危险源识别风险评价表(参考材料模板)

5 危险源识别与风险评价表编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表注：1、风险级别：一般、中等、重大；2、控制方式：运行控制、制订管理方案、制订应急预案。

编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表注：1、风险级别：一般、中等、重大；2、控制方式：运行控制、制订管理方案、制订应急预案。

编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表注：1、风险级别：一般、中等、重大；2、控制方式：运行控制、制订管理方案、制订应急预案。

编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表注：1、风险级别：一般、中等、重大；2、控制方式：运行控制、制订管理方案、制订应急预案。

编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表注：1、风险级别：一般、中等、重大；2、控制方式：运行控制、制订管理方案、制订应急预案。

编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表注：1、风险级别：一般、中等、重大；2、控制方式：运行控制、制订管理方案、制订应急预案编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表编制人：批准人：日期：1.1.5危险源识别与风险评价表编制人：批准人：日期：。

危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D1*******无漏电保护器D3*******外壳带电D1*******未穿戴防护服D3*******焊钳绝缘不好D1*******操作场所附近有易燃物火灾D3*******焊接时无防火措施D3*******焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6*******手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D3*******焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D3*******焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D1*******超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******未及时联系检验起重伤害起重伤害D1*******限位开关失灵D1*******歪拉斜吊D1*******起吊重物的绳索不符合安全要求D1*******起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D1*******升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D3*******机床后部站人D1*******板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D3*******未戴防护眼镜D6*******打磨细小的、大的和不好拿的工件D3*******砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763xx车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D36354xx钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D33763xx镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D33763xx磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D3*******砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763xx刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D6*******工作台行程范围内有人员活动D33763xx油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D6*******未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D3*******柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D3*******执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理1物体损坏D3*******受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D311545xx柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D6*******绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理0试验装置漏电D1*******高电压操作安全距离不够D3*******试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6*******培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D3*******执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D3*******未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D1*******超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D1*******人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D1*******财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D1*******身体素质差生病、死亡D0、5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D1*******电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D1*******办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练1 填表: 审核：批准：批准日期：判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。

Q/HNLD C292022/B办公室危（wei）险源辨识风险评价表财务科危（wei）险源辨识风险评价表安质科危（wei）险源辨识风险评价表材料科危（wei）险源辨识风险评价表销售科危（wei）险源辨识风险评价表生产科(含生产车间)危（wei）险源辨识风险评价表文件修订状态履历表部门：办公室序活动/设备号/场所风险评价L E C可能产生的后果控制/防范措施危险源风险等级D提高安全用电意识，检查及时整改隐 患提高相关人员消防预防意识，设立完 善标识，配备应急器材，执行应急准 备和响应程序及相关应急预案。

做好个人防护，减少接触时间 通风换气，集中开机平时做好排水管网的清淤疏通工作；执行应急准备和响应程序及相关应急 预案。

加强检查，及时维修，保持完好。

加强学习，提高驾驶员安全意识；保 持车况良好。

部门：办公室 序 活动/设备 号 /场所不规范或者电 器设施 老化， 缺乏安全用电 知识电器或者电源线短路， 违反禁火规定电磁辐射 废气排放雨季、连续降雨、大 暴雨时，排 水来不及，造成内涝；外河 水位居高不下， 引起 决堤洪灾， 构建造物 崩塌脱焊、缺少 超载、超速行驶，驾 驶员酒后驾驶 漏电对其造成触电人身伤 害易燃物品引起火灾造成人 身伤害操作人员健康伤害操作人员健康伤害办公用电办公楼档案资料室、文印室 电脑使用复印机复印 不慎高空坠落人身伤害 交通事件预防人员伤害事件暴雨洪涝灾害构建造物倒 塌导致人身伤害办公楼护栏和楼梯 小轿车 可 忽 略 可 忽 略 可 忽 略厂区构建造 物 可 接 受 可 忽 略风险评价L E可能产生的后果控制/防范措施 3340 危 险 源 181810风险等级可 接 受可 接 受715 221834 67 66 66 11 40 452015 DC53 2 11 18 910111213141516 17来访参观者、环境、职业健康安全监测人员外单位委托培训人员管理人员人的行为人的心理性人的生理性人的生理性人的心理性办公室清洁卫生擦窗户办公室抽烟机动车辆停车运行中的设备，外来人员不熟悉或者缺乏安全知识下现场，管理人员，进入现场，检查监督管理，劳动保护穿戴不规范管理失控或者违章指挥员工节后上班工作没精神，心绪不定酒后上岗，工作失误生理性疾病从事不适当工作受批评或者处罚，心理不平衡登高未保护或者不小心未及时熄灭或者乱扔烟头引起火灾未锁紧手制动器对其造成人身伤害导致受到人身伤害导致的伤人身害引起人身伤害、健康伤害事件引起人身伤害、健康伤害事件引起人身伤害、健康伤害事件引起人身伤害、健康伤害事件高空坠落人身伤害造成人身伤害车放溜滑行撞伤人1111311111232166666151515715773733045307234242184218可接受可接受可接受可忽略可接受可接受可接受可忽略可接受可忽略按来访接待制度，先登记，由办公室统一安排，派人陪同，佩戴劳动防护用品；外单位委托培训人员管理部指派专人负责提高管理人员环境安全意识，规范穿戴劳动保护用品，注意安全标识加强对管理者的培训和资格认定，提高个人素质；健全各种规章制度，并加以落实开收心会，稳定情绪，进入工作状态严格执行安全操作规程；提高员工安全意识；杜绝酒后上岗现象综管理部合理安排人力资源；管理人员善于观察；发现不适合即将调离做好沟通交流，管理人员做过细的思想工作，注意工作方法提高安全意识，做好个人防护，或者安排监护提高安全意识，养成良好习惯，办公室逐步禁止吸烟提高驾驶员安全意识部门：财务科序活动/设备号/场所风险评价L E C可能产生的后果控制/防范措施危险源风险等级D6 3 9 可忽略办公室清洁卫生拖地提高安全意识，规定下班拖地拖地时未注意积水、摔倒造成人身伤害18部门：安质科序活动/设备号/场所风险评价L E C可能产生的后果控制/防范措施危险源风险等级D提高相关人员消防预防意识，设立完善标识，配备应急器材，执行应急准备和响应程序及相关应急预案。

危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。

3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。

满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。

满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。

满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。

满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

危险源辨识与风险评价表表格完整背景在现代工业生产和生活中，各种危险源随处可见，如化学品、机械设备、高处作业等等。

一旦这些危险源被暴露，就可能引发安全事故，给人们的生命财产带来巨大的损失。

因此，危险源辨识与风险评价是重要的安全管理手段，能够有效地预防和控制事故的发生。

危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价是一项系统性的工作，需要通过表格或软件等工具进行管理和执行。

下面给出一份危险源辨识与风险评价表格，其中包含了常见的危险源和风险评估指标，便于企业和个人进行参考和使用。

表格内容危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级化学品泄漏化学品泄漏可能导致污染和中毒化学品品种、数量、容器质量、泄漏面积、泄漏速率、周边环境情况高、中、低机械设备机械设备故障可能导致人员伤亡和财设备种类、制造商、年限、使用状况、维护保养情况高、中、低危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级故障产损失高处作业高处作业可能存在坠落、滑落等风险高度、作业方式、作业时间、安全设施、人员专业技能高、中、低火灾火灾可能导致范围性灾害和人员伤亡财产损失火源种类、数量、易燃物品种类、数量、存储位置、灭火设备、人员应急处置能力高、中、低环境因素环境因素可能影响人类和动物健康噪声、振动、光线、气味、温度、湿度、辐射等高、中、低注：其中风险评估指标可根据具体情况进行调整和修改。

着重注意事项1.严格遵循表格中的风险评估指标，对各种危险源进行全面分析和评估。

2.对于表格中评估为高等级的危险源，应立即采取有效控制措施，以消除或降低其风险等级。

3.注意保证表格的及时性和准确性，在发现或调整危险源和风险评估指标时，应及时更新表格内容。

4.表格仅为参考工具，不能完全替代实际的危险源辨识和风险评估工作。

结论危险源辨识与风险评价是现代安全管理中必不可少的手段，可以帮助人们有效地识别和降低各种危险源对生产和生活的风险影响。

本文给出了一份危险源辨识与风险评价表格，供企业和个人进行参考和使用。

淮南力达电气设备有限公司
危险源识风险评价表
Q/HNLD·C-29-2016/B
编制：
审核：
批准：
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办公室危险源辨识风险评价表
财务科危险源辨识风险评价表
安质科危险源辨识风险评价表
材料科危险源辨识风险评价表
销售科危险源辨识风险评价表
生产科（含生产车间）危险源辨识风险评价表文件修订状态履历表
危险源识别风险评价表
部门：办公室
危险源识别风险评价表部门：办公室
危险源识别风险评价表部门：财务科
危险源识别风险评价表部门：安质科
危险源识别风险评价表部门：安质科
危险源识别风险评价表部门：安质科
危险源识别风险评价表部门：安质科
危险源识别风险评价表部门：材料科
危险源识别风险评价表部门：材料科
危险源识别风险评价表部门：销售科
危险源识别风险评价表部门：销售科
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
附录文件修订状态履历表。

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1.办公室危险源辨识风险评价表
2.财务科危险源辨识风险评价表
3.安质科危险源辨识风险评价表
4.材料科危险源辨识风险评价表
5.销售科危险源辨识风险评价表
6.生产科（含生产车间）危险源辨识风险评价表
7.文件修订状态履历表
危险源识别风险评价表
部门：办公室
危险源识别风险评价表部门：办公室
危险源识别风险评价表部门：财务科
危险源识别风险评价表部门：安质科
危险源识别风险评价表
部门：安质科
危险源识别风险评价表
部门：安质科
危险源识别风险评价表部门：安质科
危险源识别风险评价表部门：材料科
危险源识别风险评价表部门：材料科
危险源识别风险评价表部门：销售科
危险源识别风险评价表部门：销售科
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）
危险源识别风险评价表部门：生产科（含生产车间）。