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装配式建筑施工的施工工法与施工工序装配式建筑是近年来兴起的一种新型建筑技术，其以工厂预制构件和模块化工艺为特点，大大提高了建筑施工的效率和质量。
在装配式建筑施工中，采用合理的施工工法和施工工序至关重要。
本文将探讨装配式建筑施工的具体工法和各个施工阶段的流程。
一、基础准备阶段在进行装配式建筑施工之前，首先需要进行基础准备阶段的工作。
这个阶段主要包括以下内容：1.地面整平：将场地上的杂草、石块等清除，并确保场地平整。
2.人员培训：对施工人员进行相关岗位培训，使其具备所需的技能和知识。
3.设备调试：检查并调试所使用的机械设备，确保其正常运转。
4.物料采购：根据设计需求，及时采购所需的预制构件、材料和辅助设备等。
二、模块化构件生产与加工模块化构件是装配式建筑中的核心部分，它们是在厂房内进行预制生产，并通过运输装置将其运至施工现场。
模块化构件的生产与加工通常包括以下步骤：1.设计与规划：根据装配式建筑的设计图纸，确定各个模块化构件的尺寸、形状和构造等。
2.原材料准备：根据设计要求，选择合适的钢材、混凝土等原材料，并进行检查和保管。
3.制作加工：采用先进的机械设备对原材料进行切割、焊接、钻孔等加工处理，使其成为符合设计要求的模块化构件。
4.质量检测：对每个模块化构件进行严格质量检测，确保其符合相关标准和规范。
5.包装运输：将符合要求的模块化构件进行包装，并通过专用运输车辆或船舶将其送至施工现场。
在运输过程中，需要注意保护构件避免损坏。
三、施工现场布置在模块化构件到达施工现场后，需要进行相应的布置和准备工作。
这一阶段主要包括以下内容：1.临时设施搭建：搭建各种临时设施，如办公室、工人宿舍、施工场地围栏等。
2.场地清理：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工安全。
3.模块化构件分拣与存放：对运来的模块化构件进行分拣，并按照设计要求进行妥善保存。
4.水电布线：进行水、电、暖气等管线的布置和连接，确保日后建筑物正常使用。
整体装配式框架结构施工工法模板一：正式风格一：概述：整体装配式框架结构施工工法是一种先在工厂进行组装和完善，然后在现场进行拼装和调整的施工方法。
它具有工期短、质量可控、环境污染少等优点，已经在建筑领域得到了广泛应用。
二：施工流程：1. 基础施工：a. 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，并进行压实；b. 模板安装：根据设计图纸制作模板，并进行安装；c. 钢筋绑扎：根据设计要求将钢筋绑扎在模板上；d. 浇筑混凝土：将预制好的混凝土进行浇筑，并进行养护。
2. 构件生产：a. 材料采购：根据设计要求采购所需的构件材料；b. 构件制作：将采购的材料进行加工和组装，制作成整体构件；c. 检验和调整：对制作好的构件进行检验和调整，确保质量合格。
3. 拼装和调整：a. 运输：将制作好的整体构件运输至施工现场；b. 拼装：按照设计图纸，将构件进行拼装，并进行焊接和固定；c. 调整：对拼装好的构件进行调整和校正，确保结构水平和垂直。
4. 防火处理：a. 防火涂料：对整体装配式框架结构进行防火涂料处理；b. 防火隔离带：根据设计要求安装防火隔离带；c. 防火封堵：对结构中的缝隙和孔洞进行防火封堵。
5. 完善和收尾工作：a. 细部处理：对整体装配式框架结构进行细部处理，确保美观和质量；b. 清理和保养：对施工现场进行清理和保养；c. 交付使用：完成整体装配式框架结构的施工并交付使用。
附件：施工现场照片、设计图纸、验收报告等。
法律名词及注释：1. 整体装配式框架结构：指完全在工厂或生产现场进行整体制作，然后在建筑现场直接拼装2. 检验和调整：对制作好的构件进行检验以及进行必要的调整，以确保质量合格。
3. 防火封堵：对结构中的缝隙和孔洞进行防火处理，以阻止火势传播。
模板二：轻松风格一：概述：整体装配式框架结构施工工法是一种高效、环保的施工方法，它不仅能够缩短施工周期，保证施工质量，还能减少施工所产生的环境污染。
该工法在建筑领域被广泛应用，受到了业界的认可和好评。
第一章装配式第一节整体装配式框架结构施工工法一、特点整体装配式框架结构施工具有以理特点：（一）标准化施工：以标准层每层、每跨为单元，根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。
相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类，同时对钢筋都进行逐根的定位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。
（二）现场施工简便：构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化，使施工变得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。
（三）质量可靠：构件图绘制详细，构件工厂加工，都使构件质量充分得到保障。
构件类型相对较少，形式统一使现场施工标准化、规范化，这更便于现场质量的控制。
外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。
（四）安全：外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保证。
（五）制作精度高：预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在土3mm以内，钢筋位置偏差在土2mm以内，构件安装误差水平位置控制在土3mm以内，标高误差控制在土2mm以内。
（六）环保节能效果突出：大部分材料在构件厂加工，标准化统一化的加工减少了材料的浪费；现场基本取消湿作业，初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生；模板除在梁柱交接的核心区使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；钢筋和混凝土的现场用量大大减少，降低了水、电的现场使用量，同时也减少了施工噪音。
（七）计划和程序管理严密：各种施工措施埋件要反映在构件图中，这就要求方案的可执行型强，并且施工时严格按照方案和施工程序施工。
构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性确保整体工期的实现。
装配式框架结构建筑叠合梁施工工法一、前言装配式框架结构建筑是一种以工厂预制构件为基础，通过现场装配组装的建筑工艺，具有快速、高效、环保等优势。
其中，叠合梁施工工法是该建筑工艺的一个重要组成部分。
本文将对叠合梁施工工法进行详细介绍。
二、工法特点叠合梁施工工法的主要特点有以下几点：1. 设计灵活：叠合梁施工工法可以根据实际需要进行灵活的构件设计和组装。
不同尺寸、形状和材料的构件可以进行多样化的组合，以满足各种不同的建筑设计需求。
2. 进度快速：由于预制构件在工厂内完成加工和制作，施工现场只需要进行简单的组装，因此施工进度大大加快。
相对于传统的施工方法，叠合梁施工工法的施工周期可减少约30%。
3. 质量稳定：预制构件在工厂条件下进行制作，可以保证构件的质量稳定。
预制构件具有高强度、高水平的加工和组装，能够有效提高施工工程的质量和稳定性。
4. 环保节能：叠合梁施工工法采用工厂预制构件，减少了现场施工对环境的污染。
同时，采用经济的工法，降低了施工过程中的能耗，具有良好的环保节能效果。
三、适应范围叠合梁施工工法适用于各种类型的建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
无论是小型建筑还是大型建筑，都可以采用叠合梁施工工法进行施工。
另外，该工法还适用于施工困难的地域和环境条件，例如高海拔地区、恶劣气候条件等。
四、工艺原理叠合梁施工工法的原理基于构件的预制和现场的装配。
首先，根据建筑设计要求，在工厂内预制和加工各种类型的梁构件。
然后，在施工现场进行现场组装和叠合。
具体工艺包括如下几个步骤：1. 参数设计：根据建筑设计要求，确定梁构件的尺寸、形状、材料和预制参数等。
2. 工厂预制：在工厂内进行梁构件的预制和加工。
包括钢筋加工、混凝土浇筑、模具拆除等过程。
在此过程中，需要进行各种工艺的控制和质量检验。
3. 运输：将预制的梁构件运输到施工现场。
运输过程中需要注意保护构件的完整性，以及合理的存放和临时支撑。
4. 现场组装：在施工现场对预制的梁构件进行组装。
装配式框架结构建筑预制柱施工工法一、前言装配式框架结构建筑预制柱施工工法是一种高效、节能、环保的建筑施工技术，通过在工厂预制柱体，并在现场进行组装，减少了施工现场的噪音、粉尘和废料，提高了施工效率和施工质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点装配式框架结构建筑预制柱施工工法具有以下特点：1. 工期可控：预制柱体在工厂内制作，避免了天气等自然条件对施工进度的影响，可大大缩短工期。
2. 质量稳定：在工厂内进行集中制作，工人可以进行统一的操作培训，保证了柱体的质量稳定。
3. 施工现场准备简化：预制柱体直接运到现场进行组装，减少了现场施工所需的材料和人力，提高了施工效率。
4. 环境友好：预制柱体在工厂内进行制作，减少了现场施工所产生的噪音、粉尘和废料，降低了环境污染。
三、适应范围装配式框架结构建筑预制柱施工工法适用于各种类型的建筑项目，尤其是多层、大跨度的建筑结构。
它可以用于住宅、商业、工业等领域，并且适用于不同的地域和气候条件。
四、工艺原理装配式框架结构建筑预制柱施工工法的工艺原理是将预制柱体制作与现场组装相结合。
预制柱体在工厂内制作时，根据设计要求和工艺规范进行加固和连接件的安装。
在现场施工中，预制柱体根据图纸要求进行组装，通过焊接、螺栓连接等方式，形成完整的框架结构。
五、施工工艺1. 施工准备：准备工地，确保施工现场的安全和整洁。
2. 预制柱体制作：根据设计要求，在工厂内制作预制柱体。
3. 运输和卸货：将预制柱体运输到施工现场，并进行卸货。
4. 组装和安装：按照图纸要求，将预制柱体进行组装和安装。
5. 焊接和连接：使用适当的焊接和连接方式，将预制柱体连接成完整的框架结构。
6. 柱体固定：根据图纸和设计要求，进行柱体的固定和加固工作。
7. 完工验收：进行施工质量的验收，确保符合设计要求和工艺规范。
六、劳动组织装配式框架结构建筑预制柱施工工法需要合理组织施工人员和管理人员，确保施工进度和质量。
SPCS结构体系-装配整体式框架结构施工工法SPCS结构体系-装配整体式框架结构施工工法一、前言SPCS结构体系-装配整体式框架结构是一种新型的施工工法，以其高效、可持续和环保等特点，在建筑行业中得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合实际工程案例进行说明。
二、工法特点1. 快速施工：SPCS结构体系采用模块化设计和装配化施工，能够大幅度减少施工周期，提高施工效率。
2. 节省资源：通过精确的设计和制造，减少材料浪费，提高资源利用率。
3. 环保节能：使用可再生材料，并优化施工过程，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
4. 结构稳定：采用整体框架结构，能够提供较高的结构强度和稳定性。
5. 灵活多样：装配整体式框架结构可以根据不同的建筑需求进行灵活调整，满足各种功能和美观要求。
三、适应范围SPCS结构体系适用于各种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
特别是对于需要快速建设和节约资源的项目而言，更具有优势。
四、工艺原理SPCS结构体系工艺原理是通过设计和制造模块化的构件，在工厂预制好各种部件，然后在现场进行装配。
其理论依据是将框架结构分割为若干小段，通过组合连接构成整体。
在施工过程中，采取了技术措施来确保精确的连接和高效的施工。
五、施工工艺1. 基础施工：根据设计要求，在施工现场进行桩基础或浇筑地下结构。
2. 模块制造：在工厂进行各种构件的制造，包括柱子、梁、墙板等，根据设计和规范要求进行精确加工。
3. 运输和安装：将预制好的模块化构件通过运输工具运送到施工现场，进行组装安装，确保连接牢固和精确。
4. 规范施工：按照设计要求进行安装和调整，保证施工过程的质量和效果。
5. 配套施工：包括吊装设备的安装、墙板的封闭和装饰等，确保整体的完整性和美观性。
六、劳动组织SPCS结构体系施工需要合理的劳动组织，包括设计人员、制造人员、运输人员和施工人员等。
整体装配式框架结构施工工法
整体装配式框架结构施工工法是一种新型的建筑施工方式，它采用工厂化生产的方式，将建筑构件在工厂中预制好，然后运输到现场进行组装。
这种施工方式具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
整体装配式框架结构施工工法的施工流程主要包括设计、预制、运输和组装四个阶段。
首先，在设计阶段，需要根据建筑的需求和要求，进行结构设计和构件制造的方案设计。
其次，在预制阶段，需要将构件在工厂中进行预制，包括钢结构、混凝土构件、墙板、屋面等。
预制过程中需要严格控制质量，确保构件的尺寸精度和质量符合要求。
然后，在运输阶段，需要将预制好的构件运输到现场，这需要考虑到运输的安全和效率。
最后，在组装阶段，需要将构件进行组装，这需要考虑到施工的安全和效率，确保构件的精度和质量符合要求。
整体装配式框架结构施工工法的优点主要有以下几个方面。
首先，它可以大大缩短建筑施工周期，提高施工效率。
其次，它可以减少现场施工的噪音和粉尘污染，保护环境。
再次，它可以提高建筑的质量和安全性，减少施工过程中的质量问题和安全事故。
最后，它可以节约能源和资源，降低建筑施工的成本。
整体装配式框架结构施工工法是一种先进的建筑施工方式，它具有很多优点，可以满足现代建筑的需求和要求。
在未来的建筑施工中，
它将会得到更广泛的应用和推广。
整体装配式混凝土框架结构施工工法（国家级工法）摘要：整体装配式混凝土框架结构施工工法是一种新型的建筑施工工艺，被国家评定为国家级工法。
该工法将混凝土构件在工厂进行预制，并在现场进行组装和安装。
这种施工方式具有绿色环保、高效快速、质量可控等优势，逐渐受到建筑行业的关注和推广。
本文将详细介绍整体装配式混凝土框架结构施工工法的原理、关键技术和实践经验。
1. 引言整体装配式混凝土框架结构施工工法是一种将混凝土构件预制和现场组装相结合的建筑施工方式。
相比传统的现场浇筑混凝土结构，整体装配式施工工法具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点。
它通过在工厂进行预制，减少现场施工时间和噪音，提高施工质量和安全性。
2. 施工原理整体装配式混凝土框架结构施工工法的施工原理基于两个关键步骤：预制和现场组装。
在预制阶段，施工人员按照设计要求在工厂进行混凝土构件的制作。
预制过程中，对混凝土构件的质量和尺寸进行严格控制，确保施工质量的一致性。
在现场组装阶段，预制好的混凝土构件通过吊车等设备进行安装和连接，形成一个完整的框架结构。
3. 关键技术（1）预制技术：整体装配式混凝土框架结构的预制技术是实施该工法的核心。
通过精细的模具和工艺设计，确保预制混凝土构件的准确性和一致性。
此外，预制过程中还需要控制混凝土的配合比和养护条件，以保证混凝土的强度和耐久性。
（2）连接技术：预制好的混凝土构件需要在现场进行连接，保证整个结构的稳定性和承载力。
常用的连接技术包括螺栓连接、焊接连接和钢筋混凝土浇筑等。
选择合适的连接技术需要考虑结构的特点和要求，确保连接处的强度和刚度。
（3）安装技术：整体装配式施工工法的安装技术主要涉及吊装、定位和固定等环节。
施工人员需要根据设计方案和现场条件，采用合理的吊装设备和方法，确保混凝土构件的准确安装。
定位和固定技术是保证整体结构稳定性的重要环节。
4. 实践经验整体装配式混凝土框架结构施工工法在实践中积累了丰富的经验。
整体装配式框架结构施工工法
整体装配式框架结构施工工法是一种新型建筑施工工艺，它是以工业化、标准化、模块化的思想为基础，通过对建筑主体结构的预制化加工制作、现场装配安装完成的一种建筑工法。
具体施工工艺如下：
1. 设计和预制阶段
在设计阶段，根据建筑的设计图纸和空间要求，进行整体结构的预制加工和生产。
2. 运输和卸载阶段
在预制完成的整体构件进行严格的检验和质量控制后，用专用运输车辆将其运到建筑现场。
在建筑现场进行卸载和严格的安全控制。
3. 拼装和安装阶段
先按照原有的设计图纸确定好主体结构的位置，然后进行整体构件的拼装安装，最后把拼装好的整体结构加固牢固地固定，完成整个建筑的搭建。
4. 后续工程
整体装配式框架结构施工工法的建筑结构形成后，进行相关的内外饰面和设备安装，同时进行建筑外围的其他配套工程，如道路、停车场、排水、电气等。
完成之后进行正式的验收和交付使用。
第一章装配式第一节整体装配式框架结构施工工法、特点整体装配式框架结构施工具有以理特点:（一）标准化施工:以标准层每层、每跨为单元，根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。
相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类，同时对钢筋都进行逐根的定位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。
（二）现场施工简便:构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化，使施工变得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。
（三）质量可靠:构件图绘制详细，构件工厂加工，都使构件质量充分得到保障。
构件类型相对较少，形式统一使现场施工标准化、规范化，这更便于现场质量的控制。
外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。
（四）安全:外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保证。
（五）制作精度咼:预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在± 3mm以内，钢筋位置偏差在± 2mm以内，构件安装误差水平位置控制在± 3mm以内，标高误差控制在± 2mm以内。
（六）环保节能效果突出:大部分材料在构件厂加工，标准化统一化的加工减少了材料的浪费；现场基本取消湿作业，初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生；模板除在梁柱交接的核心区使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；钢筋和混凝土的现场用量大大减少，降低了水、电的现场使用量，同时也减少了施工噪音。
（七）计划和程序管理严密:各种施工措施埋件要反映在构件图中，这就要求方案的可执行型强，并且施工时严格按照方案和施工程序施工。
构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场, 保证了安装的连续性确保整体工期的实现。
、工艺原理梁、板等水平构件采用叠合形式，既构件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采用工厂预制，面层和深入支座处（包含面筋）采用现浇。
外墙、楼梯等构件除深入支座处现浇外，其它部分全部预制。
每施工段构件现场安全部安装完成后统一进行浇筑，这样有效的解决了拼装工程整体性差，抗震等级底的问题。
同时也减少现场钢筋、模板、混凝土的材料用量，简化了现场施工。
构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性。
构件拆分和生产的统一性保证了安装的标准性和规范性，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。
这些都大大缩短了施工周期和减少了劳动力数量，满足了社会和行业对工期的要求以及解决了劳动力短缺的问题。
外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病，并大大减少了外墙装修的工作量缩短了工期（只需进行局部修补工作）。
三、施工工艺流程及操作要点（一）工艺流程整体装配式框架结构施工工艺流程(二)操作要点 1、技术准备要点采用塔吊施工，注意防止柱筋偏位采用铝合金支柱支撑体系，先梁后板避免损伤柱角和影响支撐播设梁底标寫.梁水平定位和柱筋偏差a 核安装误差为土 3iiim .梁吊装前安装CARR 钢ffi 锚固每梁吊装完立即焊接，在该位置K 它构件W 装前完成避免锚固钢筋与梁箍筋冲究，安装误差为±：3皿需采用葫芦调平，安装误差为土如山做好墻外立面成品保护，各而安装后误差为±血川使用梁上加周螺栓孔加固模板安装现浇ft 内墙柱加固用螺栓和卜一层墙调节埠件避免理件備位，便用塔吊施丄整体装配式框架结构标准层施工工艺流程(1)所有需在结构预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进 行定位，便于反映在构件图中。
(2)构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相 对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。
(3) 构件图出图后，第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对，确保无 遗漏、无错误。
避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。
2、平面布置要点(1) 现场硬化采用20mm 厚钢板，铺设范围包括常规材料堆场(钢管、支撑、 吊具、钢模等)外架底部和构件车辆行走路。
使用钢板便于周转，利于环保节能。
(2) 现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装 衔接。
塔吊数量需根据构件数量进行确定(结构构件数量一定，塔吊数量与工期塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊3、吊装前准备要点(1) 构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样 既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
(2) 构件必须根据吊装顺序进行装车，避免现场转运和查找。
(3) 构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在 图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误 吊几率。
(4) 所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省 吊装、调整时间并利于质量控制。
(5) 墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，可减少吊装时间，并 利于质量控制。
(6) 所有构件吊装前下部支撑体系必须完成，且支撑点标高应精确调整。
(7) 梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就 位。
4、吊装过程要点(1)构件起吊离开地面时如顶部(表面)未达到水平，必须调整水平后再吊至 构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。
(2)柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁 无法就位。
(3) 突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊 点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。
(4) 梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋，之 后才可进行梁、墙吊装。
否则，柱核心区质量无法保证。
(5) 梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后 高进行安排施工。
(6) 墙体吊装后才可进行梁面筋绑扎，否则将阻碍墙锚固钢筋深入梁内。
成反比)；装难度最大的构件最近。
(7)墙体如果是水平装车，起吊时应先在墙面安装吊具，将墙水平吊至地面后将吊具移至墙顶。
在墙底铺垫轮胎或橡胶垫，进行墙体翻身使其垂直，这样可避免墙底部边角损坏。
5、梁构件吊装要点复按拄剧筋值置酰免弓飛前冲寶，更呈枠定际可 与葆底标高逞羞，拄上弾111梁垃控制线在构件上际明毎个构件所風的用装区城和吊裳 顺序編号*便于吊装工扎辩认构伴进场检査吊具安装根摇构件形成选抒钢梁、屈員和蛭检. 井玄翌列碰.起吊、调半槃吊它车（MlltO 30-30ein.毎核谁囱和水平. 并调整调节葫芦，便I ：菜就鱼.安伞、快违的吊辛就付地点上冇粱社削筋対位耀吊至住上换CHitfc 嵋,调整梁位S 使梁筋■ J 林粉辂开便r 我垃，集边线呈本与控戦呦合对伺后援愎下和 棍据林上已放屮啲谍边和架 绵控糠眞蒂确就也楫据控判线就谨端利两側进行精密调整. 礙羌拎制在如以内槃就忖后调节立樟■立杆.确保所秆立杆伞韶爱力,6、板构件吊装要点测量，放线装配式板吊至离车（地面）20-30cia,复核板［fi ］水平, 并调整调节葫芦，便于板就位.7、楼梯构件吊装要点吊运梁板钢筋对位就位调整调节支撑安全、快速的吊至就位地点上方板吊至柱上方30〜冈cm 后，调整板位置使板锚固筋 与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合对位后缓慢下落，根据梁上已放出的板边和板 端控制线，准确就位根据控制线对板端和两侧进行精密调整, 误差控制在加m 以内板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。
测量，放线构件进场检查复核构件尺寸和构件质量构件编号吊具安装根据构件形式选择钢梁，吊具和螺栓, 并安装到位.起吊.调平装配式楼福间匱边梁板吊装氐 测量并弹出梱应搂梯构 件翔15和侧边的控制线，8、墙体构件吊装要点梅件检查情况 复核构件尺寸租梅件质虽构件編号在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装 顺序编号.便于吊装工人辩认吊具安装根1?^构件形式选掙钢梁.吊具知釀栓， 并在低跨采用葫芦连接塔吊吊钩粗楼梆楼梯吊至离车（地面）20-3伽，采用水平尺测 量水平，并采用葫芦将其调整水平起吊、调平钢筋对位安全、快速的吊至就位地点」仿楼桂吊至粱J 彷旳~总伽诟，调整楼梯位置使上下 平台锚固筋与梁箍筋错开*板3域基本与瓷制线吻合就位、调整根据已敖出抽楼碟控制纯，先保证楼隣两侧准确 就位，再使用水平尺和葫芦调节楼覇水平调节支撑板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受才装配式在墙、梁和柱上测量井弹出相应墙构件内、外面和左、右侧及标高的控制线.复核构件尺寸利构件质量在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辩认根据构件形式选择钢梁.吊具和螺栓，妇有凸窗需采用葫芦连接塔吊吊钩和凸出部位在其它墙休吊装时安装调节墙体标高和内外位置的工具埋件，便于节省毎个墙体吊装时间墙梯下部吊至离车（城曲）2O30cRb采用水平尺测量顶部水平，并采用萌芦将其调整水平安全、快速的吊至就位地点上方墙体下落至锚固钢筋在梁上方调墙体位置使锚固筋与梁箫筋错开，墙侧边线与控制线吻合两侧调整完成后.根据底部内侧控制线缓慢就位通过标高调节工具埋件，根据柱和墙上的标髙控制线调整墙体标高便用线锤和水平尺和底部内外调廿工具埋件调整墙底部水平.使用墙体斜拉杆抿据线锤和水平尺调整墙内外垂直度，卸掉塔吊拉力+重复以上3个凋整步骤至墙休精确就位*各面水平、垂直度和标鬲误差创im以内装配式四、材料与设备（一）材料（二）机具设备（三）劳动力1、预制加工厂配套人员（每套模具）2、现场吊装配备人员（每个组）五、质量控制（一）预制构件质量控制1、预制构件加工精度装配整体式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。
下表预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。
装配整体式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。
构件质量控制流程如下图:（二）现浇部分质量控制 1、控制重点柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接槎处平整度和标高的控制、 控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、 叠合板在柱边处表面平整度控制、痕具怎工向设计播出悲，里申谪授R,加工恫箭安贺未违过通迥褪出瞿S.出sa 方垦提出炊改.出K 盘方集淀凝土玄样會舌7d 和工酣各一進下满足r映帧热除列疋谨他恂件不合格 恂用麻溟预制构件流程圏叠合层内后置埋件精度收、 .-■■■屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。
