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混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但混凝土在施工过程中容易出现一些质量问题，这些问题对工程的质量和安全产生非常不利的影响。
因此，预防和处理混凝土质量通病是非常重要的。
本文将探讨混凝土质量通病的预防及处理方案。
一、混凝土质量通病1. 空鼓空鼓是指混凝土表面和内部出现的中空区域，主要是由于施工中未能充分振捣或浇筑过于密集，导致空气被困在混凝土内部形成的。
空鼓的存在影响混凝土的强度和耐久性。
空鼓通常在表面和内部可见，并且在受力时易于产生裂纹。
2. 裂缝混凝土表面和内部的裂缝主要是由于混凝土的收缩和膨胀、变形不均、重力作用等原因引起的，这些裂缝对混凝土的强度、稳定性和外观造成不良影响。
3. 粗糙表面粗糙表面是由于混凝土外表面粗糙不平整而形成的。
它不仅影响看起来的美观度，还会影响混凝土的耐久性和抵抗风化的能力。
二、预防措施1. 土壤和基础处理在建造混凝土建筑物之前，必须充分处理土壤和基础，以确保基础的稳定性和坚固性。
如果土壤太软或太湿，混凝土不稳定的地方会容易出现缺陷。
2. 水分管理水分是混凝土中最重要的组成部分之一。
在浇筑混凝土之前，必须确保混凝土的成分和水分含量是稳定的。
水分过多会导致空鼓和裂缝的形成，而水分过少将影响混凝土的强度。
3. 施工技术在施工过程中，必须采用正确的振捣和浇筑技术。
必须确保混凝土填满每一个角落，避免空气暴露在混凝土内部形成空鼓。
振捣也必须均匀和有力，以确保混凝土达到充分的密实度，以防止发生裂纹。
三、处理方案1. 空鼓使用特制的胶水可以轻松地把空鼓区域固定到混凝土的表面，以提高外观的平滑度和美观度。
对于较大的空鼓，必须采用重新施工或补漏的方式。
在重新施工时，必须严格遵循正确的施工步骤，确保填充材料的密实性。
2. 裂缝对于较小的裂缝，可以使用特制的硅膠封缝剂来封闭。
对于比较大的裂缝，可以采用砌块和渗透性胶水的组合填充的方法进行补救。
在这种情况下，必须确保填充材料的密实性。
混凝土质量通病整改处理方案一、问题概述混凝土作为建筑工程中的一种重要材料，其质量对工程的安全性、耐久性和使用寿命等方面至关重要。
然而，常常会出现一些混凝土质量通病，如空鼓、裂缝、松散、蜂窝等问题。
为保证工程质量，必须采取有效措施对这些问题进行整改处理。
二、整改步骤1.问题排查与诊断通过对混凝土工程进行全面的检查和测试，确定混凝土质量通病的存在并进一步了解问题的性质和严重程度。
如通过敲击混凝土表面，听声音、观察裂缝和蜂窝情况等。
2.原因分析对混凝土质量通病的原因进行分析，找出造成问题的主要因素。
可能的原因包括：施工操作不当、材料质量不合格、混凝土配合比设计不合理等。
3.整改方案制定根据问题排查和原因分析的结果，制定相应的整改方案。
要根据不同的具体情况制定具体的整改措施，同时考虑工程施工进度和成本的因素。
4.整改措施执行按照制定的整改方案，采取相应的措施进行整改。
可能的整改措施包括：重新拆除与重做、补充加固、修补等。
同时，在执行过程中要加强监督和质量检查，确保整改效果。
5.验收评估对整改后的混凝土工程进行验收评估，检查问题是否解决，质量是否达到要求。
如发现问题未完全解决或质量仍然不达标，需要重新制定整治措施。
三、具体整治措施1.严格控制原材料质量混凝土的质量与原材料的质量直接相关，因此在施工过程中要严格把控原材料的质量。
对水泥、骨料、砂浆等进行检验和测试，确保质量合格。
2.优化混凝土配合比混凝土的配合比应根据工程的具体情况进行合理设计。
要确保配合比满足强度、耐久性和施工性的要求，避免出现空鼓、裂缝等问题。
3.加强施工质量管理严格按照施工规范和操作规程进行施工，控制施工工艺和施工质量。
对现场操作人员进行必要的培训和教育，提高他们的技术水平和工作质量。
4.加强施工监督和质量检查设立专门的质量监督组织，在施工过程中进行监督和检查。
定期对质量进行抽查和抽样检测，及时发现和解决问题。
5.使用适当的施工工艺和设备选用适当的施工工艺和设备，确保施工的准确性和稳定性。
混凝土质量通病整改措施篇一：混凝土质量通病整改处理方案混凝土质量通病整改处理方案工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日混凝土质量通病整改处理方案我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。
一、质量缺陷情况―――麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
二、质量缺陷情况―――露筋：1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。
2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
三、质量缺陷情况―――蜂窝：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。
2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
四、质量缺陷情况―――孔洞1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。
2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
五、质量缺陷情况―――夹渣：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。
混凝土质量通病整改措施（共4篇）混凝土质量通病整改措施（共4篇）第1篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：严格控制配合比，严格计量，经常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过2m要用串筒或溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面（1）同"蜂窝"原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
混凝土质量通病防治实施方案混凝土作为建筑行业的基础材料，其质量问题直接影响工程的安全和寿命。
下面我将结合自己多年的经验，为大家详细阐述混凝土质量通病的防治实施方案。
一、混凝土原材料的质量控制1.水泥：选用正规厂家生产的水泥，确保其质量符合国家相关标准。
水泥的品种、强度等级、安定性等指标要满足设计要求。
3.外加剂：根据混凝土设计要求，选用合适的外加剂。
外加剂的质量要符合国家相关标准，确保其稳定性、适应性。
4.拌和水：选用清洁、无污染的水源。
对于拌和水中的PH值、氯离子含量等指标，要严格控制，确保水质合格。
二、混凝土配合比设计1.依据工程特点、混凝土设计强度、耐久性等要求，进行混凝土配合比设计。
2.在设计配合比时，要充分考虑原材料的质量、拌和设备、施工工艺等因素。
3.进行配合比试验，验证混凝土的性能，确保其满足设计要求。
4.根据试验结果，调整配合比，优化混凝土性能。
三、混凝土拌和与运输1.选用合适的拌和设备，确保混凝土拌和均匀、充分。
2.控制拌和时间，避免过度拌和或拌和时间不足。
3.混凝土运输过程中，要防止分层、离析等现象，确保混凝土质量。
4.运输过程中，注意混凝土的温度控制，避免温度过高或过低。
四、混凝土浇筑与养护1.浇筑前，对模板、钢筋等施工准备工作进行检查，确保符合要求。
2.采取合适的浇筑方法，确保混凝土浇筑质量。
3.浇筑过程中，注意混凝土的分层、离析等问题，及时采取措施解决。
4.浇筑后，及时进行养护，确保混凝土强度发展。
5.养护期间，注意混凝土的保湿、保温，防止裂缝产生。
五、混凝土质量通病防治措施1.裂缝：控制混凝土收缩、温度应力，预防裂缝产生。
对已产生的裂缝，采取合适的处理方法进行修复。
2.麻面：提高混凝土表面光洁度，防止麻面现象。
对已出现的麻面，进行打磨、修补处理。
3.渗漏：加强混凝土抗渗性能，防止渗漏现象。
对已出现的渗漏，查找原因，采取堵漏措施。
4.碱骨料反应：选用合格的原材料，预防碱骨料反应。
混凝土质量通病处理办法及预防措施针对混凝土浇筑常见的质量缺陷,项目部经过关技术人员专题会议研究,制定出以下专项处理方案和预防措施：一、麻面处理方法①、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净，于修补前用水湿透.②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱,粒径最大不宜超过0.5ｍｍ。
③、水泥砂浆的配比为1:2或1：2。
5,由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用.必要时掺拌白水泥调色。
④、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平。
⑤、修补完成后,用毛毡进行保湿养护. 起砂和掉皮的处理方法同上。
预防措施①、振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S 为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
②、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时,严禁使用。
③、浇注混凝土时，无论那种模型,均需撒水湿润。
但不得积水；浇注前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝设法封堵。
④、模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀。
严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。
二.蜂窝处理方法①、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子用中粗砂。
③、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%—3％的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平;在棱角部位用靠尺将棱角取直。
⑤、修补完成后,用草帘或草席进行保湿养护。
预防措施①浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
②塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应;一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
混凝土质量通病防治措施方案混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和持久性。
然而，混凝土在施工过程中常常出现质量问题，如开裂、渗漏、强度不达标等。
因此，混凝土质量问题的防治措施十分重要。
1.材料质量控制混凝土的材料包括水泥、骨料、砂、水等，这些材料的质量对混凝土的性能有着直接的影响。
因此，在施工过程中，必须对材料的来源、品质、质量进行严格的控制。
特别是水泥，应该选择质量稳定的品牌，避免使用劣质水泥，以免影响混凝土的强度和耐久性。
2.配合比设计混凝土的配合比是指混凝土中各材料的比例和用量。
配合比的设计应根据工程的要求和材料的性能进行合理的设计。
如果配合比不合理，混凝土的强度、耐久性等性能会受到影响。
因此，配合比的设计是混凝土质量控制的重要环节。
3.施工工艺控制混凝土的施工工艺包括搅拌、浇筑、养护等环节，每个环节都会影响混凝土的质量。
在施工过程中，应严格按照规范要求进行施工操作，如搅拌时间、浇筑方式、养护期等。
同时，要注意施工现场的环境和温度等因素，避免对混凝土的质量产生不良影响。
4.检测监控混凝土的质量检测是保证混凝土质量的重要手段。
在施工过程中，应按照规范要求进行混凝土的取样和检测，及时发现质量问题并采取措施加以处理。
同时，还应对混凝土的性能进行监控，确保混凝土的质量符合要求。
总之，混凝土质量问题的防治需要从材料、配合比、施工工艺和检测监控等方面入手，严格控制每个环节，确保混凝土的质量达到规范要求。
这样才能保证建筑工程的安全和持久性。
一、编制目的本文旨在介绍常见的混凝土质量通病及其防治措施，帮助读者更好地了解混凝土质量问题并采取相应的预防措施。
二、编制原则本文编制遵循客观、实用、简明的原则，力求准确传达信息，便于读者理解和实践。
三、常见的混凝土质量通病介绍混凝土是建筑中常用的材料之一，但在使用过程中，也会出现一些质量问题。
常见的混凝土质量通病包括蜂窝、孔洞、麻面、混凝土骨料外显、烂根、水纹、涨模、气泡、裂缝、表面不平整、成品混凝土外部损伤、表面显见模板缝痕、钢筋保护层不规范、拉杆孔漏浆、强度不足以及强度离散性大等问题。
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是现代建筑中最基本的建筑材料之一，其性能的优劣直接影响到工程质量和使用寿命。
然而，由于多种原因，混凝土在生产和施工过程中经常出现质量问题，这些问题也称为“混凝土质量通病”。
本文将介绍混凝土质量通病的种类，以及相应的预防和处理方案。
一、混凝土质量通病种类1.空鼓空鼓指混凝土表面与混凝土基层之间存在空隙的情况。
空鼓的产生主要与以下因素有关：混凝土施工时未充分振实；混凝土中大颗粒骨料过多；基层不平整或粗糙；混凝土中的气泡没有得到及时排除等。
2.龟裂龟裂指混凝土表面或内部出现裂纹的情况。
龟裂的产生主要与以下因素有关：混凝土中水胶比过大；混凝土预应力不均；混凝土疲劳；混凝土变形或收缩等。
3.渗水渗水指混凝土中存在水渗漏的情况。
渗水的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土中存在细小混凝土孔隙；混凝土中的骨料强度低或易溶解；混凝土结构设计不合理等。
4.翘曲翘曲指混凝土构件呈现出曲面状。
翘曲的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土和钢筋的热胀冷缩系数不匹配；混凝土的隐藏部位未进行防水处理等。
二、混凝土质量通病预防和处理方案1.空鼓预防方法：（1）选择适当的骨料，确保骨料之间的孔隙率合理。
（2）混凝土施工时，要采取较为强力的振动方式，充分振实混凝土。
（3）基层表面要平整、干净，确保混凝土施工时可以充分接触。
处理方案：（1）空鼓处要用水清洗干净，然后打烧结料修补。
（2）对于严重的空鼓，需要重新施工。
2.龟裂预防方法：（1）在混凝土中加入适量的水泥、粉煤灰等，在不增加水胶比的情况下提高混凝土强度和密实度。
（2）混凝土中的钢筋应当与混凝土的变形能够协调，确保混凝土的应变性能。
处理方案：（1）对于裂缝，可采用打孔、注浆等方式进行修补。
（2）对于严重的龟裂，需要采取相应的加固措施。
3.渗水预防方法：（1）降低混凝土中的水胶比，可以减少混凝土的孔隙率。
（2）混凝土的设计和施工要考虑其抗渗性。
混凝土质量通病治理专项方案混凝土质量通病指的是在混凝土施工过程中常见的一些问题和质量缺陷，如裂缝、脱皮、空鼓、析胶、砌筑不牢固等。
这些问题不仅影响了混凝土的使用寿命和性能，还可能导致工程质量事故。
为了治理混凝土质量通病，提高混凝土工程质量，需要制定一套专项方案。
一、严格控制原材料质量二、优化施工工艺在混凝土施工过程中，需要掌握科学的施工工艺，以确保混凝土质量的稳定性和可靠性。
首先，应合理控制混凝土的配合比，根据工程需求和原材料特性确定合适的配比。
其次，要加强施工现场的管理，确保施工人员按照规定的施工工艺进行操作，严禁违规操作和创新施工。
最后，要定期进行工艺改进和技术培训，提升施工人员的技能水平。
三、加强质量监督检测混凝土施工结束后，应加强质量监督检测，排除可能存在的质量隐患。
首先，要建立完善的质量监督检测机制，对每个工程节点进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
其次，要加强对施工过程中各种设备的检测和维护，确保设备运行正常，避免设备故障对混凝土质量造成的影响。
最后，要定期进行质量抽检和质量跟踪，及时发现和治理混凝土质量通病。
四、加强专业技术培训为了提高施工人员的专业水平和技术能力，需要加强专业技术培训。
首先，要制定培训计划，明确培训内容和培训方式，组织专业培训机构或行业专家进行培训。
其次，要建立培训档案，记录培训内容和培训效果，定期进行培训评估，为施工人员提供更好的培训服务。
最后，要鼓励施工人员参加职业技能竞赛和学术交流活动，提高他们的专业地位和影响力。
五、加强质量管理体系建设为了有效治理混凝土质量通病，需要加强质量管理体系建设。
首先，要建立健全质量管理的组织机构，明确责任和职责，确保质量管理工作能够得到有效推进。
其次，要制定完善的质量管理制度和标准，为施工人员提供操作指南和参考资料。
最后，要定期进行质量管理评估和审核，总结经验和不足，不断完善和提升质量管理体系。
综上所述，治理混凝土质量通病需要从原材料控制、施工工艺优化、质量监督检测、专业技术培训和质量管理体系建设等方面入手。
混凝土质量通病预防与治理方案一、工程概况与说明本工程位于厦门象屿保税区南部，地处湖里大道延伸段北侧、象兴路东侧，项目用地面积约为42188.004平方米，拟建建筑面积153873平方米，其中地下建筑面积约42708平米，地上建筑面积约111165平米，本工程是集地下室、行政办公楼、写字楼、口岸联检中心为一体的综合性工程，拟建成厦门标志性工程，主要包括联检中心及A、B、D、E四栋建筑，结构形式为框剪结构，入口幕墙桁架为大跨度空间管桁架结构，施工环境复杂，混凝土量大，柱、梁、板交叉出多，且配筋密度大等特点，为了预防与处理混凝土质量通病特编此方案。
二、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《施工现场安全生产安全保证体系》DBJ08-903-98《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《工程测量规程》GB50026-93《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《预拌混凝土》GB/T14902-2003《预拌混凝土生产施工技术规程》DBJ13-42-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《硅酸盐及普通硅酸盐水泥》GB175-1999《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2002三、混凝土质量通病原因分析、预防措施、处理方法A、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
B、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。
砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
C、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。
b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
D、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
预防措施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
E、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2、常温施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、冬季施工时，砼局部受冻。
预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
F、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。
4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。
G、砼结构疏松处理办法1，用回弹仪探明两柱实际混凝土强度与设计强度的差值，以及柱混凝土疏松范围，取得砼强度数据以便指导加固处理施工。
2，用小锤及钢凿小心凿除靠近混凝土结构疏松部分的混凝土。
在凿除过程中必须轻敲轻凿。
同时观察混凝土强度变化和凿除部分的混凝土颜色和成分以及强度。
以判别是否需要继续凿除。
3，彻底清除疏松混凝土后，用钢刷刷除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆。
（严禁锤击钢筋去除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆砂）。
然后用高压水冲刷混凝土表面，以去除混凝土表面松碎骨料颗粒。
4，在原有配筋基础上用同型号的钢筋将外箍筋加密一倍。
5，钢筋绑扎完成后再次用高压水冲刷混凝土壁表面去除绑扎过程留下的杂物和扰动的混凝土。
6，安装模板：模板应用对拉螺栓紧固，不许用钢管扣件，用敲击的方式紧固，在模板上部设置混凝土入料口，入料口带托盒。
托盒上表面应高出新浇混凝土表面，托盒入料口对面设置混凝土检查孔，用以确认混凝土是否浇柱筑到位。
7，用比原设计混凝土高一级强度的细石混凝土<掺加膨胀剂、早强剂>浇注，浇注时要捣实，到位，注意不能振动到钢筋。
