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编号：FD-AQ-0400线切割机工操作规程(2021新版)Safety operating procedures are procedures that employees must follow to ensure safety. It can well regulate the operation of employees and prevent accidents.( 操作规程)部门：_____________________姓名：_____________________日期：_____________________--- WORD文档系列文字均可修改---线切割机工操作规程(2021新版)导语：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
制定合理可行的安全操作规程，能很好地规范职工的操作，预防事故发生。
避免给公司和员工带来经济损失和人身伤害。
1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。
9、机床运作时，不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。
您可以在此处填写公司名称或地址YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS HERE。
切线机操作规程（二）引言：切线机是一种常用的机械设备，用于切割金属材料。
为了确保切线机的正常操作和操作人员的安全，制定了切线机操作规程。
本文将概述切线机操作规程（二）的内容。
正文：一、操作前准备1. 确认切线机的工作环境是否清洁整齐，无杂物堆积。
2. 检查切线机的电源接地是否良好，以及各电气元件是否正常工作。
3. 检查切线机的切割刀具是否锋利且装配正确。
a. 若切割刀具损坏，应及时更换，使用时必须穿戴防护手套。
b. 切割刀具的安装应按照相关操作手册的要求进行。
4. 确保切线机的切割参数已正确设置，并根据材料类型进行相应调整。
5. 确认操作人员已经接受相关培训，了解切线机的操作原理和安全注意事项。
二、操作过程1. 打开切线机的电源开关，并检查是否有异常声音或异味产生。
2. 将待加工的金属材料放置到切线机的工作平台上，确保固定牢固。
3. 根据切线机的操作手册，调整切线机的操作方式。
4. 启动切线机，开始切割加工。
5. 在操作过程中，及时监测切割质量，如发现异常应立即停机检查。
a. 如切割质量不达标，应检查切割刀具的磨损情况，并根据需要进行调整。
b. 若出现卡料情况，应立即停机以免损坏切线机。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服等。
2. 严禁在切线机工作过程中擅自调整刀具，必须在停机状态下进行。
3. 不得将手部或其他身体部位靠近切线机的切割区域，以防意外伤害发生。
4. 在切割完毕后，等待切线机完全停止运转后才能打开切线机的保护罩。
四、维护保养1. 定期对切线机进行清洁，尤其是切割刀具的主轴和导轨等关键部位。
2. 检查切线机的润滑系统是否正常运行，必要时添加润滑剂。
3. 对切线机的电气系统进行定期检查，并检查电缆是否有磨损或老化情况。
五、操作后总结在完成切线机的操作后，操作人员应当进行操作总结，包括但不限于：1. 切割过程中出现的问题和解决方法。
2. 需要更换或维修的切割刀具或刀具配件。
PV800H是2010年上半年上市的机型，机床采用的是法那克操作系统，在操作上比富士系统更有实用性和便捷性。
作业指导书的目的是便于操作工进行规范化操作避免在工作中出现设备事故和人为事故。
下面将对机床在切割前、切割中、切割后的检查进行讲解。
1. 切割前的检查1.1. 导轮1.1.1.硅片切割完毕后会在导轮上面存留一些碎硅片和胶条，这些杂物被线网压在了导轮上，如果没有及时清理干净，在切割中容易造成大面积跳线，增加断线机率。
1.1.2.错槽数目是否正确将影响硅片表面的精度和出片率，增加断线机率。
1.1.3.导轮在高速运动中有异常颤动，证明导轮在安装中存在问题或是轴承出现了问题，应把导轮重新安装或让维修人员进行检查。
1.1.4.新开槽的导轮容易在“V”字槽内残存杂物，应用压缩空气或刷子对其进行清理，使沟槽内干净避免切割中引起跳线。
1.1.5.导轮在使用一段时间后容易在进线和出线出现“深槽”，深槽是因为磨损的原因造成的，如及时发现并错开深槽，将降低断线率提高安全切割系数。
（出线错槽时间大约在100小时左右，错槽时间以100小时为单位，）1.1.6.导轮因为断线后在表面缠绕很多钢线使导轮变形，如果这样切割会影响硅片表面的精度，应及时更换新导轮(如图1所示）。
1.2. 绕线室1.2.1.检查钢线是否绕在导向轮的内侧，如果没有及时把线调整到内测，如果钢线有绕在外侧和内侧的会增加断线机率。
1.2.2.检查导向轮主体上是否存在断掉的钢线头缠绕在上面，如果有应及时清理，未切割状况下会产生接地报警或者在切割中报警造成紧急停机，影响硅片表面质量。
1.2.3.检查钢线是否绕在规定的导向轮上面，如果绕线位置错误将会导致断线。
1.2.4.还有一种情况当导轮错槽数目3≥个槽时就需要对移动架的位置进行调整，保持移动架上导向轮内的钢线与导轮的进线或者出线平行。
当不平行时将会增加断线机率。
1.2.5.检查横移架的气管是否有割断或者折弯现象，如果存在这种情况应立即更换，如果更换不及时会严重损坏导向轮主体使轴承报废。
线切割机操作规程线切割机是一种常见的金属切割设备，操作规程的制定可以帮助保证操作者的安全，提高工作效率。
下面是一份线切割机的操作规程，供参考：一、安全操作注意事项：1. 操作前必须了解并熟悉线切割机的结构和工作原理，确保能正确使用设备。
2. 操作前必须检查线切割机的电源、气源和冷却水源是否正常。
3. 操作时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
4. 线切割机在工作平台上固定牢固，不能有晃动或松动现象。
5. 确保线切割机工作区域周围没有杂物，以防发生意外。
6. 操作者必须清楚了解线切割机的各个控制按钮和开关的功能，确保能正确控制设备。
7. 操作者必须集中精力，专注于操作过程，不得进行与工作无关的行为。
二、操作步骤：1. 打开电源，检查线切割机的电源指示灯是否正常。
若指示灯异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。
2. 检查线切割机的气源，确保气压稳定。
若气压不稳定，应进行调整。
3. 打开冷却水源，确保冷却水流畅。
若冷却水流量不足，应进行调整。
4. 按照要求将工件夹紧在工作台上，并调整夹具位置，保证工件与电极之间的距离合适。
5. 使用钳子将铜丝固定在电极上，并调整铜丝的张力，保证张力适中。
6. 选择合适的加工参数，包括加工电流、脉冲时间等，根据不同的工件材料进行调整。
7. 操作前必须按下启动按钮，触发加工过程。
在操作过程中，不能任意停止加工过程，以免引起意外。
8. 在加工过程中，要随时检查工件和电极的状态，确保加工效果符合要求。
若加工过程中发现异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。
9. 加工结束后，应按照规定的顺序关闭电源、气源和冷却水源。
然后清洁线切割机内部和工作平台，以保持设备整洁。
三、维护保养注意事项：1. 线切割机每天使用结束后，应定期清洁设备，清除污垢和金属屑。
2. 定期检查电源线、气源管、冷却水管等连接线，确保连接牢固。
3. 每月检查电极和铜丝的磨损情况，若有磨损，应及时更换。
线切割操作方法线切割机床坐标：线切割编程格式是用3B指令格式，线切割机床坐标可分为X轴和Y轴，如图所示：程序中当加工线段时X、Y表示以线段起点为坐标圆点，线段终点的坐标值；当加工圆弧时X、Y表示以圆弧圆心为坐标圆点，圆弧起点的坐标值。
线切割机床采用微米做单位（1mm=1000um）同时还设有一个J计数器来表示加工线起点到终点某工作台进给方向的总长度，在线切割过程中，J值不断减小，当J值减小到零时，表示一条直线或一段圆弧加工完毕。
进给方向选取：当加工斜线时，进给方向采用进给距离比较长的一个方向作为进给方向，如如某线段终点坐标（-5，1），因为︱X︱＞︱Y︱，故进给方向取X方向，反之则取Y方向，如两个坐标一样时则两个方向均可。
当加工一段圆弧时，已圆弧的圆心作为坐标圆点，圆弧的终点坐标靠近X轴，则取Y作为进给方向，反之则取Y轴为进给方向。
J值的大小选取：J值的大小为直线或圆弧在进给方向上坐标轴投影长度的总和。
当加工一条斜线时，线段终点的坐标值取值，当︱X︱＞︱Y︱时，J值取︱X︱，反之则取︱Y︱。
当加工一段圆弧时，J值为圆弧起点到终点的整个过程的轨迹在进给方向投影的总和。
如图右图所示：圆弧ab，圆弧终点靠近Y轴，则方向取X方向，圆弧a到b的过程在X轴的投影值为x1、x2、x3，即J值为︱x1︱+︱x2︱+︱x3︱线切割机床象限：线切割加工可分为四个象限，如图所示：当加工线段时，加工指令为L， L后面的数值表示以线段的起点为坐标圆点，加工线段终点所在的象限的值。
对于和坐标轴重合的直线，X轴的正方向为L1，负方向为L3，Y轴的正方向为L2，负方向为L4。
如图所示：当加工圆弧时，圆弧加工指令分为顺圆SR，逆圆NR，字母后面的数值表示以圆弧的圆心为坐标圆点，圆弧的起点所在的象限的值。
对于起点与坐标重合的圆弧，象限的选取以圆弧轨迹的下一点所在的象限值。
如图所示：例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（２，1），X值为2000，Y值为1000，进给方向取X轴方向，J值的大小取2000，则编程可输入：B2000B1000B2000XL1，例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（-5，8），X值为5000，Y值为8000，进给方向取Y轴方向，J值的大小取8000，则编程可输入：B5000B8000B8000YL2例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（-5，0），X值为5000，Y值为0，进给方向取X轴方向，J值的大小取5000，则编程可输入：B5000B0B5000XL3，对于加工线段与坐标轴重合时，编程可简化为BBB5000XL3例：加工如图所示的圆弧ab时，圆弧起点坐标（-1，6），终点坐标（-5，3），进给方向取Y轴方向，X值为1000，Y值为6000，J值的大小取3000，则编程可输入：B1000B6000B3000YNR2例：加工如图所示的圆弧ab时，圆弧起点坐标（5，-2），终点坐标（-1，6），圆弧半径7，进给方向取Y轴方向，X值为5000，Y值为2000，J值的大小取5000+7000+6000，则编程可输入：B5000B2000B18000XNR4例：加工如图所示图形：a-b-c-d-e-f的编程为：ab段走直线：B20000B0B20000XL1bc段走圆弧：B24000BB48000XNR4cd段走直线：BBB50000XL3de段走斜线：B24000B30000B30000YL4ef段走直线：BBB45000YL4fa段走圆弧：B43000B30000B85000YSR4在产品实际加工过程中，我们还需要给我们的毛坯材料留一点余量，以保证加工出来产品的质量。
电器操作（硬件按钮，旋转开关）1.搅拌启停，按下搅拌器开始运行，指示灯点亮。
再按一下搅拌器停止运行，指示灯熄灭。
搅拌器为独立电源，不受系统电源的控制。
2.高速/低速，高速（1150转/分）为正常切割速度。
低速（30转/分）为绕线和试运行速度，注；再选择速度时应先将系统停止，如果在系统运行的状态下进行速度切换将会造成系统运算错误，系统运行不稳定。
3.单向/双向，单向时系统之做正向单方向运行不做往复运行，双向时根据操作员在触摸屏上设定的正转米数与反转米数来做往复运行，在没有特别要求的情况下，不必选择单向。
4.绕线/全线，绕线为只有放线与主轴做正向联动，全线为放线，主轴，收线三轴联动。
5.排线器回原点，按下排线器自动回到原点位置，便于操作员进行接线头固定。
6.系统电源，按下后系统电源断开，顺时针旋转系统电源开启，开启后方可进行其他操作。
7.系统启停，按一下系统启动，在按一下系统停止（往复），注在没有张力的状态下，启动系统，系统将会警报。
8.砂泵启停，按一下砂泵启动，在按一下砂泵停止，注：砂泵为人工独立操作与系统操作无关联。
9.主轴点动，按下并保持，主轴将根据操作员在触摸屏上设定的主轴点动速度进行正向运行，放开即停止。
10.放线点动，按下并保持，放线轴将根据操作员在触摸屏上设定的放线点动速度来进行正常运行，放开即停止。
11.工作台上升，按一下工作台开始快速上升，指示灯亮。
再按一下即停止快速上升，指示灯熄灭。
注：快速上升到触摸屏上设定的上限时会自动停止上升，这时操作员应将工作台按钮复位（即再按一次看到指示灯熄灭即可）。
12.工作台下降，按下工作台开始快速下降，指示灯亮。
再按一下即停止快速下降，指示灯熄灭。
注：快速下降到触摸屏上设定的下限时会自动停止下降，这时操作员应将工作台下降按钮复位（即再按一次看到指示灯熄灭即可）。
触摸屏参数设定与显示1.放线直径设定（毫米）；在认为的改变放线辊的直径后，应用卡尺进行测量放线辊的实际直径，测得准确的数值后，点击此按钮，在跳出的对话框里吧测得数值进行输入即可。
多线切割机的操作方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊多线切割机这个厉害的家伙！
多线切割机的操作方法其实并不复杂，但每一步都得格外小心。
首先，得做好准备工作，把要切割的材料稳稳地固定好，这就好比建房子得先打好地基一样重要。
然后就是设置好切割参数，这可不能马虎，就像给汽车调速度一样，得恰到好处。
接着，启动机器，让它开始工作，看着那细细的线在材料上划过，真的很神奇。
但要注意哦，在操作过程中可千万不能分心，得时刻盯着，万一有啥异常得赶紧处理，不然可就糟糕啦！
在这个过程中，安全性和稳定性那是至关重要的呀！这就像走钢丝，得稳稳当当的，不能有丝毫差错。
机器的质量得过硬，不能关键时刻掉链子。
而且操作人员也得有足够的专业知识和经验，才能确保一切都顺顺利利的。
如果安全性和稳定性得不到保障，那不就像在悬崖边跳舞一样危险嘛！
多线切割机的应用场景那可多了去了！在半导体、太阳能、宝石加工等领域都能看到它的身影。
它的优势也很明显呀，切割精度高得惊人，就像雕刻大师一样精细。
而且效率也很高，能在短时间内完成大量的切割工作。
这就好比是一辆超级跑车，速度快，性能强！
我就给大家说个实际案例吧。
有一次在一个工厂里，他们用多线切割机来切割硅片，哇塞，那效果简直绝了！硅片被切割得整整齐齐，就像用尺子量过一样。
而且速度超级快，一下子就完成了一大批的切割任务，大大提高了生产效率。
这效果，真的让人不得不佩服呀！
多线切割机真的是个超棒的工具呀！它让我们的生产变得更加高效、精确，为各个行业的发展都做出了巨大的贡献。
所以呀，大家一定要好好利用它，让它发挥出最大的作用！。
切机的操作规程操作规程（1200字）一、前期准备1. 检查设备在操作切机之前，要仔细检查设备，确保设备完好无损。
检查设备的电源、电线、刀具等部件，确保没有松动、磨损或其他问题。
检查润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
同时，清理设备上的杂物和尘土，确保设备干净整洁。
2. 准备切割工具选择合适的切割工具，并根据需要进行安装和调整。
确保切割刀具锋利，并正确安装在设备上。
调整刀具的位置和切割参数，以满足具体的切割需求。
3. 个人防护措施在进行切机操作之前，必须穿戴个人防护装备。
这包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
根据现场需要，还可能需要穿戴安全帽、面具和防护鞋等其他个人防护装备。
二、操作规程1. 设备启动在操作切机之前，先将设备的电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
检查设备显示屏和控制面板，确保设备启动正常。
启动润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
2. 加工物料的准备将待加工的物料放置在切割台上，并进行固定和定位。
确保物料处于水平、稳定的位置，并与切割刀具相匹配。
调整切割台的位置和角度，以便于切割操作。
3. 进行切割操作根据切割要求和物料的性质，选择合适的切割方式。
将切割刀具移动到物料的起始位置，并逐渐将刀具沿着物料的切割线移动。
注意保持刀具与物料的接触，避免产生过多的摩擦或振动。
控制刀具的速度和压力，以确保切割质量和效率。
4. 操作注意事项在进行切割操作时，要特别注意以下事项：- 切割刀具不能与物料的表面发生碰撞，以免损坏刀具或物料。
- 注意切割刀具的位置和方向，确保切割线的准确性和一致性。
- 避免过度切割，以免影响物料的完整性和强度。
- 注意刀具的温度和磨损情况，定期进行维护和更换。
- 在切割过程中，不得随意移动物料或调整切割台的位置和角度。
5. 切割结束当切割操作完成后，先关闭切割刀具的电源和电源开关。
待设备停止运行后，断开电源插头，以确保设备的安全。
将切割刀具从设备上卸下，并清理和存放好。
三、事故处理和维护1. 发生事故时如果在切割过程中发生事故，例如物料断裂、切割刀具损坏等，立即停止设备运行，并采取相应的安全措施。
