防止输灰系统堵灰、灰斗高料位运行措施

影响输灰管道堵塞的因素及预防措施1．灰在输灰管道中的流速：流速过低，灰会沉积在管道中导致输灰管道堵塞。

措施：维持输灰速度不能太低，可保持较高的输灰压力。

2．仓泵内的进料量：仓泵内进料量太多，一次性输灰量过大，也会导致输灰管道堵塞。

措施：设定正确的进料时间，使进入仓泵的灰量为仓泵体积的1/3为宜。

3．压缩空气含水量：压缩空气含水量过多，会使灰的湿度增大，灰会粘附在输灰管道上导致堵塞。

措施：维护压缩空气系统的干燥机正常运行,严格执行压缩空气系统定期放水工作。

4．输灰时间：输灰时间过短会导致灰在输灰管道中沉积越来越多，最终造成堵塞。

措施：合理设定输灰时间，尽量缩短输灰周期，减少每个输灰周期的输灰量。

5．气源压力：压力过低会导致压缩空气带不动灰，造成堵塞。

措施：维持合适的气源压力，加强对空压机、冷干机、压缩空气系统附属设备的运行巡检、监视、调整、维护，确保设备运行稳定，压缩空气压力稳定，系统无积水。

6．在输送灰的时候，开防堵阀，增大输灰管道中的空气量，减小灰气比，也会有一定的效果。

珙县的输灰系统在输灰时是不开防堵阀的。

7．灰的温度：锅炉尾部烟气中含有一定的三氧化硫，和烟气中的水蒸汽生成亚硫酸蒸汽，亚硫酸蒸汽露点较高，当灰的温度低于其露点温度时，灰的粘度会升高，导致灰在输送时粘附在输灰管道上造成堵塞。

措施：维持灰斗加热器正常运行，机组启动前提前投入灰斗加热器，当有加热器异常时，及时联系处理。

8．灰斗气化风压力、温度过低也会对输灰带来负面影响。

措施：维持灰斗气化风机正常运行，出口气压在正常范围，气化风加热器加热正常。

9．根据输灰压力曲线变化，当判断输灰管道或仓泵有轻微堵塞时，切为手动，加大对输灰管道的吹扫力度或就地振打，及时疏通，防止堵塞进一步恶化。

10．加强运行巡检监视调整，发现漏气、漏灰及时联系处理。

根据输灰参数和输灰曲线，调整合适的输灰参数，防止灰斗棚灰等问题。

11．输灰系统停运前应将系统内存灰彻底输送干净，避免积灰。

火电厂电除尘输灰系统常见故障原因分析华能沁北发电有限责任公司河南省济源市459000摘要：近年来火力发电厂灰斗倒塌事故出现频次呈上升趋势,究其原因无非是输灰系统设计不合理,燃煤质量差,灰载量大等等因素。

无论哪种因素,输灰系统的不稳定已经对燃煤机组安全性、稳定性、经济性提出了较大的挑战。

本文主要针对输灰系统常见的故障及原因进行系统性的分析，寻求行之有效的办法。

关键词:发电厂；输灰系统；电除尘；堵灰；1、引言在繁杂的电力生产环节，输灰系统相对简单，技术含量也不高，但其地位却是举足轻重的。

一旦输灰系统发生了故障，影响的不仅仅是负荷、环保，经济,更重要的是安全。

所以针对输灰系统常见故障的研究与总结是完全必要的。

2、机组设备概况QB厂600MW机组每台锅炉配两台卧式双室四电场横向槽板型静电除尘器，共计2个通道，4个电场，16个整流变，32个仓泵。

省煤器、电除尘器每个灰斗下配置一台输灰用的仓泵。

每台锅炉配置四条输灰管线：省煤器单独配置一条输灰管线将灰输送至渣仓，一电场、二电场各一条输灰管线，将灰送到两座粗灰库；三、四电场共用一条输灰管线，将灰送到细灰库或粗灰库，每座灰库容积1448m³，输灰管线至各个灰库有相应的切换阀，防止灰库满灰。

输送干灰的空气由除灰空压机提供，一期两台机组公用三台除灰空压机和三台气化风机。

控制系统的气源是经过干燥过滤后的仪用空气，由灰库的两台仪用空压机提供，并配有四台气化风机。

3、电除尘器工作原理及流程3.1 工作原理通过对阴极和阳极加高压直流（40~70KV），在两极间产生不均匀电场，因阴极附近电场强度很大，使气体发生电离而产生大量的正负离子，正离子驱向阴极后被中和，阴离子和电子在电场的作用下向阳极（集尘极）运动，当含尘气体流过电场时，固体尘粒与这些电子、阴离子碰撞被荷电，荷电尘粒在电场力的作用下向集尘极运动，最后放出电荷，只有极少量粉尘沉积在阴极（电晕极）。

定期振打集尘极和电晕极，灰粒会在重力和惯性力的作用下掉到下部的灰斗中，完成除尘作用。

气力输灰管道堵塞问题的解决我公司气力输灰系统与电收尘器配套使用，输灰管道距地面高度7m；输送管线长约180m；输送高度约20m；输送空气压力为0.60.7MPa；正常运行输送空气用量约8m3/min。

自2022年输灰系统投运以来，常常消失管道堵塞故障，影响系统的正常运行。

一、输灰系统的输送原理输灰系统开头运行时进料阀打开，上游设备下来的物料进入发送器，待物料进入量达到设定值时，料位计发出信号，进料阀自动关闭并充压密封。

掌握系统检测密封压力到位后，开启出料阀，系统确认出料阀开启后，开启输送进气阀组，压缩空气向发送器充压将物料从发送器送进管道开头输送。

空气以0.30AMPa的压力推动物料到灰库，平均输送速度约5m/min 。

二、输灰系统管道堵塞的缘由及解决方法1．管道堵塞是气力输灰系统最常见和最不易处理的故障之一，约占气力输灰系统故障率的60％以上。

由于输灰管线长且架空，检修难度很大，严峻时每疏通一次管道就需78h 。

2．管道堵塞的主要缘由首先是输灰系统输送气源压力低，物料输送慢，易积累。

其次是锅炉在运行中因燃煤频繁中断投油时间过长，一些高温油烟经电收尘器进入灰斗并附着在输灰管道内壁，烟灰越积越多，易消失输灰管道堵塞故障。

3．为防止管道堵塞，(1)尽量在锅炉需要投油时关闭气力输灰系统，避开高温油烟进入输灰管道；(2)为保证气源压力稳定，公司为输灰系统单独制做气源球罐，确保压力稳定；(3)为解决管道堵塞后检修任务量大和危急性高的问题，打算在每条输灰管道上（出料阀后）安装管道疏通阀（DN40球阀）67个（见图1）。

安装后的使用状况表明，这种方法保证了系统的快速投用，大大减轻了检修工的劳动强度，特殊是晚上，避开了检修带来的平安问题。

我公司气力输灰系统与电收尘器配套使用，输灰管道距地面高度7m；输送管线长约180m；输送高度约20m；输送空气压力为0.60.7MPa；正常运行输送空气用量约8m3/min。

自2022年输灰系统投运以来，常常消失管道堵塞故障，影响系统的正常运行。

除尘器灰斗高料位处置措施本文讲述了除尘器灰斗高料位出现时的处置措施，以防止可能导致的事故发生。

该措施的编制依据包括《电业安全工作规程》热力和机械部分——2011版、《京科电厂灰硫运行规程》以及历年来公司发生的灰斗长时间高料位事件。

该措施适用于公司除尘器灰斗高料位的处置，规定了管理职责、内容与处置方法。

在组织机构方面，领导小组和处置工作组分别承担不同的职责，其中领导小组全面组织、领导和协调除尘器灰斗高料位的处置工作，审批除尘器灰斗高料位处置措施及相关方案，协调解决除尘器灰斗高料位处置过程中发生的重大问题，组织、领导、检查除尘器灰斗高料位处置各阶段的工作成果，并负责除尘器灰斗高料位处置的工作安排。

处置工作组则由组长和副组长分别承担全面负责除尘器灰斗高料位处置过程中的检修管理工作和全面协调除尘器灰斗高料位处置措施实施过程中的各项工作等职责。

各部门的职责分工也得到明确，安全生产___负责除尘器灰斗高料位处置措施的监督检查工作。

通过这些明确的职责分工和管理措施，可以有效地预防除尘器灰斗高料位可能导致的事故发生。

6.1 每周应对圆顶阀和平衡阀的气压进行一次检查，每年应对这两个阀门进行一次检查。

6.2 每周应与运行人员一起确认仓泵落灰的情况。

6.3 每月应检查输灰系统先导阀的动作情况。

6.4 每季度应打开气化风板检查孔排气一次。

6.5 每月应对备件进行一次盘点。

7.1 当除尘器单个灰斗的DCS或PLC开关量出现高料位时，应核对输灰周期和波形。

如果正常，值长应通知设备部热控专业核对料位开关的准确性。

热控专业必须在30分钟内将检查结果汇报值长。

7.2 当除尘器单个灰斗的DCS和PLC开关量同时出现高料位时，应按真实高料位处理。

值长应第一时间通知设备部机务专业负责人、热控专业负责人、发电部锅炉专业、辅控运行专业负责人到位。

设备部应通知维护项目部相应岗位。

7.3 设备部机务专业应按照故障排查方案进行故障原因确认。

故障点确认应在30分钟内完成。

输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施在输灰系统运行中常会出现输灰曲线异常波动、频繁堵灰、输灰压力高但无任何波动频繁致使输灰时间超时或输灰压力过低、不出力等现象。

下面针对以上提出的几种异常现象，结合自输灰系统投运以来所发现的各种原因进行综合性的分析，并将应采取的相应措施进行一下概述。

首先说一下输灰压力过高的原因及处理方法，输灰压力过高，输灰曲线异常频繁波动、频繁堵灰的原因主要有以下几点：1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于设计煤种所限定的各种设计值，使得系统出力超负荷，出现曲线异常波动、频繁堵灰的现象；2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰系统停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒；3.输灰管的内套管大面积脱落、压力罐内喷嘴脱落较多、输灰管内有异物堵塞管道或电动分路阀阀芯脱落，造成输灰不畅；4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路泄露或气动阀门失灵、指示错误、门芯脱落，导致空压机供气系统出力不足；5.飞灰较湿、黏度大不易输送；6.压力罐料位计不准或失灵，造成压力罐内装灰过多。

针对以上分析的几点原因，作以下处理：1.运行中应注意观察系统煤量的变化，当发现煤量过大，输灰曲线异常波动，且压力罐料位计失灵的情况下应及时汇报值长，并调整各单元压力罐的装灰时间，根据输灰曲线的变化将其控制在一个合理的范围之内，调整原则是优先保证粗灰单元的输灰次数，每小时必须大于三次输灰，其次是细灰单元，必要时可汇报值长停运空预器、省煤器单元，待煤量降低输灰曲线正常后再投运输灰；2.输灰系统的输灰原则是粗灰单元为相对较细的飞灰带动相对较粗的飞灰，细灰单元则刚刚相反，即相对较粗的飞灰带动相对较细的飞灰，其目的是粗细混合后的飞灰容易流动，便于输送。

电除尘除灰系统故障分析与处理办法、预防措施故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。

（2）电场停止运行。

（3）灰斗落灰不畅。

原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。

（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。

（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。

（4）阳极板击窜。

（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。

（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。

处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。

（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。

（3）更换新的阴极线并固定牢固。

（4）重新更换新的阳极板。

（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。

防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。

（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。

（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。

除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。

（2）硫化阀内漏。

（3）排空圆顶阀报警。

（4）硫化管漏灰。

原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。

（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。

（3）硫化阀内硅胶板老化。

（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。

（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。

处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。

（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。

拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。

（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。

检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。

（4）更换新的排空圆顶阀。

（5）更换新的硫化管管件。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。

（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。

（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。

一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。

除尘器灰斗高料位处置措施批准：审核：编制：2020年09月10日除尘器灰斗高料位处置措施一目的当除尘器灰斗出现高料位时，防止因故障排查、消缺组织、运行处置造成灰斗长时间高料位，进而可能导致的灰斗坍塌事故或人身伤害事故，特制定本措施。

二编制依据1 《电业安全工作规程》热力和机械部分——2011版2 《京科电厂灰硫运行规程》3 历年来公司发生的灰斗长时间高料位事件三适用范围1 本措施规定了公司除尘器灰斗高料位处置措施的管理职责、内容与处置方法。

2 本措施适用于公司除尘器灰斗高料位的处置。

四组织机构与职责4.1 组织机构4.1.1 领导小组组长：***副组长：***成员：***4.1.2 处置工作组组长：**副组长：***成员：***4.2 职责分工4.2.1 领导小组职责：（1）全面组织、领导和协调除尘器灰斗高料位的处置工作。

（2）对除尘器灰斗高料位处置工作开展的安全、质量、进度、管理和强制性条文的落实全面负责。

（3）审批除尘器灰斗高料位处置措施及相关方案。

（4）协调解决除尘器灰斗高料位处置过程中发生的重大问题。

（5）组织、领导、检查除尘器灰斗高料位处置各阶段的工作成果。

（6）负责除尘器灰斗高料位处置的工作安排。

4.2.1 处置工作组组长职责：4.2.1.1 全面负责除尘器灰斗高料位处置过程中的检修管理工作。

4.2.1.2 全面协调除尘器灰斗高料位处置措施实施过程中的各项工作。

4.2.1.3 对除尘器灰斗高料位处置措施的各个环节进行落实，并及时向公司领导汇报处置情况。

4.2.2 处置工作组副组长职责：4.2.2.1 在组长的直接领导下积极主动的开展除尘器灰斗高料位处置工作，并及时向组长汇报。

4.2.2.2 负责协调、解决除尘器灰斗高料位处置过程中出现的各种问题，并就发现的问题及时向组长反映，提出相应处理意见。

4.2.2.3 根据除尘器灰斗高料位处置的进展情况，对除尘器灰斗高料位处置工作及时进行总结，提出处置工作的重点，制定相应的工作安排。

电除尘输灰系统堵灰及防止灰斗坍塌运行技术措施本技术措施的任务是针对输灰系统堵灰问题，指导运行人员正确处置，防止事故扩大。

如果不正确处理，灰斗积灰会影响电除尘电场的正常投运，甚至危害电除尘的安全和使用寿命，严重时可能引起灰斗坍塌。

为了落实本技术措施，需要制定组织措施。

发电部主任、副主任负责批准、发布本技术措施，发电部主任师、副主任师负责审核，发电部脱硫除灰专工负责编写和修订，发电部值长、脱硫除灰主值负责落实和监督，发电部集控主值、除灰岗位人员负责执行。

为了控制风险，需要采取措施。

首先，除灰值班人员需要接受培训，熟练掌握除灰输灰系统运行方式及调整操作。

同时，除灰值班人员应一人监盘，一人巡检。

如果输灰支线出现故障无法输灰或灰斗出现高料位报警，应立即汇报脱硫除灰主值，由主值汇报值长及专工。

如果输灰支线出现堵管现象，脱硫除灰主值应负责协调指挥。

判断输灰管路堵塞需要注意，当一组输送泵在一次输送循环中，进料完成，处在送灰阶段；系统输送压力到达高位，所有输送进气阀均已关闭；此时系统压力不下降或下降很慢，这时认为管道堵塞，发生堵管现象。

排堵措施需要分步骤进行。

首先，在除灰上位机停止该输灰支线；待该输灰支线停运后，开启输灰支线后的手动排堵阀；此时管道内的压缩空气会将管道内的灰送回输灰支线的最后灰斗，管内压力迅速下降，直至零压力；关闭手动排堵阀。

其次，对该输灰支线管道进行吹扫，检查管道内有无堵塞；如果压力能很快降到空吹压力以下，则认为管道疏通完毕，可以恢复正常输送状态。

如果该输灰支线吹扫时压力下降仍然缓慢，或压力继续上升，说明管道堵塞未疏通，需要重复排堵步骤，直至管道彻底疏通为止。

系统停机，并进行检查处理。

同时，要及时清理灰斗内的积灰，防止灰斗坍塌。

在灰斗清理时，应采取安全措施，避免人员伤害和设备损坏。

4）为防止灰斗坍塌，应定期对灰斗进行清理和维护，确保灰斗内的积灰不超过规定的安全高度。

在清理过程中，应注意安全防护，避免灰斗坍塌和灰尘污染。

空预器堵灰原因及预防措施韩志成1，曾衍锋2(1.内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，呼和浩特010020；2.福建漳州后石电厂，漳州市363100）摘要：空预器堵灰严重使得烟风系统阻力增加，空预器出入口差压和漏风系数增大，锅炉总风量和炉膛负压大幅摆动，引送风机单耗增加，排烟热损增加，锅炉效率下降，机组的安全性和经济性降低。

关键词：空预器；堵灰原因；预防措施1、概述内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司8台锅炉共配有16台由豪顿华公司生产制造的三分仓回转式空气预热器，一期两台锅炉分别各配置两台型号为32VNT2060空预器，换热元件热端厚度880mm，中温端厚度880mm，冷端厚度300mm，转子转速0.8转/分；二三四期锅炉各配置两台型号为32VNT1830空预器，换热元件热端厚度530mm，中温端厚度1000mm，冷端厚度300mm，转子转速0.75转/分。

旋转方向为烟气/二次风/一次风，气流布置一二次风自下而上逆向流动，烟气自上而下顺向流动。

每台空预器配置两支吹灰器，分别安装在空预器入口烟道和出口烟道处，吹灰介质取自屏式过热蒸汽。

各台锅炉均曾经因空预器堵灰严重，被迫停炉进行空预器高压水冲洗，空预器堵灰已经严重影响我厂锅炉的安全运行。

2、空预器堵灰原因分析2.1空预器堵灰现象锅炉运行中，空预器进出口烟气差压增大，引风机电流增加，锅炉总风量大幅波动，炉膛负压摆动，排烟温度偏差增大，堵灰严重时有时引起风机喘振。

表1 托电3号锅炉空预器堵灰前、后参数对比机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）540(堵灰前) 540(堵灰后) 1.22/1.332.31/2.010.59/0.551.49/1.3974/7294/95280.3/277.8312.0/311.8136.5/132.8116.4/139.9表2 托电7号锅炉空预器堵灰前、后参数对比：机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）300(堵灰前) 300(堵灰后) 0.90/0.901.80/1.300.50/0.471.69/0.6931/3145/49191.9/191.8218.8/209.1111.2/122.8104.4/140.42.2空预器堵灰原因2.2.1锅炉燃煤特性偏离设计值太大。