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数控机床技术资料与学习资源推荐数控机床是近年来广泛应用于制造业的重要设备之一。
它通过计算机控制和自动化技术，实现对机床的精确控制，大大提高了工件加工的精度和效率。
对于想要深入了解和学习数控机床技术的人来说，资料和学习资源的选择是至关重要的。
在这篇文章中，我们将为大家推荐一些优质的数控机床技术资料和学习资源。
1. 《数控机床原理与编程》：这本书是数控机床领域的经典教材之一，由国内著名的机床专家编写。
书中系统介绍了数控机床的基本原理、结构和控制系统等知识，并重点讲解了数控机床的编程方法和技巧。
通过学习这本书，读者可以全面了解数控机床的工作原理，并能够掌握数控机床的编程和操作技能。
2. 数控机床制造商官方网站：很多知名数控机床制造商都在其官方网站上提供了丰富的技术文档和学习资源。
这些资源包括数控机床的用户手册、操作指南、编程手册等。
通过访问这些官方网站，读者可以获得最新的技术资料和学习指导，深入了解该制造商的数控机床产品。
3. 数控机床相关论坛和社区：互联网上有很多专门讨论数控机床技术的论坛和社区。
在这些平台上，读者可以与其他数控机床爱好者和专家进行交流，并获取他们的经验和建议。
同时，这些论坛和社区也会分享大量的数控机床技术资料和学习资源，为广大读者提供了学习的渠道和平台。
4. 数控机床培训机构或学校：在一些专门从事数控机床培训的机构或学校中，提供了一系列的数控机床技术培训课程。
这些课程既包括理论教学，也包括实际操作，学员可以通过课程学习到数控机床的基本原理、操作方法和编程技巧。
而且，在实训过程中，学员还可以亲手操作和实践，进一步巩固所学知识。
5. 学术期刊和研究报告：许多学术期刊和研究机构都会发表关于数控机床技术的研究成果和最新进展。
这些研究报告通常包含了一些专业的技术细节和深入的理论分析，有助于读者对数控机床技术进行更加深入的学习和研究。
同时，这些研究报告也反映了数控机床领域的最新趋势和发展方向，对于读者了解行业动态具有重要价值。
第一章数控机床简介辅导材料（一）目的与要求使学生掌握数控机床的基本概念、组成、分类、发展历程和方向。
初步了解数控机床的工作原理和数控加工的特点。
（二）重点与难点重点是数控机床的基本概念、组成、分类等。
（三）教学内容1．数控机床的基本概念2．数控机床的基本工作原理3．数控机床的基本组成4 ．数控机床的分类5．数控机床的发展历程和方向（四）教学要求1．掌握数控机床的基本概念和基本组成。
2．了解数控机床的基本工作原理。
3．掌握数控机床的各种分类形式。
4. 掌握数控机床的发展历程和发展方向。
（五）内容提要和学习指导1.1 数控机床概述1.1.1 数控机床的基本概念数子控制 (Numerical Control , NC )简称数控，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种技术方法。
数控机床 (Numerical Control Machi ne )采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
或者说是装备了数控系 统的机床。
数控系统 (Numerical C on trol System ) 一种自动输入载体上事先给定的数字量 (零件加工程序)，并将其译码，再进行必要的信息处理和运算后，控制机床动作和加工零件的控制系统。
计算机数控系统(Computer Numerical Control ， CNC )CNC 系统是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。
1.1.2数控机床的基本工作原理补充学习内容：数控加工程序输入数控装置之后，要进行一系列的运算和控制处理，将结果以脉冲的形 式送往机床的伺服系统中。
数据转换过程如图 1.2所示。
⑴译码加工穫序译码程序以一个程序段为单位，按一定规则将加工程序中的信息翻译成计算机内部能识别的数据形式，并以约定的格式存放在指定的内存区间。
⑵数据处理数据处理是为插补做准备，提供插补所需的信息(如曲线的种类、起点终点坐标、进给速度等)。
数据处理程序一般包括刀具补偿、进给方向判断、进给速度计算以及辅助功能处理等。
1对刀具寿命要求最高的是（D ）。
简单刀具可转位刀具精加工刀具自动化加工所用的刀具 D2当机件具有倾斜机构,且倾斜表面在基本投影面.上投影不反映实形,可采用（ A ）表达。
斜视图前视图和俯视图后视图和左视图旋转视图 A百分表的示值范围通常有: 0~ 3mm , 0~ 5mm和（B）三种。
0~ 8mm 0~ 10mm 0~ 12mm 0~ 15mm B3（ C ）是工件定位时所选择的基准。
设计基准工序基准定位基准任意正或负值 C主轴加工采用两中心孔定位,能在一次安装中加工大多数表面,符合（D）原则。
单选题基准统基准重合自为基准同时符合基准统-和基准重合 D4 G代码表中的00组的G代码属于（A）。
单选题非模态指令模态指令增量指令绝对指令 A5 刃磨端面槽刀时,远离工件中心的副后刀面的R半径应（C ）被加1槽外侧轮廓半径。
大于等于小于小于等于 C6读零件图首先看（ D ）。
单选题后视图剖视图和主视图尺寸标题栏 D7加工如齿轮类的盘形零件,精加工时应以（ B ）做基准。
外形内孔端面外形，内孔,端面均不能 B8不属于球墨铸铁的牌号为（ D ）。
QT400-1 8 QT450-10 QT700-2 HT250 D9螺纹M40x3的中径尺寸是（D）mm。
单选题40 36.75 38.5 38.05 D10千分尺微分筒转动-周,测微螺杆移动（ D ）mm。
0.1 .0.01 1 0.5 D11指定恒线速度切削的指令是（ C ）。
单选题G94 G95 G96 G97 C下列指令中（ D ）可用于内外锥度的加工。
G02 G03 G92 G90和G94 D12fanuc系统中程序段N25（ C ）X50 Z-35 12.5F2 ;表示圆锥螺纹加工循环。
G90 G95 G92 G93 C13可选用（ B ）来测量孔的深度是否合格。
游标卡尺深度千分尺杠杆百分表内径塞规14粗加工时,应取（ C ）的后角,精加工时,就取（C ）后角。
CNC数控机床新手入门教程书本
第一章：认识数控机床
在当前制造业中，数控机床的地位日益重要。
数控机床是一种通过计算机程序
控制工作过程的机床，可以高效、精准地加工各种零件。
本章将介绍数控机床的基本概念、分类和优势。
第二章：数控编程基础
数控编程是使用计算机程序来控制数控机床的基础。
本章将介绍数控编程的基
本原理、常用代码和语法规则，帮助新手掌握编程技能。
第三章：数控机床操作
操作数控机床需要掌握操作面板、参数设置、工件装夹等技能。
本章将介绍数
控机床的操作流程和注意事项，帮助新手熟练操作机床。
第四章：数控加工工艺
数控加工是数控机床的核心应用领域，包括铣削、车削、钻削等加工工艺。
本
章将介绍各种加工工艺的原理、应用和优缺点，帮助新手理解加工过程。
第五章：数控机床维护与保养
数控机床是昂贵的设备，需要定期维护和保养才能保持良好状态。
本章将介绍
数控机床的常见故障及排除方法、维护保养技巧，帮助新手延长机床的使用寿命。
结语
通过本教程，希望新手能够快速入门数控机床领域，掌握基本的操作、编程和
维护技能，为未来的发展打下坚实基础。
学习数控机床不仅可以提高技能，还可以拓宽职业发展的可能性，希望读者在实践中不断成长，探索更多机床应用的可能性。
机床数控技术复习资料机床数控技术复习资料机床数控技术是现代制造业的关键技术之一，它通过计算机控制系统对机床进行自动化操作，提高了生产效率和产品质量。
本文将从数控技术的基本原理、应用领域以及未来发展趋势等方面进行复习资料的整理。
一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是通过计算机控制系统对机床进行指令输入和运动控制。
首先，需要将加工工艺参数输入计算机系统，包括加工路径、切削速度、进给量等。
然后，计算机系统会根据这些参数生成控制程序，并将其传输给数控装置。
数控装置会解析控制程序，将其转换为机床能够理解的指令信号，并通过伺服系统控制机床的运动。
最终，机床按照指令信号进行切削、进给等操作，完成加工任务。
二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个制造行业，包括航空航天、汽车、电子、模具等。
在航空航天领域，数控技术可以用于加工飞机零部件，提高零部件的精度和可靠性。
在汽车制造领域，数控技术可以用于汽车车身、发动机等零部件的加工，提高汽车的性能和品质。
在电子制造领域，数控技术可以用于印刷电路板的加工，提高电子产品的稳定性和可靠性。
在模具制造领域，数控技术可以用于模具的加工，提高模具的精度和寿命。
三、数控技术的优势和挑战数控技术相比传统的机械加工具有诸多优势。
首先，数控技术可以实现自动化生产，减少了人工操作的繁琐和错误率。
其次，数控技术可以提高加工精度和重复性，保证产品的质量稳定性。
此外，数控技术还可以实现多种复杂的加工操作，如曲面加工、螺旋加工等，提高了加工的灵活性和效率。
然而，数控技术也面临一些挑战。
首先，数控机床的投资成本较高，对企业的资金压力较大。
其次，数控技术的应用需要专业的技术人才，对企业的人力资源要求较高。
此外，数控机床的维护和保养也需要一定的技术水平，增加了企业的运营成本。
四、数控技术的未来发展趋势随着信息技术的快速发展，数控技术也在不断创新和进步。
未来，数控技术将朝着更加智能化、高效化的方向发展。
机床数控技术及应用复习资料填空1.现代数控机床（即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。
2.数控机床的分类（1）按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床（2）按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床区别标志：有无位置检测装置，没有为开环控制，有则为闭环控制；半闭环也带有检测装置，检测转角。
3.数控加工程序编制方法：自动编程、手工编程4.数控编程指令采用有EIA和ISO标准，我国采用的是ISO标准。
5.切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量三个要素。
主轴转速（S=1000Vc /πD,Vc表示切削速度，D（mm）表示工件或刀具的直径）切削深度由工艺系统的刚度决定。
6.刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹。
C实施插补前必须完成的两件工作：1刀具补偿；2进给速度处理。
CNC装置控制刀具中心点。
8.旋转变压器是根据互感原理工作的。
由定子和转子组成，分为有刷和无刷两种。
9.伺服系统常见驱动元件：步进电机、直流电机、交流电机和直线电机。
10.步进电机用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。
11直线电机是直接产生直线运动的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。
12用直线逼近曲线的方法：等间距法、等步长法和等误差法。
计算节点的方法：等间距法、等步长法、等误差法。
13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。
按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。
14对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。
15常见的三种机床布局形式：平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。
16数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。
17数控机床与传动机床相比优点是：滚珠丝杠螺母副18实现直线进给运动的三种形式：过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直线电机驱动19坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行20机床回零目的：消除坐标漂移积累的误差21螺纹加工方法：直进式（螺距＜3mm）、斜进式（螺距＞3mm）22切削分配方式：常量式、递减式原则：后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度23刀具半径补偿原则：内轮廓增大，外轮廓减小。
第四章典型数控机床辅导资料（一）（一）目的与要求掌握典型数控机床的特点、分类和工艺使用范围，掌握典型数控机床的基本构成及布局形式，了解典型数控机床的主要技术参数和精度指标。
（二）重点与难点重点是数控车床、数控铣床、加工中心的特点、分类、工艺使用范围，基本构成及典型布局形式；难点是数控机床的结构布局原理。
（三）教学内容1．数控车床的特点、分类2．数控车床的组成及布局3．数控车床的主要技术参数、操作面板、操作方法及步骤4．数控铣床的特点、分类5．数控铣床的组成及布局6．数控铣床的主要技术参数、操作面板、操作方法及步骤7．加工中心的特点、分类8．加工中心的组成及布局9．加工中心的主要技术参数10．并联机床简介11．电火花加工的基本原理、特点和适用范围12．电火花线切割加工的基本原理和特点13．数控电火花加工机床的组成14．数控电火花穿孔成型加工机床的机械装置15．数控线切割机床的型号与参数16．数控线切割机床的主要机械装置17．数控线切割机床的工作液系统（四）教学要求熟练掌握数控车床、数控铣床、加工中心的特点、分类、并了解其主要技术参数。
熟练掌握数控车床、数控铣床、加工中心的组成及布局。
了解数控车床、数控铣床、加工中心的基本操作过程和基本操作方法。
掌握并联机床的概念及特点。
掌握电加工的特点及使用范围。
掌握数控电火花加工的基本工作原理、特点和使用范围。
掌握数控线切割加工机床的基本原理。
掌握电火花加工机床的型号、基本组成。
了解典型数控电火花穿孔成型加工机床的机械装置的工作原理。
掌握数控线切割加工机床的型号、基本组成、主要技术参数。
了解典型数控线切割加工机床的机械结构、工作液系统的工作原理。
（五）内容提要和学习指导4.1数控车床4.1.1数控车床概述1、数控车床的特点与发展趋势（1）特点：1）高精度。
2）高效率。
3）高柔性。
4）高可靠性。
5）工艺能力强。
6）模块化设计。
（2）发展趋势：1）进一步提高主轴转速、刀架移动速度以及转位、换刀速度；2）工艺和工序将更加复合化和集中化；3）多主轴、多刀架加工；4）全自动化；5）更高加工精度；6）数控车床也向简易型发展。
2、数控车床的分类按数控系统的功能不同分为：（1）经济型数控车床特点：它一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机驱动的开环伺服系统。
其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现。
此类车床结构简单，价格低廉。
但无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速度切削等功能。
（2）全功能型数控车床特点：全功能型数控车床就是通常所说的“数控车床”，又称标准型数控车床，即它的控制系统是标准型的，带有高分辨率的CRT显示器以及各种显示、图形仿零点、刀具补偿等功能，而且还有通信或网络接口。
全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，具有高刚度、高精度和高效率等特点。
（3）车削中心特点：车削中心是以全功能型数控车床为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。
在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。
其功能全面，但价格较高。
（4）FMC车床。
特点：它实际上是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。
它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化。
4.1.2数控车床的组成及布局1、数控车床的组成和配置数控车床机械结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成，数控车床本体结构特点：（1）采用高性能的主轴部件。
具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。
（2）进给伺服传动采用高性能传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等。
（3）有较完善的刀具自动交换和管理系统。
（4）车床的机械结构还有辅助装置，主要包括刀具自动交换机构、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载与限位保护功能等部分。
2．数控车床的结构布局特点（1）床身结构形式：水平床身、倾斜床身以及水平床身斜滑板、立式床身。
水平床身特点：加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构，优点：1）机床外形美观，占地面积小：2）易于排屑和冷却液的排流；3）便于操作者操作和观察；4）易于安装上下料机械手，实现全面自动化；5）可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。
（2）数控车床多采用自动回转刀架，刀架工位数量有限。
（3）数控车削中心一般具有C轴控制。
4.1.3 数控车床的操作4.2数控铣床4.2.1数控铣床概述1、数控铣床的功能特点各类数控系统不同，其功能也不相同，除具有各自的特点以外，常具有以下功能：（1）点位控制功能。
（2）连续轮廓控制功能。
（3）刀具半径自动补偿功能。
（4）刀具长度自动补偿功能。
（5）镜像加工功能。
（6）固定循环功能。
（7）特殊功能。
2、数控铣床的分类（1）按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分为：立式、卧式和立卧两用式三种。
1）立式数控铣床特点：主轴轴线垂直于水平面。
是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。
应用：主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面上加工曲线沟槽。
2）卧式数控铣床特点：主轴线平行于水平面。
应用：主要用于垂直平面内的各种上型面加工，配置万能数控转盘后，还可以对工件侧面上的连续回转轮廓进行加工，并能在一次安装后加工箱体零件的四个表面。
通常采用增加数控转盘来实现四轴或五轴加工。
3）立卧两用式数控铣床。
特点：立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换，既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，使用范围更大，功能更强。
应用：若采用数控万能主轴（主轴头可以任意转换方向），就可以加工出与水平面成各种角度的工件表面；若采用数控回转工作台，还能对工件实现除定位面外的五面加工。
（2）按控数系统的功能分类：简易型数控铣床、普通数控铣床、数控仿形铣床、数控工具铣床。
1）简易型数控铣床特点：简易型数控铣床是在普通铣床的基础上，对机床的机械传动结构进行简单的改造，并增加简易数控系统后形成的。
这种数控铣床成本较低，自动化程度和功能都较差，一般只有X、Y两坐标联动功能，加工精度也不高。
应用：可以加工平面曲线类和平面型腔类零件。
2）普通数控铣床特点：普通数控铣床可以三坐标联动。
应用：用于各类复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮和连杆等。
3）数控仿形铣床应用：主要用于各种复杂型腔模具或工件的铣削加工，特别对不规则的三维曲面和复杂边界构成的工件更显示出其优越性。
4）数控工具铣床特点：数控工具铣床是在普通工具铣床的基础上，对机床的机械传动系统进行了改造，并增加了数控系统，从而使工具铣床的功能大大增强。
应用：这种铣床适用于各种工装、刀具对各类复杂的平面、曲面零件的加工。
4.2.2数控铣床的组成及布局4．2．2．1数控铣床的组成数控铣床的机械结构，除铣床基础部件外，由下列各部分组成：①主传动系统；②进给系统；③实现工件回转、定位的装置和附件；④实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、润滑、冷却等系统和排屑、防护等装置；⑤刀架或自动换刀装置(ATC)；⑥自动托盘交换装置(APC)；⑦特殊功能装置，如刀具破损监控、精度检测和监控装置；⑧为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。
4．2．2．2数控铣床的布局1、工件的重量和尺寸与布局的关系可以有四种不同的布局方案：（了解）(1) 工件进给运动的升降台铣床(2) 铣头垂直进给运动的升降台铣床(3) 工件一个方向进给运动的龙门式数控铣床(4) 铣头垂直进给运动的龙门式数控铣床2、运动的分配与部件的布局一般需要对工件的顶面进加工，则铣床主轴应布局成立式的。
一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成卧式的。
3、铣床的布局与结构性能数控铣床的布局应能兼顾铣床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。
运动要求与加工功能相同的数控机床，结构的总体布局不同，结构性能是有差异的。
T形床身布局的优点：刚性好框式立柱布局的优点：热变形对加工精度的影响小4．2．3 数控铣床的操作4.3加工中心4.3.1加工中心概述1、加工中心的特点和用途最突出特点：加工中心设置有刀库并能换刀具。
这是它与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别。
能在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。
用途：加工中心承担精密、复杂的多任务加工。
加工中心既可以单机使用，也能在计算机辅助控制下多台同时使用，构成柔性生产线，还可以与工业机器人、立体仓库等组合成无人化工厂。
2、加工中心的分类1）按主轴在加工时的空间位置进行分类（1）卧式加工中心特点：卧式加工中心的主轴轴线为水平设置。
卧式加工中心具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标（回转工作台），它能在工件一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。
分类：固定立柱式和固定工作台式。
应用：最适合加工箱体类工件。
（2）立式加工中心特点：立式加工中心主轴的轴线为垂直设置。
立式加工中心多为固定主柱式，工作台为十字滑台方式，一般具有三个直线运动坐标，也可以在工作台上安装一个水平轴（第四轴）的数控转台，用来加工螺旋线类工件。
应用：适合于加工盘类工件，配合各种附件后，可满足各种工件的加工。
（3）五面加工中心特点：五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。
优点：可以使工件的形位误差降到最低，省去二次装夹的工装，提高生产效率，降低加工成本。
2）按功能特征进行分类（1）镗铣加工中心特点：以镗、铣加工为主。
应用：适用于加工箱体、壳体以及各种复杂零件的特殊曲线和曲面轮郭的多工序加工。
（2）钻削加工中心特点：以钻削加工为主，刀库形式以转塔头形式为主。
应用：适用于中小零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及连续轮廓的铣削等多工序加工。
（3）复合加工中心特点：复合加工中心除用各种刀具进行切削外，还可使用激光头进行打孔、清角，用磨头磨削内孔，用智能化在线测量装置检测、仿型等。
3）按运动坐标数和同时控制的坐标数进行分类加工中心有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动、多轴联动直线+回转+主轴摆动等。
4）按工作台的数量和功能进行分类（1）单工作台加工中心（2）双工作台加工中心（3）多工作台加工中心5)按主轴种类进行分类按主轴种类分有单轴、双轴、三轴和可换主轴箱的加工中心。
7）、按自动换刀装置进行分类（1）转塔头加工中心（2）刀库+主轴换刀加工中心（3）刀库+机械手+主轴换刀加工中心（4）刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心4．3．2加工中心的组成和布局1、加工中心的组成：（1）基础部件（2）主轴部件（3）数控系统（4）自动换刀系统（ATC）（5）辅助系统（6）自动托盘交换系统（APC）4．3．3 加工中心的操作4.4并联机床4．4．1并联机床概述（虚轴机床）1、传统机床的串联机构一般传统机床可看作是—个空间串联机构。
