大体积砼方案
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大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划(估值) (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011年版)2.《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家,福建省,泉州市有关安全,文明施工规范,规定。
大体积砼施工方案方案随着城市化进程和工业发展,越来越多的大型建筑工程需要使用大体积砼进行建设。
大体积砼具有强度高、施工速度快等优点,但其施工操作相对复杂,因此需要详细的施工方案制定,以确保工程的安全、稳定和高效。
一、大体积砼的定义和分类大体积砼又称超大体积砼,是指单块体积大于1000m³的砼。
它通常用于大型的水利、能源、交通和城市基础设施等建设项目中,如大型水闸、锅炉冷却塔、水泥仓、隧道壁等。
根据砼的性质和用途,大体积砼可以分为高性能砼、高强度砼、自流浆砼等。
其中,高性能砼具有粘结强度高、耐久性好等特点;高强度砼则强度高达于100MPa以上,具有抗压、抗弯、抗冲击等性能;自流浆砼则施工方便,适应性强等优点。
二、大体积砼施工方案制定的基本要素大体积砼施工方案制定需要考虑多个因素,包括砼的性质、施工条件、工程地质情况、施工方法、施工时间、施工人员技术水平等。
以下是大体积砼施工方案制定的基本要素:1. 砼的性质:砼的强度、流动性、坍落度、固化时间等可以影响施工方案选择。
2. 施工条件:包括施工设备、场地选址、交通道路条件等。
3. 工程地质情况:地基的承载力、稳定性等情况会影响施工质量和进度。
4. 施工方法:可以考虑混凝土自流浆或振动压实等等。
5. 施工时间:根据工程的进度安排施工时间。
6. 施工人员技术水平和安全措施:由专业人员操作,定期巡检和检测,建立相应的安全管理体系。
三、大体积砼施工方案的技术难点大体积砼施工包括原材料加工、混凝土浇筑、养护等环节,技术难点较多,以下是针对大体积砼施工需要注意的一些技术难点:1. 混凝土配合比的设计:砼的配合比设计要符合工程设计要求,确保强度和耐久性,并且在用混凝土时注意稳定性。
2. 大体积砼的混合:大体积砼混合需要均匀,同时在混合过程中要控制水泥含量,以保持砼的坍落度和流动性。
3. 混凝土运输和浇筑:需要根据现场情况选择最佳砼输送和浇筑方式,如泵送、自流管、振动压实等。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时,有以下几种常见的方案:1. 手工浇注:手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具,将混凝土均匀地倒入浇筑区域,然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注:泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业,减少人工劳动强度。
同时,它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注:自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大,可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目,如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注:喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域,使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合,如隧道、地下停车场和地下工程。
附件:本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释:1. 混凝土:指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑:指将混凝土倒入浇筑区域,使其凝固成型。
3. 施工:指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时,有以下几种常见的方案:1. 分层浇筑法:将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先,在基础上浇筑第一层混凝土,然后进行养护,等待其达到一定强度后,再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程,直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法:将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中,混凝土不间断地被输送到施工区域,保持连续的施工。
大体积砼工程施工方案大体积混凝土工程是指施工中所用混凝土的现场浇筑量较大、工程容量较大的混凝土工程,一般为500立方米以上。
大体积混凝土工程的施工方案主要包括以下几个方面:1.材料准备在施工前需要确保材料的质量和数量。
根据工程的施工要求,选择适当的水泥、砂子、石子等材料,并确保其符合相应的标准。
同时还需要准备混凝土搅拌设备,包括搅拌车、搅拌桶等。
2.设备调试在开始施工前,需要对混凝土搅拌设备进行调试和检查。
确保设备的正常运行,包括检查传动装置、控制系统和润滑设备等,确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3.施工准备在进行大体积混凝土工程施工前,需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括测量和标定工程的高程和平面位置,确定施工所需的模板和支撑系统等。
准备工作包括清理施工现场、准备混凝土搅拌区域,并确保施工人员和设备能够顺利进入施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土工程的关键环节。
在浇筑前,需要先进行浇筑层的预制和布置工作,包括安装模板、支撑和护坡等工作。
然后根据混凝土的要求,按照一定的浇筑方式进行浇筑作业,确保混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护处理,以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括喷水养护、盖草帘、覆盖保湿膜等方式,可以根据工程的具体情况选择适当的养护方式。
6.工序控制在大体积混凝土工程施工过程中,需要进行工序的控制,确保施工操作的顺序和质量。
工序控制包括搅拌、运输、浇筑和养护等工序,需要对每个环节进行严格的控制和管理,确保施工的顺利进行。
7.质量检验在大体积混凝土工程施工完成后,需要进行质量检验,以确保混凝土的质量满足设计要求。
质量检验包括抽样检测、试块试验和现场检测等,可以通过实验室测试和现场观察等方式进行。
总的来说,大体积混凝土工程的施工方案需要从材料准备、设备调试、施工准备、混凝土浇筑、养护处理、工序控制和质量检验等多个方面进行综合考虑和安排,以确保施工的安全性、质量和进度。
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑,由下层端部开始逐渐上移,循环推进,每层厚度400mm,通过标尺杆进行控制。
夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm,保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间,避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝,同时采取二次振捣法保持良好接槎,横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式:每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣,第一道设在混凝土的坡角,确保下部混凝土的密实;第二道设在混凝土的坡中间,第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器,三道振捣相互配合,确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣,振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm,振捣棒移动的间距以400mm左右为宜,振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,每一次振点的延续时间一般为20—30秒,以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽,以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平,再撒5mm—25mm碎石,用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后2~8h,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木板反复压数遍,使其表面密实,再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中,强度不是均匀的,裂缝总是从强度最低的薄弱处开始,当混凝土质量控制不严,混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝,必须加强施工管理,提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定,连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组,每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样,成型后用塑料膜严密覆盖,脱膜时写好编号、日期及部位,除同条件养护外,其余强度试件及抗渗试件立即进入标养,以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积砼施工方案一、前期准备工作在进行大体积砼施工之前,需要进行一系列的前期准备工作,包括设计、材料采购、设备准备等。
1.设计:根据工程要求和设计要求,制定出砼配比和浇筑方案。
2.材料采购:根据设计要求,采购符合标准的砼原材料,包括水泥、骨料、矿渣粉等。
3.设备准备:准备好与大体积施工相匹配的施工设备,包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
二、模板安装在进行大体积砼施工之前,需要搭建好模板和支撑架来固定模板。
模板应具备足够的强度和稳定性,以确保砼浇注时不出现变形和渗漏等问题。
三、施工工艺1.砼搅拌:将原材料按照设计配比投放进混凝土搅拌车进行搅拌,搅拌时间一般为2-3分钟,以确保砼的均匀性和流动性。
2.运输:利用混凝土搅拌车将搅拌好的砼运输到浇筑地点。
在运输过程中,需要保持砼的流动性,并尽快将砼运输到目标地点以避免凝固。
3.浇筑:将砼倒入模板中,通过振捣器对砼进行振实和排除气泡,以确保砼的结实性和密实性。
4.浇筑层间距控制:根据设计要求,设置浇筑层间距控制点,控制每一层砼的厚度和水平度。
5.跳板安装:为了方便施工和操作,需要根据需要安装跳板和人行道。
四、养护1.保湿养护:在砼施工完成后,立即覆盖保湿材料,如湿棉被、草帘等,防止水分的过度蒸发,保持砼的湿润状态。
2.温度控制:在施工过程中,需要监控砼的温度,避免过高或过低的温度对砼强度造成不利影响。
可以通过喷水、覆盖等措施进行温度控制。
五、验收和整改在大体积砼施工完成后,需要进行验收和整改工作:1.验收:对已完成的工程进行验收,包括砼的强度、各项指标是否符合要求等。
2.整改:对于验收不合格的地方,需要进行整改,重新施工或采取其他措施来解决问题。
总结:。
大体积混凝土施工专项方案(正)一、工程概况这个项目是我们公司承接的一个重点工程,位于城市的核心区域,是一项地标性建筑。
工程体量大,对混凝土施工质量要求极高,因此我们必须做好充足的准备。
1.工程名称:大厦2.工程地点:市区3.工程规模:总建筑面积平方米,建筑高度米4.混凝土强度等级:C405.工程特点:大体积混凝土施工、高空作业、施工周期紧张二、施工部署1.施工顺序:先施工地下室,再施工主体结构,施工屋顶及外装饰2.施工方法:采用泵送混凝土施工,确保混凝土供应充足3.施工队伍:选拔经验丰富的施工队伍,提前进行技术培训4.施工周期:根据工程进度计划,确保按时完成三、施工难点及应对措施1.难点一:大体积混凝土施工应对措施:采用分段施工,合理布置施工缝,减少混凝土裂缝的产生2.难点二:高空作业应对措施:做好安全防护措施,为施工人员提供安全的工作环境3.难点三:施工周期紧张应对措施:优化施工方案,提高施工效率,确保按时完成四、施工工艺1.混凝土制备:采用高品质水泥、矿物掺合料、外加剂等材料,确保混凝土强度和耐久性2.混凝土运输:采用泵送混凝土运输,确保混凝土供应充足3.混凝土浇筑:按照设计要求,分段进行混凝土浇筑,确保混凝土质量4.混凝土养护:采用湿养护、覆盖养护等方法,确保混凝土强度和耐久性五、质量控制1.混凝土质量:严格按照国家标准和行业规范进行质量控制,确保混凝土强度和耐久性2.施工质量:加强施工现场管理,确保施工质量达到设计要求3.安全管理:加强安全培训,提高施工人员的安全意识,确保施工现场安全六、进度计划1.地下室施工:预计天完成2.主体结构施工:预计天完成3.屋顶及外装饰施工:预计天完成4.工程验收:预计天完成七、应急预案1.混凝土供应不足:提前与混凝土供应商沟通,确保混凝土供应充足2.施工安全事故:建立健全安全事故应急预案,确保施工现场安全3.施工周期延误:调整施工方案,加大人力、物力投入,确保按时完成思绪渐渐飘散,我端起咖啡,看着窗外的风景,想象着这个项目完工后的样子。
大体积混凝土施工方案.《大体积混凝土施工方案》一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程位于具体工程位置,该混凝土结构主要用于具体用途。
混凝土的设计强度等级为具体等级,浇筑总量约为具体方量。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸,对图纸中的疑问进行汇总,并在施工前与设计单位沟通解决。
(2)编制详细的施工方案,明确施工流程、施工方法、质量控制要点等,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备(1)水泥:选用具体品牌水泥,其质量应符合国家标准。
(2)骨料:粗骨料选用具体规格碎石,细骨料选用具体规格中砂,骨料的含泥量应符合规范要求。
(3)外加剂:根据混凝土的性能要求,选用合适的外加剂,如缓凝剂、减水剂等。
(4)掺和料:采用具体名称掺和料,以改善混凝土的性能。
3、机械设备准备(1)混凝土搅拌设备:选用具体型号搅拌机,确保其生产能力满足施工要求。
(2)混凝土运输设备:配备具体数量辆混凝土搅拌运输车,保证混凝土的连续供应。
(3)混凝土浇筑设备:采用具体型号混凝土泵车进行浇筑。
4、劳动力准备组织足够的施工人员,包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工等,并进行分工和培训。
5、现场准备(1)清理施工现场,保证场地平整、畅通。
(2)设置混凝土输送管道的固定支架和临时通道。
(3)在浇筑现场设置照明设施,保证夜间施工的正常进行。
三、混凝土配合比设计1、大体积混凝土配合比设计应遵循以下原则:(1)在保证混凝土强度及耐久性的前提下,尽量降低水泥用量,以减少水化热。
(2)控制骨料的级配和含泥量,提高混凝土的和易性和密实度。
(3)掺入适量的外加剂和掺和料,改善混凝土的性能。
2、经过试验确定的混凝土配合比如下:水泥:具体用量砂:具体用量石:具体用量水:具体用量外加剂:具体用量掺和料:具体用量四、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据结构特点和施工条件,确定合理的浇筑顺序,一般采用分层分段浇筑的方法,从一端向另一端推进。
2、浇筑方法(1)混凝土采用泵送方式进行浇筑,在浇筑过程中,应控制好泵送速度和压力,避免混凝土出现离析现象。
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目,筏板基础为大体积混凝土结构,主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m,混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训,确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线,确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸,进行测量放线,确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料,如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收,确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统,确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验,确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行,确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法,确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵,确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行,每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣,确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定,一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验,确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识,防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控,确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
大体积混凝土施工方案(完美格式) 哎呀,这可是个大工程啊!大体积混凝土施工方案,听起来就让人头疼。
不过别着急,我来给你讲讲,保证让你轻松掌握。
咱们得了解一下大体积混凝土的基本概念。
大体积混凝土是指水泥用量较大、水灰比较低的混凝土。
它的特点是凝结时间较长,强度发展较快,但早期强度较低,抗渗性较差。
所以在施工过程中,我们要注意控制好这些因素,才能保证混凝土的质量。
咱们开始吧!咱们要准备好原材料。
水泥、骨料、砂子、水是大体积混凝土的基本成分。
咱们要根据设计要求和施工现场的实际情况,选择合适的原材料。
这个过程可不能马虎哦!就是搅拌混凝土了。
搅拌混凝土可不是一件简单的事情,咱们得按照一定的顺序和时间进行搅拌。
一般来说,先将水泥、骨料、砂子分别放入搅拌机中,然后加入适量的水进行搅拌。
搅拌的过程中,要保证各个成分充分混合均匀,这样才能保证混凝土的质量。
搅拌好了之后,咱们就要进行浇筑了。
浇筑混凝土可不是一件容易的事情,咱们得找一个合适的位置,然后按照一定的顺序进行浇筑。
一般来说,先从低处往高处浇筑,然后逐渐向外扩展。
浇筑的过程中,要注意控制好浇筑的速度和厚度,这样才能保证混凝土的质量。
浇筑好了之后,咱们还要进行养护。
养护混凝土可不是一件简单的事情,咱们得按照一定的时间和方法进行养护。
一般来说,养护的时间要根据混凝土的强度发展情况来确定,养护的方法可以采用喷水养护、覆盖养护等方法。
养护的过程中,要注意保持养护环境的湿度和温度适宜,这样才能保证混凝土的质量。
就是检查验收了。
检查验收混凝土可不是一件简单的事情,咱们得按照一定的标准和方法进行检查验收。
一般来说,检查验收的内容要包括混凝土的强度、抗渗性等方面,检查验收的方法可以采用钻孔取样、压痕试验等方法。
检查验收的过程中,要注意保持严谨的态度和科学的方法,这样才能保证混凝土的质量。
大体积混凝土施工方案虽然看起来复杂,但只要咱们按照正确的方法进行操作,就能顺利完成这个大工程。
宝通陆号小区5#楼
大体积混凝土施工方案
C35级大体积混凝土浇筑,为避免混凝土产生有害结构裂缝,在原材料选用与配合比设计,混凝土供应与浇筑,混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。
一、工程概况
宝通陆号小区5#楼位于潍坊市宝通街与新华路交叉路口东南侧,虞河东岸。
建筑平面基本上为长方形。
地上18层,地下2层。
为全现浇剪力墙结构。
基础底板总面积约为915m2(57.8×15.8),其砼总量约为915m3.整个基础为无梁式筏板基础。
底板混凝土厚1.0m。
砼设计强度等级为C35.
基础底板混凝土强度高,厚度和体积大,施工时正值寒冷冬季,突出难度如下:
降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内,存在3个极不利因素:
①底板混凝土较厚,要一次性浇筑,混凝土内部温度不易散发;
②②混凝土强度等级高,一般需用普硅42.5水泥,水化热高;
③冬季施工,环境温度低,混凝土内表温差大。
在这些因素综合作用下,混凝土内部必然形成较高的温度,存在着产生裂缝的危险。
为防止混凝土产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝),就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。
为此,我们编制了较为完整的施工方案。
二、施工方案
1、C35大体积混凝土配合比设计及试配
为降低C35大体积混凝土的最高温度,最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此,必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1、原材料选用
1.1.1、水泥:C35大体积混凝土应选用水化热较低的水泥,并尽可能减少水泥用量。
本工程选用P.S.A3
2.5R水泥。
1.1.
2.细骨料:宜采用Ⅱ区中砂,因为使用中砂比用细砂,可减少水及水泥的用量。
1.1.3、粗骨料:在可泵送情况下,选用粒径5-30mm连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。
1.1.4、含泥量:在大体积混凝土中,粗细骨料的含泥量是要害问题,若骨料中含泥量偏多,不仅增加了混凝土的收缩变形,又严重降低了混凝土的抗拉强度,对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测,石子的含泥量控制在1%以内,砂的含泥量控制在2%以内。
1.1.5、掺合料:应用添加粉煤灰技术。
在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥,降低水化热,增加混凝土和易性,而且能够大幅度提高混凝土后期强度,并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。
故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度,控制温升速率,推移温升峰值出现时间。
1.2、试配及施工配合比确定
根据试验室配合比设计,每立方米混凝土配合比为P.S.A32.5R水
泥441kg,连续级配碎石(粒径5—20mm)1041kg,中砂694kg,外加剂49kg,水175kg,坍落度140—160mm.
2、温度预测分析
根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案,采用现场预埋测温管对混凝土施工期温度场及温差进行跟踪测温,提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况,进行保温养护优化选择。
拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜,中间覆盖1—2层毛毡,上面再铺一层塑料薄膜。
3、大体积混凝土施工方法
3.1、混凝土浇筑方案:由于底板混凝土厚达到1.0m,内部水化热温升偏高,内表温差和降温速率不易控制,故确定混凝土浇捣分三个阶段进行:
第一阶段浇筑集水井的下层部分(即电梯井底板底面高程以下的部分。
);
第二阶段浇筑电梯井的下层部分;
第三阶段在电梯井的下层部分浇筑后,紧接着从电梯井往四边扩散,浇筑整个基础的底板部分。
3.2、混凝土浇筑:为了使混凝土浇筑不出现冷缝,要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在3小时内(初凝时间>4小时),因此,混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间,实施了以下浇筑主案。
3.2.1、第一阶段:两台混凝土输送泵(另备用1台汽车泵),每
个集水坑独立浇筑。
3.2.2、第二阶段:东单元自东向西、西单元自西向东独立浇筑电梯井,采用两台输送泵输送,每台输送泵控制范围6m.
3.2.3、第三阶段:底板从中间向两边浇捣,以17轴为界,每台输送泵控制范围6m宽度浇筑前进。
3.3、混凝土振捣要及时,同时不漏振,但也不能过振,防止离析。
3.4、混凝土表面处理:大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后1.5—2.5h内初步用水长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并按规定覆盖养护。
4、混凝土内部温度监测
在每个集水坑范围垂直埋设2根测杆,每个单元另选2处各埋入1根测杆。
每根测杆沿混凝土的厚度设3个测点(如附图示意),合计8根测杆24个混凝土内部温度测点;同时在混凝土外部设置气温测点2个,保温材料温度测点2个及养护水温度测点1个,总计29个工作测点。
派专人对每个测温点每隔6小时采集一次数据,作为研究调整控温措施的依据,防止混凝土出现温度裂缝。
5、养护措施
5.1、第一阶段施工完毕后,因混凝土表面位于底板面层钢筋以下,无法覆盖保温材料,于是在浇筑后2—3h采取间断浇热水的措施,尽量控制温差。
其间出现温差>25℃时,及时采取措施(水温加高,用碘钨灯照射),使温差控制在25℃内。
5.2、第二阶段与第三阶段的施工间断很短,几乎连续浇筑。
当第三阶段混凝土浇捣后2—3h内(根据实践表明,在混凝土初凝前及时覆盖,效果更好。
),表面抹面、浇温水保养后,表面及时铺一层塑料薄膜,中间覆盖2层毛毡,上面再铺一层塑料薄膜进行保温。
在养护期间,随时检查混凝土表面的干湿情况及温差,及时浇水保持混凝土温润。
其间温差大于25℃,要及时采取碘钨灯照射和上搭2m高塑料保温棚,将温差控制在25℃内。
6.健全施工组织管理
在制订技术措施和质量控制措施的同时,落实组织指挥系统,逐级进行技术交底,做到层层落实,确保顺利实施。
三、施工中应注意的问题
1、混凝土浇筑不应留冷缝,保证浇筑的交接时间,应控制在初凝前。
2、保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振。
3、及时发出温控警报,做好覆盖保温及保湿工作,但覆盖层也不应过热,必要时应揭开保温层,以利于散热。
4、保证混凝土供应,确保不留冷缝。
5、做好现场协调、组织管理,要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。