论证，考虑到多年氮肥生产的技术和管理优势，计划配套建设以焦炉煤气制180 kt/a合成氨，300 kt/a尿素的生产装置。

本文介绍“18·30”项目合成氨制备中主要工艺技术路线的选择。

1 焦炉气配煤造气制合成氨的必要性焦炉气生产合成氨类似天然气生产合成氨，焦炉煤气自身的特点是氢多碳少，C/H低，焦炉气成分如表1。

单独用于合成氨生产时，原料气耗量大，弛放气排放量多，单位产品能耗高。

必须补碳。

综合考虑，周边煤炭资源丰富，价格便宜，宜采用煤制气补碳，煤制气有效成分（H2+CO）高，可以把合成气调整合理，最大限度地利用原料气。

因此，要想取得好的经济效益，合理地利用原料资源，采用煤、焦、化一体化的联合流程，不仅将能源和环境保护结合起来，而且将传统的焦化工业与化学工业及化肥工业有机地结合起来，生产大宗支农产品——尿素，是新一代焦炉气综合利用的好途径。

2 工艺生产路线概述将来自焦化厂净化后的剩余焦炉煤气，进入气柜进行混合、缓冲，然后通过罗茨鼓风机升压，湿法脱硫装置脱除焦炉气中的H2S，再加压至2.3 MPa，送干法脱硫装置，将气体中的总硫脱至7 mg/m3以下，利用深冷空分装置送来的富氧，混入蒸汽进行催化部分氧化转化，将气体中的甲烷及少量其他烃转化为CO 和H2，转化后的高温气体经废锅回收热量降温后，补加蒸汽进入变换工序的中变炉，进行CO变换反应，调整CO含量至3%，然后进入ZnO 精脱硫槽，将气体中的总硫脱至（1～3）×10－6，再进入装有铜锌催化剂的低温变换炉，控制变换气中CO含量为0.3%。

化肥厂生产过程及工艺流程煤制合成氨、尿素C+ 0.5 O2 →COC+ O2 →CO2CO + H2O→CO2+ H2H2+N2→NH3CO2 + 2NH3 →CO (NH2)21 全厂流程简介2 过程工艺描述（1）水煤浆气化制合成气装置由水煤浆制备工序来的水煤浆送入煤浆槽储存待用。

浓度约为63％的水煤浆通过煤浆给料泵加压输送到气化炉顶部工艺烧嘴，并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在6.5MPa(G)，约1400℃工艺条件下，水煤浆与纯氧进行部分氧化反应，生成粗合成气。

反应后的粗合成气和溶渣进入气化炉下部的激冷室。

在激冷室中，粗合成气经冷却、洗涤，将粗合成气中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分开。

出激冷室的粗合成气直接进入文丘里洗涤器和碳洗塔进一步洗涤，除去粗合成气中残留的碳黑，然后将水蒸汽／干气比约1.3～1.5的合成气送至变换工序。

溶渣被激冷室底部通过破渣机进入锁斗，定期排入渣池，渣池设有捞渣机将粗渣捞出，装车运往园区免烧砖项目。

渣池中含细渣的灰水通过渣池泵送至真空闪蒸器。

碳洗塔的液位通过控制进入塔内的灰水量来维持，碳洗塔内的黑水分两股排出，一股黑水去高压闪蒸器；另一股由灰水循环泵送至气化炉也进入高压闪蒸器，黑水经减压，闪蒸出黑水中溶解的气体并通过变换冷凝液加热器回收闪蒸汽的热量，通过高压闪蒸分离器，闪蒸出的气体至变换或火炬，水送入脱氧水槽。

（2）净化装置a. 变换变换工序主要反应式为：COS+H2O——CO2+H2S+QCO+H2O——CO2+H2+Q由气化送来粗煤气经煤气水分离器分离掉少量的冷凝液及灰尘后，经中温换热器温度升高至250℃，进第一中温变换炉。

第一中温变换炉分上、下两段，炉内装有两段三层耐硫变换触媒，层间配有煤气激冷管线调温，出第一中温变换炉变换气CO含量为24％(干)，温度为420℃左右。

变换气经中温换热器降温后进淬冷器，用本工段产生的高温冷凝液淬冷至240℃，然后进入第二中温变换炉，炉内装有两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为4.0％(干)，温度为358℃左右，进入中变废热锅炉，产生1.0MPa(G)的低压蒸汽，使变换气温度降温进入低温变换炉，低温变换炉装两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为1.0％(干)，温度升至为222℃左右，进入低变废热锅炉，产生0.4MPa(G)的低压蒸汽，变换气温度降至163℃；经第一水分离器分离出冷凝液后的变换气进入锅炉给水加热器，温度降至140℃，然后进入脱盐水加热器温度降至70℃、进变换气水冷器温度降至为40℃，进水洗塔，在塔底进行气液分离后，气体经塔顶40℃洗涤水洗涤除去NH3后送至甲醇洗工段。

合成气的生产工艺与设备概论背景介绍合成气是一种由氢气和一氧化碳组成的混合气体，广泛用于化工、石油和能源等行业。

在工业生产中，合成气通常通过合成气生产工艺和设备进行制造。

本文将介绍合成气的生产工艺以及常用的合成气生产设备。

合成气的生产工艺煤炭气化工艺煤炭气化是一种常用的合成气生产工艺，它通过在高温、高压和缺氧的条件下处理煤炭，产生合成气。

煤炭气化工艺主要包括以下步骤：1.煤炭预处理：将煤炭进行粉碎和干燥，以提高气化效率。

2.煤气化反应：在气化炉中，煤炭在高温下与氧气反应，产生合成气。

气化反应可以分为两种类型：固体气化和流化床气化。

3.合成气净化：合成气中含有杂质和有害物质，需要通过净化设备去除。

常见的净化方法包括压力摩擦水洗、低温洗涤和吸附等。

4.合成气的使用：合成气可以用于炼油、化工和发电等行业。

根据不同的需求，合成气可以进一步加工制成甲醇、合成油和合成烯烃等产品。

重油加氢工艺重油加氢是另一种常见的合成气生产工艺，它通过将重油与氢气在催化剂的作用下进行反应，生成合成气。

重油加氢工艺主要包括以下步骤：1.重油预处理：将重油进行加热和脱盐处理，以提高反应效率。

2.加氢反应：将经过预处理的重油与氢气在加氢催化剂的存在下进行反应，产生合成气。

3.合成气净化：类似于煤炭气化工艺中的净化步骤，合成气需要经过净化设备去除杂质和有害物质。

4.合成气的使用：合成气可以用于炼油厂、石化厂和电力厂等行业，用于生产燃料、化工原料和发电等。

生物质气化工艺生物质气化是一种新兴的合成气生产工艺，它通过将生物质材料（如木材、秸秆和农作物废弃物）在高温条件下气化，产生合成气。

生物质气化工艺主要包括以下步骤：1.生物质预处理：将生物质材料进行切碎和干燥处理，以提高气化效率。

2.气化反应：将经过预处理的生物质材料在气化炉中进行高温反应，生成合成气。

生物质气化主要采用固定床气化和热解气化两种方式。

3.合成气净化：合成气需要通过净化设备去除杂质和有害物质，以满足后续加工和利用的需要。

焦炉气制合成氨净化装置工艺选择李喜廷【摘要】随着我国对环保、节能的要求不断提高,焦炉气必须综合利用,生产合成氨是有效途径之一.由于焦炉气成分较为复杂,氨合成前需对气体进一步处理.对焦炉气净化过程的工艺进行分析,提出较为合理的工艺方案.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2018(038)006【总页数】4页(P77-79,85)【关键词】焦炉气;干法脱硫;转化;变换;脱碳;甲烷化;方案【作者】李喜廷【作者单位】山西国控环球工程有限公司(原山西省化工设计院),山西太原030006【正文语种】中文【中图分类】TQ522.6引言焦炉气是焦化产业的主要副产品之一，每炼1 t焦炭，约产生430 Nm3焦炉气。

焦炉气一半用于回炉助燃，约200 Nm3焦炉气必须用专门装置进行回收利用。

以焦炉气为原料生产合成氨是综合利用技术之一。

1 净化装置工艺方案(见表1)1.1 干法脱硫焦化厂湿法脱硫后，焦炉气中仍含无机硫20 mg/Nm3,有机硫约250 mg/Nm3，硫是转化、变换、甲烷化和合成触媒的毒物，为降低触媒消耗，延长使用寿命，采用干法脱硫将其脱除。

干法脱硫主要有氧化铁法、活性炭法、氧化锌法等，有机硫转化有铁钼加氢转化法、镍钼加氢转化法等。

1) 氧化铁法氧化铁法原料来源广泛，价格便宜，主要脱除原料气中的H2S，不能脱除有机硫。

脱硫剂操作温度有常温和中温之分，中温脱硫剂工作硫容比常温的大，但脱硫精度有限(一般可脱到小于3×10-6)。

2) 活性炭法能脱除H2S及大部分有机硫化物，具有能常温操作，净化度高、空速大，可再生等优点，但价格较贵，硫容较低，再生能耗高。

3) 氧化锌法能脱除H2S及少部分有机硫化物，具有净化度高，空速大，中温工作硫容高(30%)及操作简单等优点，缺点是价格较贵，废脱硫剂不能再生，适宜设置在精脱硫工艺中的最终脱硫把关。

4) 锰矿法在350 ℃～450 ℃条件下，锰矿除了吸收H2S，还可以将气体中的部分有机硫转化为H2S。

焦炉气的生产工艺与技术路线的选择2.1 焦炉气组成与净化2.1.1 焦炉气成分焦炉气是焦炭生产过程中煤炭干馏后产生的气体。

干馏温度一般为550℃～650℃，气体成分非常复杂，除含有H2、CO、CO2、CH4、N2、O2、CnHm外，还有大量的H2S、COS、CS2、HCN、NH3、噻吩、硫醇、硫醚、萘、苯、焦油，典型的焦炉气成分见下表。

2.1.2 焦炉气的净化在焦炉气净化过程中，除去粗煤气中的焦油雾、水气和各种杂质得到净煤气、煤焦油、粗苯(或轻苯和重苯)、硫酸和无水氨(或硫酸铵)等。

2.1.3 工艺流程因焦炉气成分的不同，以及对气体净化深度要求的不同，焦炉气的具体净化工艺有15种以上。

一般焦化厂的流程设置，只对H2S、NH3、萘、苯、焦油有一定的要求，对其他杂质不进行控制，焦化厂的常规流程是焦炉气经过冷凝鼓风、电捕、脱硫、脱氨、脱苯，送出界区。

作为生产甲醇和甲烷的原料气，除需要脱除H2S、NH3、萘、苯、焦油外，还需将CO2、CS2、噻吩、硫醇、硫醚脱除，否则后续的催化剂就会中毒。

因此，焦炉气制甲醇和甲烷工艺中焦炉气净化的首要工作是脱硫。

焦炉气转化为合成气的催化剂同天然气转化催化剂类似，对焦炉气中的总硫要求可以是≤10×10－6。

另外焦炉气中的烯烃、长链烷烃含量不能过高，否则会在转化催化剂表面发生析炭反应，堵塞催化剂的有效孔隙及表面活性位，使催化剂活性降低。

因此，硫的脱除及加氢，是焦炉气净化的主要任务。

国内已经开发了对焦炉气中有机硫的加氢脱硫技术，但是硫醇、噻吩的加氢转化率还不能满足后续转化催化剂，而甲醇合成催化剂对硫的要求为≤0.1×10－6，还需另加精脱硫工艺。

国内有机硫加氢催化剂还需要改进，另外也要对焦炉气中的氯含量引起足够的重视。

2.2 焦炉气合成甲醇工艺焦炉气制甲醇工艺流程简图见下图。

图2.1 焦炉气制甲醇工艺流程简图2.2.1 纯氧催化部分氧化工艺焦炉气催化纯氧转化工作原理:焦炉气中的氢气首先与氧气在转化炉顶部空间发生燃烧反应，通过燃烧消耗完加入的氧气后，产生的热量贮存在混合燃烧气中，随即进人转化炉中下部的催化剂床层，借助混合燃烧气带人的热量，烃类与同时从转化炉顶部加人的水蒸气发生转化反应，生成对甲醇合成有用的H2、CO、CO2组分。

合成气的生产工艺与设备合成气是一种由一氧化碳和氢气组成的混合气体，通常用作化工原料或燃料。

合成气的生产工艺通常包括煤气化、重油催化裂解或天然气蒸汽重整等方法。

以下是一种典型的合成气生产工艺：1. 煤气化：这是最常见的合成气生产方法，通过高温和压力下将煤转化为合成气。

首先，煤被粉碎成细粉，并加入蒸汽或氧气以促进气化反应。

然后，通过高温气化炉将煤粉暴露在高温气氛中，使其转化为一氧化碳和氢气的混合气体。

2. 重油催化裂解：这种方法是利用重油或柴油来生产合成气。

首先将重油加热至高温，然后引入催化剂以促进分解反应，产生一氧化碳和氢气。

3. 天然气蒸汽重整：这是利用天然气生产合成气的方法。

天然气首先通过蒸汽重整反应器，经过高温和压力处理产生一氧化碳和氢气。

生产合成气的设备通常包括气化炉、催化裂解装置或蒸汽重整反应器等。

这些设备需要具备高温、高压和催化剂等特性，以促进气化或重整反应的进行。

总之，合成气是一种重要的工业原料和燃料，其生产工艺和设备需要具备高温、高压和催化剂等特性，以确保高效率的合成气生产。

合成气在化工、石化和能源领域有着广泛的应用，它可以被用作燃料、合成化学品、润滑油和其他化工产品的原料。

由于其多种用途和重要性，合成气的生产工艺和设备一直是广大化工企业和研究机构关注的焦点。

在合成气的生产过程中, 控制气化过程的温度、压力、气氛等参数对于合成气的产率和质量至关重要。

气化反应需要高温（通常在1000℃以上）和高压（通常在20-30个大气压），这就需要设备具备很强的耐高温、耐腐蚀和耐压能力。

气化炉一般采用高温合金钢制造，内衬耐火材料（如铬铝砖）以抵御高温、腐蚀和机械磨损。

此外，气化反应还需要通过控制氧气或蒸汽的进气速率和气氛成分来实现反应的均匀性和高产率。

为了做到这一点，相关的配气系统和电控系统也是必不可少的。

而在重油催化裂解法中，需要催化剂和催化裂解装置。

催化剂一般采用钼、镍、镁等金属氧化物和硅铝酸盐等复合物，以促进重油分解并提高合成气产率。

利用焦炉烟道气吸氨副产碳酸氢铵新工艺探讨摘要：对于利用焦炉烟道气吸氨副产碳铵新工艺进行了探讨。

论证了该工艺取代传统硫铵工艺的技术可行性并进行了经济效益分析。

指出了新工艺替代硫铵工艺对于焦化企业减排治污以及废弃物的资源化利用的优势，符合可持续发展战略，值得推广应用。

关键词：焦炉烟道气氨回收硫铵工艺碳铵工艺中图分类号：文献标识码：文章编号：Investigation of New Process by Using Coke Oven Flue Gas to Absorb Ammonia By-product Ammonium BicarbonateAbstract: The new process of using coke oven flue gas to absorb ammonia by-product ammonium bicarbonate was investigated in this paper．The feasibility of this new technology to replace the traditional ammonium sulfate process was discussed too，and the economic analysis was given in the article．The superiorities of the new technology replacing the ammonium sulfate process were also indicated，which was helpful to reduce the emissions and control the pollutions of coke making plant．It is consistent with sustainable development strategy and should be widely applied．Key words：coke oven flue gas；ammonia collection；ammonium sulfate process；ammonium bicarbonate process引言我国是焦炭生产、消费和出口大国，以2008年为例，全年焦炭产量32700万t，消费31487万吨，出口1213万t，均居全球首位，产量占世界总产量的59.5%，2009年我国焦炭产能达40400万t[1]。

焦炉煤气合成氨工艺流程简述英文回答：The process of synthesizing ammonia from coke oven gas involves several steps. First, the coke oven gas ispurified to remove impurities such as sulfur compounds and dust. This is done through processes like desulfurization and dust removal.Once the gas is purified, it is then compressed and mixed with steam. This mixture is then passed through a catalytic reactor, where it undergoes the shift reaction.In this reaction, carbon monoxide and water react to form carbon dioxide and hydrogen. This is an exothermic reaction, meaning it releases heat.The next step is the synthesis of ammonia. The carbon dioxide and hydrogen gases from the shift reaction aremixed with a catalyst and passed through a reactor. The catalyst used is typically iron-based. The gases react toform ammonia through the Haber-Bosch process, which is an exothermic reaction.After the synthesis, the ammonia gas is cooled and condensed into a liquid. The liquid ammonia is then separated from any unreacted gases and impurities through processes like distillation and filtration.Finally, the purified liquid ammonia is stored and transported for various industrial applications. It is commonly used as a fertilizer in agriculture, as well as in the production of various chemicals and pharmaceuticals.Overall, the process of synthesizing ammonia from coke oven gas involves purifying the gas, shifting the carbon monoxide and water to form carbon dioxide and hydrogen, synthesizing ammonia through the Haber-Bosch process, and purifying and storing the final product.中文回答：焦炉煤气合成氨的工艺流程包括几个步骤。

鸿基焦化合成车间脱碳、甲烷化岗位操作规程编写：审核：审定化肥项目部部室：公司调度部：公司生产部：公司设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：年月日实施时间：年月日目录第一章工艺技术规程1.1 主题内容与适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.2 引用标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.3 工段管辖范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.4 基本原理与流程概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第二章开工规程2.1 开车操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.2 开工操作说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第三章停工规程3.1 停工操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.2 临时停车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.3 临时停车后的启动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.4 停工操作说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第四章机泵操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第五章事故处理预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第六章安全生产及环保保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第七章附录7.1 安全阀定压值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.2 设备一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.3 工艺参数报警联锁值一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第一章工艺技术规程1.1 主题内容与适用范围本标准规定了鸿基焦化合成车间脱碳、甲烷化岗位工艺技术规程、岗位操作规程、系统操作规程。

合成气的生产工艺与设备合成气是一种重要的工业原料和能源源，广泛应用于化工、石化、冶金、能源等领域。

本文将介绍合成气的生产工艺与设备。

1. 合成气的定义和组成合成气，又称合成气体，是由一氧化碳、二氧化碳和氢气组成的气体混合物。

其化学式可以表示为CO + H2。

合成气可通过多种途径制备，常见的方式包括煤气化、重油加氢和生物质气化等。

2. 煤气化工艺煤气化是一种将固体煤转化为气体燃料的工艺，也是合成气的主要生产途径之一。

煤气化的过程包括煤的预处理、煤分解和气体的净化三个主要阶段。

煤的预处理主要是煤的粉碎和干燥。

将煤粉碎成适当的颗粒大小，可以增加反应表面积，提高煤的转化效率。

煤的干燥可以降低煤的含水量，减少水蒸气对反应的干扰。

煤分解阶段是将煤在高温下进行热解，产生合成气。

常见的煤气化反应有气化和部分氧化两种方式。

气化反应是在缺氧或过氧化学环境中进行，产生一氧化碳和氢气。

部分氧化是在有限氧气供应下进行，产生二氧化碳和氢气。

气体净化是将合成气中的杂质物质去除，得到高纯度的合成气。

常见的净化方法包括变压吸附、分子筛吸附、冷凝和洗涤等。

3. 重油加氢工艺重油加氢是利用氢气将重油分子进行加氢裂解生成合成气的工艺。

该工艺主要分为催化剂选择、加氢反应器和氢气供应系统三个部分。

催化剂选择是重油加氢的关键环节。

合适的催化剂可以提高反应效率和产气率。

常见的催化剂包括镍基催化剂和钼基催化剂等。

加氢反应器是重油加氢的核心设备。

重油在加氢反应器中与氢气进行反应，产生一氧化碳和氢气。

加氢反应器通常采用固定床反应器或流化床反应器。

氢气供应系统是重油加氢工艺中的关键组成部分。

氢气的供应影响着反应的进行和产气效果。

常见的氢气供应方式包括外部供氢和内部循环供氢两种。

4. 生物质气化工艺生物质气化是利用生物质作为原料，通过高温和缺氧气氛下进行催化反应，产生合成气的工艺。

该工艺主要包括预处理、气化和气体净化三个过程。

生物质的预处理是将原料生物质进行粉碎和干燥等处理，以提高反应速率和产气效果。

藁城市化肥总厂25000Nm3/h焦炉煤气利用项目产品规划河北省石油化工设计院有限公司2010年 7 月 13 日前言 (3)方案一焦炉煤气生产尿素 (3)一、生产合成氨工艺路线 (3)1. 湿法脱硫 (3)2. 干法脱硫 (4)3. 转化 (4)4. 变换 (4)5. 脱碳 (4)6. 甲醇化 (5)7. 氨合成 (5)二、尿素装置 (5)三、成本及效益 (5)1.成本 (6)2.经济效益 (6)四、主要设备及投资 (7)1.主要设备 (7)2. 投资估算 (8)五、项目占地约200亩。

(8)方案二焦炉煤气生产液化天然气副产合成氨方案 (9)一、产品规模 (9)1.LNG生产规模 (9)2.氨醇生产规模 (9)二.、工艺方案 (9)1. 各工序工艺简述 (10)2.公用工程 (15)3.主要工艺设备 (16)三、投资估算 (17)四、成本估算 (18)25000Nm 3/h 焦炉煤气利用项目产品规划，对焦炉气的再处理和使用，规划出2个产品方案。

1.甲烷转化制氢，作为合成氨原料气合成氨，副产甲醇的“方案一 焦炉煤气生产尿素；2.将甲烷液化分离，剩余的氢气和碳氧化物再继之合成氨工艺做合成氨，副产甲醇、液氨的“方案二 焦炉煤气生产液化天然气副产合成氨方案”。

方案一焦炉煤气生产尿素藁城市化肥总厂搬迁后与炼焦企业合作，利用炼焦副产的焦炉煤气生产合成氨（副产甲醇），加工成尿素。

既可解决本厂的生产原料问题，也可避免焦炉煤气放散造成的能源浪费和对环境的污染。

年产100万吨焦炭的炼焦装置约可副产焦炉煤气2×108Nm 3/a,装置运行时间按8000h/a 计，小时副产焦炉气25000Nm 3。

焦炉煤气组成（%）：H 2 CH 4 N 2 CO CO 2 O 2/Ar 总硫 58.1 23.96 4.59 8.66 4.38 0.31 1—7g/Nm 3 一、生产合成氨工艺路线富氧空气、水蒸气 25000Nm 3/h 焦炉气1.523t/h 15MPa 甲醇32MPa 11.18 t/h合成氨1.湿法脱硫来自焦化装置的焦炉煤气，从下部进入脱硫塔与上部喷淋下来的脱硫液逆流湿法脱硫低压压缩干法脱硫甲烷转化变换脱碳压缩甲醇化甲烷化 高压压缩 氨合成接触，脱除H2S后的焦炉煤气经过分离器，分离掉气体中夹带的溶液，除少部分供转化加热炉燃烧外，大部分送往气柜。

本溪市人民政府关于2011年度本溪市科学技术奖励的决定文章属性•【制定机关】本溪市人民政府•【公布日期】2012.04.11•【字号】本政发[2012]7号•【施行日期】2012.04.11•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】科技奖励正文本溪市人民政府关于2011年度本溪市科学技术奖励的决定（本政发〔2012〕7号）各自治县、区人民政府，本钢，市政府各委办局、直属机构：为全面落实科学发展观，大力实施人才强市战略，提高自主创新能力，根据《本溪市科学技术奖励办法》，市政府决定对市直系统32项科技成果和本钢系统25项科技成果予以表彰。

一、经对市直各单位申报的奖励项目采取远程系统分组评审方式初审，科技进步奖评委会终审，授予“全瓷牙及全瓷牙用氧化锆瓷块”等9项科技成果为2011年度本溪市科学技术进步一等奖；授予“辅酶Q10超分子包合技术的产业化应用”等13项科技成果为2011年度本溪市科学技术进步二等奖；授予“聚康颗粒”等10项科技成果为2011年度本溪市科学技术进步三等奖。

二、经对本钢集团有限公司申报的奖励项目采取单独分组会议评审方式初审，科技进步奖评委会终审，授予“转炉连铸大方坯生产高质量特殊钢工艺技术研究”等5项科技成果为2011年度本溪市科学技术进步一等奖；授予“冷轧双相高强钢DP590研制”等9项科技成果为2011年度本溪市科学技术进步二等奖；授予“汽车用超深冲热镀锌钢带”等11项科技成果为2011年度本溪市科学技术进步三等奖。

市政府号召全市科技工作者和广大干部群众向获奖单位和获奖个人学习，继续发扬团结协作、顽强拼搏、求真务实、勇于创新的精神，创造更多支撑和引领经济社会发展的科技成果，为实现本溪经济社会“稳中求进、稳中求快”发展目标和建设富庶文明幸福新本溪做出新的更大的贡献。

二○一二年四月十一日附件：2011年度本溪市科学技术奖励项目一、2011年度本溪市科学技术奖励项目（市直系统）（一）一等奖1．全瓷牙及全瓷牙用氧化锆瓷块（项目完成单位：辽宁爱尔创生物材料有限公司）2．人参和西洋参的药用物质基础研究及新产品开发（项目完成单位：本溪百草源药物研究所）3．OUUK-1微型生物反应器（项目完成单位：辽宁欧凯生物技术有限公司）4．无线视频麻醉喉镜系统（项目完成单位：辽宁金泰克医疗有限公司）5．淬火液用高分子聚醚（项目完成单位：辽宁科技学院等）6．脱毒马铃薯优良品种高产高效栽培技术集成与推广（项目完成单位：本溪市马铃薯研究所等）7．桓仁满族自治县耕地土壤资源信息系统开发与应用（项目完成单位：桓仁满族自治县农业技术推广中心）8．清肺康肤合剂对激素依赖性皮炎的实验研究及中医理论创新（项目完成单位：本溪市中医院）9．支气管哮喘患者血清骨桥蛋白和嗜酸细胞趋化因子表达及临床意义（项目完成单位：本溪市中心医院）（二）二等奖1．辅酶Q10超分子包合技术的产业化应用（项目完成单位：辽宁万嘉医药科技有限公司）2. 富硒蛹虫草冻干片产品开发及利用研究（项目完成单位：辽宁仙榆湾北冬虫夏草（集团）有限公司）3．耐火材料PLC自动配料控制系统研究与实现（项目完成单位：辽宁科技学院等）4．辽宁道地中药材规范化种植技术标准体系研究与应用（项目完成单位：本溪市农业技术服务中心等）5．冰葡萄酒国家标准（项目完成单位：桓仁满族自治县葡萄酒产业发展局等）6．“高分子植生”护坡绿化喷播技术（项目完成单位：辽宁红枫岩土绿化工程有限公司）7．青黄（微）贮秸秆酸碱综合饲料饲喂牛羊技术研究（项目完成单位：本溪满族自治县万顺达牛羊养殖基地等）8．本溪地区代谢综合征中医证候的探索性研究（项目完成单位：本溪市中医院）9．乳癌改良根治术胸肌间淋巴结阴性率临床研究（项目完成单位：本溪市中心医院）10．利多卡因胶浆用于全麻男性留置导尿患者的临床观察（项目完成单位：本溪市中心医院）11．介入性产前诊断技术在本溪地区高危孕妇中的应用研究（项目完成单位：本溪市中心医院）12．塞来昔布对化疗敏感性的影响及其机制的研究（项目完成单位：本溪市中心医院）13．手足口病中医药治疗观察（项目完成单位：本溪市传染病医院）（三）三等奖1．聚康颗粒（项目完成单位：本溪聚康生物发展有限公司）2．贵今牌贵今糕的研制与开发（项目完成单位：辽宁贵今生物医药有限公司）3．智能温控熄焦控制系统研究与实现（项目完成单位：辽宁科技学院）4．1SS-120型深松机（项目完成单位：本溪满族自治县农机化技术推广服务站）5．全自动数控涂漆、发兰包装袋生产线（项目完成单位：本溪市锋达钢制包装带有限公司）6．睾丸非精原生殖细胞瘤临床特点及疗效对比分析研究（项目完成单位：本溪市中心医院）7．青蒿琥酯对卵巢癌细胞抑制作用的实验研究（项目完成单位：本溪市中心医院）8．小肠肿瘤影像学检查方法比较及病理对照研究（项目完成单位：本溪市中心医院）9．人工肝血浆置换治疗重型肝炎的临床研究（项目完成单位：本溪市传染病医院）10．脑出血早期应用针灸养脑活络法结合康复治疗对患肢功能恢复的临床研究（项目完成单位：本溪市中心医院）二、2011年度本溪市科学技术奖励项目（本钢系统）（一）一等奖1．转炉连铸大方坯生产高质量特殊钢工艺技术研究（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司）2．恒阻大变形缆索研发及滑坡监测预警系统（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司等）3．本钢冷轧超薄MES系统（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司等）4．利用焦炉气制合成气大型化肥装置工艺方法及技术（项目完成单位：辽宁北方煤化工（集团）股份有限公司）5．Egr-1特异脱氧核酶下调cyclinD1、TGF-β1抑制大鼠血管平滑肌细胞增殖（项目完成单位：本溪钢铁（集团）总医院）（二）二等奖1．冷轧双相高强钢DP590研制（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司）2．高性能低成本石油管线钢X70、X80热轧板卷（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司）3．汽车用冷轧加磷高强钢B170P的研制与开发（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司）4．转炉流程生产高品质齿轮钢（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司）5．本钢冷轧硅钢工序成本管理系统（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司等）6．双侧椎动脉闭塞后侧枝代偿途径的脑血管造影表现及临床意义（项目完成单位：本溪钢铁（集团）总医院）7．下颌骨旁正中劈开入路在治疗腮腺深叶巨大肿瘤中的应用（项目完成单位：本溪钢铁（集团）总医院）8．TLR2检测对结核性胸腔积液的诊断价值（项目完成单位：本溪钢铁（集团）总医院）9．慢性肾脏病患者内分泌激素测定的临床意义（项目完成单位：本溪钢铁（集团）总医院）（三）三等奖1．汽车用超深冲热镀锌钢带（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司）2．冷轧超薄CVC板型控制技术（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司）3．国家标准《连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》起草（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司等）4．热连轧低碳钢板及钢带国家标准起草（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司等）5．北营厂区人员门禁管理系统（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司等）6．冶金物流管理系统（项目完成单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司等）7．Rho家族成员RhoC和Rac1在乳腺癌中的表达及其意义（项目完成单位：本溪钢铁（集团）总医院）8．老年人三维MRA图像基底动脉弯曲度与基底动脉供血区脑梗塞发生的关系（项目完成单位：本溪钢铁（集团）总医院）9．平阳霉素碘油乳剂动脉栓塞治疗肝血管瘤的疗效观察及影响因素分析（项目完成单位：本溪钢铁（集团）总医院）10．藏药“溶脂胶囊”干预超重和肥胖的临床研究（项目完成单位：本溪钢铁（集团）总医院）11．益气降糖汤配合针刺治疗糖尿病神经原性膀胱疗效观察（项目完成单位：本溪钢铁（集团）总医院）。

化肥厂锅炉,制气工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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煤炭，选择适合锅炉燃烧的煤炭，通常要求煤炭具有较高的热值和较低的灰分、硫分等杂质含量。