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斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机是一种广泛应用于工业生产领域的自动化设备，主要用于实现对物料的堆放和取料操作。
本文将详细介绍斗轮堆取料机的安装方法，以帮助读者正确安装、调试和使用该设备。
1. 前期准备工作在安装斗轮堆取料机之前，需要进行一些前期准备工作，确保安装过程的顺利进行。
1.1 设备检查在安装过程中，首先需要对斗轮堆取料机进行检查，确保设备没有受损或缺少任何零部件。
检查内容包括但不限于：•斗轮堆取料机的外观是否完好；•光电开关、传感器等控制和检测装置是否齐全；•电气系统是否正常；•传动装置是否灵活可靠。
1.2 安装环境准备斗轮堆取料机需要安装在相应的环境中，因此需要提前做好安装环境的准备工作。
具体包括：•确保安装地基平整稳固，能够承受设备的重量和振动；•预留适当的安装空间，确保设备的正常运转；•提供足够的电源和供气装置；•配备所需的安全设施，如防护罩、安全门等。
2. 安装步骤2.1 安装设备底座斗轮堆取料机的底座需要固定在安装基础上，确保设备的稳定性。
具体步骤如下：1.使用水平仪或测量工具检查基础平面是否水平。
2.将斗轮堆取料机底座放置在基础上，并调整底座的水平度，使其与基础平面保持垂直。
3.使用螺栓将底座固定在基础上，确保底座稳固可靠。
2.2 连接电气系统斗轮堆取料机的电气系统需要与现场电源系统连接，以确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.根据设备的电气图纸，连接主电源线、控制线和信号线。
2.注意检查电气线路的接线是否正确，避免短路、接反等问题。
2.3 连接传动装置斗轮堆取料机的传动装置主要包括电机、减速器等部件，需要与斗轮进行正确连接。
具体步骤如下：1.将电机安装在斗轮堆取料机的相应位置上，并固定好。
2.根据电气图纸，连接电机与减速器之间的联轴器。
3.调整传动装置的位置和角度，使其与斗轮正确定位并密合。
2.4 安装控制系统斗轮堆取料机的控制系统是保证设备正常运行的关键，需要将其安装好并进行调试。
半门式刮板取料机设备安装施工工法半门式刮板取料机设备安装施工工法一、前言半门式刮板取料机是一种常用的输送设备，在工程建设中具有重要的应用价值。
它能够有效地提高施工效率，减少劳动强度，提高工作环境的安全性。
本文将对半门式刮板取料机设备安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点半门式刮板取料机设备安装施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：半门式刮板取料机设备适用于不同的施工环境和工程项目，具有较强的适应性。
2. 施工效率高：半门式刮板取料机设备能够大幅提高施工效率，减少人力投入。
3. 施工质量好：半门式刮板取料机设备能够提供稳定的施工效果，减少施工过程中的质量问题。
4. 操作简单：半门式刮板取料机设备安装施工工法操作简单，不需要特殊的技术要求。
三、适应范围半门式刮板取料机设备安装施工工法适用于土方工程、矿山、冶金、化工、建材等领域，特别适用于大型开采、建设工程。
四、工艺原理半门式刮板取料机设备安装施工工法将施工工法与实际工程相结合，采取技术措施来确保施工的效果。
具体分析和解释如下：1. 设备定位：根据施工现场条件，确定半门式刮板取料机设备的最佳位置和布置。
2. 基础处理：对设备安装的基础进行处理，包括清理、测量、标志等。
3. 安装固定：将半门式刮板取料机设备进行固定，包括焊接、膨胀螺栓等方式。
4. 连接调试：将半门式刮板取料机设备与输送系统进行连接，并进行调试和检查。
五、施工工艺半门式刮板取料机设备安装施工工艺分为以下几个阶段：1. 基础处理阶段：对设备安装的基础进行清理、测量和标志。
2. 安装固定阶段：将半门式刮板取料机设备进行焊接或膨胀螺栓固定。
3. 连接调试阶段：将半门式刮板取料机设备与输送系统进行连接，并进行调试和检查。
六、劳动组织半门式刮板取料机设备安装施工工法需要进行合理的劳动组织，包括工人的配备、工作时间的安排、施工队伍的管理等方面。
浅析堆取料机现状及发展1.堆取料机的历史斗轮堆取料机是由斗轮挖掘机演变而来的。
世界上最早研究斗轮挖掘机的国家是德国，研究始于19世纪30年代，第一台斗轮挖掘机于19世纪80年代问世，真正投入使用是在20世纪初。
1916年世界第一台投入实际采矿的斗轮挖掘机在德国贝格威茨褐煤露天矿进行开采和剥离，这是第一台在煤矿使用的轨道行走式斗轮取料机。
1919年生产出第一台履带式行走斗轮挖掘机，它采用柴油发动机作为动力源，这是一个里程碑式的重大突破。
这期间，研究人员解决了动力驱动、输送带、斗轮向带式输送机上输送物料等关键问题，研制了轨道式行走机构和履带式行走机构。
这些研究成果经不断完善，一直沿用至今，成为斗轮挖掘机不可缺少的组成部分。
到了20世纪70年代，斗轮挖掘机的各个部分结构形成的发展已趋于成熟，随着日产能力超过20万立方米的巨型斗轮挖掘机问世，标志着斗轮挖掘机进入现代斗轮挖掘机的发展时期。
2、堆取料机的分类煤场机械的种类很多，常用的有：斗轮堆取料机、门式滚轮机及装卸桥。
煤场机械形式的选择，取决于煤场的形状。
斗轮堆取料机常用于条形煤场中。
斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
它具有生产效率高、能耗低、自重轻、投资省及操作简便等优点。
斗轮机的形式很多，其分类方法也较多。
按行走机构的形式，斗轮堆取料机可分为履带式、轮胎式及轨道式三种;按斗轮臂架的平衡方式，斗轮堆取料机可分为活配重式、死配重式及整体平衡式三种。
2.1臂架型它有堆料和取料两种作业方式。
堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。
通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。
取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。
2.2桥架式门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
有轨锻造装取料机安全操作及保养规程一、前言有轨锻造装取料机属于重型设备，具有极高的危险性。
为了确保工人的人身安全以及设备的长期运行，必须严格遵循相关的安全操作规程和保养维护规范。
本文将详细介绍有轨锻造装取料机的安全操作及保养规程。
二、安全操作规程###1. 操作前的准备工作####1.1 人员准备在进行有轨锻造装取料机操作前，必须确保参与操作的人员已经接受了相关的培训和指导，并持有合格的操作证件。
同时，必须确保所有工人都穿戴好安全防护设备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。
####1.2 设备准备在进行有轨锻造装取料机操作前，必须进行设备检查，包括但不限于以下几个方面：•检查电线电缆是否损坏或老化；•检查设备的润滑状态；•检查轨道是否坚固和清洁；•检查设备的传动部分是否正常；•检查紧固件是否牢固；•检查保护装置是否完好。
###2. 安全操作规程####2.1 操作时必须保持清醒在操作有轨锻造装取料机时，操作人员必须保持清醒，严禁饮酒、服用药物等影响操作安全的行为。
####2.2 操作时必须保持集中在操作有轨锻造装取料机时，操作人员必须保持集中，专注于操作过程中产生的各种信号和提示，不得随意放松或打瞌睡。
####2.3 操作时必须保持沉着冷静在操作有轨锻造装取料机时，操作人员必须保持沉着冷静，不得因为操作中出现问题而慌张或惊惶失措，必须按照规章制度进行应急处理。
####2.4 操作时必须保持注意力集中在操作有轨锻造装取料机时，操作人员必须保持注意力集中，严禁与其他人聊天或做其他事情，必须全神贯注地操作设备。
###3. 安全操作程序####3.1 启动前的检查在启动有轨锻造装取料机之前，必须进行以下检查：•确认所有人员已离开操作区域；•确认设备的就位及稳定性；•确认设备电源已连接，限位开关已设置；•确认对设备进行了全面检查后，确认安全封锁装置是否已经释放。
####3.2 启动装备在启动有轨锻造装取料机时，必须按照以下程序进行：•打开主电源开关，按下启动按钮；•通过摇把操纵设备旋转、升降或收放等，进行操作；•操作结束，按下停止按钮，关闭主电源开关。
堆取料机结构及故障处理一、堆取料机结构堆取料机是一种用于堆放和取料的自动化设备，广泛应用于物流、仓储、生产线等领域。
它主要由以下几个部分组成：1. 顶升系统：用于控制堆取料机的上下运动，实现堆放和取料的动作。
顶升系统通常由液压或电机驱动，具有稳定性高、承载能力强等特点。
2. 桁架系统：用于支撑顶升系统和携带货物，桁架系统通常采用钢结构，具有强度高、刚性好等特点。
3. 运动系统：用于控制堆取料机在水平方向上的移动，通常由电机驱动，配备导轨或轮轴等装置，以确保运动的平稳和精确度。
4. 取料系统：用于实现从堆放区域取出货物的动作，取料系统通常由夹具、吸盘、机械臂等组成，可以根据不同的货物特性选择合适的取料装置。
5. 控制系统：用于控制整个堆取料机的运行，通常包括电气控制柜、传感器、PLC等设备，可以实现自动化控制和监测。
二、堆取料机常见故障及处理方法1. 顶升系统故障：顶升系统可能出现卡滞、无法上下移动等故障。
处理方法是检查液压系统或电机驱动系统，确保液压油或电源供应正常，检查顶升装置是否有堵塞或损坏。
2. 桁架系统故障：桁架系统可能出现变形、断裂等故障。
处理方法是检查桁架结构是否完好，有无松动或破损的连接件，必要时进行维修或更换。
3. 运动系统故障：运动系统可能出现运动不灵活、定位不准确等故障。
处理方法是检查电机驱动系统、导轨或轮轴等部件是否正常工作，必要时进行润滑或调整。
4. 取料系统故障：取料系统可能出现夹具松动、吸盘失效等故障。
处理方法是检查取料装置是否安装正确，夹具或吸盘是否损坏，必要时进行维修或更换。
5. 控制系统故障：控制系统可能出现无法启动、无法停止等故障。
处理方法是检查电气控制柜是否有电源供应，传感器是否正常工作，PLC程序是否正确，必要时进行故障排除或调整。
堆取料机是一种自动化设备，它的结构包括顶升系统、桁架系统、运动系统、取料系统和控制系统等部分。
在使用过程中，可能会出现各种故障，如顶升系统故障、桁架系统故障、运动系统故障、取料系统故障和控制系统故障等。
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充:斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备, 主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示两种构造,据悉,一种型的牵引式斗轮堆取料机马上面世,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行,其制造本钱仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。
堆料时,物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最终抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行,使物料形成肯定外形的料堆。
取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最终转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在构造上的主要区分是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑,以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
斗轮堆取料机安装作业指导书一、引言斗轮堆取料机是一种用于堆取料物的机械设备，本作业指导书旨在为斗轮堆取料机的安装提供详细指导。
本指导书包括安装前的准备工作、安装步骤、注意事项等内容，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
二、安装前准备工作1. 确认斗轮堆取料机的型号、规格和数量，以及相关配件的完备性。
2. 检查斗轮堆取料机的外观是否完好，以及设备内部是否有杂物或者损坏的零部件。
3. 确保安装现场的环境符合设备的要求，包括地基平整、电源供应稳定等。
4. 准备好所需的安装工具和设备，如起重机、螺丝刀、扳手等。
三、安装步骤1. 将斗轮堆取料机的主体部份放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平调整，确保设备稳定。
2. 根据设备的安装图纸，将各个部件按照顺序安装到主体部份上，如传动系统、控制系统等。
3. 连接电源线和控制线，并进行必要的接地操作，确保设备的电气安全。
4. 进行设备的调试和测试，确保各个功能正常运行，并进行必要的调整。
5. 安装设备的安全防护装置，如安全门、警示标识等，以保障操作人员的安全。
四、注意事项1. 在安装过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件，确保设备的质量和安全性。
2. 安装过程中，要注意防止设备的碰撞和划伤，尽量避免对设备造成损坏。
3. 安装时，要注意设备的平稳和水平，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 在进行电气连接时，务必按照设备的电气图纸进行正确接线，并进行必要的接地操作。
5. 安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，并进行必要的调整。
五、总结本作业指导书详细介绍了斗轮堆取料机的安装步骤和注意事项，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
在安装前的准备工作中，要对设备和安装现场进行充分的准备和检查。
在安装过程中，要注意设备的质量和安全性，并按照指导书的步骤进行安装和调试。
最后，要进行设备的测试和调整，确保设备能够正常运行。
通过本指导书的指导，可以有效地完成斗轮堆取料机的安装工作，并保证设备的正常使用。
第1章概述在国民经济发展过程中，需要对一些散料进行装卸。
如热力发电厂需要把储料场的燃料——煤取走，进行磨碎、喷烧；大型港口需要把运送来的某些散料，如矿石、煤炭等装船、卸船；斗轮挖掘机等采挖的矿物和废弃物要运到储存场或排到排土场等。
如果采用“装载机-自卸汽车”系统作业，装载机在铲入—举升—旋转—行走—卸载—空转—空行程等一个作业循环中，既要完成取料任务，又要完成输送任务，辅助作业时间几乎占用2／3还多。
自卸汽车载重量受到限制，往返路程多，工作效率很低，满足不了电厂发电的用煤需求。
连续装卸机械的采用，大大缩短了装卸时间，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度。
在功率相同的情况下，斗轮堆取料机的生产率约为单斗装载机的1．5～2．5倍。
连续装卸机械形成了搬运机械的一大类别，斗轮堆取料机是散货料场专用堆取设备。
斗轮堆取料机主要用于散料的堆存、挖取和均料。
它既可以通过旋转的斗轮在储料场进行取料运走，又可以将来料经斗臂架带式输送机反向运行而将物料堆存到料场，属于连续高效的堆取合一的装卸设备。
堆取料机广泛用于大型散货港口、火力发电厂的储煤场、大型土方工程工地、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型焦化厂、大型水泥厂、轻工化工等部门的储料场，进行挖取堆放煤炭、矿石、砂石、焦炭、食盐等物料。
1．1 散料连续装卸机械的特点散料连续装卸机械与间歇式的起重机械和装载机相比，有以下特点。
①生产效率高。
装料和卸料都采用带式输送机作为基础构成，有专门的工作机构，堆料(或取料)与输送是同时进行的，而且又是连续作业，所以生产率很高。
从装载地点到卸料地点，连续而高速的物流使设备获得高效率。
如秦皇岛港口二期、三期、四期工程就采用了多台堆料机和斗轮取料机，配合翻车机、多台带式输送机和装船机形成了高效连续装船系统。
堆料机和斗轮取料机的带速达6m／h，带宽近2m，生产率是3600m3／h。
在元宝山露天煤矿连续开采系统中使用的排土机生产率达5000m3／h。
1前言斗轮堆取料机主要用于散料的堆存、挖取和均料，是散货料场专用的堆取设备。
斗轮堆取料机从结构形式上大体可分为悬臂式斗轮堆取料机和门式斗轮堆取料机两种。
悬臂式斗轮堆取料机广泛应用于大型散货港口、火力发电厂的储煤场、大型土方工程工地、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型焦化厂、大型水泥厂、轻工化工等部门的储料场，进行挖取堆放煤炭、矿石、砂石、焦碳、食盐等物料；门式斗轮堆取料机多应用于电厂，还不太普及，有待于进一步推广。
2门式斗轮堆取料机结构简介门式斗轮堆取料机的主要结构是由门式主框架机构将整个设备连接到一起的。
轨道间距通常在35m 以上。
其尾车的堆取料变换主要有两种方式：一种是采用安装在活动梁一端的圆环变换尾车前部相对于活动梁的位置；另一种是采用尾车自行或电动推杆的方式变换尾车相对于活动梁的位置，当改变活动梁的高度位置时尾车前部随着活动梁一起运动。
在取料时活动梁的高度可上下调整以适应挖掘时不同的料堆高度的要求。
当采用安装在活动梁一端的圆环变换尾车前部相对于活动梁的高度时堆料与取料均为使用活动梁内部的皮带运输机。
门式斗轮堆取料机机上皮带机可以有三种布置方式：第一种是活动梁内三条皮带机，其中使用两条皮带机时进行堆料，用全部三条时进行取料；第二种是活动梁内一条皮带用于取料，主梁下部一条皮带用于堆料；第三种是活动梁内一条皮带，既可以堆料又可以取料（见图1）。
3悬臂式斗轮堆取料机结构简介悬臂式斗轮堆取料机主要是由悬臂架、头部旋转的斗轮和后配重架组成上部的旋转体，由门座架和回转机构支承，行走机构坐落在平行的两门式斗轮堆取料机与悬臂式斗轮堆取料机浅析王常钰，张慧影（哈尔滨众鑫重型机器有限责任公司研究所，黑龙江哈尔滨150060）摘要：通过对门式斗轮堆取料机和悬臂式斗轮堆取料机各自主要结构的介绍以及它们优缺点的对比，使用户对两种堆取料机有一个对比性的认识，对选型有一定的帮助。
关键词：门式斗轮堆取料机；悬臂式斗轮堆取料机；堆取料变换；优缺点中图分类号：TH243+.1文献标识码：B文章编号：1672-4852(2010)02-0062-02Brief analysis of gate type bucket wheel and cantilevertype bucket wheel stacker rectaimerWang Changyu,Zhang Huiying(Harbin Heavy Machine Co.,Ltd.,Harbin 150060,China)Abstract:Through introducing their respectiva structure of gate type bucket wheel stacker reclaimer and cantilever type bucket wheel stacker reclaimer and comparison of their advantages and disadvantages,the two kinds of stacker er claimer could be known by users,then it is helpful to selection.Key words:gate type bucket wheel stacker reclaimer;cantilever type bucket wheel stacker reclaimer;heap reclamation conversiom;advantages and disadvantages收稿日期：作者简介：2010-02-01.王常钰(1981-)，女，助理工程师.哈尔滨轴承Vol.31No.2Jun.2010第31卷第2期2010年6月JOURNAL OF HARBIN BEARING条轨道上。
