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1.序言由上海振华港口机械(集团)股份有限公司制造的三台四卷筒差动补偿绳索牵引桥式抓斗卸船机，具有先进的操作和保护系统，作为原煤码头前沿的重大设备，卸船机的所有操作人员和管理人员必须熟悉有关规程及说明。
本操作说明是对卸船机操作规程重要部分的摘要，阐述卸船机机械设备原理和操作步骤，此外，下面几点必须注意：1)卸船机司机应由身体健康，并经严格考试，考核合格的人员担任，严禁其他人员操作，无关人员不准接近卸船机。
2)只有正确操作和维护才能使卸船机工作安全，延长使用寿命。
3)严禁超负荷运行，卸船机司机头脑必须十分清醒，万一发生危险，应知道在该机何处切断电源，立即停机，以免事故出现或扩大。
4)本使用手册只用作操作指南，以便让卸船机司机熟知正确的操作和维护方法，该说明不能取代各单位制定的事故防止规程及安全生产的细则，以杜绝或防止因操作不当引起的损失。
2.概述卸船机总图，图号为UL190000本卸船机为四卷筒差动补偿牵引小车桥式抓斗卸船机，可沿码头轨道作工作或非工作性运行，有效工作运行距离为±170米，本机用于卸原煤(原煤容重为0.85～1.0t/m3)，卸煤能力为1500t/h，最大卸煤能力为1800t/h。
原煤经3.5～5万吨级运输船运至码头，由抓斗将原煤卸进料斗，卸船机最大外伸距为30米，(海侧轨道中心至小车在海侧末端尽头的距离)。
然后，原煤由供料皮带机从料斗排出，再经由可切换的分叉漏斗有选择地送到安装在码头上的两条地面皮带机中的其中一条上，再将原煤输送到转运楼。
本机自设的缓冲托辊组,可降低物料对地面皮带机系统的冲击。
通过料斗四周的防尘挡板以及喷水系统来防止粉尘的飞扬，在料斗上方装有供水管道及喷嘴，管道的水由本机自带的水箱及水泵输出，由水缆卷筒从码头各供水点处将水输送到水箱中。
卸船机还装有安全锚定装置及防风可调节的刚性拉杆，以在非工作状态时防台抗风。
本机海侧主梁可仰起80°，不妨碍船的靠岸，离港等作业。
仓储公司装卸臂控制系统操作规程及说明操作前准备：a、检查控制盘面板上各功能开关是否在初始状态；b、打开电源开关。
说明：控制系统上电后，“功能选择”开关应在“报警等待”位置，“控制方式”开关可选择“手动”或“遥控”，“状态选择”开关应在“驱动”位置。
操作：a、在驱动状态下，通过操作控制盘面板上或遥控器上的方向按钮，使装卸臂达到合理的连接位置，实现装卸臂与槽船的连接。
b、装卸臂作业结束后，先使臂与船分离，再操作装卸臂，使之回到收拢状态。
遥控功能说明：一、手动/遥控：1．手动驱动：a、将操作盘面板上的“控制方式”按钮旋至“手动”位置；b、按下“启动“按钮，液压泵启动；c、操作面板上的六个方向按钮，即可控制装卸臂各个方向的运动。
1.遥控驱动：a、将操作盘面板上的“控制方式”按钮旋至“遥控”位置；b、先点击一下遥控器上的绿色启动按钮，再按下遥控器上任意一个方向按钮，液压泵启动；c、操作遥控器上的六个方向按钮，即可控制装卸臂各个方向的运动。
说明：以上两种驱动方式，从最后一个动作命令开始，20秒内若无动作命令，液压泵则自动停泵。
二、功能选择：装卸臂操作过程中，“功能选择”开关应在“报警等待”位置，有报警信号出现时，将触发声光报警，当报警信号解除时，声光报警也将自动解除，也可将功能选择开关旋至“报警取消”位置强行取消声光报警。
将功能选择开关旋至“报警试验”位置，可随时检查声光报警系统是否正常。
将功能选择开关旋至“线路检测”位置，可检测液压阀系统是否正常。
具体报警功能如下：1．装卸臂限位报警：a、水平左转/右转报警；b、内外臂包容角报警；2 .线路检测报警：将功能选择开关旋至“线路检测”位置，可检测液压阀系统是否正常。
检测方法如下：?将“状态选择”开关旋至“驱动”状态，若系统报警，则“驱动”电磁阀有故障；? 将“状态选择”开关旋至“浮动”状态，若系统报警，则“浮动”电磁阀有故障；? 将“状态选择”开关旋至“驱动”状态，分别触发6个方向按钮，若系统报警，则对应的电磁阀有故障。
ZQX-800抓斗桥式卸船机使用说明书（电气部分）目录1、概述2、配电系统3、煤系统4、水系统5、司机室运行6、司机室操作7、机房操作8、变幅室操作9、其它1、概述本设计为ZQX-800抓斗桥式卸船机的电气部分，包括卸船机的起升、开闭、小车运行、变幅、大车运行、移动司机室、机内输煤系统等机构电气设备的配电、控制，以及照明、通风、通讯等等。
1.1本机供电电源为高压6KV，3相，50HZ，用高压电缆（GKFB-3*35+1*16）从码头高压接线箱经动力电缆绞盘引上卸船机；本机与地面的通讯（包括电话、信号联锁等）用扁电缆（YFFB-JLF12*1.5+6PX1.5+2L）从码头控制接线箱经控制电缆绞盘引上卸船机。
全机用电设备总容量约为750kW。
1.2 本机作为电厂输煤系统的主要设备之一，要求其控制性能好，可靠性高，因而电气控制的核心部分采用具有国际先进水平的施耐德公司德产品，从国外直接进口，主要有：z保护配电柜z起升柜z开闭柜z小车/变幅柜z联动控制台及椅子z MAGELIS显示屏z机房操作箱z变幅室操作箱z通讯电缆z光电编码器、测速发电机、行程开关等检测元件进口设备的使用及维修请参考施耐德公司提供的图纸及说明书。
1.3本机司机室内安放联动控制台、MAGELIS显示屏、司机室照明配电箱、风速仪、扩音机、抓斗称重记录仪、空调等；变压器房内安放主、副变压器及大车电阻器；电气房内安放进线柜、主变柜、副变柜、保护配电柜、起升柜、开闭柜、小车/变幅柜、大车柜、辅机配电柜、煤水系统柜、煤斗称重仪、电气室照明箱、电气室检修箱、空调等；变幅室内安放变幅操作箱、变幅室照明箱等；机房内安放机房操作箱、机房照明箱及机房检修箱、穿绳机构控制箱等；其它电气设备安放在相关机构旁，参见电气设备布置示意图（HX41.1.9.1）2、配电系统配电系统分高压配电和低压配电。
2.1 高压配电高压配电柜采用上海电器成套厂生产的KYN1-10型高压开关柜，共三个，分别为进线柜、主变压器柜和辅变压器柜，三个柜中都有真空断路器。
带拉断阀丙烷臂使用说明书陆用流体装卸臂使用说明书产品型号：85B59(BD)C用户设备编号：LBF20B;快速接头材质:铜合金；适用介质:丙烷、丙烯；入口法兰标准规格：液相：HG/T于2法兰WN5025MQ345B配对供给;设计压力：4.5Mpa;设计温度:-30C 60C；旋向：左10台/右10台;按用户订货的技术要求,我厂在制造本设备时安装了下表中打“V的可选于是否配置备注立柱是EF否300_300标准基座是PF否内臂锁紧机构是旺否导静电系统是m否配阀是e?否外伸臂均配有球阀外臂平衡机构是EF否拉断阀是EP否配对法兰是PF否密封面为FM产品结构及于见附图一?产品结构简图?产品尺寸、安装位置尺寸及工作包络范围见附图二?产品包络线图?1.3、产品结构特点设备根本结构见附图一：设备尺寸和包络范围见附图二本设备的液相、汽相管道系统为硬管结构,各通过_5_只旋转接头的联接,使硬管系统在较大的包络范围内实现操作的随意性,从而简化操作程序并提升设备的适应范围.其特点如下：1、Q345B钢材制造的管道结构；2、管系配置旋转接头以实现臂的三维运动；3、采用弹簧缸平衡系统平衡外臂及前端部件产生的弯矩,不平衡力矩小于5Kg.M,操作轻便省力.；4、旋转接头主密封圈为增强PTFE 不锈钢弹簧钢卡结构,有良好的自润滑性、耐磨性并能在磨损时实现自补偿.5、气、液相外臂均安装有拉断阀,在槽车意外移动时在臂被拉扯破坏之前可以自行断开关封闭臂与槽车罐口,实现平安装车.6、安装、维护简单,维修方便.7、臂管均配有防静电装置,可有效地消除装卸作业中因液体流动产生的杂散电荷.8、陆用流体装卸臂配有内臂锁紧机构,在臂不使用时将臂有效地复位.2.安装手册2.1陆用流体装卸臂安装及调试方法：安装立柱.立柱客户自己提供根据?产品包络线图?的方向将立柱基座与用户预埋根底上的4只M于螺栓对正、紧固.应注意使立柱保持垂直.如用户根底为钢质,允许焊接安装.安装臂管.在不拆开内外臂包扎带的前提下起吊臂管主体,将气、液相内臂立轴的轴承座和入口连接件分别用4只M16_55螺栓紧固在立柱的连接支架上,用水平尺调整入口法兰的水平并紧固.注意安装时不要将气、液相臂的上下位置装反了.为内臂锁紧机构方管盖上塑料端盖.检查外臂上悬挂的弹簧缸不得从弹簧缸支架上脱落.无误后用钳子剪开内外臂的包装钢丝.在撤除钢丝时应注意平安,预防因外臂忽然上仰或下俯碰伤安装人员.如果弹簧缸在运输中脱落,那么应将外臂垂管端用绳索或支撑物固定再撤除包装钢丝,然后上抬外臂将弹簧缸挂上支架.盖上弹簧缸塑料盖.通常出厂前外臂已调好平衡.如果因运输、安装等原因造成外臂不平衡,可用调整弹簧缸杆接头在旋转接头连接板上的上下位置的方法调整弹簧缸拉力矩,使外臂平衡,外臂在水平状态下操作力一般不大于5Kgf.参见于?外臂弹簧缸平衡系统简图?撕除立柱、内臂、外臂和真空短路器上的包装物.按附图4安装拉断阀于.在臂整机安装调试临近完毕阶段在臂即将使用之前为拉断阀配装拉断绳于,安装时应检查保险销的完好以及其可操作性,预防拉断阀的意外断开.安装的拉断绳长度应按槽车现场确定,其长度应足够臂装卸作业但又必须保证在内外臂因槽车意外移动产生内部拉力之前应产生足够的拉力以使拉断阀断开.在确认臂已可以使用之前,撤除拉断阀上的两个运输保险内六角螺栓.发货时为预防拉断螺丝的意外拉断,拉断螺丝处一般会换装为普通螺栓,在安装时应及时更换为拉断螺丝.汇发勺疋逹區能岐列应賈如果安装前在用户现场露天堆放时间过长,使用前应按 4.2的有关内容给内臂锁紧机构和弹簧缸加注一次润滑脂.2.2陆用流体装卸臂可选于安装及调试方法：2.2.1导静电装置安装及试验：安装导静电带.本厂生产的陆用流体装卸臂配有导电夹、导电带、导电连接板和配套的连接螺栓.先撕除导电连接板上的包装物并将导电连接板上的异物打磨干净.然后将最短的一根导电带将立轴与立柱的导电连接块板连接,长的一根连接在内外臂之间,带导电钳的一根连在外臂垂管端的导电连接板上.将立柱接地.用万用表测导电钳至立柱接地点的电阻,不得大10欧姆.3.操作手册3.1、单管陆用底部流体装卸臂的操作方法：3.1.1卸车作业前的准备工作检查导静电系统的电阻不大10欧姆.在进车之前应保证陆用底部流体装卸臂和处于已复位并锁定状态.预防设备被槽车撞击.穿好防静电工作服装.检查拉断阀的完好性,复位状态下拉断阀拉绳应松驰地盘绕在立柱上；检查外伸臂垂管上的球阀均处状态；3.1.2卸车作业引导槽车进入工作区域.槽车罐口的停靠位置参见于二?产品包络线图?.检查槽车接口的阀处状态.将槽车接口快速接头排气并翻开.翻开臂立柱上的内臂锁紧机构手柄.手提外伸臂手柄,将臂从挂钩上摘下,移动臂至槽车接口.排气并翻开臂接车端快速接头.将臂外伸臂接口与槽车接口对接.将外臂端导电钳夹在槽车上.将气、液相垂管端导电钳夹在槽车上.将气、液相臂上的拉断阀拉绳与拉断阀拉绳接头相连接,拉断绳长度应远小于内外臂在水平面上的投影长度之和.翻开外伸臂上的球阀.按用户装卸车工序进行开泵、开阀等卸车作业.操作臂时严禁将导静电系统、阀门手柄系统上的任何零部件作为着力点拉扯.装卸作业时严禁车辆移动.3.1.3卸车完毕卸车完毕后,按用户装卸车工序于泵、阀.于球阀将钢索钩与拉断绳收起.将内臂锁紧机构插销推至锁定位置.将导电钳复位；将外伸臂接口与槽车接口脱开.操作臂至内外臂等全部复位.操作臂时严禁将导静电系统、阀门手柄上的任何零部件作为着力点拉扯.盖好外伸臂和槽车接口.在确定臂已完全复位、不影响走车平安前方可指挥槽车开走.考前须知：1、臂只在装卸作业时翻开,其余时间均应处在复位状态.2、在臂没有复位前,槽车不得进入装卸工作区.3、除安装有拉断阀或双阀紧急脱开接头的臂在发生紧急情况时可以在没脱开臂与槽车接头的情况下直接开走槽车外,装卸作业时严禁槽车移动.4、操作臂时严禁将导静电系统、阀门手柄上的任何零部件作为着力点拉扯.5、允许用户按操作习惯在臂管上的适当位置增设操作手柄或操作绳.产品安装后增加的手柄可用卡箍固定在内臂或外臂的管道上.安装的手柄不得影响臂的动转或与槽车发生碰撞.4.维护、维修手册4.1日常检查和维护.检查导静电系统如果有的电阻不大10欧姆,否那么不得作业.维修方法主要是：a、更换损坏的导静电线；b、打磨或更换污损或氧化的触点等.检查并及时紧固臂上所有松动的螺丝.4.2润滑每半年翻开内臂锁紧机构塑料盖为锁紧机构弹簧涂钙基或锂基润滑脂一次.每年翻开外臂平衡弹簧缸塑料盖并下压外臂,使弹簧压缩,这时在缸体内加注钙基或锂基润滑脂.参见?弹簧缸简图?正常运行时每年对旋转接头进行一次润滑.方法如下：a拧开旋转接头外圈上的两个螺塞,向其中的一个孔注入干净的锂基润滑脂,至从另一个孔流出干净的润滑脂为止,注意在注脂中不要让滚珠出来,拧上螺塞；b、转动臂使旋转接头转动,每转动圈重复按a方法注润滑脂一次.参见?旋转接头简图?4.3外臂平衡调节通常因下表罗列的原因可能导至外臂平衡系统不能很好地平衡外臂重力矩,用户进行弹簧缸调整时请参阅?弹簧缸简图?及?弹簧缸平衡系统简图?现象原因调整方法外臂因有残液不平衡用户阀门内漏修理阀门外臂安装后就不平衡运输、安装时弹簧缸连接位置被移动,弹簧缸拉力臂发生了变化 1.松开旋转接头连接板上固定弹簧缸杆连接头的两组M于连接；2.向上或向下调整弹簧缸杆连接头在长孔内的位置,即可调整弹簧缸拉力矩.3.调整好后,紧固所松开的螺栓.4.必要时翻开弹簧缸后盖,先拆下杆上的M于母,卸下月牙板后拧动里面的M于,调节弹簧预紧力后将弹簧缸复原.5.实在不能调整好,换弹簧缸.外臂安装时是平衡的,刚一使用就不平衡常见于外臂管垂管端带阀的臂,在制造厂内是按空载平衡调整的,但用户使用时是满载平衡开始使用是平衡的,长时间后又不平衡了弹簧锈蚀或疲劳外伸臂上用户加挂了桶等重物平衡失效、弹簧缸有异响有弹簧断掉更换弹簧缸4.4更换主密封圈.参见附图?旋转接头简图?.在一段时间使用后一般为30天,密封圈会因氯气原因而发生渗漏,这时应及时更换密封圈.如渗漏发生在连有弹簧缸或气缸的旋转接头上,应先撤除弹簧缸.松开连接旋转接头外圈和法兰的内六角螺栓.撤除原主密封圈.用干净棉纱擦干净内圈和法兰封面.取一个新主密封圈涂上润滑脂后放入密封槽中.将旋转接头和上面的连接件复原.更换主密封圈后一般都要为该旋转接头按4.2条款做一次润滑.45拉断阀拉开后应进行拉断阀复位更换阀芯O形密封圈更换端面密封圈用两个内六角螺钉M8_于开的两侧联接安装钢夹组件安装拉断螺丝将拉断链复位 5.一旋转接头简图主滾珠螺塞r内六龛螺钉于二弹簧缸简图弹養缸挂耳弹費杠杆连接块旋转接头法兰汕封_端部压験L鼻費価簡弹費L拉杆于三外臂弹簧缸平衡和锁紧系统如下图,调整弹簧缸连接块在连接板长孔中的上下位置,就可以调整外臂的平衡.于四拉断阀1拉断阀安装在鹤管与槽车连接端,装车过程中在槽车意外移时,可以自动断开并封闭管路,并仅有少量的泄漏.2拉断阀的接断绳为不锈钢钢丝绳,其长度应按现场情况进行调整.M于也以牙板3发货时为保证货物的完好,接断阀上的拉断螺丝用普通螺栓代替,产品安装时应予以更换.4发货时为保证货物的完好,接断阀上装配了两个保险螺栓,产品安装时应予以撤除.5拉断的拉断时,只破坏一个拉断螺栓,可以方廉价地修复并重复使用.6拉断阀的拉开拉力约为lOOKgf.7本批次拉断阀的主体材质为304不锈钢.拉断阀的保险螺丝及拉断螺丝如下图,当槽车牵引鹤管外伸臂移动到达拉绳长度极限时,拉断阀将会断开n拉断阀拉开过程示意图于五：拉断阀装配工艺工具装配及检测拉断阀应具备以下工具11序号工具名称规格数量备注1活动板手10寸2把2尖嘴钳子1把3内八角板手1套4木锤1把5带孔的垫木木块或塑料1个见图165号套筒板手1个可以使用垫有橡胶皮的金属块7油石1块必须使用平整的,新的油石8不锈钢螺丝防咬合剂如安装时来不及准备防咬合齐山可以用润滑脂代替图1带孔的垫木拉断阀零部件图213一匕DP:1内六角螺钉M10_404孔用弹性挡圈7螺母M810夹块13定位内六角螺钉16钢丝绳锚扣19阀芯密封圈两端相同2管道法兰5阀芯导向座8U形挡块11拉断阀拉脱组件14钢夹夹紧双头螺栓17防松及防坠钢丝绳于3端面密封圈三个端面相同6拉断螺丝9燕形夹块12弹簧15钢丝绳拉紧螺杆18阀芯21拉紧螺杆座图2拉断阀零部件装配步骤本安装步骤按本阀被完全拆解从头开始安装进行讲解,如果阀只是进行局部拆解安装,参照本安装说明进行.1.给两侧阀芯安装密封圈;2.按图2所示将阀芯18、弹簧12塞入阀壳于阀芯导向座5沿阀芯尾部的导杆滑入阀壳尾端的孔中,用孔用弹性挡圈固定；本步骤适用于两侧的阀芯安装图4；图4阀芯装入阀壳3.两侧阀体的对接.将安装好的两侧阀体互相对顶一侧带尖的阀芯顶入另一侧阀芯的定位锥孔中并用两个M8_于角螺钉连接；螺钉拧入前应涂适量的润滑油或润滑脂,以防咬合及反复拆装造成螺纹磨损；安装时不要忘记在两侧阀体间参加O形密封圈图5处于下侧的阀用垫木支承.图5两侧阀体的对接4.准备钢夹组件图6将图2中件14钢夹夹紧双头螺栓拧入钢夹轴螺孔中至与螺丝头与轴几乎平齐.轴与螺栓均为不锈钢制造时,拧入前应在螺丝上涂不锈钢防咬合剂或润滑油脂,以预防不锈钢螺栓咬合.图6双头螺栓拧入钢夹轴5.将钢夹上的槽与组装在一起的阀体上的两个内六角螺钉对齐,钢夹夹住阀的锥于兰,将燕形夹块夹在钢夹的柱销上,并用本锤轻敲使夹块安装到位,安装U型挡块、拉断螺丝,并用螺母固定,拧紧螺母应先用手拧第一个螺母到位后,拧入第二个螺母,在不拧动第一个螺母的根底上用板手拧紧第二个螺母,以防力量过大将拉断螺栓拉断.图7在拉断螺栓安装到位后,用不高于Kg.m的扭距拧紧钢夹组件上的拉紧螺栓.图7钢夹组件的安装注意：安装钢夹时必须将钢夹的工艺槽口对准内六角螺钉的头部,否那么很有可能造成假的夹紧,在实际使用中拆下两个定位螺钉后,由于钢夹有空隙,造成两阀的非正常分开图8.不政鱸删兀图8不正确的安装是导致失效的可能原因之一6.按产品所示将拉断阀安装在鹤管外臂上.安装时注意不要忘记安装密封圈；安装时燕形夹板上的拉环应与安装在内臂上的拉脱链条对齐；所有螺丝在拧入前,螺纹部位应涂防咬合剂或润滑脂.7.按图2所示,在安装有拉断阀的上臂法兰上安装拉紧螺杆座1、钢丝绳拉紧螺杆15、防松及防坠钢丝绳17、钢丝绳锚扣16.安装的方向应朝向阻止拉紧螺栓松动的方向；安装时应适度带紧钢丝绳,并在安装后用件15拉紧钢丝绳,注意不应太紧,一般肉眼可见钢丝绳刚到达根本被拉直即可.过紧的钢丝绳会造成钢丝绳长期使用后损坏或失效.8.在拉断阀安装完毕后应撤除两个安装定位内六角螺钉件13并用两个内六角紧定螺钉代替该螺钉的作用是预防拉断阀转动,所以装在外伸臂上的拉断阀可以不作该螺钉.四、检测拉断阀安装后应进行压力或气密试验以对拉断阀的密封可造性进行检查.定期建议每周检查拉断阀各零部件是否完好,拉断螺栓有无损坏,钢夹及法兰上的螺栓有无松动.五、维护每年将拉断阀的各密封圈更换一次预防密封圈橡胶老化失效；每年将拉断阀的拉断螺栓更换一次预防拉断螺栓腐蚀失效；及时更换拉开执行机构上的锈蚀、损坏的各碳钢零部件.。
目录◆封面 (1)◆目录 (2)◆产品概述 (3)◆设计标准及环境参数 (4)◆门座起重机技术特性 (4)◆起升机构 (5)◆变幅机构 (7)◆旋转机构 (8)◆行走机构 (9)◆金属结构 (11)◆锚定和防风固定装置 (13)◆电气部分 (13)◆操作 (23)◆安全注意事项 (25)◆维护和保养 (26)◆润滑 (31)第二章设计使用标准和环境参数一.设计使用标准：本机严格按照如下国际通用标准和规范设计制造。
结构：《欧洲搬运工程协会》 FEM机构：《欧洲搬运工程协会》 FEM电气：《国际电工委员会》IEC涂装：《瑞典工业标准》 SIS计量单位：国际单位制 ISO(主要设备)《起重机设计规范》 GB3811-83《起重机械安全规程》 GB6067-85《起重机试验规范与规程》 GB5905-86《电气装置工程施工及验收规范》 GB232-85《港口门座起重机基本系数规范》 GB81-94《港口起重机风载荷规范》 GB90-94《港口门座起重机技术条件》 GB17495-98《港口门座起重机试验方法》 GB99-94《港口装卸机械司机室》 GB5020-86《美国焊接协会标准》 GB6067-85《美国齿轮制造协会》 AGMA《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93二.设计环境参数工作状态下最大设计风速：20m／s非工作状态下最大设计风速：55m／s接。
门架支承着门机的旋转部分重量和所有外载荷，并通过与之相连的行走机构，将所有的外载荷传递给轨道。
门架上设有上、下通行的梯子平台。
二、上转柱上转柱由两片板梁结构组成，重量轻，受力好，迎风面积小。
其上面端部布置有起升滑轮组、平衡梁支座及大拉杆支座，中间布置有变幅机构、下端直接焊接在转盘平面上。
三、转盘与机器房转盘为Q235B钢板焊成工字形主梁的框架结构,前右侧伸出操作室支承梁，后部箱体为固定配重。
机器房的总体布置和结构便于维修和检查，机器房出绳口考虑防雨水渗漏。
第1篇一、适用范围本规程适用于我国各类船舶卸货作业中的卸货设备操作，包括但不限于卸货臂、卸货泵、卸货管道等。
二、操作前的准备1. 检查卸货设备是否完好，包括电气系统、液压系统、机械结构等。
2. 确认卸货设备的操作手柄、按钮、开关等控制部件是否正常。
3. 检查卸货设备的电源是否接通，确保供电正常。
4. 检查卸货设备的防护装置是否完好，如安全防护罩、限位开关等。
5. 熟悉卸货设备的操作流程、安全注意事项及应急处理措施。
三、操作步骤1. 启动卸货设备，观察设备运行状态，确保各部件运行正常。
2. 根据卸货需求，调整卸货设备的卸货臂、卸货泵、卸货管道等。
3. 检查卸货设备与船舶的连接是否牢固，确保连接部位无松动。
4. 打开卸货设备，开始卸货作业。
5. 在卸货过程中，密切观察卸货设备的运行状态，发现异常情况立即停止作业。
6. 卸货作业结束后，关闭卸货设备，断开电源。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 操作人员应熟悉卸货设备的操作规程，确保操作正确。
3. 操作过程中，严禁操作人员离开操作岗位，确保作业安全。
4. 卸货设备在运行过程中，严禁无关人员靠近，防止发生意外事故。
5. 卸货设备在运行过程中，严禁操作人员触摸运动部件，防止发生机械伤害。
6. 卸货设备在运行过程中，严禁操作人员调整设备参数，以免影响设备正常运行。
7. 卸货作业过程中，严禁超负荷运行，以免损坏设备。
8. 卸货作业结束后，应及时清理现场，确保设备整洁。
五、应急处理1. 发生设备故障时，立即停止作业，关闭电源，确保操作人员安全。
2. 检查故障原因，采取相应措施进行处理。
3. 如故障无法自行处理，应立即通知专业人员维修。
4. 在维修过程中，确保操作人员安全。
5. 故障排除后，重新启动设备，继续作业。
六、操作记录1. 操作人员应在操作过程中做好记录，包括操作时间、设备运行状态、异常情况等。
2. 操作记录应完整、准确，便于查阅。
防城港卸船机1500T/H GSU 司机操作手册Contents Page 1. 操作站 (6)1.1.操作站的选择 (6)1.2.司机室操作站 (7)1.2.1.左联动(+CAO.11) (7)1.2.2.右联动(+CAO.12) (8)1.3. 机房操作站(+MHO.1) (9)1.4. 俯仰操作站(+BCA.1) (10)1.5. 大车操作站(+LSA.1) (10)1.6. 副司机操作站(+CPA.1) (11)1.7. 电气房操作(+EHS.13) (12)2. 起升操作 (12)2.1. 司机室操作 (12)2.1.1.起升下降 (12)2.1.2.起升上升 (12)2.1.3.负载平衡按钮 (13)2.1.4抓斗的开/闭 (13)2.1.5.负载优化 (13)2.1.6.抓斗限位调整(设定) (13)2.2.本地控制 (14)2.2.1.本地/远程切换操作 (14)2.2.2.起升的上升/下降操作 (14)2.2.3.闭合的上升/下降操作 (14)3.小车操作 (15)3.1.司机室操作 (15)3.1.1.小车的操作 (15)3.2.本地控制 (15)3.2.1. 本地/远程切换操作 (15)3.2.2.小车海侧/路侧操作................................ . (15)4.俯仰操作 (16)4.1.司机室操作 (16)4.1.1. 俯仰放下操作 (16)4.1.2. 俯仰放下指示灯状态 (16)4.1.3. 俯仰上升操作 (16)4.1.4. .俯仰上升指示灯状态 (16)4.1.5. 俯仰停止操作 (16)4.2.1. 本地/远程切换操作 (17)4.2.2. 控制按钮/指示灯 (17)4.2.3. 挂钩抬起指示灯状态 (17)4.2.4. 挂钩放下指示灯状态 (17)4.2.5. 俯仰手动/自动操作 (17)4.3.本地控制 (18)4.3.1. 本地/远程切换操作 (18)4.3.2. 俯仰上升/下降操作 (18)4.3.3. 俯仰上升/下降选择开关和停止按钮操作 (18)5.正常操作 (19)5.1司机室操作 (19)5.1.1司机室监控器 (19)5.1.2.卸船机的正常启动 (19)5.1.2.1.主令手柄 (19)5.1.2.2.终点限位 (19)5.1.2.3.脚踏开关 (19)5.1.3. PLC断电后的再启动 (19)5.1.3.1.小车控制主令手柄 (19)5.1.3.2. 起升控制主令手柄 (20)5.1.3.3.操作方式的选择 (20)5.1.4.报警的确认 (20)5.1.5.灯测试功能 (20)5.1.6. 投光灯 (21)5.1.7. 刮雨器 (21)5.1.8.司机室行走 (21)5.1.9.司机室停靠位置 (21)6.大车操作 (22)6.1. 司机室操作 (22)6.1.1.大车主令手柄 (22)6.1.2.制动器释放限位开关 (22)6.1.3. 大车锚定 (22)6.1.4. 大车夹轮器 (22)6.2.大车就地控制 (22)6.2.1.大车就地操作 (22)6.2.2.制动器释放限位开关 (23)6.2.3. 大车锚定 (23)6.2.4. 大车方向操作开关 (23)6.2.6. 大车夹轮器及其指示灯 (23)6.3.电缆卷筒 (23)7.物料处理系统 (24)7.1.料斗振动器 (24)7.1.1. 司机室操作 (24)7.1.2. 料斗操作站操作 (24)7.2.振动给料器 (24)7.2.1. 司机室操作 (24)7.2.2. 料斗操作站操作 (24)7.4.接料板 (25)7.4.1. 司机室操作 (25)7.4.2. 料斗操作站操作 (25)7.5.除尘系统 (25)7.5.1. 司机室操作 (25)7.5.2. 料斗操作站操作 (25)8.半自动功能 (26)8.1. 半自动工况的准备 (26)8.2. 半自动运行 (27)8.3. 半自动运行船型再设定和确认 (27)1. 操作站1.1.操作站的选择∙ +CAO.11,12 司机室操作站 (联动台)∙ +CPA.1 副司机室操作站∙ +LSA.1 大车操作站∙ +MHO.1 机房操作站∙ +BCA.1 俯仰操作站∙ +EHS.13 电气房操作站司机室操作站: 当在司机室按下“开机”按钮时, 卸船机进入可操作状态, 按下“关机”按钮时, 卸船机进入停止状态.电气房/机房/俯仰/大车/副司机操作站: 当在司机室按下“开机”按钮时, 卸船机进入可操作状态, 按下“关机”按钮时, 卸船机进入停止状态.所有操作站上都配有带自锁的紧停按钮, 当按下此按钮时, 将切断所有的控制和动力电源. 起升，开闭，俯仰及大车的终点极限开关动作时，可通过电气房的“极限旁路”开关，使相应的机构向极限的反方向。
600t/h 桥式抓斗卸船机维护使用手册目录1 序言 (5)2 概述 (5)2.1 卸船机的构成及典型图 _____________________________________________________ 62.1.1 卸船机主要组成的机械部件 (6)2.1.2 技术图纸 (6)2.2 卸船机主要技术参数 _______________________________________________________ 6 2.2.1 额定能力 ________________________________________________________________ 62.2.2 物料 (7)2.2.3 速度 (7)2.2.4 净空 (7)2.2.5 行程： (7)2.2.6 整机行走参数： (7)2.2.8 供电方式 (8)2.2.9 供水方式： (8)2.3 卸船机的操作安全注意事项 _________________________________________________ 82.3.1 一般事项 (8)2.3.2 卸船机运转前的正常检查 (9)2.3.3 卸船机作业后的注意事项 (9)2.3.4 基础 (10)3 机械装置说明 (10)3.1 大车运行机构 (12)3.1.1 构造及性能 (12)3.1.2 维修和保养注意事项 (13)3.1.3 解体和组装 (13)3.1.4 注意事项 (14)3.1.5 重要注意事项 (15)3.2 电缆卷筒装置___________________________________________________________ 153.2.1 组成 (15)3.2.2 解体和组装 (16)3.2.3 注意事项 (16)3.2.4 参阅图纸资料 (16)3.3 喷水压尘系统___________________________________________________________ 163.3.2 注意事项 (17)3.3.3 参阅的图纸和资料 (17)3. 6漏斗系统 __________________________________________________________________ 183. 6 .1漏斗系统的构成和性能 (18)3. 6.2 维护保养注意事项 (18)3. 6 .3 阅图纸和资料 (19)3. 7漏斗后部防风板装置。
第1篇一、概述油船装卸臂操作规程标准旨在确保油船装卸作业的安全、高效和环保。
本规程适用于所有从事油品装卸作业的油船及其装卸臂的操作人员。
操作人员应严格按照本规程执行，确保装卸作业的安全进行。
二、操作前的准备1. 检查装卸臂设备：操作前应全面检查装卸臂及其相关设备，包括液压系统、电气系统、机械部件等，确保设备处于良好状态。
2. 确认作业环境：检查作业区域是否安全，包括周边是否有障碍物、是否存在易燃易爆物品等。
3. 准备安全防护用品：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等安全防护用品。
4. 熟悉操作流程：操作人员应熟悉装卸臂的操作流程，包括启动、运行、停止、紧急停车等。
三、操作步骤1. 启动装卸臂：根据作业要求，启动装卸臂的液压系统，使装卸臂处于待命状态。
2. 调整装卸臂位置：根据油船的实际需求，调整装卸臂的位置，确保装卸臂的进出口与油船的油舱相匹配。
3. 连接输油管道：将输油管道连接到装卸臂的进出口，确保连接牢固、密封良好。
4. 接地线连接：在装油前，先连接装卸臂的接地线，确保静电释放，防止火灾事故。
5. 开启阀门：开启装卸臂进出口的阀门，启动输油泵，开始装油。
6. 监控装卸过程：操作人员应密切监控装卸过程，包括油品流量、装卸臂位置、输油管道压力等，确保装卸作业的顺利进行。
7. 调整装卸速度：根据油品性质和作业要求，适时调整装卸速度，确保装卸作业的平稳进行。
8. 结束装油：在装油结束后，关闭输油管道的阀门，停止输油泵。
9. 拆卸输油管道：拆卸输油管道，确保连接牢固、密封良好。
10. 断开接地线：在拆卸输油管道后，断开装卸臂的接地线。
11. 停止装卸臂：关闭装卸臂的液压系统，使装卸臂处于停止状态。
四、操作后的注意事项1. 清理现场：装卸作业结束后，清理作业现场，确保无油污、无残留物。
2. 检查设备：检查装卸臂及其相关设备，确保设备无损坏、无异常。
3. 消防检查：检查消防设施，确保消防设施完好、有效。
