循环流化床脱硫脱硝技术

烟气循环流化床一体化脱硫、脱硝技术摘要：利用烟气循环流化床在脱硫方面的技术已日渐成熟，但利用该装置同时实现脱硝方面的研究在我国尚处于初级阶段。

此文取石灰与粉煤灰制作的强活性吸收剂，向里边投入氧化性M添加剂之后，将其变成拥有强活性和强氧化性的活性吸收剂，且运用烟气循环流化床和这一活性吸收剂实施一体化脱硫、脱硝的实验，以进一步研究烟气循环流化床一体化脱硫、脱硝技术。

关键词：烟气循环流化床；脱硫、脱硝技术；吸收剂一、研究背景我国近几年颇受雾霾天气的困扰，这种天气形成的一大因素是空气当中的SO2与氮氧化物过多，火电厂等排出的烟气成分中这两种物质的比重就极大，纵使浓度不算太高，但排放量太大，依然会对空气质量有很严重的影响。

所以，要加强火电厂等烟气污染企业的烟气处理，脱硫、脱硝一体化技术在这方面是强项，不但脱硫、脱硝的效率高，而且成本低，能够实现能源的循环利用，也是火电厂等烟气污染企业的希望。

近些年，烟气循环流化床在脱硫技术方面的势头强劲，其与湿法脱硫比起来，于投入资金和维护费用两种情况下都体现出十分明显的优势，所以其在国际上的使用越来越多。

伴随新型烟气循环流化床脱硫装置的制造与引入，脱硫事业获得了很好的成效。

然而，该项技术并不涉及脱硝，导致该技术的应用前景大受影响。

本文针对烟气循环床在脱硫的过程中如何脱硝进行分析，希望能够为拓展该技术的使用范围提出有力依据。

二、实验研究2.1一体化脱硫、脱硝实验把流化床反应器安装于内径3000mm、高度5000mm圆筒内，于其主体设测温处，实验中，运用SO2、NO、H2O与空气混合之后的气体仿效现实烟气，将该气体热处理以后输入流化床反应器，由引风机提供动力，系统于负压情况下工作应用螺旋式给料机把强活性吸收剂投入反应器里，然后对加料口打开程度予以适度更改，可以控制吸收剂供应多少与快慢。

旋风除尘器收敛经过反应过程排出来的固态物质，这之后固态物质经过回料返回到烟气流化床。

高压水泵中出现的零划水滴基本上是自流化床下边流进去，这能针对烟气中湿度情况予以调整，系统中进入及流出的SO2和NO两者浓度是利用烟气分析仪予以检测。

循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术应用在煤炭燃烧数量不断加大，同时人们环保意识逐渐强化基础上，必须要注重积极采用煤炭燃烧清洁技术，因此脱硫脱硝一体化技术也得到人们的重视及认可，同时也积极强化支持。

在循环流化床锅炉运行过程中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术在应用过程中需要涉及到多个技术，尤其是在工业化应用中，一方面需要对其技术条件展开研究，另一方面也需要注重显著提升经济竞争力。

目前在发展中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术已经在相关企业中得到广泛应用，有助于显著提升企业的经济效益，同时也能够得到一定社会效益，对于完善煤炭清洁利用工艺方法应用具有重要意义。

标签：循环流化床锅炉；循环流化床半干法；脱硫脱硝；一体化技术在我国工业发展进程中，人们的需求也在不断提升，我国对于煤炭的消耗量也在逐渐提升，燃烧煤在使用的过程中容易对环境造成一定污染，对生态环境产生一定的破坏作用，为了有效改变煤炭燃烧的污染状况，在研究和发展中逐渐采用循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术，循环流化床燃烧技术是相对使用效率比较高和污染程度较低的煤炭清洁使用技术，这种技术能够有效进行负荷调节和提升利用率等方面的特点，我国逐渐对环境和较大的电厂负荷调节范围以及环保和燃煤利用之间的矛盾加深认识，促使我国不断将高效低污染的新型燃煤技术发展和完善。

1 循环流化床锅炉循环流化锅炉燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。

它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。

循环流化床锅炉的运行中主要包含着四种流态情况，在锅炉启动吹扫的程序时，物料的状态主要呈现为固定床或微流化，在锅炉启动以及低负荷运行过程中会出现鼓泡床形态，当处于中负荷或高负荷的时候，锅炉才能够处于循环流化床状态，在这种状态中，锅炉炉膛的上部和下部温度能够保持均匀的状态。

在进行锅炉压火时，属于是在固定床状态。

锅炉运行过程中一旦发生物料不平衡，也就会引发燃烧中的煤质出现大变化，同时也会经常出现大风量运行情况，如果出现分离效率不高以及物料没有得到及时补充，也就会导致循环流化床锅炉的运行中出现密相和稀相气力输送燃烧的状况发生，在这一状况下锅炉比较和煤粉炉运行工况接近。

半干法脱硫脱硝循环流化床生石灰用量水用量计算解析
半干法脱硫脱硝技术是一种常用的大气污染治理方法，主要用于燃煤锅炉、发电厂等烟气脱硫脱硝。

在半干法脱硫脱硝系统中，循环流化床生石灰用量和水用量是很关键的参数，以下是计算和解析这两个参数的方法。

1. 循环流化床生石灰用量计算：
循环流化床生石灰用量主要由燃烧煤的含硫量和脱硫脱硝效率决定。

一般可以根据煤的含硫量和排放标准要求来确定脱硫脱硝效率。

计算公式如下：
循环流化床生石灰用量 = 含硫量 x 脱硫脱硝效率 x 100 / 生石
灰的含硫量
2. 水用量计算：
水用量主要是指脱硫脱硝过程中用来稀释和输送性浆液的水量。

一般来说，水用量可以根据循环流化床生石灰用量和性浆液的浓度来计算。

计算公式如下：
水用量 = 循环流化床生石灰用量 x 浆液浓度 / 生石灰含水率
以上是半干法脱硫脱硝循环流化床生石灰用量和水用量的计算和解析方法。

需要注意的是，这只是一个简化的计算方法，实际应用中还需要考虑其他因素和实际情况。

如果需要更加详细的计算方法，建议参考相关的技术规范和实际工程设计手册。

科技成果——循环流化床脱硫+中低温SCR脱硝技术成果简介
本脱硫脱硝技术工艺流程为“烧结机/带式焙烧机→电除尘器→主引风机→脱硫反应塔→布袋除尘器→GGH换热器（原烟气段）→SCR 脱硝→GGH换热器（净烟气段）→脱硫脱硝引风机→烟囱排放”。

其中，脱硫吸收塔采用循环流化床超净吸收塔技术，循环流化床工艺主要由吸收剂制备与供应、吸收塔、物料再循环、工艺水、布袋除尘器以及副产物外排等构成，一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂。

单套吸收塔自下而上依次应为进口段、塔底排灰装置、文丘里加速段、循环流化床反应段、顶部循环出口段，烟气从吸收塔（即流化床）底部进入，吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，与细的吸收剂粉末互相混合，使颗粒之间、气体与颗粒之间产生剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾、降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二化硫反应生成CaSO3和CaSO4。

脱硫后烟气温度为80-110℃，进入由GGH换热器、烟气加热炉、SCR反应器、氨站等组成的低温脱硝系统，经过GGH换热、加热炉将温度加热至160-300℃，进入SCR反应器，在催化剂的作用下，当烟气温度为280-300℃时，利用氨作为还原剂，与烟气中的NOx反应，产生无害的氮气和水，最后洁净烟气经系统引风机排往烟囱。

烟囱出口颗粒物排放≤10mg/Nm3，SO2排放≤35mg/Nm3，NOx 排放≤50mg/Nm3（干标，16%O2）。

应用情况
首钢京唐钢铁联合有限责任公司。

目前6套脱硫脱硝系统运行稳定，烧结/球团排放烟气经消石灰脱硫、氨水为还原剂低温SCR脱硝工艺深度处理，无废水产生，处理后出口烟气主要排放指标，颗粒物浓度：1mg/Nm3、SO2浓度：15mg/Nm3、NOx浓度：25mg/Nm3，以16%含氧量折算。

我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。

而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。

大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。

标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。

燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。

燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。

而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。

其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。

二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。

石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。

其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。

循环流化床锅炉脱硫脱硝的技术及改造方法发表时间：2018-01-17T09:20:45.820Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：孟思张爽[导读] 所以我公司两台循环流化床锅炉的脱硝系统改造势在必行，并且是呼伦贝尔经济开发区重点督促整改项目之一。

（呼伦贝尔驰宏矿业有限公司内蒙古呼伦贝尔 021000）摘要：近年来，国家投入巨额资金研发开展工业点源特别是燃煤锅炉的污染治理工作，“十二五”以来，国家先后下发了《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》、《国际环境保护“十二五”规划》、《重点区域大气污染防治“十二五”规范》、修订了《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2011），将NOx列入“十二五”约束性指标，要求火电企业加大污染治理，开展锅炉脱硝，新建项目同步建设锅炉脱硝装置，现有火电锅炉必须在2014年7月前达到新的《火电厂大气污染物排放标准》要求，根据环境保护部函[2014]179号文件《关于部分供热及发电锅炉执行大气污染物排放标准有关问题的复函》要求，单台出力65t/h以上（除层燃炉、抛煤机炉外的燃煤、燃油、燃气锅炉），无论其是否发电，均应执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中相应的污染物排放控制要求，NOX限制在100mg/m3内；所以我公司两台循环流化床锅炉的脱硝系统改造势在必行，并且是呼伦贝尔经济开发区重点督促整改项目之一。

关键词：循环流化床锅炉；脱硫脱硝技术；改造方法1改造前锅炉及NOx排放现状氮氧化合物（NOx）不仅会对人体健康产生直接危害，而且还会与大气中一些成分反应形成酸雨和光化学烟雾，促进超细颗粒物的形成，是影响生态环境和全球变暖的主要因子。

近年来，我国氮氧化物排放量一直居于高位，2012年排放总量为2337.8万t，其中包含工业循环流化床锅炉在内的工业锅炉排放氮氧化物271万t，占当年工业氮氧化物排放量的13.5%。