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石挡土墙施工方法一、方案名称石挡土墙施工方案二、目标与需求1. 目标建造稳固、耐用的石挡土墙，能够有效阻挡土石，防止土体坍塌，满足工程的安全和使用要求。
2. 需求要根据施工场地的地形、地质条件选择合适的石材，并且施工过程要符合相关建筑规范，确保挡土墙的质量，同时要考虑成本控制和施工效率。
三、方法流程1. 施工准备测量放线，确定挡土墙的位置和尺寸，根据设计图纸，用测量仪器精确放出挡土墙的基础线和墙身轮廓线。
材料准备，选择质地坚硬、无风化、无裂缝的石材，石材的规格要符合设计要求。
同时准备好砌筑用的水泥、砂等辅助材料。
机械准备，根据施工规模，准备好所需的挖掘机、装载机等机械设备，用于基础开挖和材料运输等工作。
2. 基础施工按照放线位置进行基础开挖，基础的深度和宽度要满足设计要求。
对于软土地基，可能需要进行地基处理，如换填等操作。
基础浇筑，在开挖好的基础坑内浇筑混凝土基础，混凝土的配合比要严格按照设计要求进行调配，在浇筑过程中要振捣密实，确保基础的强度。
3. 墙体砌筑石材砌筑采用分层砌筑的方法，每层石材的高度要基本一致，相邻石块之间要错缝砌筑，保证墙体的整体性。
灰缝要用水泥砂浆填充饱满，灰缝的厚度要均匀，一般控制在2 - 3厘米左右。
在砌筑过程中，要设置泄水孔，泄水孔的间距和大小要符合设计要求，以排除墙后土体中的积水。
4. 墙顶处理墙体砌筑到设计高度后，进行墙顶的处理，墙顶可以用水泥砂浆抹面，做成一定的坡度，便于排水。
四、具体实施步骤1. 第一天施工人员和技术人员到达施工现场，进行施工前的最后一次图纸会审，确保施工人员对施工要求完全理解。
测量人员开始测量放线工作，标记出基础的开挖范围。
材料采购人员检查石材、水泥、砂等材料是否全部到场，并且检查材料的质量是否合格。
2. 第二天 - 第三天挖掘机开始基础开挖工作，在开挖过程中，要有专人负责检查开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。
基础开挖完成后，对基底进行清理和平整，如有需要，进行地基处理。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容为室外挡土墙工程。
挡土墙全长约1000米，高度约5米，分为重力式挡土墙和扶壁式挡土墙两种类型。
工程占地面积约5万平方米，预计工期为3个月。
二、施工准备1. 施工图纸和技术资料：对施工图纸进行详细审查，确保设计合理、可行。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
3. 施工材料：采购符合设计要求的挡土墙材料，如混凝土、砖块、钢筋等。
4. 施工设备：准备挖掘机、装载机、搅拌机、振动棒、切割机等施工设备。
5. 施工场地：平整施工场地，设置材料堆放区、施工便道等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行基础开挖，然后进行基础浇筑，接着进行挡土墙砌筑，最后进行墙背回填。
2. 基础开挖：根据设计要求，开挖基础，确保基础尺寸准确、平整。
对基础表面进行清理，确保无杂物。
3. 基础浇筑：根据设计要求，采用C20混凝土进行基础浇筑，确保混凝土强度、密实度达到要求。
4. 挡土墙砌筑：根据挡土墙类型，分别进行重力式挡土墙和扶壁式挡土墙的砌筑。
（1）重力式挡土墙：采用砖块砌筑，砂浆强度等级为M10，墙厚0.5米。
砌筑过程中，注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体稳定。
（2）扶壁式挡土墙：采用混凝土浇筑，墙厚0.5米。
在浇筑过程中，注意模板的固定，确保模板垂直、平整。
混凝土强度等级为C25。
5. 墙背回填：根据设计要求，回填材料为砂砾土，厚度约0.5米。
回填过程中，分层压实，确保回填土密实。
四、施工质量控制1. 材料质量：对施工材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工检测：对施工过程中的关键工序进行检测，如混凝土强度、砂浆强度、墙体垂直度等。
4. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
第1篇一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）3. 《工程测量规范》GB50026-934. 《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-945. 《建筑地基处理技术规范》GJ79-916. 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000二、工程概况本工程位于[项目地点]，挡土墙总长度为[长度]，高度为[高度]，采用块石砌筑，墙体结构稳固，主要用于防止土体滑坡、保持路基稳定。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工员、质检员等。
2. 材料准备：确保块石、水泥、砂、钢筋等原材料质量符合设计要求，并进行现场抽检。
3. 机械设备准备：挖掘机、装载机、平板运输车、振捣器、切割机等。
四、施工工艺流程1. 基础处理：根据地质条件，对基础进行开挖，确保基础宽度、深度符合设计要求。
2. 基础垫层：在基础底部铺设厚度为[厚度]的砂石垫层，确保平整度。
3. 块石砌筑：- 根据设计图纸，确定挡土墙的尺寸和形状。
- 使用块石进行砌筑，确保砌体垂直、平整，错缝搭接。
- 砌筑过程中，定期检查砌体质量，确保符合设计要求。
4. 砂浆勾缝：使用水泥砂浆对砌体进行勾缝，确保勾缝均匀、饱满。
5. 墙背回填：在挡土墙背侧回填土体，确保压实度达到设计要求。
五、施工要点1. 基础处理：基础开挖要严格按照设计图纸进行，确保基础尺寸和深度符合要求。
2. 块石砌筑：- 选择质地坚硬、无裂纹、无风化的块石进行砌筑。
- 砌筑过程中，注意块石之间的错缝搭接，确保砌体稳定性。
- 定期检查砌体垂直度、平整度，发现问题及时调整。
3. 砂浆勾缝：勾缝砂浆强度应符合设计要求，确保勾缝均匀、饱满。
4. 墙背回填：回填土体要分层压实，确保压实度达到设计要求。
六、质量控制1. 原材料质量控制：对块石、水泥、砂、钢筋等原材料进行现场抽检，确保符合设计要求。
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
第1篇一、工程概况混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，广泛应用于公路、铁路、水利、市政等领域的边坡防护、基坑支护和基础加固。
本方案针对混凝土挡土墙的施工进行详细说明。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：全面负责施工项目的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工员：负责现场施工的组织实施和监督。
（3）技术员：负责施工过程中的技术指导、质量控制和技术资料整理。
（4）施工班组：负责具体的施工操作。
2. 材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石或砾石。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）模板：选用强度高、刚度好、易于脱模的模板材料。
（6）外加剂：根据需要选用减水剂、早强剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工机械：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（4）模板架设和拆除设备：用于模板的安装和拆除。
（5）振动器：用于混凝土的振捣。
（6）检测设备：用于混凝土强度、钢筋保护层厚度等检测。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工测量：根据设计图纸进行施工放样，确定挡土墙的位置和尺寸。
（2）模板安装：根据施工放样，安装模板，确保模板的牢固、稳定。
（3）钢筋加工与安装：加工钢筋，按照设计要求进行绑扎、焊接，确保钢筋的规格、间距和位置符合要求。
（4）混凝土浇筑：按照混凝土配合比进行搅拌，通过输送泵将混凝土输送至模板内，采用振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，防止裂缝产生。
（6）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行表面处理。
（7）质量检测：对混凝土强度、钢筋保护层厚度等进行检测，确保工程质量。
2. 施工要点（1）施工测量：精确放样，确保挡土墙的位置和尺寸符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装牢固、稳定，防止变形和移位。
挡土墙施工方案第一篇：挡土墙施工方案挡土墙施工方案一、编制依据：1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；二、工程概况：1、挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3.4米；2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。
三、材料规格；1、水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标；2、砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标；3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规格采用3030或4040；四、施工放线：1、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费；2、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工；五、施工技术保证措施：1、基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；2、条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象；3、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为寸二錾，錾路必须保证均匀、平整、垂直；5、墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观；6、挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。
第1篇一、工程概况挡土墙工程是一项重要的土石方工程，主要用于支撑土体、防止滑坡、加固边坡等。
本工程位于我国某地区，地质条件复杂，土质松散，地下水位较高，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确工程量、结构形式、施工要求等。
2. 材料设备：准备施工所需的材料，如混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板等，并检查设备是否完好。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，确保施工现场安全、整洁。
三、施工方法1. 施工流程（1）场地平整：根据设计要求，对施工场地进行平整，确保场地水平。
（2）基础处理：对地基进行处理，包括挖除松散土层、换填、夯实等。
（3）挡土墙施工：根据设计要求，进行挡土墙施工。
（4）回填土：在挡土墙完成后，对回填土进行分层压实。
（5）竣工验收：对施工完成的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤（1）场地平整1）清除场地内的杂物、杂草等。
2）使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整。
（2）基础处理1）根据设计要求，确定基础深度和宽度。
2）使用挖掘机开挖基础，挖除松散土层。
3）换填：对地基进行换填，选用合适的填料，分层夯实。
4）夯实：使用夯实机对基础进行夯实，确保基础密实。
（3）挡土墙施工1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，并进行防腐处理。
2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（4）回填土1）分层回填：按照设计要求，分层回填土，每层厚度控制在20cm左右。
2）压实：使用压实机对回填土进行压实，确保压实度达到要求。
（5）竣工验收1）检查挡土墙外观质量，确保无裂缝、变形等。
2）检测挡土墙的承载能力和稳定性。
3）检查回填土的压实度，确保符合设计要求。
室外挡土墙工程施工方案挡土墙工程是指通过在需要加固或护坡的地方搭建起挡土墙结构，以达到固土、护坡的目的。
挡土墙工程一般应用于公路、铁路、水利、城市建设等领域。
二、工程目的本次挡土墙工程施工的目的是为了加固道路两侧的土坡，防止土壤崩塌、滑坡等危险发生，保障道路通行安全。
三、工程方案1. 设计方案本次挡土墙工程施工采用钢筋混凝土挡土墙结构，挡土墙的高度为3米，宽度为1.5米。
挡土墙的底部铺设防渗板，以防止地下水渗透导致挡土墙松动；挡土墙表面进行防水处理，以增加挡土墙的耐久性。
2. 材料准备挡土墙工程所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋、防渗板等。
材料应具有符合国家标准的质量证明，并在施工前进行验收。
3. 施工步骤（1）准备工作在施工前，需对工地进行清理、平整，并设置施工标志。
安排好人员和设备，准备好施工所需的材料。
（2）挖掘基坑根据挡土墙的设计要求，进行基坑的开挖，基坑的宽度为1.5米，深度为0.5米。
在挖掘过程中，应注意保持基坑的平整，并及时清理掉杂物。
（3）安装钢筋骨架将预先制作好的钢筋骨架按照设计要求进行安装，固定在基坑底部。
钢筋骨架的位置应准确无误，以确保挡土墙的稳固性。
（4）浇筑混凝土在安装好钢筋骨架后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应符合设计要求，浇筑时应采用逐层浇筑的方式，以保证混凝土的密实性。
（5）表面处理待混凝土达到一定的强度后，对挡土墙的表面进行防水处理。
可以采用涂刷防水涂料、粘贴防水胶带等方式进行处理。
（6）竣工验收完成挡土墙的施工后，进行竣工验收。
验收内容包括挡土墙的尺寸、平整度、强度等方面。
经验收合格后，方可投入使用。
四、施工注意事项1. 施工期间应加强安全管理，确保施工人员的安全；2. 施工过程中需注意控制水泥的用量和水灰比，保证混凝土的质量；3. 施工现场应保持整洁有序，减少杂物的干扰。
五、工程效果本次挡土墙工程施工完成后，能够有效加固土坡，防止土壤崩塌、滑坡等危险的发生，确保道路通行的安全。
挡土墙施工方案一、施工准备1.1 了解现场情况搞施工前，先得对现场进行仔细的勘察。
要观察周围的环境，看看土壤的性质如何。
泥土软不软，水分大不大，这些都是要重点考虑的。
可以说，了解地形就像是打仗前的侦查，决定了后面施工的成败。
最好能准备一些实地取样，方便后续设计。
要是这步走得不够稳，后面的工作就得重新规划，甚至影响整个工期。
1.2 材料准备材料的准备也是相当关键。
挡土墙需要的主要材料有混凝土、钢筋、石料等。
这些材料的质量直接关系到墙体的稳定性和耐久性。
选择的时候，别只看价格，质量才是王道。
再者，提前采购，确保材料能按时到位，免得耽误工期，像捅了马蜂窝一样，让人头痛不已。
二、施工设计2.1 设计方案施工方案的设计得充分考虑各种因素。
墙体的高度、厚度，排水系统的设计，这些都得有章有法。
挡土墙的形式也有很多，重力式、挡土板式、锚固式等，根据现场情况选个合适的。
这时候，设计师的经验和创意就显得尤为重要，毕竟经验丰富的人总能找到最优解。
2.2 排水设计挡土墙最怕的就是积水，积水可是一颗定时炸弹。
排水设计要做到位，确保水能及时排出，避免墙体受到水压的侵害。
可以考虑设置排水管道和滤水层，利用一些小巧的设计，避免大问题的发生。
毕竟，细节决定成败，处理不好就会引发后续的一系列问题，像雪球一样越滚越大。
2.3 安全考虑安全是施工中最不能忽视的部分。
所有工人都得穿上安全装备，佩戴好头盔、护目镜。
现场还要设立明显的警示标志，确保每个人都能时刻保持警觉。
施工期间，尽量减少不必要的人员进出，确保施工区域的安全。
安全第一，马虎不得！三、施工过程3.1 开挖与基础处理开挖是整个施工过程中最关键的一步。
土方的挖掘要按照设计图纸进行，确保开挖深度和宽度准确。
基础处理也非常重要，特别是在软土或泥泞地带，更要仔细。
可以考虑加固处理，使用碎石、砂土等材料，增强地基的稳定性。
这个过程就像是在为墙体打下牢固的根基，越扎实，墙体越安全。
3.2 墙体浇筑墙体浇筑时，混凝土的配比要严格控制。
第1篇一、工程概况本项目位于某城市新区，为一大型住宅小区。
由于小区地势较低，为了满足地下室的施工需求，需进行基坑开挖。
为确保基坑开挖过程中的安全稳定，本项目将采用基坑挡土墙进行支护。
以下为基坑挡土墙施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方有关建筑工程施工的法律法规、规范和标准。
2. 本工程的设计文件及施工图纸。
3. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 挡土墙施工2. 挡土墙基础施工3. 挡土墙结构施工4. 挡土墙防水施工5. 挡土墙回填施工四、施工工艺1. 挡土墙施工（1）挡土墙基础施工1）基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。
2）基础处理：对基坑底部进行平整、夯实，确保基础施工质量。
3）基础垫层：铺设厚度为100mm的C15混凝土垫层，进行找平。
4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
5）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度满足要求。
（2）挡土墙结构施工1）模板安装：根据挡土墙设计尺寸，制作相应尺寸的模板，并按照设计要求进行安装。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行挡土墙钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度满足要求。
（3）挡土墙防水施工1）防水材料：选用优质防水材料，如SBS改性沥青防水卷材。
2）防水层施工：按照设计要求，进行防水层施工，确保防水层厚度、搭接缝等符合规范要求。
（4）挡土墙回填施工1）回填材料：选用符合要求的回填材料，如砂、石等。
2）回填施工：按照设计要求，进行挡土墙回填施工，确保回填密实度、平整度符合要求。
2. 挡土墙基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整、夯实，确保基础施工质量。
（3）基础垫层：铺设厚度为100mm的C15混凝土垫层，进行找平。
挡土墙施工方案报审表都匀经济开发区清水江景区旅游基础设施建设项目（核心启动区）挡土墙施工方案中国核工业第二二建设有限公司（牵头）和贵州中核水利水电建设有限责任公司2017年6月都匀经济开发区清水江景区旅游基础设施建设项目（核心启动区）挡土墙施工方案编制单位: 中国核工业第二二建设有限公司（牵头）和贵州中核水利水电建设有限责任公司编制人员:殷登海唐建伟钟正飞张荣黄鸣杰审核（项目技术负责人）:审批（项目经理）:日期: 年月日一、工程概况1、工程简介本工程为都匀经济开发区清水江景区旅游基础设施建设项目，园区设有重力式浆砌石挡土墙，尤其是跌水湿地区挡土墙工程量较大。
由于本工程为湿地公园景区项目，挡土墙兼有挡土及营造景观双重功能。
2、设计概况本工程为重力式挡土墙，挡土墙材料一部分为混凝土挡土墙，该部分挡土墙主要分布在中心湖至景观木栈道之间；另一部分为砌（卵）石挡土墙，该部分挡土墙主要分布在景观木栈道至跌水区接清水江段及其他区域，挡土墙墙高2~8米，超过8米的需设计另出方案。
混凝土挡土墙为C20素混凝土挡土墙，外露面采用30厚自然面锈石板碎拼贴面；砌（卵）石挡土墙为M7.5浆砌石挡墙。
因景观效果需要，部分区域砌（卵）石挡墙采用浆不露头的方式砌筑，即外露面100mm采用垒砌。
所有挡土墙地基持力层为原状老土，地基承载力不小于180kPa，基础埋置深度不宜小于800mm。
挡土墙每间隔10～20m应设置一道变形缝(或伸缩缝)，墙高突变处和与其他建(构)筑物连接处应设沉降缝。
泄水孔孔径100mm左右，间距2～3m，按梅花形布置。
泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm，每个泄水孔后设置500*500*300反滤层碎石，泄水孔应保持直通无阻。
墙背填料根据附近土源，当选用粘性土作填料时，宜掺入适量的沙砾或碎石；不得选用膨胀土，淤泥质土、耕植土作填料。
二、施工准备1、技术准备组织项目部管理人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，核对图纸数据，准确掌握各项技术参数。
阅读和学习质量标准和验收规范，了解工艺流程和施工方法。
完善交底工作，由项目总工对项目管理人员进行方案的交底，明确施工管理目标，确保施工方案准确到位执行。
项目管理人员对施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施交底。
2、现场准备场平土石方施工完成，按竖向布置图将挡墙内外侧地面平至设计标高。
施工临时道路修筑完成满足材料运输要求。
现场设水泥库房并采取防潮措施。
施工用水用电接至施工现场并准备发电机和水箱备用。
3、劳动力准备挡墙由经验丰富的专业挡墙队伍施工，工人数量根据工作面及时调整，满足工期要求，其中技术工人比例不小于1/2且技能满足本工程质量及外观工艺要求。
三、原材料要求1、水泥：采用P.C 32.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2、砂子：宜采用中砂，并应过筛，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/ m3 ，其松散体积密度应大于1400kg/ m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。
3、石料：鉴于本工程景观效果需要，挡土墙石材采用粒径200~400mm 的卵石。
卵石应质地坚实、无风化剥落和裂纹、表面无泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
4、PVC泄水管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。
外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷等质量缺陷。
5、混凝土：所有混凝土均采用商品砼。
四、施工方法1、工艺流程混凝土挡土墙：浆砌石挡土墙：测量放线→基坑开挖→地基验槽→铺设碎石垫层→浇筑砼垫层→砌筑基础→基坑回填→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理墙面→完工交验2、测量放线（1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报监理工程师验线。
（2）按经监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
（3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，确定下挖深度，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基槽。
3、基槽的开挖（1）根据现场施工设备和施工环境，基槽的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。
基槽放坡系数1:0.33，基底宽度按垫层每边增加300mm 工作面确定。
基底纵坡不大于5%，大于5%时开挖成台阶状，台阶高度不大于0.5m。
（2）挖出的土不能堆放在基槽边，应立即转运至其他区域进行回填，等墙身强度达到80%以后再进行墙背土方回填，以免基槽边坡塌方及妨碍挡墙砌筑施工。
基槽不得超挖，机械开挖至底面高于设计高程20cm左右，采用人工开挖找平、清基，防止扰动原状老土。
（3）基槽底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。
4、垫层施工基槽开挖完毕并经验收合格后，及时铺设碎石垫层、浇筑砼垫层封闭基底。
碎石垫层需压实，砼垫层采用小型平板振动器振捣密实。
砼垫层养护3昼夜后即可在垫层上测量放线，弹出挡墙中轴线及内外边线。
5、砌（卵）石挡土墙基础砌筑（1）砌筑前应选择尺寸及形状符合要求的石料并将表面的泥土等清理干净，按照大小搭配的原则放置于基坑附近备用。
砂浆采用搅拌机拌合，砂浆配合比应由实验检测单位出具，搅拌砂浆时严格按照确定的配合比进行。
水的用量应视天气、砂的含水率等进行适当调整。
（2）砌筑前，再次复核各部尺寸，并将基础顶标高控制桩打在四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。
（3）砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30～35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。
（4）砌筑时应层层座浆，座浆厚度3～5cm，选择较大较整齐的石块大面朝下，放稳放平，并用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，避免出现空洞和砂浆不饱满现象。
（5）每段施工基础时，按图纸的要求10～20m将沉降缝位置确定且固定好，变形缝宽度20~30mm。
（6）基础砌筑完毕后，采用合格的素土回填基坑四周并夯实。
6、砌（卵）石挡土墙墙身砌筑（1）基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，确认无误后开始墙身砌筑。
（2）本工程挡墙多有营造景观的功能，应在石材选料和砌筑工艺方面加大管理和投入力度。
石材采用江河中经自然冲蚀的卵石，粒径以200~400mm为主，搭配少量粒径为100mm左右的卵石填实间隙。
砌筑时应根据不同部位进行选料，尺寸合适且均匀、色泽协调的卵石用于挡墙外立面、顶面及端面，尤其是墙端、转角、变形缝的部位应选择粒径稍大、外形扁长、尚有一定棱角的卵石砌筑。
（3）转角应整体砌筑严禁设缝，选用扁长卵石，长向交替置于转角两侧呈咬合状。
墙身砌筑至距设计顶标高200~300mm处开始收顶，选用粒径略大的扁状卵石盖面。
（4）本工程挡墙虽为浆砌，但要求完工后呈现垒砌（干砌）效果。
施工方法为内侧及中部采用浆砌，外露面100mm深度范围垒砌。
接近外露面时铺浆厚度略薄，以石料座浆时砂浆不被挤出为原则。
大粒径卵石间间隙较大处采用小粒径卵石填充，但小粒径卵石不得连续或扎堆出现、尽可能减少用量，以免影响景观效果。
（5）为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用竹竿或钢筋做立杆固定在变形缝缝、墙端或转角处，在立杆上水平挂线控制墙身的砌筑尺寸、标高及平整度。
在施工过程中应防止触碰立杆并经常对立杆和挂线进行检查，发现偏移随时校正。
（6）砌筑时应层层座浆，座浆厚度3～5cm，采用一丁一顺砌法。
墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设变形缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m，每日砌筑高度控制在1.2m内。
（7）各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助砖刀和捣浆棒将各部位捣固密实，除外露面100mm深度范围外，不出现空洞和砂浆不饱满现象。
（8）墙身高度超过3米时，外侧应搭设安全可靠的双排脚手架，保证砌筑安全。
脚手架仅用于为作业人员提供操作平台，严禁放置石料。
7、混凝土墙身施工（1）模板安装及加固模板采用15mm厚优质胶合木模板，规格1830×915×18mm；墙身设φ12对拉丝杆，纵横间距均为500mm。
木枋采用50×80硬质木枋，间距300mm；围楞、支撑采用Φ48×3.0钢管。
高度超过2m的挡墙，在挡墙外侧搭设双排脚手架，并设斜撑及剪刀撑加固。
（2）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，强度等级C20，浇筑过程中按规定留置混凝土试块。
浇筑混凝土采用臂架泵送料，为降低自由下落高度，采用φ100PVC 管溜筒下料，混凝土自由下落高度不大于2米。
浇筑前洒水润湿模板，先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。
每层浇筑厚度不超过40cm，后一层混凝土应在前一层初凝前浇筑，确保连续浇筑不留施工缝。
混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。
浇筑完成混凝土初凝后洒水保湿养护14天。
对于墙身厚度大于1m的挡墙，混凝土浇筑按大体积混凝土的施工要求进行。
混凝土不得采用普通硅酸盐水泥拌制。
应采用水化热较低的复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，加入减水剂以减少水泥用量，降低浇筑过程中的水化热。
浇筑完成后及时用塑料薄膜及草袋覆盖保湿养护，减小混凝土内部和表面的温差。
8、泄水孔泄水孔采用φ100PVC管埋设，间距2～3m，按梅花形布置。
泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。
PVC管从外立面缩入200mm，该段泄水孔利用石材垒孔续接PVC管，达到管不现露的效果。
9、变形缝（1）挡土墙每间隔10～20m应设置一道变形缝(或伸缩缝)。
当墙身高度不一、墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。
另在地基岩性变化处、墙高突变处和与其他建(构)筑物连接处应设沉降缝。
（2）变形缝宽度为20～30mm。
变形缝两侧墙身选料及砌筑外观工艺要求同墙端，要求垂直、贯通、缝宽均匀。
严禁出现假缝、歪斜、折线性等缺陷。
10、墙背回填当墙背后全部为填土，且地形横坡大于1:5时，应将墙背后三倍墙高范围内的植被铲除干净，并将地表挖成台阶型。
填料应分层夯实。
压实度与附近场地或路基的要求相同。
回填严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。
根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。
