下载文档原格式
提高幕墙预埋件一次性安装合格率研究摘要：建筑物干挂幕墙预埋件一次性安装合格率是项目成本和周期的重要因素，本文通过对某项目干挂幕墙预埋件安装的实践探索和研究，从主要成因上给出具体解决方案和措施，并形成相关操作规范，为此类问题的解决探明了方向。
关键词：幕墙预埋件；安装合格率；1概述某大飞机示范产业园二期项目是为国产民机提供运营服务的重要工程，该项目主要分为两项单体建筑，1#楼为 9 层，采用钢筋混凝土框架结构，2# 为5 层，采用钢筋混凝土框架结构。
幕墙面积约 12836 平方米。
幕墙分为石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金百叶以及铝合金窗。
在项目施工过程中，发现已施工完成的预埋件一次性合格率不足80%，后期幕墙的施工带来较大的不便，将对工期造成严重影响。
本文通过对幕墙预埋件一次性安装合格率不足的原因进行统计分析，提出在幕墙预埋件安装时应注意的问题和事项，为此类问题的分析和解决提供了实践参考。
2 不合格情况及原因分析2.1 不合格情况经对已安装的预埋件进行现状调查，共检查1200个点，其中合格点数为956个，不合格点数为244个，合格率为79.7％。
不合格问题主要集中在平面位置偏差大、预埋件浇筑成型外露不全、水平角偏差大、遗落安装预埋件等四个方面。
根据预埋件问题频数统计数据发现，“平面位置偏差大”和“预埋件浇筑成型外露不全”为问题主要症结。
2.2 故障树分析结合工程实际问题，针对“平面位置偏差大”和“预埋件成型外露不全”从人、机、料、法、环进行分析，并绘制出故障树模型。
图1.故障树模型2.3主要成因分析2.3.1 技术交底不到位检查了技术交底情况，发现技术交底资料齐全且交底后有对作业人员考核。
在现场调查时再次对现场作业人员进行考核，现场作业人员熟悉预埋件安装工艺，考核合格率达到100％。
经调查发现考核结果为80-90分的工人安装合格率为95%，考核结果为90-100分的工人安装合格率为97%，技术交底不到位对“平面位置偏差大”“预埋件浇筑成型外露不全”影响较小。
- 116 -工 程 技 术0 引言CBD 中央广场18#地块项目建成后将成为济南CBD 的“南大门”，勾画了济南东部新城的城市天际线。
作为重点工程，该项目超高层塔楼的质量内控目标是确保泰山杯，争创国家优质工程奖，因此主体结构施工质量须达到优质结构要求。
该工程采用单元式玻璃幕墙[1]，竖明横隐，幕墙顶标高316.93m，安全结构等级为二级，采用预埋件形式实现幕墙与主体工程的转接。
建设单位明确要求槽式预埋件位置偏差不大于20mm，垂直偏差小于10mm，安装合格率达到93%以上。
如达不到质量要求，将影响后续幕墙安装施工和超高层建筑的安全性。
1 成果概况槽式预埋件体积小，施工非常方便[2]。
施工过程中，为实现质量目标，该项目对主楼标准层520个槽式埋件的安装合格率进行了调查和分析，汇总统计得安装合格点数为420个，合格率为80.77%<93.00%；不合格点数为100个，不合格率为19.23%。
现状合格率柱状如图1所示。
该项目对标准层槽式预埋件安装的100个不合格点数进行调查分析发现，埋件垂直位置偏差92个，水平间距偏差3个，成品保护不到位3个，其他2个。
预埋件垂直位置偏差不合格点数为总数的92.00%，可以确定“预埋件垂直位置偏差”是影响槽式埋件安装合格率的主要因素。
槽式预埋件安装不合格主要问题统计分析排列图如图2所示。
如果能够完全避免该因素的影响，则合格率能达到80.77%+19.23%×92.00%=98.46%；如果能避免该因素75%的影响，则合格率能达到80.77%+19.23%×92.00%×75%=94.04%。
此时，该因素的累计出现频率应控制在92%×（1-75%）=23.00%以内。
针对“预埋件垂直位置偏差”这个因素，项目成员召开头脑风暴会议，现场检查并深入探讨了各种原因，主要包括技术质量交底培训不到位、工人踩踏及材料堆放、钢筋绑扎定位偏差、振捣距埋件过近、焊工技术不达标、焊接材料影响以及埋件位置焊接困难。
提高沟槽式管道安装一次合格率TYJTQC16-03轻安公司三项目QC小组2012年3月一小组概况山东天元安装工程有限公司轻工设备安装公司第三项目部QC小组成立于2007年2月，每年都有QC课题，编写施工工法，为施工质量的提高作出了重要的贡献。
二、选择课题1、沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。
从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。
不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
2、沟槽管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。
位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可3、以上为卡箍管道的介绍，但在实际的安装过程中卡箍管道的一次合格率存在很多的问题和难点，由于安装不规范也从不同的方面影响了施工的质量。
4、树企业形象，工程质量目标为“优质结构工程”，并争创“沂蒙杯”。
三现状调查1. 2011年12月，小组人员对同样为沟槽式管道安装的郯城县国税局消防工程2011年11月－2011年12月沟槽式管道的施工质量缺陷进行统计，汇总后得到如下数据：沟槽式管道安装质量缺陷统计表12月15 50 43 8612月31 50 44 88合计200 177 88.5结论：检查的200点中平均安装一次合格率为88.5%制表：薛瑞日期2011年12月31日施工现场图片管道在卡箍连接处存在明显的偏差（二）1、2011年12月，小组人员对沟槽式管道施工质量缺陷进行了现场调查，发现在施工中存在下列问题沟槽式管道安装问题调查表序号项目存在问题处理意见1 支架安装支架安装不规范规范支架安装2 套管安装管道套管安装不到位防止套管移位3 卡箍安装沟槽质量不符合要求提高沟槽质量4 管道安装管道安装直线度不符合要求，精确管道安装直线度5 管道安装管道安装标高不符合要求精确管道安装标高制表：薛瑞日期2011年12月31日四设定目标和可行性分析根据郯城国税局施工现场的实际情况，我们把目标值设定为：通过本次活动，使沟槽式管道安装一次合格率提高至95%以上。
提高铝合金模板应用条件下预埋件安装合格率摘要：该文主要依靠抚州府晋安市妇幼保健院的改扩建工程，通过对比了传统钢板预留洞施工方式和传统常规铝合金模板安装情况下的前后偏位更为严格，大大降低了埋件施工的顺利性，并提出了解决问题方法，通过比较新颖的方式钢板预留洞施工方法，破解了传统常规铝合金模板应用情况下预留洞安装顺利性极度下降的工艺瓶颈，同时也对后期同类项目埋件的设计方案提出了参考。
关键词：铝合金模板；左右偏位；组装式预埋件；安装合格率一．引言晋安区妇幼保健院改扩建工程的一期门诊病房建设项目，位于抚州府晋安区辛甸镇南平西路，总建筑面积为12692m2，总工程造价为六千三百九十二元。
该工程项目为大型建筑，包括地上十层，地下二层，施工总高四十三点一m，主要构件为装配全规格砼构件，预先准备率为百分之十七点二；为进一步提高砼构件的浇筑质量和达到较高的砼观感和质量，该工程项目的构件模板选用铝合金钢模板而非传统安全事件的木模板。
二．施工重点、难点分析（一）施工重点传统木模板应用中，模板底模的内侧模板先行固定，然后再捆绑模块直径，当预留孔施工完成后，模块预埋件再从模块侧面开始铺设，外侧木模板才完成密封，最后浇注砼。
铝合金模板使用时，首先将铝合金模板在现场整体安装完毕后，即对外侧模板加以封闭，再使用塔吊将铝合金模板吊挂至设计要求高度，接着捆扎钢筋，在捆扎钢筋的流程中紧跟钢筋直径及捆扎进度，安排工作人员做好预留管理工作；随着外侧模板封堵推进中，为适应埋件安装要求，预埋工序在钢筋混凝土架空线捆扎施工并全部装入铝合金模具以前完成。
铝模块的使用要求下，在钢筋预留件侧向安置（侧埋）工程结束后，发现埋件安置及格率相当低，大约为百分之八十以下，远低于在木模板使用要求下的百分之八十五的及格率，该工程项目目前有预埋件安装约七千片，通过进一步提高钢筋预留件的安置及格率可减少采用后置埋件施工项目，从而有效控制项目生产成本。
但是，由于铝合金模板使用范围日益广阔，与此同时尚未可行的办法克服铝合金模板使用条件下预埋件的合格率降低的困难。
