下载文档原格式
一、工程概况本项目为一燃煤锅炉的改造维修工程，原锅炉为DZL型锅炉，单锅筒纵置式水火管蒸汽锅炉。
锅炉本体由一个纵置锅筒、两个下置集箱及水冷壁管、锅筒内烟管组成，燃烧设备系链条炉排，并配有机械除渣机、上煤机。
炉墙为轻型炉墙，水处理为钠离子软化水设备。
改造后，锅炉的额定蒸发量为4T/h，额定工作压力为1.MPa，适用燃料为烟煤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确各施工人员的职责。
（2）备齐所需材料、设备，确保施工过程中所需。
（3）做好施工场地布置，确保施工安全。
2. 施工步骤（1）拆除原锅炉炉拱，进行重新砌筑。
（2）焊接冷确盘管、二次风管，焊接水箱。
（3）固定二次风机、循环水泵。
（4）加装控制箱。
（5）对锅炉本体进行防腐处理。
（6）进行锅炉调试，确保各项参数达到设计要求。
3. 施工技术要点（1）拆除原锅炉炉拱时，注意保护炉膛、炉墙等设备。
（2）重新砌筑炉拱时，确保炉拱结构合理，耐火材料选用合格。
（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱等部件时，确保焊接质量。
（4）固定二次风机、循环水泵时，确保安装牢固，运行平稳。
（5）防腐处理时，选用合格的防腐材料，确保防腐效果。
（6）调试锅炉时，注意观察各项参数，确保锅炉正常运行。
4. 施工进度安排（1）拆除原锅炉炉拱：2天（2）重新砌筑炉拱：3天（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱：3天（4）固定二次风机、循环水泵：2天（5）加装控制箱：1天（6）防腐处理：2天（7）调试锅炉：1天总计：14天三、施工安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
四、施工质量控制1. 严格按设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量。
余热锅炉维修规程目录1.1 目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 术语和定义 (1)1.4 一般规定 (1)1.5 维修计划 (1)1.6 维修项目 (2)1.7 维修工作准备 (9)1.8 维修工作程序 (9)1.9 试运行及报复役 (10)1.10 质量标准与验收 (11)余热锅炉维修规程1.1 目的为了规范余热锅炉维修管理，保障余热锅炉维修的安全和质量，特制订本规程。
1.2 适用范围本规程适用于余热蒸汽及热水锅炉。
1.3 术语和定义1.3.1 日常维护保养：是指在不停炉的状态下进行的维护修理。
1.3.2 临时维修：是指在锅炉运行过程中发生异常或者故障导致主动或者被迫停炉进行的维修。
1.3.3 计划维修：是指按照设备制造厂的要求结合实际运行过程中消除隐患缺陷、技术改造等需求，按预定的进度计划实施的预防性维修。
1.3.4 消缺：消除缺陷或者隐患的简称。
1.3.5 更改：出于更安全更环保更经济等因素考虑，对现有设备或者工艺系统进行的改造或者更换。
1.3.6 反措：反事故技术措施的简称。
是指对生产过程中发生的事故所采取的技术性防范措施,主要以防止设备事故, 防止人员误操作、防腐、防爆等事故发生的技术措施。
1.3.7 安措：安全技术措施计划的简称。
是指以改善劳动条件,防止工伤事故, 防止职业病和职业中毒等引起伤害的保护措施。
1.4 一般规定1.4.1 锅炉日常维护保养应按照锅炉厂家提供的使用（运行）说明书进行日常维护保养。
1.4.2 做好备品备件的管理，确保日常维护保养所需的备品备件满足日常需要。
1.4.3 为降低临时维修对于生产的影响，应严格执行运营管理和设备管理制度，提高日常巡检和定期试验的质量，及早发现隐患和缺陷，及时消缺，减少故障停炉的概率，并通过严抓缺陷管理减少重复缺陷的发生，确保应修必修，修必修好。
1.4.4 应重视计划维修的计划编制工作，按照锅炉厂家推荐的维修周期，同时结合锅炉实际运行过程中的缺陷，利用生产淡季或者过渡季，合理安排维修时间和工期，尽量减少停炉带来的经济损失。
锅炉维保服务方案三篇.d o c(总14页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-锅炉维保服务方案三篇第1条锅炉年度维护服务计划维护项目表1燃烧器维护1清洁燃烧器体。
清洁燃烧器喷嘴。
3燃烧器风扇和风门伺服机构的清洁、润滑和紧固检查4燃烧火焰检测和保护系统5燃烧器安全保护联锁系统6锅炉燃烧器控制参数设置7伺服机构的零点和最大极限调节8空气蝶板的精确和灵活旋转9燃烧风扇和风门伺服机构清洁10润滑和紧固检查11内燃机点火电极检查12内燃机点火电极清洁13内燃机火焰监控探针清洁14清洁燃烧器火焰稳定板15调节燃烧器气体蝶阀16维护燃烧器点火变压器17检查燃烧器程序控制器2每月一次每日检查3电磁阀1清洁燃烧器气体过滤器2检查电磁阀是否紧密3检查电磁阀是否符合使用条件4检查电磁阀的灵敏度5清洁电磁阀6检查电磁阀电路4锅炉本体1水位限制器2 安全温度限制器3锅炉出口水温传感器4回水温度传感器5探头清洁和维护6同时检查接线及其灵敏度。
7.对锅炉控制器8执行电器清洁检查。
参数设置检查9。
检查锅炉运行数据10。
检查锅炉控制拒绝11。
检查锅炉控制拒收管线12。
检查锅炉控制拒绝内部管线13。
检查并维护锅炉控制拒绝内部继电器5。
软化器1定期向除盐装置2排放污水。
检查除盐树脂3。
检查除盐装置灵敏度4。
在除盐装置取样口的测试是可接受的。
然而，软水箱中的水硬度超过标准5检查、使用中的软水设备的软水硬度超过标准的原因6水泵1检查泵体是否处于良好状态2检查水泵的水流方向指示是否清晰3检查水泵是否有泄漏4向水泵补充润滑油，如果油变色、变质、杂志应及时更换。
7板式热交换器1检查板式热交换器2中是否有水泄漏检查板式热交换器3的热交换效率检查板式热交换器4中是否有腐蚀检查板式热交换器使用时的最高温度和最高工作压力第2部分锅炉维护服务方案1 、在锅炉维护目的锅炉运行期间，长期、是在火焰、烟气、灰(渣)、水、蒸汽的侵蚀和腐蚀下连续进行的，工作环境非常恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。
目录2一、本项目服务维护方案 .............................................................21.1、锅炉本体维护保养方案 ....................................................211.2、燃烧器的维护保养方案 ....................................................231.3、锅炉控制系统维护保养方案 ................................................241.4、辅机设备维护保养方案 ....................................................1.5、离心循环泵维护保养方案 ..................................................25301.6、板式换热器维护保养方案 ..................................................351.7、锅炉整体调试方案 ........................................................1.8、设备保养后验收 ..........................................................36一、本项目服务维护方案1.1、锅炉本体维护保养方案1.1.1、目的和适用范围：为确保冬季正常供暖，根据某单位对设备管理的要求，现定于每年10月份之前对现有锅炉进行常规检修，更换和维修部分磨损严重的零部件，以保证锅炉在下一个采暖期的正常运行。
1.1.2、锅炉常规检修作业的准备工作：停炉检修后，应进行锅炉内、外部的全面清扫。
内部的清扫作业，可用机械清扫法。
当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (3)第四章施工总平面布置图 (4)第五章施工进度计划 (5)第六章主要施工方案 (6)第七章项目质量保证措施 (9)第八章施工安全保证措施 (9)第九章特殊过程控制计划 (11)第十章雨季施工技术保证措施................................ 错误!未定义书签。
第十二章工期保证措施...................................... 错误!未定义书签。
第十三章拟投入本工程的主要施工机械设备表 .. (15)第十四章本工程劳动力计划表 (15)附件一:工程划分及检验和试验计划............................ 错误!未定义书签。
附件二重大危险源预控措施................................ 错误!未定义书签。
附件三：施工进度计划....................................... 错误!未定义书签。
第一章编制依据1。
编制依据1.1 《特种设备安全技术规范锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—2012;1。
2 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2009；1。
3 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）;1.4 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2011；1。
5 《压缩机、风机、泵安装规程施工及验收技术规范》（GB50275—2010）试行中有关规定；1。
6 《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-2009）；1。
7 《电气装置安装工程施工及验收规范》合订本（GB50254~GB50257—96）1.8 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010以上标准若有新的标准颁布,则执行新标准。
第二章工程概况1。
工程简介1。
1项目名称:锅炉大修改造工程1.2工程地点：广西来宾市1。
燃气蒸汽锅炉维护保养方案随着工业化进程的加快，燃气蒸汽锅炉在生产和生活中扮演着重要角色。
为了保证燃气蒸汽锅炉的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养方案是非常必要的。
本文将从燃气蒸汽锅炉的日常保养、定期保养和故障排除等方面进行详细介绍。
一、燃气蒸汽锅炉的日常保养1. 清洗锅炉水位计：定期清洗水位计，确保水位的准确显示，避免因水位不准确而造成的安全隐患。
2. 清理炉膛和烟管：随着使用时间的增长，锅炉内部会产生一定的积灰，应定期清理炉膛和烟管，以保证燃烧效率和热交换效率。
3. 检查燃烧器：检查燃烧器的工作状态，确保燃烧器的喷嘴清洁畅通，气阀开关灵活可靠。
4. 检查安全阀：定期检查安全阀的密封性和灵敏度，确保安全阀的正常工作，防止压力过高引发事故。
5. 检查压力表和温度表：检查压力表和温度表的准确性，及时更换失效的表盘，确保数据的准确可靠。
二、燃气蒸汽锅炉的定期保养1. 清洗燃烧器和烟道：定期清洗燃烧器和烟道，去除燃烧产生的积灰和结焦物，保证燃烧器的正常工作和烟道的通畅。
2. 检查锅炉的水位控制系统：检查水位控制系统的工作情况，确保水位的稳定和准确控制。
3. 检查燃气管道和阀门：检查燃气管道和阀门的密封性和安全性，确保燃气的供应畅通无阻。
4. 检查水泵和循环系统：检查水泵和循环系统的工作状态，确保水的循环畅通，防止水泵故障和管道堵塞。
5. 检查烟囱和烟气排放：检查烟囱和烟气排放系统的密封性和安全性，防止烟气倒灌和烟囱堵塞。
三、燃气蒸汽锅炉的故障排除1. 水位不稳定：检查水位控制系统是否正常工作，及时修复或更换故障部件。
2. 燃烧不稳定：检查燃烧器和燃气供应系统，清洁喷嘴和调整燃气压力，以保证燃烧的稳定性。
3. 温度过高或过低：检查温度控制系统和水循环系统，调整温控阀和水泵的工作状态，确保温度的稳定。
4. 烟囱冒黑烟：检查燃烧器和烟道的清洁情况，清理积灰和结焦物，以保证燃烧效果和烟道的通畅。
蒸汽锅炉设备维修保养制度1.锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。
2.结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修是维修。
3.维修保养的主要内容：3.1一只水位表玻璃管(板)损坏，漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；3.2压力表损坏，表盘不清应及时更换；3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换；3.4转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位；3.5检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等；3.6检查维修二次仪表和保护装置；3.7清除设备及附属设备上的灰尘。
4.对安全附件试验检验的要求：4.1安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次；自动放汽或放水试验每三个月至少一次；4.2压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次；并在刻度盘上指示工作压力红线；4.3高低水位报警器，低水位联锁装置、超压、超温报警器，超压联索装置，每月至少作一次报警联锁试验。
5.设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好纪录锅炉房管理人员应定期抽查。
蒸汽锅炉设备维修保养制度（2）是为了保证蒸汽锅炉设备的正常运行和安全使用而制定的一套管理制度。
下面是一个可能的蒸汽锅炉设备维修保养制度的概述：1. 维修保养计划制定：- 设定维修保养周期和计划，包括定期、日常和应急维修保养计划；- 制定维修保养的工作内容和标准；- 根据设备的使用状况和厂家要求，确定维修保养的频率和方法。
2. 维修保养责任人和职责：- 指定专门的人员负责蒸汽锅炉设备的维修保养工作；- 负责制定和执行维修保养计划；- 协调其他相关部门的工作，确保维修保养工作的顺利进行。
3. 维修保养过程和流程：- 定期巡视和检查蒸汽锅炉设备，发现问题及时进行修复；- 进行日常的清洁和保养工作，如清理锅炉内部沉积物、清洗水位表、检查和更换密封件等；- 根据设备状况和维修保养计划进行必要的维修或更换部件；- 记录和报告维修保养工作的结果，包括维修保养内容、时间、费用等。
吉林吉恩镍业股份有限公司圣海锅炉供热站SHW21-1.25/115/70-AⅡ锅炉维修方案编制；林连丽校对：夏建辉审核：张世国吉林市正泰锅炉有限责任公司第一章概况一、编制依据：1，锅炉安装合同书2，锅炉设计图纸和说明书3，吉林市正泰锅炉安装有限公司当年各项计划和指示精神4，国家现行的规定、规范和标准5，锅炉随机文件及设计图样6，吉林市正泰锅炉安装有限公司《质量保证手册》7，全国统一安装工程预算定额二、相关标准及规范1，《特种设备安全监察条例》2，《锅炉安全技术监察规程》3，《锅炉压力容器焊工考试规则》4，GB50273-2009《锅炉工程施工及验收规范》5，JB3223-83《焊条质量管理规程》6，JB3375-85《锅炉原材料入厂检验标准》7，GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规程》8，JB/T1612-97《锅炉水压试验技术条件》9，50252－94《工业安装工程质量检验评定统一标准》10，GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》11，GB/T5117-2002《碳钢焊条》12，JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》第二章施工组织机构及质控图一、组织机构；见告知二、施工队长：张世国质保工程师：王永利技术员：刘刚质检员：王翠电焊工：薛亮杨泽兴田字双装配工：赵东生筑炉工：李晓东三、各类人员责任制：1、施工队长：认真贯彻公司质量方针，目标，确保安装质量，负责锅炉安装总的进度，组织督促队内人员履行职责，加强安全工件的领导，确保施工质量。
2、安全员；负责组织队员学习有关安全规定，宣读安全规程，负责安全值日检查不安全隐患，并采取措施确保工程及人身安全。
3、技术员：负责现场技术服务，进行技术交底，处理安装技术问题，发现重大技术问题应及时向分司汇报。
4、质检员：在施工队长领导下在技术监督部门都督下进行工件，负责监督工程按规程施工，检查记录，检验质量，数据，严格执行“三检”制度和技术法规、标准的要求。
锅炉大修方案燃气蒸汽锅炉大修施工方案一、工程概况,我公司本次参与投标施工的兰州铁路局兰州东仓库锅炉房1#，出厂编号,06-243，、2#，出厂编号,06-244，共2台2T/H燃气蒸汽锅炉,为该单位的全年制生产经营用蒸汽锅炉。
经有兲部门检验,需做换管大修理后,方能安全使用,该锅炉的具体换管施工方案如下。
不妥之处请各位领导及专家指正、修改。
二、主要修理项目,1、燃气锅炉本体绝热层、保温层检查更换,2、锅炉本体内部清洗及烟管更换,3、锅炉本体仪表阀门及锅炉配套的安全附件检修、更换,4、燃气锅炉配套气体燃烧器更换,5、锅炉电气线路改造及工艺管道检修,6、大修后的锅炉烘煮炉及本体防腐涂漆、锅炉试运行。
施工总工期,兰铁东仓库锅炉房的2台-2T/H燃气蒸汽锅炉的换管大修，含气体燃烧机的更换，施工总工期为10日历天,从兰州房建段确定停炉,幵开始大修施工时起,至大修结束,开始锅炉试运行时止。
三、施工准备,锅炉大修施工的前期准备,兰铁东仓库锅炉房的2台2T/H燃气蒸汽锅炉换管大修及锅炉配套的附属设备、工艺管道、电气仪表、电气线路等设施更换、检修施工前,应及时到相兲特种设备安全监察部门及技术监督机构办理锅炉换管施工的方案审批、《特种设备安装改造维修告知》手续,幵进行施工现场的实地勘测工作,待锅炉换管施工方案批准或锅炉换管告知手续完成后,方可进行锅炉本体大修的施工。
针对本次换管修理的燃气蒸汽锅炉的具体情况,编制切实可行的换管施工工艺措施、质量保证措施、安全管理措施等保障施工顺利实施的施工组织设计或施工方案,在锅炉实施换管大修施工前,应做好以下的前期准备工作,1、施工机具的设备,清根砂轮4台,手动葫芦，3吨，2只,电动切割机1台,液压弯管机1台,电焊机AX-350、BX-300各2台,氧乙炔切割机具2套,钳工、管工、电工使用的手动及电动工具若干台/套,用于施工的检验仪器、测量器具若干台/套。
手动试压泵2台。
2、施工人员配备施工责任人, 田胜利质管工程师, 傅垣生现场施工管理责任人, 田胜利技术工艺责任师, 张积仲胀接、焊接责任师, 汪西杰，兼任，无损检测、理化探伤进行外委。
10吨蒸汽锅炉维修施工方案忻州市瑞成锅炉安装有限公司锅炉维修方案目录1、工程概况2、施工依据3、施工内容及方法4、烘炉及煮炉5、72 小时整体试车6、施工技术组织措施1、工程概况1.1 工程项目名称：4台10吨蒸汽燃煤锅炉的维修工程1.2 建设单位：十五号区1.3 工程内容该工程为十五号区，采暖用锅炉维修项目，本次维修的锅炉项目如下：（1）1#、4#锅炉隔热层损坏。
拆除锅炉保护壳，重新浇筑隔热层；（2）1#—4#锅炉后供和1#锅炉前供裂缝严重。
重新砌筑炉拱；（3）锅炉结垢，锅炉化学清洗。
（4）锅炉附属设备的检修如：鼓引风机、上煤机、除渣机、除灰机、除尘器、水处理设备等锅炉维修合格后进行烘炉和72 小时整体试运转。
1.4 施工工期计划施工期四十天。
1.5 合同价款。
1.6 工程质量安全目标：工程质量优良，不发生人员和设备安全事故。
2、施工依据2.1 锅炉大修中标通知2.2甲方提供全套的锅炉技术文件资料2.3 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；2.4 TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》；2.5 国质检锅2003 194号《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》；2.6 GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；2.7 GB50211-2004 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；2.8 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》；2.9 GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相》。
2.10 GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.11 GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》2.12 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》2.13GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》3、施工方法3.1 施工前技术交底3.1.1 施工人员在到施工现场前，就应进行集中学习，除了学习必要的技术标准和规程外，还应详细熟悉本公司的《质量保证手册》以及锅炉的施工部位和施工方案；3.1.2 业主单位应提供随机的锅炉设备图纸，产品安装使用说明书，产品质量证明书，锅炉受压元件强度计算等技术文件资料以及锅炉本体内锅炉水垢的详细情况。
3.2 施工前的准备工作：3.2.1施工人员的确定：1. 施工队长1人2. 起重工1人3. 焊工2人4. 管道工2人5. 筑炉工2人6. 劳力工8人7. 电工1人8. 安监人员1人9. 项目经理1人（施工队长兼）各种人员都应具备了解本岗位的操作技术规程。
3.2.2 施工器具的配备：1. 大电镐2 台2. 直流焊机300 型2台3. 手拉葫芦5T 1只4. 手拉葫芦2T 1只5. 角向磨光机1台6. 砂轮切割机1台7. 安全灯具12V 4只另外还配置主要的施工工具如：活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
主要的施工量具如：水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3.3 施工程序：3.3.1 拆除锅炉的外包装板及隔热层3.3.2 拆除锅炉炉墙包括前后拱、挡火墙、侧墙等。
3.3.3 炉拱的浇筑、修补炉墙、安装外包装板、灌装隔热层。
3.4 锅炉砌筑施工技术措施3.4.1耐火烧火砼施工将采取现搅现浇的方法。
以保证其施工质量和施工工期。
3.4.2 锅炉砌筑必须在锅炉水压试验合格和检查验收后进行，所有砌入墙内的零件、水管和吊挂(或顶)的管子或吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。
3.4.3 砖墙的墙缝按设计要求，炉膛部分耐火砖和拱砖缝为2mm，其余部分为3mm，机制红砖缝5mm。
3.4.4 砖墙在锅炉炉门框和穿墙水冷壁拉杆的周围必须严密填以石棉板，其厚度不小于5mm，穿墙的管必须绕以Φ20mm的石棉绳。
3.4.5 炉墙应按设计规定留出膨胀缝，膨胀缝内应保证清洁不得有灰浆、碎砖及其它杂物。
并填以直径大于缝宽的石棉绳，炉墙垂直膨胀缝内的石棉绳应在砌筑砖的同时压入，朝炉膛最外一根石棉绳应用耐火泥浆浸透，并与耐火墙的一面相齐，不得外伸内凹。
3.4.6 水冷壁拉钩外异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。
3.4.7 炉墙拉钩砖的拉钩应水平，拉钩应按设计放置不应任意减少其数量，拉钩砖的固定管件和耳板，要承受砌体的相对称高位置以砌体为准随砌随焊。
以保证拉钩的水平并能升降自如。
3.4.8 锅炉砌长次序是由下而上，由内而外，四周同时并进，先砌燃烧室内的砖墙，然后由下向上进行后墙部分的砌筑。
3.4.9 耐火砖炉墙施工(1)耐火砖的配合比应按设计规定要求，其配合比误差不得超过水泥±2%，粗细骨料±5%。
(2)和耐火砖组合成一体的受热面管子上应包扎1—2层，石棉纸或沥青油纸，其厚度为4—5mm，并用铁丝绑牢，也可绕以3—10mm的石棉绳。
当包扎石棉或油纸时，纸板两端要露出耐火砖层10—15mm以便检查。
(3)必须严格控制耐火砼的水灰比，当采用机械振捣时，砼的塌落度不应超过2—3mm，用人工捣实时不超过3—5mm。
(4)耐火砼应随拌随搅，搅拌到浇注间隔一般不得超过30---40分钟。
(5)耐火砼在浇注后凝固过程中，应保持在一定的温度下进行养护，因此在砼的表面应盖上草袋等物，在浇注一昼夜后，应在其表面上洒水，保持潮湿，养护期最好保持在15--20℃的潮湿环境中，在此养护条件下耐火砼养护不得少于3昼夜。
且在上述养护条件下允许拆膜时间，矾土水泥砼不得少于一昼夜。
(6)耐火砼施工后其表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷，且不应有裂纹。
3.4.10 锅炉砌筑质量要求(1)砌砖泥浆应饱满，砖与砖之间的泥浆接触面耐火不得少于耐火砖总面积的95%，允许误差±5%，机红砖901%，允许误差±5%。
(2)砖墙厚度应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%(-3%)。
(3)炉墙砌砖应采用挂线法，并经常用托线板线锤检查墙的垂直度，保持墙面的平直和整洁。
(4)耐火砖墙面应保持垂直，其平整程度用1m长靠尺检查，每米最大间隙不2mm，6m内全长最大间隙不超过10mm，砖墙垂直误差每米不超过1.5mm，全长高度的垂直误不超过12mm，砖缝水平度误差每2m不超过3mm，全长不超过10mm。
(5)机红砖墙应横平竖直，其平整程度用2m长靠尺检查，最大间隙每米允许误差3mm，6m内全长允许误差12mm。
4.1酸洗锅炉应具备的条件：A、通过做模拟试验，确保对该炉的水垢能有效的清除；B、锅炉结生水垢的厚度超过一定厚度，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上；C、锅炉的焊接部位经检查无泄漏，且受压元件没有严重腐蚀。
4.2 酸洗的前期工作A、根据检查的情况，确定酸洗的范围。
B、确定清洗部分的材质；C、确定清洗的介质：盐酸溶液和3%的“02缓蚀剂”。
D、确定炉水的容量；E、确定酸洗过程所需的药量。
4.3 酸洗过程a、配置酸洗溶液前，需要对购进的工业盐酸的浓度进行复测，并与标签上的浓度进行对比，以确定工业盐酸的准确度；b、配置稀盐酸溶液：根据锅炉本体的容积，计算所需工业盐酸的数量，分批进行制取。
注意在制取的过程中，要加强安全意识，穿戴好必要的劳保用品，防止在加液的过程中，盐酸飞溅到身上，出现意外事故。
必须加入足够的冷水量，搅拌均匀。
c、配制“02-缓蚀剂”溶液，配制比例为热水：盐酸：苯胺：甲醛=20:0.5：1:1，盐酸按100%浓度计算，热水温度为70~90度，否则药剂凝固，不易配制。
每一种药水导入热水时，都要用木棍搅拌均匀，配制时出现的色泽和现象是：热水中加入盐酸，溶液呈浅黄色；再加入苯胺溶液呈橘黄色和深橘黄色，表面无油；再加入甲醛，溶液从淡红逐渐转为深红、透明，上无漂浮物，下无沉淀。
将上述配置好的溶液迅速倒入盐酸溶液中，用木棍搅拌均匀，此时溶液呈透明状，表明配制成功，即可进行酸洗。
配制过程中，一定要注意严格按给定次序的药液、比例进行，否则就会降低药效，甚至还会产生药液飞溅伤人的事故。
d、将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉。
注满后，再从底部的排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。
每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。
e、循环酸洗约5~7小时（一般不要超过6小时），在酸洗的过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以期判断酸洗终了的时间。
酸洗浓度不断降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持在2~3%；若酸洗浓度降低变慢，然后在一段时间内浓度不变，表示水垢已经基本清除干净，即停止酸洗。
（当两次测定酸液浓度差小于0.2%，则表明酸洗已基本结束）。
f 酸洗结束后，应立即放出锅炉内的酸液，通过输水胶管防止冲入渣池内，以中和渣池内的碱性。
g用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。
h上水至最高水位，加热至60度左右，再加入0.2~0.3%碱液（即每吨水加2~3公斤NaOH）不加压进行循环1~2小时。
I 自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性，用清水再继续冲洗数遍。
注意点：（1）酸洗前要确认水垢的性质，厚度及范围；（2）酸洗工作必须在有经验的技术人员指导下进行，并对酸洗的方案经过反复论证，制定切实可行的酸洗方案。
（3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉产生一定的腐蚀作用，所以酸洗不是万能的，不宜多次采用。
（4）锅筒受压元件如有裂缝或其它的渗漏缺陷，必须在酸洗前将这些缺陷全部清除，否则不允许进行酸洗除垢。
（5）酸洗时，操作人员应佩戴好防护用品，（防酸手套、塑料围裙、口罩、眼镜等），打开门窗，加强空气流通，以防伤害身体。
严禁在工作场所进行焊接、吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。
（6）酸洗前应将锅炉的供水泵，蒸汽出口和排污管道用盲板进行可靠的隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。
（7）酸洗的温度应控制在5度为宜。
（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。
对没有酸洗技术经验的操作人员，必须要在事前进行必要的技术培训，考试合格后，才能进行独立的操作。
5、烘炉及煮炉5.1 烘炉5.1.1 烘炉可根据现场条件采用火焰或蒸汽等方法进行。
a 烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。
b 火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不应时断时续。
c 烘炉时炉排应定期转动，防止炉排过烧。
5.1.2 烘炉升温要求a 烘炉期为4-7 天，初期烘炉升温每小时不应超过10℃。
b 烘炉及保温时间应遵照下列要求进行，其中350℃保温和600℃保温这两个阶段是关键过程，应严格控制。
c 烘炉的后期也可以和煮锅同时进行以缩短煮锅时间。
5.2 煮炉5.2.1 将已熔化成溶液的药品加入锅炉内，可以从主汽阀管或其它管座内加入，并且搅拌均匀。
5.2.2 加药时应注意锅炉在低水位状态。
5.2.3 煮炉可采用氢氧化钠（NaOH ）或磷酸三钠（Na3PO4 .12H2O），加药量可参照下表：药品名称加药量（铁锈较薄）水（公斤/立方米）NaOH 2-3 3-4Na3PO4 .12H2O 2-3 2-35.2.4 然后升火，升火办法有4 条，使锅炉压力逐渐升高至4 个大气压，升炉时间不少于六小时，维持24 小时，然后降至一个大气压以下，开排污阀将炉水全部放出。
