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项目管理及APQP控制规范1目的确保过程设计开发达到顾客所要求的进度，促进内部沟通，确保按时完成各阶段任务、步骤并引导资源、预防缺陷，降低成本，持续改进，以最低的成本及时提供优质产品，增强顾客满意。
2 适用范围适用于过程的设计开发和更改的项目全程控制。
3 术语和定义3.1 过程设计开发：按顾客提供的图纸或技术文件（含数模文件）委托公司开发的新产品。
3.2重大变更：产品结构及功能与定型或现有产品有较大变更、生产工艺及关键部件的控制方法有较大变化。
4项目组织机构图及职责4.1 组织机构图4．2职责权限4.2.1总经理：负责项目立项批准、预算批准，提供项目协调支持、资源配备、高风险事项的协调，有权指派或调整项目组长及有关部门的职责权限，。
4.2.2项目组：负责实施过程设计、开发策划、验证、确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。
:4.2.3 项目组长：项目管理过程的总负责,负责项目的计划执行、协调、进度控制及关键里程碑阶段评审验证确认，向总经理汇报或提交高风险事项，针对相关风险问题，有权调整相关责任人员和任务包括指派专人协助、批准项目进程及其内容。
4.2.4技术部：负责组织有设计责任策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。
4.2.5生产部：负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。
生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作；参与设计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。
4.2.6销售部:负责收集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求情况提出产品开发建议；参与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责产品配套试装工作。
4.2.7财务部:参与市场调研，参与编制《可行性分析报告》，以及新产品的成本核算。
4.2.8质量部:参与过程设计和开发的评审、验证、确认。
4.2.9采购部：负责就项目中涉及采购、供方的事项进行控制管理。
机械产品设计的可制造性分析在现代工业生产中，机械产品设计是一个至关重要的环节。
而在设计过程中，充分考虑产品的可制造性则是确保产品能够高效、高质量地被生产出来的关键。
可制造性分析不仅能够降低生产成本、缩短生产周期，还能提高产品的质量和可靠性。
可制造性的概念涵盖了多个方面。
首先，它指的是产品在现有生产条件下能够被制造出来的难易程度。
这包括了所选用的材料是否容易获取和加工，生产工艺是否成熟和可行，以及生产设备是否能够满足加工要求等。
其次，可制造性还涉及到产品的设计是否便于组装和维护。
一个设计良好的产品应该能够在组装过程中减少误差和困难，同时在后续的使用中便于进行维修和保养。
在机械产品设计的早期阶段，进行可制造性分析具有重要意义。
此时，设计师对产品的概念和初步方案进行构思，如果能够在这个阶段就考虑到制造方面的因素，就可以避免在后续的详细设计和生产过程中出现重大的修改和调整。
通过早期的可制造性分析，设计师可以选择更适合生产的材料和工艺，优化产品的结构和形状，从而降低生产成本和提高生产效率。
材料的选择是机械产品设计中影响可制造性的一个重要因素。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，其加工性能和成本也各不相同。
例如，某些高强度的合金材料虽然具有出色的性能，但加工难度较大，成本较高。
而一些普通的钢材或铝材则相对容易加工，成本也较低。
因此，设计师需要根据产品的使用要求和生产条件，综合考虑材料的性能、成本和可加工性，选择最合适的材料。
设计的结构和形状也对可制造性有着显著的影响。
一个复杂的结构或形状可能会增加加工的难度和成本，延长生产周期。
例如，过多的内部空腔、深孔或薄壁结构可能会导致加工过程中的变形和破裂。
而简洁、规整的结构则更容易进行加工和制造。
此外，设计中还需要考虑零件之间的配合和连接方式。
合理的配合公差和连接方式可以提高组装的效率和精度，减少组装过程中的误差和调整。
生产工艺的选择也是可制造性分析的重要内容。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、磨削、钻孔等。
可制造性和装配设计报告一、引言制造性和装配设计是指在产品设计和制造过程中充分考虑产品的制造和装配性能，以实现高效的制造和装配过程。
在产品设计过程中，制造性和装配性要素应该与产品设计要求相匹配，以确保产品能够按计划高效地制造和装配。
本报告将针对制造性和装配性设计的原则、方法和步骤进行探讨。
二、制造性和装配性设计原则1.简化设计：通过简化产品结构和构件设计，降低零部件数量和品种，以减少制造和装配的复杂程度。
同时，合理分配加工余量和装配间隙，以确保加工和装配的精度和可行性。
2.标准化设计：采用标准零部件和标准制造工艺，以提高产品的互换性和装配性能。
通过模块化设计和设计自动化，减少制造过程中的重复工作，并降低制造成本。
3.尽量减少专门设备和工具的使用：在产品设计和制造过程中，尽量避免使用过于复杂的专门设备和工具，以降低制造和装配过程的复杂度和成本。
4.优化制造过程：在制造性设计中，应考虑生产工艺的合理性和可行性。
通过优化产品结构、减少装配步骤和加工工序，提高制造的自动化程度和生产效率。
三、制造性和装配性设计方法1.产品模块化设计：通过将产品划分为不同的模块和零部件，以降低制造和装配过程的复杂度。
模块化设计不仅可以提高产品的可维护性和可升级性，还能够加快产品的制造速度和提高产品质量。
2.预制设计：通常情况下，将一些零部件或组件预先加工好，以减少装配过程中的加工工序和时间。
预制设计可通过模具加工、模块化组装和标准化零部件的使用来实现。
3.优化产品结构和布局：通过考虑产品材料的可获得性和加工性，合理设计产品结构和布局，以减少加工和装配过程中的复杂性。
同时，还应考虑装配顺序和装配工艺，以确保产品能够高效地装配。
4.使用虚拟装配技术：利用计算机辅助设计和虚拟装配技术，模拟和验证产品的装配过程，以提前发现可能的装配问题，并对产品的制造性进行评估和优化。
四、制造性和装配性设计步骤1.定义制造性和装配性目标：在产品设计初期，明确制造性和装配性的设计目标和要求。
APQP五大阶段一计划和确定项目输入顾客的呼声：市场研究，保修记录和质量信息，小组经验业务计划/营销战略：务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。
营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。
产品/过程基准数据：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。
产品/过程设想：设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论。
产品可靠性研究：这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可行性/耐久性试验的结果。
顾客输入：产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。
输出（作为第二章的输入）设计目标：顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。
可靠性和质量目标：无安全问题和可维修性，质量目标如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。
产品和过程特殊特性的初始清单：与FMEA分析紧密相关产品保证计划：将设计目标转化为设计要求；概述项目要求；确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；进行失效模式分析（FMEA ）（参见附录 H ）；制定初始工程标准要求。
管理者支持：包括项目时间,资源的策划及支持产能的人员策划（通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持,包括项目时间、资源策划及支持产能的人员策划。
二 产品设计和开发一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。
在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。
输入（源于第一章的输出）· 设计目标；· 可靠性和质量目标；· 初始材料清单；· 初始过程流程图；· 产品和过程特殊特性的初始清单；· 产品保证计划；· 管理者支持。
1目的确保产品、过程设计开发达到顾客所要求的进度，促进内部沟通，确保按时完成各阶段任务、步骤并引导资源、预防缺陷，降低成本，持续改进，以最低的成本及时提供优质产品，增强顾客满意。
2 适用范围适用于产品、过程的设计开发和更改的项目全程控制。
3 术语和定义3.1产品的设计和开发：对本公司来说采用属于新技术原理、新结构、新工艺、新设计构思和生产的全新产品，或公司现有产品结构上进行功能拓展使其具有新的功能，具有产品设计开发、更改的职责、权限。
3.2过程设计开发：按顾客提供的图纸或技术文件（含数模文件）委托公司开发的新产品。
3.3重大变更：产品结构及功能与定型或现有产品有较大变更、生产工艺及关键部件的控制方法有较大变化。
4项目组织机构图及职责4.1 组织机构图4．2职责权限4.2.1总经理：负责项目立项批准、预算批准，提供项目协调支持、资源配备、高风险事项的协调，有权指派或调整项目组长及有关部门的职责权限，。
4.2.2项目组：负责实施产品设计、开发策划、验证、确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。
:4.2.3 项目组长：项目管理过程的总负责,负责项目的计划执行、协调、进度控制及关键里程碑阶段评审验证确认，向总经理汇报或提交高风险事项，针对相关风险问题，有权调整相关责任人员和任务包括指派专人协助、批准项目进程及其内容。
4.2.4技术部：负责组织有设计责任产品的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。
4.2.5生产部：负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。
生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作；参与有设计责任产品开发的设计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。
4.2.6销售部:负责收集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求情况提出产品开发建议；参与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责产品配套试装工作。
