打胶工艺与检测流程

打胶的规范流程篇一：打胶工艺和技术标准强化管理优化配置河北汇发装饰挖潜增效控制风险打胶施工工艺及质量标准施工条件：装修项目基本结束，施工现场浮尘清理干净。

工艺流程工艺说明将瓷砖表面及打胶处清理干净，缝隙处不得夹杂浮灰和灰块。

将美纹纸粘贴于需要保护的基面一侧，两道美纹纸间留出打胶宽度4mm以内，要求宽度均匀。

打胶时布胶均匀饱满，勿堆料及断条。

使用专用刮板将多余的胶刮掉，注意刮板角度保持一致，每条线一气呵成。

成活厚度以美纹纸上残留胶质越薄越好。

当美纹纸上残留的胶量过厚时，撕纸时会带起飞边，须将美纹纸重新小心贴好，重复整条线的刮胶动作，直至一条完美的胶线形成。

刮胶完成后立即撕去美纹纸。

打胶完成后24小时内勿触摸，48小时内勿按压。

质量标准精心精致诚恳做人 ? 认真做事专心专业忠诚勤谨务实高效创新超越篇二：已解密_工程技术部打胶施工规范工程技术部打胶、预留门洞、墙平阴阳角条施工技术规范（一）修订历史1. 目的规范门店施工标准，提升门店施工质量，提升门店观感度，减少各种工艺搭接的施工时间及流程。

2. 使用范围所有门店装修一、项目施工打胶规范 1.胶色透明中性玻璃胶 2.施工部位门店内不同饰面阴阳角搭接处及需打胶美观处理的位置 3.工艺要求3.1不同饰面在所有安装固定、表面清洁后，在其搭接处、阴阳角处进行打胶处理。

3.2打胶的厚度为缝宽的1/2。

打胶必须均匀且连续饱满，刮胶必须平滑。

接头不留凹凸、纹路等缺陷。

3.3贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴饰面边缝。

胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

3.4打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

3.5胶体表面应平整、光滑，封底封边应牢固美观。

3.6打胶完毕后，应及时把污染饰面的胶清理干净。

二客房门预留门洞框架模具制作规范 1. 预留门洞框架模具制作技术条件新建墙体，老墙体新开客房门洞，原有客房门洞尺寸规格多。

钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收;玻璃雨棚,施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板;钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔;钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理;2、玻璃雨棚,测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差;整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案;沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线;3、玻璃雨棚,预埋件安装处理：定位预埋件安装位置,打钻安装;要求预埋件位置准确、埋设牢固;标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm;4、玻璃雨棚,悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接;靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊;然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂;并焊接无缝钢管;型钢需接长时,先焊接头并矫直;采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角;对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平;5、玻璃雨棚,校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量;悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度;保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求;6、玻璃雨棚,连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆;7、玻璃雨棚,不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座;8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理;涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定;以肢型钢内侧的油漆不得漏涂;9、玻璃雨棚,夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作;安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平;偏差不得超过规定偏差;10、玻璃雨棚,调整检验：点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平;偏差不得超过规定偏差;11、玻璃雨棚,上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等;充分清洁粘结面,加以干燥;为调整缝的深度,避免三边粘胶;在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染;上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶;注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃;胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤;12、玻璃雨棚,修补检验：局部修补检验;13、玻璃雨棚玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢;必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收质量控制1、质量标准：请参照钢结构设计规范GB50017—2003、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—96和玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139—20016;2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求;材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求;各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程;测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确;悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工;焊接、防锈、安装精度必须合格;钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定;钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;安全措施1、安装玻璃雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验;手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验;2、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落;3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾;4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗;5、设专职安全员进行监督和巡回检查;钢结构点式玻璃雨蓬施工工艺一、工艺概述为保证雨蓬工程施工质量,要求安装幕墙的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求;1在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量,同时详细记录埋件的变位情况;根据变位量确定钢竖料的位置、驳接头的点位,然后进行幕墙连接构件安装,经调整验收满足要求后安装钢骨架;2钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上,验收合格后进行驳接系统安装;3驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装;先按驳接爪分布图安装定位驳接爪,之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸,根据测量结果校正驳接爪定位尺寸;驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的,在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位,然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定;玻璃安装是从上到下先中间后两侧;4在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理;5施工顺序简图：测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装钢桁架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收二、主要施工方法1加工准备及下料：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板;钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔;钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理;2测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差;整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案;沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线;3预埋件安装处理：定位预埋件安装位置,打钻安装;要求预埋件位置准确、埋设牢固;标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm;4钢骨架安装：钢骨架均为厂内制作成一整体成品结构,现场安装时仅需直接吊装即可；首先,根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料,安装顺序从中间向两侧或由一侧开始;利用吊装工具将钢骨架吊运幕墙对应分格处,将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔,穿入连接轴销即可;调整骨架满足设计要求后,对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔,穿入连接轴销即可;5钢骨架安装验收①验收依据：建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001②质量要求A、严格按照图纸施工,做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、骨架安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm;C、相邻两根骨架安装标高偏差不大于3mm,同层骨架的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根骨架的距离偏差不大于2mm;D、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片,保证连接牢固可靠,并进行相关的抗荷载试验；E、做好质量及隐蔽验收记录,经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装;6驳接系统安装驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的;驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的;它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件;A驳接爪安装在骨架安装结束后,依据幕墙施工图,进行不锈钢爪的测量与定位,在确定驳接爪的准确安装位置后,利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上,安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下,并用水平尺校准两横向孔的水平度,两水平孔偏差应小于毫米;B驳接头安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查;先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的受力部分为面接触,并保证锁紧环锁紧密封,锁紧扭距;在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧;同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm～40mm;7骨架、驳接系统安装质量检验A预埋件安装质量1支承结构屋面楼板梁悬挑梁上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差范围内；2检测接地预埋件的标高,以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求,并进行必要的拉拔试验;B骨架安装质量：主要控制纵横轴线位置,特别是上下连接点的位置偏差,以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度；C钢爪安装质量主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置;D误差控制①支承结构：预埋件标高±10位置与设计比±20mm上支座标高±位置偏差±角度±15’下支座标高±位置偏差±②骨架上固定点标高±轴线位移±上固定点标高±轴线位移±垂直度H≤10m10m＜H≤20m20m＜H≤40m40m＜H两桁架间对角线差H≤10m10m＜H≤20m20m＜H≤20m40m＜H③钢爪相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差8玻璃安装A准备工作①玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测,若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装,同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检;②玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求,特别要注意安装孔位的复查;③玻璃接地处的“U”型槽,安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物,驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块,对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块;④玻璃垂直运输；采用简易龙门吊,使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装;在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差为±3mm;B玻璃安装玻璃安装顺序采取先上后下,先中间后两侧的顺序,逐层安装调整;利用简易龙门吊匀速将玻璃送到安装位置,当玻璃到位时,脚手架上人员应尽早抓住吸盘,控制稳定玻璃,以免碰撞;玻璃稳定后,上下人员应注意保护玻璃;玻璃与顶部砼结构部位的“U”型槽安装时,让上部先入槽；与接地“U”型槽安装,先垫入玻璃垫块,将玻璃慢慢摆入槽中,再用泡沫填充棒固定住玻璃,防止玻璃在槽内摆造成意外破裂;中间部位的玻璃预先已锁好安装孔,安装时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上,先固定一驳接头,其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝线宽度,其允许偏差不得超过±2mm,满足要求后,拧紧平锥扣件,然后将玻璃固定住;待全部调整完毕后,应进行整体立面平整度的检查,其平面度偏差不得超过4mm,确认完全无误,符合图纸设计要求才能进行打胶;用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位,玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧,注意平直,留净高6mm,打胶厚度,所有需打胶部位应粘贴保护胶纸,注意胶纸与胶缝平行;C玻璃安装质量要求1、玻璃安装误差控制：2、打胶工艺控制与检测：1上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等;充分清洁粘结面,加以干燥;为调整缝的深度,避免三边粘胶;在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染;上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶;注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃;胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤;2点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平;偏差不得超过规定偏差;3修补检验：局部修补检验;4玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢;必要时用溶剂擦拭玻璃5清理现场：保护和清洗现场6竣工验收：竣工验收三、质量管理要点1材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求;材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求;2各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;3钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定;钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;四、安全措施1安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验;手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验;2施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落;3防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾; 4现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗;5设专职安全员进行监督和巡回检查;。

幕墙打胶施工工艺本文介绍了玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制的工艺流程。

该规范涉及玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。

在引用标准方面，本规范列举了多个标准文件，包括《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》、《点支式玻璃幕墙工程技术规范》等。

本规范适用于建筑幕墙用硅硐结构密封胶和耐候密封胶的施工工艺，不包括中空玻璃合片用结构胶。

规范所指条款为通常作法，具体产品须根据该产品的要求或有特殊设计要求时做具体调整。

针对胶的类型与选用要求，本规范指出所列的胶指幕墙用硅硐结构密封胶和硅硐耐候密封胶。

胶必须在保质期内使用，以保证粘结质量。

胶的选用均由设计人员在设计图纸上给出，并指明用胶的型号。

为确保幕墙质量，本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。

通过引用多个标准文件，本规范确保了规范的有效性和适用性。

在胶的类型与选用要求方面，本规范明确了所列的胶种类和选用要求，以保证施工质量。

6.1.2 为了获得较佳的粘结效果，作业应在10～40℃，相对温度40%～80%的环境下进行。

具体胶的使用还需参照该产品的使用说明书。

如果使用环境超出产品使用说明，应通过试验确认后才能施工。

6.1.3 对产品的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算、粘结性和相容性试验报告进行核对，以确保符合设计要求。

6.1.4 在使用胶之前，需要安排好场所，确保玻璃垫木平整稳定。

6.1.5 操作场所必须具备良好的通风、防火、防爆措施，并遵守有机溶剂使用的技术安全规定。

6.2 对人员的要求6.2.1 实现玻璃幕墙单元件的粘结密封，需要施工操作人员具备高度责任心和严格、熟练的正确操作。

打胶员应具备以下条件：a) 有高度责任心，懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关；b) 熟悉施工工序，能熟练操作，并能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况；c) 掌握粘结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。

喷涂多彩仿石施工工艺（一）基面检查1、用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度，允许偏差和检验方法见下表：2、目视基面应没有明显裂纹，如有及时通知总包单位修补。

3、用小锤敲墙面，无空鼓面，如有及时通知总包单位修补。

4、记录窗边、线条不符要求的数量、位置。

5、外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等是否封堵；外墙排水管在华宝石涂装前应安装固定好；并通知总包单位修补尽早修补墙洞，抹灰一定要实，略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。

6、基面检查后，认真写检查报告，交监理或业主及土建方，对不规范的部位，以便及时整改。

（二）打磨处理1、作用打磨基面检测发现的刀搓痕迹及个别小面积高出的部分，降低找平腻子批刮的厚度，为腻子找平奠定基础。

2、工具砂皮架、磨光机3、施工注意事项（1）白天用砂皮架或磨光机对基面检查打出记号部分进行打磨处理；（2）晚上用太阳灯斜照检查分格的墙面，发现高低不平的地方继续打磨，若当时打磨不好的地方，即用记号笔注明，用腻子进行修补，干透后，再次打磨，要求每一块平整度呈平板状为止；（三）水冲洗1、作用将打磨的灰尘、表面附着垃圾、颗粒冲洗干净，抹灰层的表面返碱冲洗掉。

2、工具水管、水枪3、施工注意事项（1）采用水从上至下逐层清洗；（2）如果发现较大范围返碱现象，需要反复冲洗；（四）分格缝粘贴1、工具直尺、墨斗、泡沫胶带纸、平水管2、材料用量根据图纸而定。

3、施工方法（1）在已经打磨平整的墙体抹灰层上用平水管按照设计图纸进行分格缝放样；（2）用墨斗将分隔好的分格缝进行弹线；沿黑线的一边粘贴专用泡沫胶带纸，不得有误差；（3）用专用腻子顺着胶带纸的两侧批刮，对胶带纸进行定位；（五）专用找平腻子批刮1、作用基面找平，为平整度奠定基础。

2、工具批刀、铲刀、搅拌机、台秤、200目砂纸、打磨器、铝合金靠尺、太阳灯。

3、材料与配比加量为20~30%的清水稀释，适当加入特种粘结乳液（具体以适于批刮为宜），不宜长时间敞口，注意防潮，避免阳光直射。

打胶工程施工方案一、工程概况本工程是指在建筑施工中进行玻璃幕墙、金属幕墙、彩钢板、保温板等装饰材料的固定和防水处理的工作。

在建筑施工过程中，打胶工程被广泛应用于各种高层建筑、商业综合体、写字楼等建筑中。

其施工质量直接关系到建筑的整体外观和使用安全。

二、施工前准备1. 施工前派人员进行现场调查，了解工程要求、施工图纸、施工材料、工艺要求等。

2. 制定详细的施工计划，明确施工顺序、工艺流程、现场布置、材料准备等。

3. 确认所需施工人员的资质，安排好施工人员的技术培训和安全教育。

4. 采购所需的施工材料，确保材料的质量和数量满足施工需要。

5. 安排专业的施工技术人员进行现场指导和监督，确保施工质量和安全。

三、施工流程1. 检查施工现场的环境和安全设施，确保施工场地清洁整洁，安全设施完备。

2. 按照施工图纸和工艺要求，确定施工基准点和施工轴线，进行施工标线和定位。

3. 在施工基准点和轴线上进行预埋件的安装和固定，确保预埋件位置准确、牢固。

4. 对幕墙、彩钢板等装饰材料进行拼装和预安装，进行风压测试，确保结构牢固、完整。

5. 根据施工图纸和工艺要求，确定打胶工艺流程，包括打胶位置、打胶方法、打胶材料等。

6. 进行打胶工程施工，确保打胶质量符合要求，不出现漏胶、堵胶、起胶等现象。

7. 完成打胶工程后，进行清理和保护，确保施工现场整洁，防止施工材料被损坏。

四、质量控制1. 严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，确保施工质量符合要求。

2. 对施工现场进行定期巡检，发现问题及时整改，确保施工过程中不出现质量问题。

3. 对施工现场进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。

4. 对施工过程中的关键节点和重要部位进行质量抽检和复核，确保施工质量可控。

5. 对施工材料进行严格把关，确保材料的质量符合施工要求，不影响施工质量。

6. 进行施工质量档案的建立和管理，对施工过程中的质量问题进行记录和整改。

五、安全防护1. 严格执行安全作业规程，做好施工安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和安全技能。

车舱打胶的施工工艺流程与注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊车舱打胶的施工工艺流程与注意事项！
首先呢，咱们说说施工工艺流程。

第一步呀，得把车舱需要打胶的部位清理干净，哎呀呀，这一步可重要啦！要是不干净，那胶可就粘不牢哟！第二步呢，选择合适的胶水，哇，这可不能马虎，不同的部位可能需要不同类型的胶呢！第三步，准备好打胶工具，像胶枪啥的。

第四步，开始打胶啦，要注意手法均匀，不能这儿多那儿少的，不然多难看呀！
接下来，咱们讲讲注意事项。

第一，施工环境得保持干燥、整洁，要不然胶的效果可不好啦！第二，胶水的质量得有保证，可别贪便宜买那些劣质的，出了问题可麻烦咯！第三，打胶的时候要戴手套，保护好自己的手呢！第四，注意胶水的保质期，过期的胶水可不能用呀！第五，打完胶之后，得让它自然固化一段时间，别着急去碰哟！第六，施工人员得有一定的经验和技巧，这可不是谁都能随便干的！第七，在打胶之前，要对车舱进行仔细检查，看看有没有裂缝啥的。

第八，打胶的厚度要适中，太薄了不行，太厚了也不好看。

第九，要按照施工要求和标准来操作，不能自己想怎么弄就怎么弄。

第十，施工过程中要注意安全，别磕着碰着啦！
总之哇，车舱打胶这事儿可不简单，每个环节都得认真对待，才能保证效果好，不出问题呀！。

打胶施工施工重点及技术措施
一、特点分析
1、本工程打胶，具有如下施工特点
（1）打胶的施工是要求最高又是最难控制的工序
（2）铝板饰面、石材、玻璃安装均需打胶，其面积大、平整度要求高
（3）打胶施工质量的好坏直接影响观感
（4）容易出现胶污染成品现象
二、解决措施
针对以上特点，我们主要从以下几个方面解决
1、拟定合理的工艺流程
（1）清洗好需要打胶的地方
（2）对缝贴好贴纸，并校正
（3）进行打胶操作
（4）进行勾缝操作
（5）撕去贴纸
（6）清理余胶
2、必须严格控制打胶的工序
3、对于结构胶施工结构胶施工后的固化对环境的要求很高，所以结构胶的施工与固化必须在加工车间内完成，不能在现场将铝板安装在骨架后再打胶。

4、对受胶沾污的地方胶与铝板、铝框粘结时，铝板、铝框的粘结面要用清洁剂清洗干净，所使用的清洁剂及其它材料均须符合工艺规程规定，不得任意代用。

操作方法应严格按工艺规程执行。

打胶水工艺检验流程卡下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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室内打胶施工方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则（2）优质高效的原则（3）方案优化的原则2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，于10月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。

2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。

3、安全目标：（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。

三、施工方案及流程1、材料：美纹纸、玻璃胶、洗衣粉。

2、工具：线绳、胶枪、壁纸刀、油漆刷、铲刀。

3、工序：清理弹线贴木纹纸打胶手工捋平撕胶带修边。

4、工艺工法：用铲刀、油漆刷等清理打胶部位基层污染、杂物，并保持干燥。

、、、、按确定的胶缝宽度在两侧弹出控制线，胶缝两边宽度宜为5～7mm。

沿控制线粘贴美纹纸，用壁纸刀将胶筒出胶口割成斜面。

均匀用力进行打胶，打胶宜一气呵成。

转角处表面应过渡平滑，内外侧应为直角。

直角尖位位于基体转角45°线上。

打完后用手指沾少量洗衣粉水轻轻将胶面捋平顺，略带弧度。

表面干燥后及时撕去美纹纸，用壁纸刀修整毛刺和不平顺处。

5、控制要点：45°拐角、美纹纸粘贴、胶面平整度。

6、质量要求：胶面平顺光滑、无气泡、边缘整齐。

四、工程质量保证措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。

2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。

3、开工前项目部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。

4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。