常用橡胶结构用途
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常用橡胶性能一览表耐油性最好,对非极性和弱极性油类基本不溶胀.耐热氧老化性能优于天然、丁苯等通用橡胶.耐磨性较好,其耐磨性比天然橡胶高30%-45%.耐化学腐蚀性优于天然橡胶,但对强氧化性酸的抵抗能力较差.弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差,变形生热大.电绝缘性能差,属于半导体橡胶,不宜作电绝缘材料使用. 耐臭氧性能较差.加工性能较差. 用于制作接触油类的胶管、胶辊、密封垫圈、贮槽衬里,飞机油箱衬里以及大型油囊等.可制造运送热物料的运输带.耐老化性能优异,被誉为“无龟裂”橡胶.优秀的耐化学药品性能.卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性.优异的电绝缘性能.低密度和高填充特性.乙丙胶具有良好的弹性和抗压缩变形性.不耐油.硫化速度慢,比一般合成橡胶慢3-4倍.自黏性和互黏性都很差,给加工工艺带来困难. 汽车零件:包括轮胎胎侧及胎侧覆盖胶条等.电气制品:包括高、中、低压电缆绝缘材料等.工业制品:耐酸、碱、氨、及氧化剂等;各种用途的胶管、垫圈;耐热输送带和传动带等.建筑材料:桥梁工程用橡胶制品,橡胶地砖等.其它方面:橡皮船、游泳用气垫、潜水衣等.其使用寿命比其它通用橡胶高.既耐高温又耐严寒,可在-100℃~300℃范围内保持弹性.耐臭氧、耐天候老化性能优异. 在航空、宇航、汽车、冶炼等工业部门中应用.电绝缘性优良.其硫化胶的电绝缘性在受潮、遇水或温度升高时的变化较小.具有疏水表面特性和生理惰性,对人体无害.具有高透气性,其透气率较普通橡胶大10~100倍以上.物理机械性能较差,拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能均比天然橡胶及其它合成橡胶低很多. 还广泛用作医用材料.用于军工业、汽车部件、石油化工、医疗卫生和电子等工业上,如模压制品、O形圈、垫片、胶管、油封、动静密封件以及密封剂、黏合剂等.较丁腈胶拥有较佳的抗磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩变形的特性.在臭氧、阳光及其它的大氧状况下具良好的抵抗性.可适用于洗衣或洗碗的清洗剂中. 汽车发动机系统之密封件.空调制冷业,可广泛应用于环保冷媒R134a系统中的密封件.适用于汽车传动油中.具有良好的抗氧化及抗候性具抗弯曲变型的功能.对油品有极佳的抵抗性.在机械强度、压缩变形及耐水性方面则较弱,比一般耐油胶稍差.汽车传动系统及动力系统密封件.低成本的非抗油性材质.良好的抗水性,硬度70°以下具良好弹力.高硬度时具较差的压缩变形可使用大部分中性的化学物质及干性、滋性的有机酮. 广泛用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、汽车零件、电线、电缆等橡胶制品.有优异的耐高温、有优异的耐高温性能在200℃以下长期使用,能短期经受300℃以上的高温,在橡胶材料中是最高的.有较好的耐油、耐化学腐蚀性能,可耐王水腐蚀,也是在橡胶材料中最好的.具有不延燃性,属自熄性橡胶.在高温、高空下的性能比其它橡广泛用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪表机械等工业部门.胶都好,气密性接近于丁基橡胶.耐臭氧老化、天候老化及辐射作用都很稳定.其耐油性、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳.适用于特别用途如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂等.太空、航天机件上较高的力学性能,拉伸强度较大与天然胶相当.优良的耐老化耐候,耐臭氧、耐热性能.优异的的阻燃性.具有不自燃的特点.优良的耐油、耐溶剂性能.良好的黏合性.电绝缘性不好.较差的低温性能,低温使橡胶失去弹性,甚至发生断裂贮存稳定性差. 用于制造胶管、胶带、电线包皮、电缆护套、印刷胶辊、胶板、衬垫及各种垫圈、胶黏剂等耐R12制冷剂的密封件.适合用来制作接触大气、阳光、臭氧的零件.对大部分一般气体具不渗透性.对阳光及臭氧具良好的抵抗性.可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中.不宜与石油溶剂,胶煤油和芳香氢同时使用. 可用作耐化学药品、真空设备的橡胶零件.具有优良的物理机械性能、弹性和加工性能. 广泛应用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋、胶布以及日用、医用、文体制品等.的原料.适用制作减震零件、在汽车刹车油、醇等带氢氧根的液体中使用的制品.拉伸强度比所有橡胶高.伸长率大.硬度范围宽.撕裂强度非常高,但随着温度升高而迅度下降.耐磨性能突出,比天然橡胶高9倍.耐热性好,耐低温性能较好耐老化、耐臭氧、耐紫外线辐射性能佳,但在紫外线照射下易褪色.耐油性良好.耐水性不好.弹性比较高,但滞后热量大,只宜作低速运转及薄制品广泛应用于汽车工业、机械工业、电气和仪表工业、皮革和制鞋工业、建筑业、医疗和体育用品等领域.由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好,所以常用做胎侧. EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间.分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物.二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处.另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链.三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的.这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧.三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性.在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性.热塑性弹性体 TPE高刚性耐高温且保有低温的弯曲性,优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线.TPE热塑性弹性体特性:1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择.2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试,等级测试.3、材料环保无卤无毒无味,不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物.4、良好的减震性和防滑耐磨.5、良好的抗紫外线及耐化学药品性.6、广阔的硬度范围选择邵氏0度-110度.可根据需求任意调整.7、在—60度至135度的长期使用温度8、压缩变形及永久变形小9、卓越的抗动态疲劳性能10、极优的耐臭氧及耐候性能11、亮面、雾面均可,光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感.12、材料不含水分,无须干燥可直接使用,节约能源.13、易于加工,着色.水口料即边角料可百分百回收再利用,降低产品,且不影响产品物性.14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形.替代软质PVC部分硅橡胶.TPE/TPR 之应用领域运动器材:手把类高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等,潜水器材蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等、刹车块、运动护垫.日常用品:手把类刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄、脚踏垫屋内外用、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡胶制品.工具材料:手工具螺丝起子、榔头、锔子等、手推车轮子.汽机车零件:汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车脚踏车手把.文具用品:橡皮擦,笔套、垫片.医疗器材:吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、防毒面罩、各种管件、瓶塞.电线电缆:电缆线外套、连接器、插头被覆.鞋材用品:鞋垫、鞋跟护片.资讯零件:游乐器方向盘、手把、滑鼠被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其他软质、防震零件.氯磺化聚乙烯 CSM杜邦型号:20,40,40S,4912,6525,6367,6932主要应用电线电缆,胶辊,橡胶坝,各种彩色制品,不退色,良好的耐各种氧化物及腐蚀化学物CAS:68037-39-8别名:海伯隆生产方法:由氯和二硫化碳与聚乙烯数均分子量约20000作用而成.产品特征:为白色或黄色弹性体,具有生胶的共性,同时具有自身特有的性能,能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中,在酮和醚中只能溶胀不能溶解,有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等,姣好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性.产品用途:用于汽车、钢材、铁件、混凝土等户外材料外重防腐涂料天然橡胶 Natural Rubber天然橡胶的主要特点是:①具有较高的门尼粘度胶料在模腔内对粘度计转子转动所产生的剪切阻力,在存放过程中增硬,低温存放时容易结晶,在-70℃左右时变成脆性物质.②无一定熔点,加热到130~140℃完全软化,200℃左右开始分解.③具有高弹性,弹性模量约为3~6MPa,弹性伸长率可达1000%.④加工性能好,易于同填料及配合剂混合,而且可与多数合成橡胶并用.⑤为非极性橡胶,在非极性溶剂中膨胀,故耐油、耐溶剂性差.⑥因含大量不饱和双键,化学活性高,易于交联和氧化,耐老化性差天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁,经凝固、加工而制得,其主要成分为聚异戊二烯,含量在90%以上,此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分.天然橡胶按制造工艺和外形的不同,分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等.但市场上以烟片胶和颗粒胶为主.烟片胶是经凝固、干燥、烟熏等工艺而制得,我国进口的天然橡胶多为烟片胶;颗粒胶则是经凝固、造粒、干燥等工艺而制得,我国国产的天然橡胶基本上为颗粒胶,也称标准胶.烟片胶一般按外形来分级,分为特级、一级、二级、三级、四年级、五级等共六级,达不到五级的则列为等外胶;颗粒胶则一般按国际上统一的理化效能、指标来分级,这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项.其中以杂质含量为主导性指标,依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别.上海期货交易所天然橡胶合约的交割等级为国产一级标准胶SCR5和进口烟片胶RSS3,其中国产一级标准胶SCR5通常也称为5号标准胶.天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点,广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面,如交通运输上用的轮胎;工业上用的运输带、传动带、各种密封圈;医用的手套、输血管;日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的;国防上使用的飞机、大炮、坦克,甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件.异戍橡胶 IR合成橡胶的一种. 在结构上和性能上与天然橡胶最为接近.在结构上和性能上与天然橡胶最为接近. 用於防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.用于防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.合成橡胶的一种. 在结构上和性能上与天然橡胶最为接近.在结构上和性能上与天然橡胶最为接近. 用於防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.用于防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.丁腈橡胶 NBR耐油性好,耐热耐老化、导电性好粉末丁腈橡胶英文名称:n-ButyronitrileCAS NO: 109-74-0丁腈橡胶具有良好的耐寒性,耐磨性,耐油性,弹性.同时,丁腈橡胶与PVC等塑胶的相容性非常好,与PVC能以任意比例混容,粉末状丁腈橡胶与PVC粒的相容及分散性尤为良好,故广泛用于改性PVC等塑胶改性.粉末丁腈橡胶能改性酚醛树脂作为胶粘剂,广泛用于汽车刹车片的制造行业.该弹性改性体与PVC具有良好的相容性,可在掺混末期由所需量的弹性改性体与PVC制成经济型的热塑性弹性体.由经改性的热塑性弹性体可制备电缆护套、压延薄膜和板材、鞋类、密封圈和门窗条、软管等PVC软制品. 经改性的PVC具有优良的伸长率、耐磨性、抗油性和强度,且可以减少PVC中增塑剂的迁移和挥发,延长制品的使用寿命.主要用于电缆料、塑料溥膜、鞋底材料,橡塑密封条等其它PVC改性材料.顺丁橡胶 BR主要用做轮胎胎面,常与天然橡胶NR并用,主要用做轮胎胎面,常与天然橡胶NR并用顺丁橡胶具有高弹性,滞后损失和生热小,低温、填充和模内流动性能好,耐磨和耐屈挠性能优异等优点.但拉伸强度低,抗湿滑性不良,加工性能较差,产品呈白色或微黄色.顺丁橡胶具有很高的弹性,优良的耐寒性、耐磨性、耐曲挠性、耐老化性和耐热性,加工性能更加优良.用途顺丁橡胶主要用于橡胶工业中,可用于制造密封、胶管、胶带、胶鞋、胶辊、玩具等.还可以用于各种耐寒性要求高的制品和用作防震材料.包装中性纸袋包装,每袋净重25Kg.运输运输时防止日光直接照射和雨水浸泡,运输车辆应整洁,避免包装破损和杂物混入.贮存存放时应成行成垛整齐堆放,并保持一定行距,堆放高度不大于10包.应放在通风、清洁、干燥的仓库中,严禁露天堆放和日光直接照射.组分顺丁复合橡胶含杂质.丁苯橡胶 SBR丁苯橡胶简介丁二烯与苯乙烯经共聚合得到的弹性体.英文缩写SBR. 按聚合方法分为乳液丁苯和溶液丁苯胶,填充改性后又分为充油、充炭黑、充树脂丁苯胶等.丁苯胶中苯乙烯含量增加,密度与硬度增大,介电性改善,但耐油性、弹性、塑性和耐寒性降低.通用胶中苯乙烯含量 20%~30% 重量 .生胶抗拉强度20~35千克力/厘米2,炭黑补强后达250~280千克力/厘米2 .耐磨性、耐老化性、耐水性和气密性优于天然橡胶,粘合性、弹性和形变发热量低于天然橡胶.丁苯橡胶综合性能优良,是合成橡胶的第一大品种,产量占合成橡胶的60%。
常用橡胶的种类性能和用途橡胶是一种具有弹性的高分子有机物,在各行各业都有广泛的应用。
根据不同的化学结构和性能,橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
下面将介绍常用的几种橡胶的种类、性能和用途。
一、天然橡胶二、丁苯橡胶丁苯橡胶是由丙烯腈和丁二烯共聚而成。
它具有良好的耐油性、耐溶剂性和耐磨性,还具有较好的耐热性。
丁苯橡胶适用于制作胶管、密封件、输送带等。
它的优点是价格低廉,但不耐臭氧和耐候性相对较差。
三、丙烯橡胶丙烯橡胶是由丙烯腈和乙烯共聚而成。
它具有良好的耐油性、耐热性和耐候性,另外还有较好的弹性和拉伸性能。
丙烯橡胶适用于制作密封件、防水材料、马背垫等。
由于其耐油性和耐热性较好,所以在汽车、航空和工程机械等领域有广泛应用。
四、氯丁橡胶氯丁橡胶是由氯丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有较好的耐油性、耐溶剂性和耐候性。
另外,氯丁橡胶还具有较好的阻燃性能和耐化学腐蚀性能。
氯丁橡胶适用于制作火箭燃气管、输送带、密封件等。
由于其优秀的阻燃性能,所以在航空、电子和防火材料等领域有广泛应用。
五、硫化丁腈橡胶硫化丁腈橡胶是由丙烯腈和氯乙烯共聚而成,并在硫化过程中加入硫化剂。
它具有良好的耐油性、耐溶剂性和耐磨性。
在气候和化学环境条件下,硫化丁腈橡胶的性能保持较好。
硫化丁腈橡胶适用于制作密封件、挡水带、橡胶软连接等。
在电线电缆和汽车工业中有广泛应用。
六、硫化硅橡胶硫化硅橡胶是由甲基硅橡胶和硫化剂共聚而成。
它具有良好的耐高温性、耐臭氧性和耐腐蚀性。
硫化硅橡胶适用于制作密封件、挡水带、电子器件等。
在航空和航天工业中有广泛应用。
总结起来,橡胶有多种种类,每种种类具有不同的性能和应用。
选择适合的橡胶种类对于不同行业和领域的使用来说非常重要,不仅可以提高产品的性能和使用寿命,还可以降低成本和资源消耗。
因此,根据具体的工作环境和需求,选择合适的橡胶种类是非常关键的。
橡胶的特性和用途橡胶是一种具有弹性的高分子材料,其主要成分是聚合物。
橡胶具有许多独特的特性,使其在众多领域中得到广泛应用。
首先,橡胶具有优异的弹性。
橡胶材料可以在受力后快速恢复到原始形状,这是由于其聚合物链的高度交联结构所致。
这种特性使橡胶在制作弹簧、密封件和缓冲器等应用中非常有用。
例如,橡胶弹簧可以用于减震器中,可以有效地吸收和分散冲击力,保护机械设备免受损坏。
橡胶密封件可以用于汽车制造,确保汽车的密封性,防止水和空气的泄漏。
其次,橡胶具有耐磨性和耐寒性。
橡胶制品可以在极端环境条件下(如高温、低温)保持其性能和形状不变。
因此,橡胶常用于制作轮胎、橡胶鞋和防水材料等。
轮胎是橡胶的最主要应用之一,其耐磨性可以使汽车在不同路况下行驶更加平稳和安全。
橡胶鞋则具有良好的防滑性能,可用于户外活动和特殊工作环境。
防水材料可以用于建筑、船舶和地下工程等领域,有效防止水分渗入。
此外,橡胶还具有良好的电绝缘性能。
这是由于橡胶分子结构中的不饱和键和非金属原子。
这种特性使得橡胶在电气工程和电子设备制造中得到广泛应用。
例如,橡胶绝缘线可以用于电缆制造,确保电力传输的安全和可靠性。
橡胶密封圈可用于电子设备中,防止外界杂质进入,保护电子元件。
此外,橡胶还具有优异的化学稳定性。
它能够在许多化学物质的作用下保持其性能和形状不变。
这使得橡胶成为管道、储罐和化学实验器具等领域的理想材料。
橡胶管道可以用于输送腐蚀性液体,如酸和碱。
橡胶储罐可以用于储存各种化学物质,如石油和化学药品。
此外,橡胶手套和实验衣可以用于化学实验室,保护人们免受危险物质的伤害。
除了以上提到的特性和用途之外,橡胶还有许多其他的特性和应用。
例如,橡胶是一个隔热材料,可以用于制作绝热材料和隔热器。
橡胶也是一种吸音材料,可以用于制造音响设备和隔音室。
此外,橡胶还可以用于制作运动器材,如乒乓球和篮球。
总的来说,橡胶具有优异的弹性、耐磨性、耐寒性、电绝缘性和化学稳定性等特性。
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料,具有很多种不同类型和特点,广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围:1.天然橡胶:天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶:丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶:氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶,具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性,常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶:丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶,具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶:氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶:乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶:硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶:聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之,不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途,可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料,以满足各种工业和生活中的需求。
丁苯橡胶丁苯橡胶是由1,3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物,简称SBR,是一种综合性能较好的产量和消耗量最大的通用橡胶。
其工业生产方法有乳液聚合法和溶液聚合法,其中主要是采用乳液聚合生产的丁苯橡胶。
主要产品有:低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。
采用溶液聚合生产的丁苯橡胶有烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯橡胶。
下面重点介绍低温丁苯橡胶的生产工艺技术。
一、主要原料1、1,3-丁二烯1,3-丁二烯的结构式为:CH2=CH-CH=CH21,3-丁二烯是最简单的共轭双烯烃。
在常温、常压下为无色气体,有特殊气味,有麻醉性,特别刺激粘膜。
容易液化,易溶于有机溶剂。
相对分子质量为54.09,相对密度0.6211,熔点-108.9℃,沸点-4.5℃。
性质活泼,容易发生自聚反应,因此在贮存、运输过程中要加入叔丁邻苯二酚阻聚剂。
与空气混合形成爆炸性混合物,爆炸极限为2.16%~11.47%(体积)。
是合成橡胶、合成树脂等的原料。
2丁苯橡胶1,3-丁二烯主要由丁烷、丁烯脱氢,或碳四馏分分离而得。
2、苯乙烯二、丁苯橡胶的生产原理与工艺1、聚合原理丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。
在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%,反式约占55%,乙烯基约占12%。
如果采用高温乳液聚合,则其产物大分子链中顺式约占16.6%,反式约占46.3%,乙烯基约占13.7%。
2.低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺(1)典型配方(2)条件确定分散介质一般以水为分散介质。
要求必须采用去离子水,以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。
用量一般为单体量的60%~300%,水量多少体系的稳定性和传热都有影响,水量少,乳液稳定性差,不利于传热;尤其在低温下聚合这种影响更大,因此,低温乳液聚合生产丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好,一般控制单体与水的比值为1∶1.05~1∶1.8(物质的量的比),而高温乳液聚合则为1∶2.0~1∶2.5。
橡胶的分类橡胶是一种具有独特性能的高分子材料,它具有良好的耐温、耐老化、耐张力等特性。
在工业中,橡胶用于制造各种密封件,也可用于制作各种弹性体。
根据不同的材料和应用需求,橡胶可分为多种类型。
一、按原料分类1、天然橡胶:它是从橡胶乳液中提取的天然橡胶,具有优异的弹性韧性和抗氧化性,常用于制作发泡橡胶和橡胶制品,如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、合成橡胶:这种橡胶由合成树脂和聚合物等复合而成,具有良好的耐磨性、耐油性和耐抗氧化性,常用于制作复合橡胶材料,如汽车弹性体、橡胶制品等。
3、改性橡胶:有些橡胶需要经过特殊的改性工艺,以改变其物理性能,使其适应更多的使用环境。
改性橡胶常用于制作橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
二、按结构分类1、单体橡胶:它是由单个橡胶分子组成的橡胶,具有优异的韧性和弹性,可以用来制造橡胶制品,如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、复合橡胶:由多种橡胶分子组成的复合橡胶,具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性,常用于制作橡胶制品,如橡胶隔离器、橡胶密封件等。
三、按用途分类1、橡胶制品:橡胶制品是用于日常使用和工业生产的各种橡胶制品,如橡胶轮胎、橡胶管、橡胶手套、橡胶板材等。
2、橡胶密封件:橡胶密封件是用于密封的各种橡胶制品,如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶垫圈等。
3、橡胶隔离器:橡胶隔离器是用于隔离的各种橡胶制品,如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶波纹管等。
四、按材质分类1、聚氯乙烯(PVC)橡胶:它是一种高分子材料,具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性,常用于制作橡胶制品,如橡胶管、橡胶垫片等。
2、氯丁橡胶:它是一种高分子材料,具有优异的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性,常用于制作橡胶制品,如橡胶轮胎、橡胶衬垫等。
3、氟橡胶:它是一种特殊的橡胶材料,具有优异的耐油性、耐热性、耐抗氧化性和耐老化性,常用于制作复合橡胶制品,如橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
因此,橡胶可根据原料、结构、用途和材质等方面分为多种类型。
各种结构胶的用途及种类一、结构胶的用途1、用于建筑:(1)用于建筑结构的构件与构件之间的连接,可以有效地防止裂缝、散热、抗下滑等,保证构件的牢固可靠,提高建筑的使用寿命。
(2)用于墙面抹平处理,可以有效地抹平墙面,消除线条,提高抹灰品质,使墙面的质感有较高的视觉效果。
(3)用于建筑外部嵌件的连接,提高建筑物的整体美观,同时能够防止湿气渗入,减少污染。
2、用于机械行业:(1)用于机械设备的静定螺栓连接,给每一个螺栓装上结构胶,能够有效地防止螺栓脱落,使设备经久耐用。
(2)用于机械原件装配,不仅可以降低部件相互摩擦产生的热量,而且还可以减少零件脱落的几率,增强机械设备的稳定性和使用寿命。
3、用于其他行业:(1)用于家电行业,其构件间的结构胶能够有效地降低电风扇振动产生的噪声,抑制紊流、延长电机寿命,使家电变得更加安静舒适。
(2)用于室内装饰整体装修,结构胶可以有效贴合表面,降低温度,防止室内产生湿气,提高墙面的美观、使室内环境变得更加舒适。
二、结构胶的种类1、聚氨酯结构胶:(1)具有良好的半固性、抗拉张等性能,适用于密封、补偿、连接、填料等用途。
(2)可用于室内油漆、陶瓷等表面,具有优良的耐碱强度、耐水性、防潮性、耐腐蚀性、无毒、无污染等优势。
2、聚脂结构胶:(1)具有良好的柔韧性、胶结性能,能够与多种材料进行粘合,可应用于橡胶、塑料、木材、金属、玻璃等。
(2)具有优良的耐热性、耐候性、耐水性、抗静电性、不易产生疲劳断裂及雾霾侵蚀等优势。
3、聚硅氢烷结构胶:(1)具有良好的耐磨性能和抗冲击性能,能够有效地提高室内墙面的散热性,避免温度的过高及冷暖不均。
(2)具有优良的粘接性能、散热性、隔热性、阻燃性、耐晒性、耐污性及耐溶剂性等优势。
常见橡胶材料及性能橡胶材料是一种聚合物材料,由高分子化合物、填料、添加剂和加工助剂组成。
它具有高弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点,广泛应用于汽车、电子、建筑和医疗行业等领域。
下面是常见的几种橡胶材料及其性能:1.丁苯橡胶(NBR)丁苯橡胶是一种合成橡胶材料,具有良好的油性能和耐油性能。
它具有良好的耐寒热性能、耐酸碱性能和抗氧化性能,在低温下具有较高的弹性。
丁苯橡胶广泛应用于汽车、航空航天和石油化工等领域。
2.丁腈橡胶(NBR)丁腈橡胶是一种合成橡胶材料,具有良好的耐磨性和耐油性能。
它具有较高的弹性和耐腐蚀性能,在高温环境下也有较好的性能稳定性。
丁腈橡胶广泛应用于汽车制造、化工和液压系统等领域。
3.氯丁橡胶(CR)氯丁橡胶是一种合成橡胶材料,具有良好的耐油性和耐气候性能。
它具有较高的弹性和耐磨性能,在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
氯丁橡胶广泛应用于汽车轮胎、输送带和电线电缆等领域。
4.乙丙橡胶(EPM/EPDM)乙丙橡胶是一种合成橡胶材料,具有良好的耐候性、耐酸碱性和耐老化性能。
它具有较高的弹性、耐热性和电绝缘性能,在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
乙丙橡胶广泛应用于汽车密封件、防水材料和电线电缆等领域。
5.丁腈-丁苯橡胶(NBR/PVC)丁腈-丁苯橡胶是一种合成橡胶材料,具有良好的耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性能。
它具有较高的弹性和耐磨性能,在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
丁腈-丁苯橡胶广泛应用于汽车油封、工程机械和胶粘剂等领域。
总的来说,橡胶材料具有优异的弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点,并具有各种不同的应用领域。
选择适合的橡胶材料可以根据所需的性能要求和使用环境来确定。
橡胶材料的研发和应用将会继续推动人类社会的发展和进步。
1天然橡胶为什么具有高弹性,其他性能上的主要优缺点有哪些?天然橡胶98%以上是顺式1,4-聚异戊二烯构成的线型高分子化合物。
常温下天然橡胶表现出高弹性,即天然橡胶弹性很低为2-4,形变量可达1000%以上,在0-100℃温度范围内的弹回率可达50%-85%以上。
原因为天然橡胶为大分子主链中含有孤立双键的高聚物,虽然双键本身不能内旋转,但双键旁的α单键更易内旋转,所以T g比较低,为-73℃。
故天然橡胶通常处于高弹态,连段运动能力很大,很容易进行构象改变,在较小的外力作用下,分子链就有卷曲便伸展,外力除去,大分子由伸展又变回卷曲状。
优点:天然橡胶的综合物理机械性能优于其他任何橡胶,天然橡胶具有良好的耐屈挠疲劳性能,动态滞后损失小,生热量低,并具有良好的气密性、防水性、电绝缘性和隔热性及耐寒性。
天然橡胶属于结晶性橡胶,低温下和外力拉伸作用都会产生结晶、自补强性大,纯胶硫化胶拉伸强度可达到17-25 MPa。
天然橡胶的加工工艺性能优于其他所有橡胶,如塑炼、混炼比较容易,配合剂易于混入分散均匀,生热量少,压型收缩率小,成型黏着性好等。
缺点:耐热氧老化性能和耐油类非极性溶剂溶胀性能不如其他橡胶。
2丁苯橡胶在分子结构和性能上的主要特点是什么?主要用途是什么?结构:以乳聚丁苯胶产量最多,乳聚丁苯橡胶分子中有两种单体之间的结合顺序有多种形式并存。
丁二烯的加成位置既有1,4加成又有1,2加成,1,4加成中又有顺、反两种结构存在,故大分子的结构不规整,又无极性取代基,属于不能结晶的非极性橡胶。
苯乙烯的存在降低了大分子链的不饱和程度,苯侧基体积庞大、丁二烯的侧乙烯基存在使大分子链的柔顺性降低性能特点优点:丁苯橡胶的不饱和程度比天然橡胶低,双键活性也比较低,故耐热耐老化性能比天然橡胶更好,化速度较慢,不易发生焦烧现象,硫化平坦性较好,不易过硫。
其耐磨耗性。
气密性、电绝缘性也比天然橡胶好。
缺点:丁苯橡胶的弹性、耐寒性较差,之后损失大,纯胶硫化胶的强度低,耐屈挠龟裂性和抗裂口扩展性较差;胶料的工艺加工性能较差,表现在混炼时不易吃粉,生热升温快,压型收缩率大,成型黏着性差等。
夹布橡胶板的用途夹布橡胶板是一种常见的橡胶制品,广泛应用于各个领域。
它具有多种用途,下面将逐一介绍。
夹布橡胶板常用于制作密封垫片。
由于橡胶具有良好的弹性和密封性能,加上夹布的加固,使得夹布橡胶板成为制作密封垫片的理想材料。
它能够防止液体、气体或固体颗粒的泄漏,并且能够承受较大的压力和温度。
因此,夹布橡胶板广泛应用于机械、化工、电力等行业的管道、阀门、泵等设备的密封部位,确保设备的正常运行。
夹布橡胶板也常用于制作橡胶垫圈。
橡胶垫圈是一种环形的圈状零件,用于填充和密封连接的两个零件之间的间隙,以防止液体或气体泄漏。
夹布橡胶板具有良好的弹性和耐磨性,能够有效地承受压力和挤压力,使得橡胶垫圈能够长时间保持其密封性能。
它广泛应用于管道、阀门、泵等设备的连接部位,保证设备的安全运行。
夹布橡胶板还常用于制作橡胶垫片。
橡胶垫片是一种薄片状的橡胶制品,用于填补和密封连接的两个零件之间的缝隙,以防止液体或气体泄漏。
夹布橡胶板具有较高的弹性和抗张强度,能够有效地阻止泄漏。
它广泛应用于汽车、机械、电子等行业的各种设备和零部件,确保设备的正常运行。
夹布橡胶板还常用于制作橡胶管。
橡胶管是一种柔软的管状橡胶制品,用于输送液体、气体或固体颗粒。
夹布橡胶板具有优异的耐腐蚀性和耐磨性,能够承受较大的压力和温度,使得橡胶管能够长时间安全运行。
它广泛应用于化工、石油、食品等行业的输送系统,确保液体或气体的顺利输送。
夹布橡胶板还常用于制作橡胶垫板。
橡胶垫板是一种用于保护和隔离结构的橡胶制品,能够减震、降噪、防水、防火等。
夹布橡胶板具有良好的弹性和耐磨性,能够有效地吸收冲击力和噪音,保护结构的安全和稳定。
它广泛应用于建筑、桥梁、铁路等工程的隔震、隔音、防水等部位,确保结构的正常运行。
夹布橡胶板具有广泛的用途。
它常用于制作密封垫片、橡胶垫圈、橡胶垫片、橡胶管和橡胶垫板,用于机械、化工、电力、汽车、机械、电子、化工、石油、食品、建筑、桥梁、铁路等行业的各种设备和零部件。
1天然橡胶为什么具有高弹性,其他性能上的主要优缺点有哪些?天然橡胶98%以上是顺式1,4-聚异戊二烯构成的线型高分子化合物。
常温下天然橡胶表现出高弹性,即天然橡胶弹性很低为2-4,形变量可达1000%以上,在0-100℃温度范围内的弹回率可达50%-85%以上。
原因为天然橡胶为大分子主链中含有孤立双键的高聚物,虽然双键本身不能内旋转,但双键旁的α单键更易内旋转,所以T g比较低,为-73℃。
故天然橡胶通常处于高弹态,连段运动能力很大,很容易进行构象改变,在较小的外力作用下,分子链就有卷曲便伸展,外力除去,大分子由伸展又变回卷曲状。
优点:天然橡胶的综合物理机械性能优于其他任何橡胶,天然橡胶具有良好的耐屈挠疲劳性能,动态滞后损失小,生热量低,并具有良好的气密性、防水性、电绝缘性和隔热性及耐寒性。
天然橡胶属于结晶性橡胶,低温下和外力拉伸作用都会产生结晶、自补强性大,纯胶硫化胶拉伸强度可达到17-25 MPa。
天然橡胶的加工工艺性能优于其他所有橡胶,如塑炼、混炼比较容易,配合剂易于混入分散均匀,生热量少,压型收缩率小,成型黏着性好等。
缺点:耐热氧老化性能和耐油类非极性溶剂溶胀性能不如其他橡胶。
2丁苯橡胶在分子结构和性能上的主要特点是什么?主要用途是什么?结构:以乳聚丁苯胶产量最多,乳聚丁苯橡胶分子中有两种单体之间的结合顺序有多种形式并存。
丁二烯的加成位置既有1,4加成又有1,2加成,1,4加成中又有顺、反两种结构存在,故大分子的结构不规整,又无极性取代基,属于不能结晶的非极性橡胶。
苯乙烯的存在降低了大分子链的不饱和程度,苯侧基体积庞大、丁二烯的侧乙烯基存在使大分子链的柔顺性降低性能特点优点:丁苯橡胶的不饱和程度比天然橡胶低,双键活性也比较低,故耐热耐老化性能比天然橡胶更好,化速度较慢,不易发生焦烧现象,硫化平坦性较好,不易过硫。
其耐磨耗性。
气密性、电绝缘性也比天然橡胶好。
缺点:丁苯橡胶的弹性、耐寒性较差,之后损失大,纯胶硫化胶的强度低,耐屈挠龟裂性和抗裂口扩展性较差;胶料的工艺加工性能较差,表现在混炼时不易吃粉,生热升温快,压型收缩率大,成型黏着性差等。
其优缺点随分子中苯乙烯含量比例的增加而表现更甚。
用途:丁苯橡胶的成本低廉,其物理机械性能和工艺加工性能不足可以通过调整配方(如与天然橡胶并用)和工艺条件的到改善或克服,是目前产量和消耗量最大的通用型合成橡胶,其中丁苯-30在多数情况下了一部分代替或全部代替天然橡胶用于轮胎和其他一般的橡胶制品。
3顺丁橡胶在分子结构和性能上的主要特点是什么?主要用途是什么?高顺式顺丁橡胶结构(生产和使用最多)结构特点:其分子链结构规整,无侧基,非极性,属于结晶性橡胶,分子链非常柔顺,每个链节中都有一个双键,不饱和度较高,但分子量分布较窄,平均分子量也比天然橡胶小性能特点:(1)分子中的双键活性比天然胶低,硫化反应速度较慢,介于天然橡胶和丁苯橡胶之间,耐热耐老化性能稍优与天然橡胶。
(2)结晶温度比天然橡胶低,拉伸结晶速度也比天然橡胶慢,故纯胶硫化胶强度低,必须用炭黑进行补强。
(3)弹性和耐寒性由于天然橡胶(高顺式的玻璃化温度为-105℃),在通用相机中石最好的,且动态生热量少,止呕损失小,耐磨性能优异。
(4)生胶的冷流动性大,不利于包装和贮存(5)硫化胶抗湿滑性差,耐撕裂性差,尤不耐裂口扩展,顺丁橡胶轮胎老化后产生崩花掉块现象。
(6)工艺加工性能较差,如开炼机混炼时胶料的包辊性差,密炼时胶料的自粘性和成团性差,压延压出时胶料的收缩率较大用途:合成橡胶中发展速度最快的通用合成橡胶,主要用于轮胎制品,广泛用于其它橡胶制品,如胶带、胶管、胶辊、缴械胶鞋等。
产量和消耗量在合成橡胶中居第二位,仅次于丁苯橡胶。
4聚异戊二烯橡胶在分子结构和性能上的主要特点是什么?主要用于是什么?结构:同天然橡胶,分子中顺式-1,4结构的含量依催化剂种类不同而异,用齐格勒型催化剂时,含量为97%,其它类型含量也都在92%以上性能:与天然橡胶十分相似,又称为合成天然橡胶。
但异戊橡胶的质量更均一,纯度更高,非橡胶成分与凝胶含量更少,硫化胶的耐水性、电绝缘性和耐老化性能比天然胶更好。
配方相同时,异戊橡胶硫化胶的拉伸强度、耐撕裂强度和硬度、定伸应力比天然橡胶类低,硫化速度稍慢,因此必须适当增加促进剂用量用途:与天然橡胶大致相同,一切使用天然橡胶的制品几乎可以用异戊橡胶代替,是现有合成橡胶中综合物理机械性能最好的一种通用橡胶。
5乙丙橡胶在分子结构和性能上的主要特点是什么?主要用途是什么?结构特点:以乙烯和丙烯为主要单体的定向共聚高分子弹性体,包括EPM和EPDM两类EPM结构:由于分子结构完全饱和,不能用硫磺体系进行硫化,只能用过氧化物硫化。
EPDM结构:是在三元乙丙橡胶的分子结构中加入少量的二烯烃类第三单体制得的不饱和性三元共聚物。
共聚结构不规整,不能结晶,大分子主链上无双键,呈饱和状态,三元乙丙胶虽然引入了不饱和基团,但双键不在主链上,活性也较低,对主链性质无多大影响,分子链中没有极性取代基,空间位阻小,分子链比较柔顺。
性能特点优点:(1)极好的化学稳定性(通用橡胶中最好的):A耐热氧老化性能好(150℃下可以长期工作,间歇工作温度可达200℃,其物理机械性能变化缓慢)。
B耐臭氧老化性能特别号(在臭氧浓度为10-4的环境条件下,乙丙橡胶经2430h仍不龟裂)。
C耐天候老化性能好(乙丙橡胶在日光下曝晒三年不见裂纹),D耐化学腐蚀性能好(乙丙橡胶对各种极性的化学药品和酸碱有较大的抗耐性,长时间接触后其性能变化不大)。
(2)乙丙橡胶具有良好的弹性(回弹率可达50%-60%,仅次于顺丁橡胶和天然橡胶,而且在低温下的弹性保持较好,-57℃才变硬,-77℃变脆)。
(3)乙丙橡胶的电绝缘性能优良,尤其是耐电晕性能极好,优于丁基橡胶。
缺点:(1)硫化速度太慢。
EPM不能用硫磺进行硫化,难以与二烯烃类橡胶并用。
(2)纯胶硫化胶强度低,必须用炭黑及其他填料补强后才具有使用价值。
(3)加工性能不好,开炼机混炼包辊性很差,操作困难,密炼机混炼时炭黑分散困难,必须采用逆混方法才能保证混合质量,胶料的自粘性和互粘性都很差,成型时粘合困难(4)对油类非极性溶剂的抗耐性很差。
用途:(1)制造耐热输送带,蒸汽胶管和耐化学品腐蚀的密封制品(2)制造桥梁码头缓冲剂及震器材,各种防水材料,轨道枕垫和各种胶板、护套等(3)电线、电缆的良好绝缘材料,特别适用于高、中压电缆。
(4)制造各种汽车配件及各种海绵。
6氯丁橡胶在分子结构和性能上的主要特点是什么?主要用途是什么?结构特点:结构中反式-1,1加成结构含量在80%以上,大分子成规整的线性结构:分子的不饱和程度高,但双键碳原子上的极性氯原子既降低了双键的化学活性,又增加了分子之间的作用力和结晶性性能特点:优点:(1)氯丁橡胶的拉伸性能与天然橡胶接近。
(2)耐老化性能优良,其耐热老化性、耐臭氧老化性和耐天候老化性在通用橡胶中仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。
耐热能与丁腈胶相当。
(3)耐燃烧性能优异,在通用橡胶中最好(不易燃,断绝火源即自行熄灭)(4)耐油类非极性溶剂性能优良(仅次于丁腈橡胶,由于其他通用橡胶)(5)耐化学腐蚀性能也很好(除强氧化性酸以外,一般酸碱介质几乎没有影响)(6)粘合性能良好,尤其适于常温粘结。
缺点:(1)贮存稳定性差(一般贮存中易硬化变质,通用型氯丁胶要在30℃一下贮存时间不能超过10个月。
W型氯丁橡胶可贮存40个月之久)(2)电绝缘性能较差(3)加工性能对温度变化敏感,混炼温度在70-90℃范围内容易粘辊,故塑混炼温度控制在70℃以下为宜,而压延温度在90℃以上为宜。
(4)耐寒性能较差(5)密度大于其他橡胶,为1.25用途:既是特种用途的合成橡胶,又是很好的通用橡胶,广泛用于各种橡胶制品,如轮胎的胎侧,耐热耐燃输送带,耐油耐化学腐蚀的胶管,耐化学腐蚀衬里,汽车和拖拉机配件,胶板和胶辊,电线电缆外包皮和门窗密封胶条等。
也是各种氯丁橡胶胶黏剂的重要原料。
7丁基橡胶在分子结构和性能懂行的主要特点是什么?主要用途是什么?结构特点:1,为线型大分子,结构规整,无极性取代基,属于结晶性非极性橡胶。
2,大分子主链饱和程度高,每个链节有两个侧甲基,空间位阻大,分子结构紧密,其空间结构呈螺旋状,分子链具有一定的柔顺性。
性能特点;优点:1气密性非常好,在所有橡胶中是最好的2化学稳定性很高3其耐热老化性能、耐臭氧老化性能、耐天候老化性能优于其他一般合成橡胶,仅次于乙丙橡胶,优于其他橡胶4电绝缘性能和抗电晕性能优于其他一般合成橡胶,仅次于乙丙橡胶5丁基橡胶拉伸结晶,纯胶硫化胶的拉伸强度和断裂伸长率较高。
低温下不易结晶,耐寒性能较好,缓冲减震性能好。
缺点:1滞后现象和滞后损失较大,常温下弹性较差,永久变形大2丁基橡胶可以用硫磺硫化,但硫化速度慢,需要用高温和长时间进行硫化,难以与二烯烃类橡胶并用3胶料的自粘性,相互粘性差,必须借助于胶黏剂或过度胶层才能保证粘合效果,但仍比较低4炭黑与丁基橡胶界面上的相互作用较差,补强效果差,必须经高温混炼或热处理才能获得较好的补强作用用途:既是特种胶,也是通用合成胶1气密性要求高的制品,如充气轮胎内胎(占近85%)无内胎轮胎气密层2耐热耐老化制品,如轮胎工业中的水胎,风胎和硫化胶囊,耐酸碱腐蚀制品和防腐蚀容器衬里3电绝缘材料,如高中低压电缆绝缘胶层和护套4建筑防水材料和缓冲减震制品等8丁腈橡胶在分子结构上的主要特点是什么?结构特点:分子中单体之间无规则排列,大部分丁二烯链节按1,4加成方式与丙烯腈结合,故丁腈橡胶是极性的和非结晶性不饱和橡胶。
性能特点:优点:1具有良好的耐油和非极性溶剂性能,在通用橡胶中石最好的,耐油性能随丙烯腈含量增加而提高2耐热性能由于其他橡胶,配方适宜的制品可在120℃条件下连续工作,在热油中能耐150℃高温,在191℃油中浸泡70h后仍有屈挠性3并具有良好的耐磨性、耐老化性、气密性和导电性。
缺点:1弹性、耐寒性、电绝缘性耐臭氧性都较差2加工性能也较差,塑混炼比较困难,加工收缩率较大,生热量高。
上述优点和缺点随分子中丙烯腈含量的增加而表现更突出。
用途:广泛用于各种耐油橡胶制品。
1丁腈-40一般用于直接与油类接触的高度耐油制品,如输油胶管,各种油封制品和贮油容器衬里及隔膜等2丁腈-26用于一般耐油胶管、油箱、印刷胶辊和耐油手套等3丁腈-18用于低温耐油制品及耐油减震制品等4广泛用于各种需要导出静电的耐油、耐磨制品。
如纺织橡胶皮辊和配件等5广泛与其他橡胶,塑料并用以改善性能,扩大应用范围,最常见的是与PVC并用,进一步提高橡胶的耐油性能。
9硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、丙烯酸酯橡胶的最突出性能特点是什么?(1)硅橡胶是既耐高温,又耐严寒的的合成橡胶,在各种橡胶中它的工作温度范围最广(-100-300℃)耐低温性在橡胶材料中是最好的。