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(完整版)油罐制作施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN容器制造施工方案1.编制说明：本方案为中国石油宁夏销售分公司油罐制作方案，主要叙述了容器制造工序、质量检验、质保措施。
具体详细方案见工艺编制说明书（制造时提供）。
2.编制依据：GB150-1998《钢制压力容器》国家质量技术监督局《压力容器安全技术检察规程》99版SH3074-1995石油化工钢制压力容器JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程SHJ505-87炼油化工施工安全规程中国石油宁夏销售分公司储运安全处提供的设备图纸3.施工程序及主要施工方法3.1施工程序1）参加施工图会审，了解设计意图，弄清选材原则明确执行标准及设计、业主的特殊要求。
对图中存在的问题，上报业主、设计批准，下达设计变更单。
2）施工方案的编制、审查、讨论与报批。
3）编制详尽的材料计划料单，经审核后交材料员供料。
4）材料的采购价格及厂家选定需经有关部门审批后方可进料。
5）材料的检验和入库，并配齐相应的原始材质证明书。
6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。
7）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案，同时还应考虑到特殊材料及特殊位置焊接焊工资质证问题。
8）编制封头压制、铆工、焊工、工艺说明书。
9）封头下料切割、刨边、拼板、外协冲压、打砂、切割直边、打磨坡口、盘尺寸。
10）筒节下料、切割、刨边、卷圆、焊纵、校圆、组对环缝、焊接、焊缝外观检查、焊缝返修、开孔上配件、外观总检（由劳动部门参加，也可邀请业主参加）、、压力试验、油漆、出厂。
11）设备整体出厂，整体交货。
12）交工资料交付。
产品合格证一式三套，竣工图一台两套（蓝图），原始交工资料一式一套，名牌一式一个。
3.2主要施工方法介绍3.2.1准备工作：①制造前必须对设计图进行认真审查，符合技术要求方可用于制造。
②制造所用材料符合图纸规定或已办理过代用手续方可下料。
油罐加工安装方案范文英文回答：Oil Tank Fabrication and Installation Plan.1. Pre-Engineering and Planning.Conduct a thorough site survey to determine the optimal location for the oil tank.Establish a comprehensive design plan that meets all applicable codes and standards.Procure necessary permits and approvals from regulatory authorities.2. Material Selection and Fabrication.Select high-quality materials that are compatible with the intended storage product.Utilize advanced fabrication techniques to ensure structural integrity and durability.Perform rigorous quality control inspections throughout the fabrication process.3. Site Preparation and Foundation.Prepare the installation site according to the design plan.Excavate and compact the base area to provide a stable foundation.Install a concrete pad or reinforced steel platform to support the oil tank.4. Tank Installation.Carefully transport and place the fabricated oil tank on the foundation.Ensure proper leveling and alignment using precision instruments.Inspect and seal all connections and fittings to prevent leaks or failures.5. Plumbing and Piping.Install pipelines and valves to connect the oil tank to the distribution system.Utilize appropriate materials and techniques to withstand the pressure and temperature requirements.Implement leak detection and prevention measures to ensure operational safety.6. Electrical and Instrumentation.Provide electrical power to operate pumps, valves, and monitoring systems.Install sensors and transmitters to monitor tank level, temperature, and other parameters.Integrate the instrumentation with a centralizedcontrol system for remote operation.7. Testing and Commissioning.Conduct hydrostatic testing to verify tank integrity and performance.Simulate operating conditions to identify and resolve any potential issues.Commission the entire system to ensure proper functioning and compliance with design criteria.8. Safety and Compliance.Implement comprehensive safety protocols for personnel working on or around the oil tank.Adhere to all applicable environmental regulations regarding storage and handling of hazardous materials.Conduct regular maintenance and inspections to ensure long-term reliability and safety.中文回答：油罐加工安装方案。
油罐施工方案方案目录一、工程概况及工程特点 (2)二、编制依据 (2)三、施工程序和施工准备 (2)四、施工方法和技术要求 (4)五、储罐焊接 (16)六、工程质量管理 (20)七、贮罐质量控制表和交工资料 (25)八、施工质量控制措施 (27)九、施工安全管理措施 (29)十、施工措施用料计划表 (30)拱顶储罐施工技术方案一、工程概况及工程特点1、工程概况6台1200M3拱顶罐，罐体内无加热器。
非标设备约500t.2、工程特点2.1罐区设计规模较大，施工工期紧，洁净度要求高。
我们必须高度重视，加强学习、吸收和消化图纸，做好充分准备工作，掌握关键部位和技术难点,确保工程施工能够正常有序的进行。
二、编制依据1、设计图纸；2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；3、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；5、我公司类似工程经验。
三、施工程序和施工准备1、施工程序1.1倒装法施工工艺如下：储罐构件加工制作→ 罐底板底面防腐→ 罐底板铺设焊接→ 第一带壁板安装焊接检验→ 罐顶筋板、包边角钢安装→ 罐内搭设临时脚手架→罐顶板组装焊接检验→ 罐内安装提升设备→ 罐顶及第一带壁板提升→ 第二带壁板组对焊接检验→ 胀圈安装→ 电动葫芦提升第二带壁板→ 依次安装提升各带壁板、焊缝检验→ 罐总体尺寸检验→附件安装→ 罐底真空严密性试验→ 基础沉降观测→ 封罐隐蔽→交工验收2、施工准备2.1施工方案已经监理和建设单位批准，且进行了详细的安全技术交底。
2.2对施工图已进行了三级会审，并做详细记录。
2.3根具到货的材料规格绘制了罐体和罐底的排版图。
2.4做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并做好检查验收记录。
2.5按资源配备计划进行资源的调配，施工人员、机具、措施及手段用料的进场应能满足施工进度的要求，进入现场的施工机械、设备性能良好，保证机具的完好率。
![[施工组织设计]立式油罐施工组织设计书](https://img.taocdn.com/s1/m/1742cc4e852458fb770b5693.png)
××××××××公司立式油罐制作安装工程油罐施工组织设计单位工程名称：库区系统安装工程分部工程名称：库区油罐制作安装工程编制单位：×××××××公司编制日期：2005年8月10日编制人：审核人：目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术标准和规程规范三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度计划表七、施工方案1．施工准备阶段2．部件放样与下料3．构件预制4．罐底板安装5．罐顶板及栏杆安装6．罐壁板、盘梯安装及探伤7．罐附件安装8．罐内加热盘管安装9．其他焊接工艺要求10．焊接缺陷修补措施11．罐体检查12．罐体水压试验13．罐体表面防腐14．油罐交接验收15．工程扫尾及拆除设施八、油罐吊装方案九、质量技术保证措施十、安全技术保证措施一、工程概况1．工程名称：×××××公司库区油罐制作安装工程2．工程地点：×××××3．工程简介：本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台、合计7500m3。
其中2000m3油罐两台、直径14500㎜、罐高14084㎜；1000m3油罐三台、直径12000㎜、罐高11320㎜；250m3油罐两台、直径6500㎜、罐高8538㎜。
附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。
同型号的油罐共用一个盘梯，用天桥连接；罐顶全部安装圆形平台。
罐基础为承台桩基础，上浇筑100㎜厚沥青砂层。
油罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。
二、工程施工中的技术标准和规程规范1．设计图纸及设计说明文件2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）3．《钢质容器防腐及保温》（SY/T4059-93）4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）5．工程合同有关文件和甲方要求。
油罐改造工程施工方案工作步骤：一．进入现场前必须开作业票与甲方主管同意后方可进入现场。
二．现场测爆达标方可进行下一步施工。
1.作业人员佩戴五点式安全带从外跨楼梯上到灌顶，在罐顶平台将安全带固定在牢固位置。
2.用防爆扳手将灌顶人孔打开，安放防爆轴流风机。
3.用防爆扳手将灌侧壁人孔打开，安放防爆轴流风机，进行强行空气置换最少3个小时。
4.用可燃气体检测仪测试罐内空气，达标进行下一步工作，不达标还将进行强行空气置换。
三．罐内内浮盘拆除工作1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。
2.原有内浮盘为铝合金内浮盘，材质很轻，用防爆扳手按顺序拆除，将拆除的配件从人孔口运出。
四．罐内进行去除防腐工程1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴风帽安全绳进入罐内，有专人看护。
2.喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面防腐层，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面。
3.喷砂完毕，将废沙装袋运出油库。
五．罐内制作防渗漏地板1.将罐体侧板按焊缝用气焊割开。
（隔开前，割开板面用槽钢做胎，焊接在侧板上，使之不变形）2.用吊车将割下的侧板放置安全区域存放，加固平稳，不能变形。
3.将防渗漏地板按顺序用吊车运至罐体内，按图纸排序。
4.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。
5.防渗漏地板按图纸排序焊接，打磨清理。
6.将割下来的侧板复位焊接，打磨，罐体外面焊缝做防腐处理。
六.罐体内内浮盘的安装1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。
2.材料清点、检查验收→材料经储罐人孔送入罐内→边缘板安装、L 形Z形板安装→立柱定位、低位螺栓孔钻制→径向浮管安装→边缘浮管安装→下夹梁安装→加强檩条安装→浮盘部件支撑安装→蒙皮铺设、蒙皮开孔→上夹梁安装→立管通过装置、人孔、负压消除装置安装→密封胶带安装→静电导出装置安装→浮盘光照试验→浮盘升降试验→罐内清理七．各项技术方案及危险分析控制措施1.罐内内浮盘拆除工作1）.用可燃气体检测仪测试罐内空气达标后，施工人员进入。
第1篇一、前言为确保施工项目顺利进行，提高施工质量，保障施工安全，根据我国相关法律法规和行业规范，结合本项目实际情况，特制定本施工方案审批。
二、施工方案概述1. 项目名称：XXX工程项目2. 施工单位：XXX施工有限公司3. 施工地点：XXX地区4. 施工内容：包括土建、安装、装饰等工程5. 施工工期：预计工期为XXX个月6. 施工方案编制依据：国家及地方相关法律法规、行业规范、设计文件、施工图纸、现场实际情况等。
三、施工方案审批原则1. 符合国家及地方相关法律法规、行业规范。
2. 适应现场实际情况，确保施工质量、安全、进度。
3. 施工方案合理、可行，有利于施工组织与管理。
4. 最大限度地降低施工成本，提高施工效益。
四、施工方案审批内容1. 施工组织设计（1）施工组织机构及人员配备：明确各施工阶段、各工种、各岗位的人员配备，确保施工进度、质量、安全。
（2）施工进度计划：根据施工内容、工程量、施工条件等因素，编制合理的施工进度计划，确保施工工期。
（3）施工资源配置：合理配置施工机械设备、材料、劳动力等资源，确保施工需求。
（4）施工质量保证措施：建立健全质量管理体系，明确各施工阶段的质量要求、检验标准、验收程序等。
（5）施工安全措施：制定施工安全管理制度，明确各施工阶段、各工种、各岗位的安全责任，确保施工安全。
2. 施工方案（1）施工工艺：根据施工图纸、设计要求、现场实际情况等因素，选择合理的施工工艺，确保施工质量。
（2）施工方法：针对不同施工内容，制定具体的施工方法，确保施工进度、质量、安全。
（3）施工技术措施：针对施工过程中可能出现的技术问题，制定相应的技术措施，确保施工顺利进行。
（4）施工质量控制措施：建立健全质量控制体系，明确各施工阶段、各工种、各岗位的质量责任，确保施工质量。
（5）施工安全措施：针对施工过程中可能出现的安全隐患，制定相应的安全措施，确保施工安全。
3. 施工现场管理（1）施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工场地整洁、有序。
油罐施工方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、油罐制作安装施工 (3)4、防腐施工 (17)5、保温施工 (20)6、工程进度计划及进度控制措施 (26)7、现场安全、环境保护体系与措施 (29)8、安全技术措施 (32)1、工程概况本方案是针对现场油罐制作安装编制的。
2、编制依据2.1 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规》GBJ128-90；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-1998。
2.3 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236-1993。
2.4 《工程建设安装工程起重施工规》HG_20201-2000。
2.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-1998。
2.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规》GB 50461-2008。
2.7 《石油化工设备安装工程施工质量检验评定标准》SH3514-2001。
2.8《钢制焊接常压容器》/T4735-1997。
2.9《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-1998。
2.10企业施工技术经验、技术装备等。
3、油罐制作安装施工3.1 施工方法容积2000m3以上（含2000m3）采用液压顶升倒装法安装罐；2000m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用倒链提升（在罐壁周边布置多个倒链）。
采用倒链提升施工法、液压顶升安装贮罐方法和油罐倒装施工示意图分别如下图所示：图液压顶升系统示意图.WORD ..1.罐底铺板焊接、无损检测、酸洗2.组焊上部第一圈壁板3.组焊罐顶4.设置提升吊具8.起升组焊上部第三圈壁板7.组对上部第三圈壁板 6.焊接上部第二圈壁板 5.起升组对上部第二圈壁板9.组对底圈壁板10.焊接底圈板、罐底角缝11.组焊附件12.充水试验、沉降观测、交工验收图油罐倒装施工示意图以此类3.2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3.3油罐制作安装3.3.1 材料的验收及管理⑴建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规要求，材料代用应有业主批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。
工程施工方案的审批意见一、工程概述1.1 项目名称：XX工程1.2 项目地点：XX市1.3 项目规模：XX平方米1.4 项目投资：XX万元1.5 施工单位：XX公司1.6 设计单位：XX设计院二、前期工作总结2.1 项目背景本项目位于XX市，是一处重要的城市公共建设项目，项目用地面积为XX平方米，总投资额为XX万元。
项目包括XX部分，主要包括XX。
工程总工期为XX年，预计XX年竣工。
2.2 前期工作总结施工单位与设计单位配合紧密，前期工作做的充分而有序。
设计单位按照相关法规和标准，制定了施工方案设计。
并根据现场实际情况进行了多次实地勘察，确认了工程实施的可行性，为施工的具体实施提供了坚实的基础。
三、施工方案内容3.1 施工组织设计施工方案中，施工单位对项目总体施工组织设计进行了详细阐述，包括施工人员编制、施工机具配置、施工进度计划等内容，确保施工工作有序进行。
3.2 施工机具施工单位列举了所需施工机具，并对其进行了详细的说明，包括规格、数量、型号等，保证了施工所需机具的充足性。
3.3 安全防护施工方案中，施工单位对安全防护工作进行了详细的规划，包括施工现场安全标识、施工人员安全防护用品配置、施工过程中的安全管理措施等，保证了施工过程中的安全性。
3.4 质量管理施工方案中，施工单位对质量管理进行了详细说明，包括施工中的质量监督、质量验收等工作，确保了工程的施工质量。
3.5 现场施工组织施工方案中，施工单位对现场施工组织进行了详细的阐述，包括施工人员分工、作业流程等内容，确保了现场工作有序进行。
3.6 其他内容施工方案中，还包括了项目竣工环境保护措施、环境治理工作、文明施工管理等其他内容，确保了工程全过程的可持续性。
四、审查意见4.1 施工方案的前期工作充分而有序，设计单位按照相关法规和标准，制定了施工方案设计，施工单位对施工方案中的施工组织设计、施工机具、安全防护、质量管理、现场施工组织等方面进行了详细的规划和说明，受到了审查组的表扬。
油罐施工方案范文I.项目简介：该油罐施工项目位于地，是一个新建的油罐工程。
该工程旨在建造一个能够安全存储和储存液态石油产品的油罐。
II.目标和目的：该项目的目标是按照相关法规和标准要求，确保油罐的施工质量和安全性能，保护环境并提供可靠的液态石油产品储存设施。
III.工程规模和时间：本项目的总施工面积为X平方米，工期预计为X个月。
IV.施工方案：1.设计和规划：根据相关设计图纸和规划要求，我们将按照以下步骤进行施工：-获取必要的许可证和审批文件；-准备施工现场，包括清理土地和拆除不必要的建筑物；-定位和标记油罐的准确位置；-确保施工现场安全，包括配备必要的消防设备和安全警示标志。
2.地基和基础工程：-进行地质勘测，评估地基的承载能力，并作出适当的调整；-开挖基坑，并进行合适的排水处理；-浇筑混凝土基础，确保足够的强度和稳定性。
3.油罐主体建设：-根据设计图纸，建造油罐的主体结构；-确保符合技术要求和相关标准，包括焊接工艺和质量检查；-安装油罐的出口和进口管道，包括检验阀门和控制设备。
4.防腐保温处理：-对油罐进行防腐处理，以保护其免受化学和物理侵蚀；-安装保温材料，确保油罐的温度和压力稳定；-进行现场质量检验，确保防腐保温效果达到标准要求。
5.环境保护措施：-配备合适的环境监测设备，监测周边水质和空气质量；-建立合适的废物处理系统，包括油罐清洗和废液处理；-在建设过程中采取预防措施，以减少对周围环境的不利影响。
6.完工验收和交付：-对油罐进行全面的检查，包括外观和内部结构，确保设备安全、正常运行；-进行油罐容积测量，确保其与设计值相符；-准备完工报告和相关文件，提交给业主并申请验收。
V.资源和设备：为了顺利完成该油罐施工项目，将需要以下资源和设备：-建筑工人和技术人员；-建筑材料，包括钢材、混凝土和保温材料；-机械设备，如挖掘机、起重机和焊接机；-油罐设备和管道配件；-相关测试和检验设备。
VI.安全管理：在施工过程中，我们将严格遵守相关安全管理规定，包括：-提供工人的安全培训，并确保他们具备必要的安全意识；-配备必要的个人防护装备和消防设备；-定期检查和维护机械设备，以确保其正常运行；-在施工现场设置安全警示标志，并保持现场清洁和有序。
x x油罐制安工程施工组织设计精品好文档，推荐学习交流xx油品储运油库项目储罐制作与安装工程xx施工组织设计编制：审核：批准：xx年9月5日第一章技术文件编制说明一、编制说明1、此施工技术文件是针对“xx油品储运油库项目储罐制作与安装工程xx施工承包”编写的。
对工程的总体概述，施工工期，技术重点、难点分析和应对措施，工程施工技术和验收标准，现场施工平面布置，劳动力、材料及机械的投入和组织计划，项目的施工策略，保证项目施工顺利进行的进度、质量、HSE实施的管理控制措施，项目管理制度，投标人的资信，具体单项工程的施工技术方案和合理化建议等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。
2、此施工技术文件积极推行ISO9001质量管理体系，大力提高工作质量，达到合格工程的质量标准。
3、此施工技术文件高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工，争取本工程的施工工地为市级和省级文明工地。
4、此施工技术文件对整个工程的施工实行全面计划管理，为了保证计划的实施，坚持“以计划为中心，集中优势，保证重点，促进全局平衡发展”的原则，各专业施工队和各部门、各岗位施工人员的活动和一切工作，从工程任务的获得、施工准备、施工过程、竣工验收的全过程都要纳入计划的轨道。
二、本项目执行的技术标准、规范2.1XXYP-07-IB-xx招标文件及HYE06162-1施工图纸资料2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2xx2.3 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.4 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.5 《手工电弧焊碳钢焊条》AWS A5.12.6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.8 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-912.9 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3514-20012.10 《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》SH/T3412-1999 2.11 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.12 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.13 《钢制管法兰、垫片紧固件》HG20592-20635-972.14 《碳素钢、低合金氏钢、人孔和手孔》HG21514-21525-95 2.15 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.16 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93 2.17 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》2.18 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708--20002.19 《压力容器无损检测》 JB4730--19942.20 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程》 SH3022—1999 2.21 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126--1989 2.22 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-19982.23 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-19972.24 《网壳结构技术规范》 JGJ61-2xx2.25 《低合金钢焊条》 GB/T5118-19952.26 《石油和石油设施雷电安全规范》 GB15599-19952.27 《立式圆筒形钢制焊接油罐双向子午线网壳施工及验收规范》SG/WQ-G-0001-20062.28 xx公司ISO9001质量体系文件第二章工程描述一、工程概况该项目是xxxxxx1200万吨炼油厂（简称xx炼油厂）的配套项目，是xxxx石油总公司所属全资子公司-xx石油炼化有限责任公司与xx投资集团有限公司共同投资的成品油储运项目，为xx炼油厂的成品油提供储运和销售服务，成品油周转量达500万吨/年。
XX钢制立式金属油罐制作安装改装工程项目施工组织设计可行性方案目录第一章：工程概况1.1工程简介：第二章：编制原则及依据2．1编制原则及依据：2．2本施工组织设计参照的有关规范、标准第三章：储罐施工组织3.1 总则3.1.1 机构设置3.1.2 机构运行原则第四章：资源配置4.1 劳动力配置4.2机械配置4.2.1测量试验设备；第五章：储罐施工5.1.储罐施工方法的确定5.2施工程序5.3材料检验5.3.1钢板与型材5.3.2焊材5.4基础验收5.4.1一般规定5.4.2基础表面尺寸5.5预制加工5.5.1一般要求5.5.2底板预制5.5.3壁板预制5.5.4构件预制5.6组装5.6.1一般规定5.6.2底板铺设5.6.3罐顶组装5.6.4壁板组装5.7附件安装5.7.1罐体的开孔接管5.8焊接5.8.1焊工考核5.8.2焊接工艺评定5.8.3焊接材料5.8.4焊接环境5.8.5焊接技术要求5.8.6焊接顺序5.8.7缺陷修补5.9检验标准5.9.1焊缝质量检查5.9.2储罐几何尺寸检查5.10 质量控制：5.11 计量器具5.12充水试验和沉降观测第六章：土建工程6.1主要施工方案6.2各施工阶段的施工程序6.3各施工阶段的协调穿插6.4主要分部分项工程施工方案6.5基础工程施工6.6土方开挖6.7垫层施工6.8模板工程6.9钢筋工程6.10钢筋现场绑扎6.11质量检查6.12砌体工程6.13装饰工程第七章：防腐工程7.1施工流水段划分7.2施工准备7.3施工顺序及施工流向安排7.4工程项目专业配置7.5主要材料供应计划及材料质量保证措施7.6隐蔽工程7.7脚手架7.8喷砂除锈7.9油漆涂装7.10质量检查第八章:进度目标及保证措施8.1进度目标8.2施工管理程序8.3施工进度计划8.4施工进度对策第九章:质量保证体系和保证措施9.1公司的质量方针9.2本项目的质量目标9.3质量控制原则9.4质量控制计划第十章:安全和环境保证措施第一章、工程概况1.1工程简介：招标单位：73899部队工程内容：2000m3油罐基础更换沥青砂、3座2000m3半地下钢制立式金属油罐制作安装、除锈防腐、输油管线、筒体入口改造、装饰、绿化等相关配套设施改造。
工程地点：福建省永安市第二章、编制原则及依据：2．1编制原则及依据：73899部队改造工程的施工组织设计方案，昰依据、招标文件、图纸要求、质量检验评定标准、国家现行规范要求及军队相关技术标准等原则编制而成。
2．2本施工组织设计参照的有关规范、标准1、设计院专业施工图、2、GB/T8163-2008标准。
3、GB/T12459-2005标准。
4、HG/T20592-2009标准。
5、HG/T20613-2009标准。
6、HG/T20606-2009标准。
7、《工业金属管道施工质量验收规范标准》GB50184-2011。
8、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定。
9、《管架标准图》HG/T21629-1999。
10、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)11、《工业金属管道施工规范》GB50235-201012、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-201113、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-201114、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-199915、《工业管道的基本识别色识别符号和安全标识》GB7231-200316、《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-9117、《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-199018、GB50128-2005立式圆筒钢制焊接油罐施工验收规范19、JG50210-2001建筑装饰工程施工及验收规范。
20、JGJ 126-2009 外墙饰面砖工程施工及验收规范。
21、GB 50209-2002 建筑地面工程施工及验收规范。
22、JGJ 46-2012 施工现场临时用电安全技术规范第三章储罐施工组织3.1 总则3.1.1 机构设置公司在现场设立73899部队改造工程项目经理部”，项目经理部下设三科一室，改造工程项目经理部组织机构见下图：项目经理部组织机构图3.1.2 机构运行原则⑴项目经理部昰在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。
⑵公司总部公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。
⑶项目经理部安全管理项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。
⑷项目经理部质量管理项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科:质检员、安全员各自承担自己分管的安全、质量等要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。
⑸项目经理部的技术管理项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。
⑹项目经理部的设备材料管理项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。
第四章资源配置4.1 劳动力配置根据工程建设的规模、依据各单位工程的工程量，结合工期要求，计算出本工程需要劳动力平均63人，整个工程施工均安排本公司有丰富经验的施工班组参加。
全部由本公司调配到位。
施工人员配置表：4.2机械配置施工机械配备表：4.3测量、试验设备；第五章储罐施工5.1.储罐施工方法的确定大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、电动葫芦提升倒装法和液压提升法。
对于本项目将采用电动葫芦提升倒装法。
5.2 施工程序5.2.1 基础验收5.2.2 罐底版铺设和焊接5.2.3 罐顶层圈壁板组装焊接5.2.4 罐顶安装、涨圈安装5.2.5 安装提升装置及限位装置5.2.6 电动葫芦提升罐体5.2.7 提升到位，安装一层壁板，涨圈下移。
再次提升，装下一层壁板，以此类推。
5.2.8 壁板全部安装完成后，下一步工序对边缘板和壁板连接处，进行组对焊接、人孔、进出油管、排污管等油罐相关配件设施制作安装。
5.3 材料检验5.3.1 钢板与型材⑴储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。
复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。
⑵储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
⑶钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6~7mm，允许偏差为-0.6mm，δ=8~25mm，允许偏差为-0.8mm。
⑷钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。
⑸型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识。
5.3.2 焊材⑴焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。
⑵焊材入库应严格验收，并做好标记。
⑶焊材的存放、保管、应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于5℃，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。
焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
5.4 基础验收5.4.1 一般规定在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。
5.4.2 基础表面尺寸，应符合下列规定：⑴中心线坐标允差±20mm；中心坐标允差±10mm；⑵基础表面径向平整度≤5mm/m，基础表面凹凸度，自中心至周边拉线，应不大于25mm。
⑶沿周边平整度不大于1mm/m，且整个圆周上任意两点高度不大于20mm。
⑷基础环行墙内径允差±5mm，宽度允差＋50mm。
⑸基础锥度按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底版的铺设。
5.5 预制加工5.5.1 一般要求⑴储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1 m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m，样板宜用0.5~0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。
为避免变形，可用扁铁或木板加固。
样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好的样板应妥善保管。
⑵钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。
⑶号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。
⑷在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检验合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。
剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。
⑸钢板坡口加工应按图样进行，碳钢材料的加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
切割后的坡口表面的硬化层应磨除。
钢板的坡口加工应在专用刨边机上进行；⑹坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。
纵缝焊接的对接接头的间隙，应为2~3mm，钝边不应大于1mm，坡口角度，应为35度角。
⑺壁板应在卷扳机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4 mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，⑻在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷制成的圆弧回直或变形。
⑼所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出。
⑽预制构件的存放、运输，应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。
对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。
5.5.2 底版预制⑴底版排版图应符合下列规定：底版任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300 mm，中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m，当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于40mm。
