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泵坑工程施工方案1.前言泵坑是市政排水工程中的重要组成部分，也是对排水系统进行管理和控制的关键部位，泵坑工程的施工方案直接影响着后续的运营和维护工作。
本文将介绍泵坑工程施工方案的主要内容。
2.施工前准备在泵坑工程的施工前，需要进行相应的调研和准备工作，具体包括：2.1 环境调研根据泵坑的实际情况，对周边环境进行调研，了解附近的地形地貌、地下水位、植被分布、岩土条件、建筑风貌、社会状况等情况，为适应施工环境提前做好准备。
2.2 设计方案评估在正式施工之前，需要对设计方案进行评估。
根据施工的实际情况，评估设计方案是否合理、科学、可行，对设计方案进行审查和修正。
2.3 施工人员培训泵坑工程的施工需要一定的技术和操作经验，为保证施工质量和安全，需要对施工人员进行必要的培训，提高他们的技术水平和操作技能，确保施工人员具备完善的安全意识和技术经验。
2.4 施工现场准备工作在施工前，需要对施工现场进行必要的准备工作。
包括对现场进行布置、进行试验、材料和设备的配置、施工计划的编制等等。
在所有准备工作完成后，方可开始正式施工。
3.施工过程泵坑工程的施工过程包括地面工程、土方开挖、基础浇筑、结构施工、屋面防水等阶段。
3.1 地面工程在地面工程阶段，需要对原有地面进行调整。
包括平整道路面、清理垃圾，搭建围挡板等等。
在施工时必要的设施，如脚手架、大型起重设备、或者管道、缆线等的放置，需要合理安排。
3.2 土方开挖土方开挖是泵坑工程中比较复杂的阶段。
在开挖时，需要根据实际情况进行水平铣、深度挖掘，保证泵坑基础开挖高度符合要求，并且保持施工场地的平稳。
3.3 基础浇筑在土方开挖完成后，需要进行基础浇筑，并根据实际情况检查其混凝土质量和强度等指标，保证施工质量的合格。
3.4 结构施工在基础浇筑完成后，需要进行结构施工，包括墙体、柱体、梁体的安装，以及电缆和管道的敷设等。
在施工过程中，需要保证用料充足、质量安全，同时还需要对施工质量进行监控，确保以达到既定标准。
1. 编制依据1.1 华能营口热电厂新建工程《循环水管坑及凝结水泵坑》施工图（20－F492S－T0225）1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）1.4《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）1.5《建筑施工手册》（第四版第二、三册）1.6《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇、土建工程篇1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2．工程概况及主要工程实物量2.1 工程概况本工程为华能营口热电厂新建工程＃2汽机地下设施循环水管坑及凝结水泵坑。
泵坑周边长度154.284m，平面面积为657.1㎡。
整个泵坑为全现浇钢筋混凝土地下池体结构，壁厚500mm,局部壁厚为250mm和400mm,底板厚900mm，循环水管坑与凝结水泵坑连接沟道底板厚度为600mm，整个结构分为循环水管坑、凝结水泵坑及二坑之间连接沟道三部分组成，其中循环水管坑底板顶面标高分别为－5.500m，而凝结水泵坑底板顶面标高分别为－3.200m，－4.500m，凝结水泵坑与循环水管坑连接沟道底板顶面标高为－2.500m。
底板以下为汽轮发电机底板及A排柱承台，底板及承台以下为钢筋混凝土预制方桩，为防止结构不均匀沉降而产生的变形裂缝，设计要求在循环水管坑与汽机底板上池壁间；汽机底板上池壁与凝结水泵坑间各设变形缝一道，变形缝宽30mm，在变形缝中部设遇水膨胀型橡胶止水带。
坑壁顶面标高为－0.050m，坑顶±0.000m平台采用热轧H型钢钢梁与坑壁及汽机柱、平台柱侧面埋件焊接形成骨架，骨架上满铺型号为WB505/1的钢格栅板。
本工程±0.000m相当于绝对标高4.000m。
混凝土坑壁及底板抗压强度C30，抗渗等级不小于0.6MPa,短柱及支墩C30；设备基础二次灌浆采用高强无收缩灌浆料，强度不小于C60。
一、工程概况本工程涉及的主要设备为各类泵，包括离心泵、自吸泵、屏蔽泵、计量泵、柱塞泵、液环泵等。
泵坑施工是设备安装工程的重要组成部分，其质量直接影响到泵的运行效率和整个系统的稳定性。
本方案针对泵坑的施工过程，制定了详细的施工计划和技术要求。
二、编制依据1. 《GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范》2. 《GB 50275-2010 风机、压缩机》3. 相关行业标准和地方规范三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括土建施工、电气施工、管道施工等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保施工材料质量符合设计要求，如混凝土、钢筋、模板、防水材料等。
3. 施工机械：配置必要的施工机械，如挖掘机、搅拌机、泵车、运输车辆等。
四、施工步骤1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定泵坑的位置、尺寸和标高。
2. 土方开挖：按照测量结果，进行土方开挖，确保坑底平整、无杂物。
3. 坑底处理：对坑底进行平整、夯实，确保满足设计要求。
4. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 模板安装：安装模板，确保模板的稳定性、平整度和垂直度。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，严格控制混凝土的配合比、浇筑速度和振捣工艺。
7. 防水施工：对泵坑进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材，确保防水效果。
8. 电气施工：根据设计图纸，进行电气线路的敷设和设备安装。
9. 管道施工：按照设计要求，进行管道的敷设和连接，确保管道的密封性和稳定性。
10. 施工验收：完成施工后，进行质量验收，确保泵坑施工质量符合设计要求。
五、施工质量控制1. 严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
4. 完成施工后，进行质量验收，确保泵坑施工质量符合设计要求。
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磨煤机基坑及凝结水泵坑、循环水泵坑、阀门井冬季防冻措施１、原因磨煤机基坑及凝结水泵坑、循环水泵坑等目前已施工完毕，根据现场实际情况，主厂房已出零米，目前达不到厂房封闭的要求，且施工区域的地下水位在-2.00m左右，由于进入冬季施工阶段，考虑到气温下降，势必对磨煤机基坑及凝结水泵坑、循环水泵坑坑壁、阀门井等产生冻胀影响，故对磨煤机基坑及凝结水泵坑、循环水泵坑坑壁采取保温防冻措施。
2、施工前的准备：2.1施工前由技术员组织施工安全、技术交底，使作业人员熟悉施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。
未参加交底的人员不得从事工程施工。
2.2施工所用的材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。
对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。
3、施工方法及措施3.1根据现场实际情况，考虑到施工材料以后的二次利用，本工程的磨煤机及凝结水泵坑、循环水泵坑坑壁采用炉渣进行保温防冻的措施,炉渣用塑料编织袋进行袋装。
阀门井内部保温采用玉米秸进行管道保温,循环水管道口用袋装炉渣密封。
3.2施工前，先确定池壁、底板内有无积水，若有积水，事先应先将积水排出，以免冻胀底板，底板积水排干后且底板池壁无漏水、渗水现象后，在进行下道工序。
3.2对于循环水泵坑的坑壁，在A排4～6轴和A~2/A排6轴进行保温，凝结水泵坑坑壁三面进行防冻保温，磨煤机基坑主要对5～9轴部位进行保温。
具体做法为在需进行保温的部位，沿坑壁内侧堆砌3m高的梯形炉渣，炉渣顶部宽度为500mm，底部宽度为1500mm，炉渣错茬堆砌。
炉渣堆砌完成后，在炉渣顶部盖上塑料薄膜，以免雨水及雪水沿炉渣缝隙渗入到坑壁。
为防止堆砌的炉渣倒塌，在炉渣堆砌完成后，再用脚手管进行加固。
脚手管立杆间距为2.0m, 设置两排水平杆，水平杆间距为1.5m。
循环水泵房施工方案一、前期准备工作在进行循环水泵房施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括以下几个方面：1.方案设计与评估首先需要制定循环水泵房的施工方案，包括布置图纸、材料清单、工期安排等内容。
同时需要评估设计方案的可行性和经济性。
2.施工用地准备清理施工用地，确保施工区域的平整和通道畅通，为施工作业提供良好的条件。
3.施工人员和设备准备组织施工人员进行专业培训和技术指导，保证施工人员的素质和熟练度。
同时准备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
二、施工流程循环水泵房的施工流程主要包括以下几个步骤：1.基础施工首先进行循环水泵房的基础施工，包括开挖基坑、浇筑基础、安装地脚螺栓等工作，确保基础牢固可靠。
2.主体结构施工接下来进行循环水泵房的主体结构施工，包括搭建主体框架、安装墙体、顶板等工作，确保结构稳固耐用。
3.设备安装在主体结构完成后，进行循环水泵房设备的安装工作，包括水泵、管道等设备的安装和连接，确保设备正常运行。
4.内部装修最后进行循环水泵房的内部装修工作，包括涂料、灯具、门窗等装饰和设计，提升循环水泵房的整体美观度。
三、施工质量控制在循环水泵房的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工工程的安全和可靠性。
主要包括以下几个方面：1.施工监督设立专门的施工监督团队，对施工现场进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
2.材料验收严格按照规范对采购的施工材料进行验收，确保材料的质量符合标准要求。
3.施工工艺严格按照设计方案和施工规范进行施工作业，遵守相关施工工艺和操作规范。
4.施工验收在循环水泵房施工完成后，进行全面的验收工作，检查施工质量和工程符合情况，确保工程质量达标。
四、安全生产控制在循环水泵房的施工过程中，安全生产是第一位的重要内容。
需要严格执行各项安全操作规程，保证施工现场的安全稳定。
五、环境保护措施在循环水泵房的施工过程中，需要采取一系列环保措施，减少施工对环境的影响，保护周围环境的安全和清洁。
目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.适用范围 (4)4.作业准备和条件要求 (4)5.施工工序关键的质量控制点 (6)6.作业程序内容 (7)7.检查验收应达到的质量标准 (9)8.执行的强制性条文 (10)9.安键环措施及特殊要求 (10)10.成品、半成品保护措施 (17)11.附录 (18)循环水管坑凝结水泵坑土方开挖1. 工程概况本工程循环水管坑凝结水泵坑位于xx然气冷热电三联供工程项目厂区内，循环水管坑凝结水泵坑布置在主厂房4~6轴、9~11轴之间，基坑面积2×420m2。
±0.00相当于绝对标高13.5m，坑底土层标高-5.5m（集水坑底-6.5m~-7.5m、水封管处-8.6m）,坑顶标高为-0.5m，挖土深度8.1m。
采用放坡形式开挖，坡度为1：1（局部深坑为1：0.5）。
土方及时外运，厂区内保持无堆土，土方约计3000方。
拟建厂址位于x省x市x区x镇x村，根据初步设计阶地勘资料揭露：拟建厂址区基岩为印支侵入岩（γi），覆盖层主要为第四系冲洪积沉积（Q4al＋pl）及残坡积（Q4el＋dl）土层。
场地岩土由上而下分述如下：①人工填土层（Q4ml）：主要分布于场地内的沟谷和场地的西侧和南侧，场地内填土最大厚度可达近7m。
②第四系全新统冲洪积层（Q4al＋pl）：主要成份为粉质粘土和粘土等，勘探工作揭示该层厚度0.50～13.60m。
③花岗岩残积层（Q4el）：以黄褐、褐色、褐红色为主，场地内残积土以三七灰土质粘性土为主，局部表层残积土为含三七灰土粉质粘土，该层厚度1.80～17.50m。
④层花岗岩（γi）：花岗岩垂直裂隙发育，风化不均匀，局部残积土中含有强风化团块或中风化包裹体，各风化层厚度变化较大，且界面起伏较大，局部地段有球状风化夹层分布。
厂区无地下管线及建筑物，地下水主要分为风化岩裂隙水和松散岩类孔隙水两类，局部低洼地带土层中存在上层滞水。
由于花岗岩裂隙发育，且埋藏较深，基本处于饱水状态，受地表水长期补给，风化岩裂隙水水量相对丰富。
目录1工程概况 (1)2技术准备 (1)3人员及材料准备 (1)4混凝土浇筑方案 (1)1.工程概况本工程标高±0.000相当于绝对标高4.700米（吴淞高程），3#机组循环水泵坑位于A0列～A列，3轴～6轴内；长22.95米、宽11.22米；基坑底标高为-8.20米、底板顶标高为-6.00米。
循环水泵坑混凝土浇筑采用48米混凝土泵车进行施工，混凝土标号为C35，抗渗等级为P6，浇筑总方量为750m3、坍落度控制在120±30mm。
2.技术准备2.1.循环水泵坑浇筑前对施工作业的施工班组进行混凝土浇筑技术交底及安全交底；2.2.施工前与十三冶混凝土搅拌站进行联系，确保混凝土采用统一的配比；采用同一厂家的水泥、粗骨料、细骨料及外加剂；2.3.根据现场的实际情况进行混凝土泵车位置及混凝土罐车的行走路线进行布置（详见附录一）；3.人员及材料准备3.1.项目部成立混凝土浇筑小组，组长王保鑫、副组长张芦生，组员侯军涛（工程部）、计国胜（工程部）、阎甲（质量部）、王建祥（安保部）、谢忠良（综合部）、王常立（供电队）；3.2.施工前将防雨材料码放在循环水泵坑周围，防止突降大雨冲刷刚刚浇筑的混凝土；3.3.施工前从十三冶搅拌站购置一车粗骨料，清洗后运至施工现场；3.4.施工前将棉被100条码放在泵坑周边，及时对混凝土进行保温处理；3.5.将坍落度测试筒、试块盒、盒尺、手电筒准备好；3.6.施工前将备用的振捣棒、线轴进行检查，确认合格后将其带到施工现场以备后用；4.混凝土浇筑方案4.1.混凝土浇筑砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。
检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工，检查各种机械设备是否运转正常。
砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。
泵坑专项施工方案1 工程概述进水渠和尾水渠部位布置有经常性排水泵坑，将施工期间的渗水、降水、施工废水等汇集在该集水坑内，用水泵抽排。
为加快进水渠、尾水渠混凝土的施工进度，上下游经常性排水泵坑不能间断，因此布置在进水渠和尾水渠部位的经常性排水泵坑在进水渠、尾水渠回填施工并验收完成后才能将拆除并回填施工。
2 编制依据（1）《进水渠铺盖结构及钢筋图》（2）《尾水渠铺盖结构钢筋图》3 施工布置3.1施工道路本工程进水渠、尾水渠泵坑施工道路采用现有的混凝土施工道路即可满足其施工要求。
3.2施工用水、电本工程施工所需的水、电主要为泵坑混凝土施工时所需。
进水渠部位施工用水可从布置在上游围堰背水面的水箱内直接接引，尾水渠可从尾水泵坑内采用潜水泵抽取；施工用电全部从基坑内主体混凝土施工配电盘就近接引。
4施工程序（1）进水渠泵坑施工程序基础处理→测量放线→混凝土挡墙施工→铺盖混凝土施工→井点降水→泵坑内水下混凝土回填施工→泵坑顶部铺盖混凝土施工（2）尾水渠泵坑施工程序基础处理→测量放线→集水井施工→混凝土挡墙施工→尾水渠底板施工→井点降水→泵坑内水下混凝土回填施工→截石槽施工5施工方案（1）进水渠泵坑结合进水渠泵坑布置部位及该部位底板结构设计特点，需在泵坑周围浇筑四道混凝土挡墙才能满足泵坑周围底板结构砂卵砾石回填设计要求。
待泵坑四周铺盖施工完成后，将泵的架设位置提升，泵坑内抽排水不间歇，用2台1.6m3的液压反铲同时进行混凝土垂直运输，将泵坑内水下混凝土回填到一定高程后将泵全部拔出。
待等强完成后再进行泵坑顶部铺盖混凝土施工。
（2）尾水渠泵坑结合尾水渠泵坑布置部位及该部位底板结构设计特点，需在泵坑周围浇筑三道混凝土挡墙即可满足泵坑周围底板结构砂卵砾石回填设计要求。
在泵坑周围底板和集水井施工完成后，先行在集水井内进行井点降水，待泵坑内水位距泵坑基础低于50cm时用液压反铲将泵坑内水下混凝土回填至EL556.70高程。
待等强完成后再进行截石槽施工。
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉水泵施工图纸，了解水泵型号、规格、性能等参数；编制水泵施工方案，明确施工工艺、施工步骤、质量控制要点等。
2. 材料准备：根据水泵型号、规格、性能等参数，采购符合质量标准的水泵、电机、电缆、管道、阀门、管件等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术培训和安全教育。
4. 施工设备准备：检查施工设备，确保其完好、安全、可靠。
二、施工工艺1. 水泵基础施工（1）根据设计要求，进行基础放线，确保基础位置准确。
（2）进行基础开挖，注意排水、防坍塌。
（3）浇筑基础混凝土，确保混凝土强度、密实度符合设计要求。
（4）基础养护，达到设计强度后方可进行水泵安装。
2. 水泵安装（1）检查水泵、电机、电缆等设备，确保无损坏、无异物。
（2）安装水泵基础，确保水平、垂直度符合设计要求。
（3）安装水泵，注意连接电缆、管道等，确保连接牢固、密封。
（4）进行试运行，检查水泵运行状态，调整水泵位置、方向，确保水泵运行稳定。
3. 管道安装（1）根据设计要求，进行管道放线，确保管道走向、位置准确。
（2）进行管道开挖，注意排水、防坍塌。
（3）安装管道，注意连接阀门、管件等，确保连接牢固、密封。
（4）进行管道试压，确保管道无泄漏。
4. 电气安装（1）安装电缆、控制柜、配电箱等电气设备，注意接地、绝缘。
（2）进行电气设备试运行，确保电气设备运行正常。
三、质量控制1. 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程检查，及时发现并解决质量问题。
4. 进行水泵、电机、电缆等设备的试运行，确保设备运行稳定。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域、安全通道。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
五、环保措施1. 施工过程中，做好废水、废气、噪声等污染物的处理。
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一、工程概况
聊城新电厂2×600MW机组，循环水泵坑位于A～B列之间，与主厂房5#、14#轴两侧基本对称，凝结水泵坑位于汽动给水泵南侧，汽机基础东南角，大部分为零米以下结构，由混凝土底板、墙板、基础、支墩及钢平台盖板、钢梯组成，与汽机基础、汽动给水泵基础相互关联。
施工时，认真与两基础图纸核对施工，并应充分考虑设备安装的要求，请有关单位配合施工。
主要工程量：
凝结水泵坑：
砌石 110m3
钢筋 8.1t
混凝土垫层C10 12.2m3
钢筋混凝土C30 180.2m3
模板 355m2
钢结构 1.5t
循环水泵坑：
砌石 82m3
钢筋 28t
素混凝土C10 86m3
钢筋混凝土C25 388m3
模板 560m2
钢结构 3.5t
二、施工依据
1.《汽机房地下设施施工图(二)》37-F1951S-T0220(2)
2.有关图纸、图集、设计变更等设计文件。
3.《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 GBT204-83
4.《钢结构施工及验收规范》GBT205-83
5.《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
6.《组合钢模板技术规范》GBT214-89
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三、施工工器具及机械
50m钢尺1把3～5m钢尺 2个0.5kg线坠 2个
水准仪 1台经纬仪 1台泵车2台(1台备用)
混凝土搅拌车3台(1台备用) 振捣器 4台
钢筋及木工机械等。
四、主要施工方案
凝结水泵坑分三次施工，先施工底板，然后施工坑壁至顶板底，标高至-1.65m，最后施工顶板，井壁内模埋置Φ1300钢管代替。
因设备安装要求，循环水泵坑施工方案为：两侧板墙、底板及标高在-2.2m以下基础支墩一次施工；A1轴线板墙施工至-4.6m，小汽机部分施工4/A处池壁至-1.5m，板墙钢筋施工至零米。
五、施工工艺流程及施工注意事项
1.钢筋工程
首先熟悉图纸，根据钢筋翻样表领用钢筋，并索取合格证及试验报告，部分钢筋根据放样尺寸下料，制做成型时，严格掌握几何尺寸、数量、规格，并符合设计及规范规定。
运输及存放时，注意保护、避免污染，安装时，根据现场情况与模板工程穿插进行，严格按施工图及规范施工，注意钢筋的碰焊的接头、数量、规格及间距；遇有孔洞及埋管时，钢筋绕过钢管、孔洞，或与钢管焊接，不得随意更改，绑扎要牢固。
2.模板工程
模板采用组合钢模板，不够模板数的部位，嵌补木模，支撑系统采用Φ16的对位螺栓，配3型扣件，内外围檩采用Φ48×3.5的钢管，对拉螺栓间距750×700，对拉螺栓按混凝土尺寸，两端焊50mm长Φ12的短筋，控制混凝土厚度，在外侧加50×50×25的梯形小木块，待拆模后，将木块剔出，靠里将螺栓切除，凿毛提前湿润后用1:1水泥砂浆抹严，以防漏水。
模板使用前，认真检查是否合格，脱模剂是否均匀，安装时严格按施工图配板图施工，予埋件要牢固，数量规模、尺寸准确。
禁止在钢模上用电气焊开孔，保证模板及支撑系统的刚度强度稳定性，混凝土浇灌时不变形。
拆除模板，由上而下进行，并清理干净物品。
3.混凝土工程
垫层砼为C10，凝结水泵坑砼C20，循环水泵坑砼C25，抗渗标号S6。
钢筋、模板、埋件
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经验收合格签证后，方可施工。
浇灌前，内部清理干净，并提前24小时对施工缝处混凝土面浇水养护，但不得有积水，底板与墙板施工缝处凿毛。
砼浇灌前先铺同标号剔除石子的砂浆，并分层浇灌，分层厚度不大于300。
砼浇筑过程设专人监护混凝土的标号，塌落度、振捣。
砼振捣应避免漏振、过振，禁止振捣模板、埋件、留孔，以防位移。
混凝土的自由倾落高度，不得大于2m，混凝土浇灌完后，根据自然气候，及时进行养护，冬期施工应严格按《冬季施工措施》执行。
模板拆除后，及时保温，回填土自下而上，按要求边回填边拆除保温层。
4.钢结构工程
所有钢结构均采用热轧普通A3钢。
焊条采用：E42
构件放样核对后方可下料，所有钢结构均满焊，焊缝高度≥6mm，(钢格板除外)所有钢结构均做防腐处理(详见T0102册)，要符合规范规定。
六、劳动力组织及计划工期
劳动力组织如下：
技术员 1名施工员 1名测量工 1名
模板工 15名钢筋工 25名混凝土工8名
壮工12名安全员 1名质检员 1名
计划工期如下：
循环水泵坑 11月10日～12月30日
凝结水泵坑 11月28日～12月30日
七、质量及质量控制
(1)施工时，施工班组要认真检查材料的外观，原材料合格证，试验报告，确认合格后方可使用，检查焊接接头，弯折角度偏差、偏心等应符合规范规定。
钢筋表面未污染。
混凝土施工时，每班有一名有经验的人员(施工员)进行监督检查，监督内容：施工缝清理情况，混凝土的配合比、塌落度、浇灌顺序、混凝土振捣、找平坡度、模板的支撑及外形尺寸、混凝土浇灌后的混凝土的养护、保温等。
插筋要防腐处理刷防锈漆保护。
(2)凝结泵坑大汽机上底板毛石处理至-3.90m后即可，待主厂房上部结构施工完后，再进行开挖施工混凝土底板。
循环水泵坑A1轴坑壁预埋钢止水带(d=3,1=250)循环泵坑中央的原降水井暂且保留降水，待上部结构吊装完毕及凝汽器拖运完毕后，再进行施工予留池壁并将井口填实补缺。
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八、安全注意事项
1.施工人员持证上岗，身体不适者不得参加施工。
2.进入现场戴好安全帽，扎好安全带，安全带系于上方安全、牢固可靠、方便的地方。
3.禁止酒后作业。
4.进入冬季施工，做好防冻、防滑工作。
5.道路保持畅通，注意地下埋管、电缆等。
6.夜间施工要有充足的照明，禁止乱拉、硬扯电源线，电线接头包扎牢固，并放在干燥的地方，绝缘良好。
7.大风、雨雪后应检查所有施工用电缆，确保绝缘良好。
8.脚手架板用铁丝绑扎牢固，杜绝出现探头板。
9.电动工机具应有专人操作，使用前认真检查，确认安全后方可使用。
九、措施性材料目录
对拉螺栓钢筋(Φ16) 300Kg
12#镀锌铁丝120Kg
钢管(Φ1300) 12.2m
木材3m3
草苫子 3000片
258。
