《车工工艺与技能训练》课程标准#优选.

机电技术应用专业车工工艺与技能实训课程标准一、课程性质与任务本课程是机械加工技术专业（普通机床加工方向——车工工种）的专业技能课程，是集工艺理论知识和技能训练于一体的专业课。

本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能。

课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目中。

二、课程教学目标通过本课程的学习，使学生掌握车床的操作、维护方法，掌握加工工艺知识，能熟练操作车床进行零件加工，并达到技术要求。

(一)知识目标1.熟悉常用车床的结构、性能、传动原理、维护和调整;2.熟悉安全生产和文明生产的要求，培养良好的职业素养;3.掌握常用刀具的选择及刃磨方法;4.掌握车削加工中的常用计算，掌握切削用量及定位基准的选择方法;5.掌握常用车床夹具的结构原理和安装方法;6.熟悉零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用合理的工艺;7.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。

(二)能力目标1.能正确执行安全操作规程;2.能对车床设备进行日常维护;3.能熟练阅读车工工艺文件;4能正确使用车工的各种工具、量具，并能独立刃磨常用刀具;5.能熟练使用车床通用夹具对零件进行定位与夹紧;6.能熟练操作车床进行零件加工，达到技术要求;7．会分析废品产生的原因，并提出预防措施;8.会查阅有关的技术手册.三、参考学时364学时四、课程学分20学分五、课程内容与要求序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考学时1 车工基础知识1.回顾“机械加工基础与技能实训”课程中关于车工的基本知识；2.会操作车床，完成车外圆、车光轴、切断等基本操作通过技能竞赛的方式完成该项目8学时2 1.低阶台轴的加工1.会用划针校正法校正工件的安装2.掌握正确选择粗、精加工车刀及切削用量的方法，会用试切法进行车削加工;3.掌握加工精度及表面粗糙度的相关内容;4.掌握用划痕法确定阶台长度的方法，会使用划痕法确定阶台的位置1.教师讲解;2.学生讨论一分析图纸一选择参数一制定工艺路线一教师审核;3.观看视频一学生比对一修改4.教师示范;5.学生进行加工;6.教师巡回指导;7.总结162.高阶台轴的加工1.掌握工件的装夹方法;2.了解中心孔的类型与作用；3.能根据毛坯直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数；4．能熟练使用划痕法加工阶台；5.能正确选择切削用量及切削液；6.了解车削轴类零件时产生废品的原因与预防方法163 1.钻削加工 1.掌握麻花钻的组成及主要参数，会选择和安装麻花钻；2.掌握麻花钻的刃磨要求，会刃磨麻花钻；3.掌握钻孔的方法，能熟练钻中心孔1.教师提出问题，引导学生探究解决方法；2.观看视频；3.采用理实一体化的教学模式；4.教师巡回指导62.通孔加工 1.了解通孔的种类；2.了解通孔车刀的几何形状和几何角度，能刃磨内孔车刀；3.掌握车孔的方法，能在车床上进行通孔加工123.盲孔加工 1.了解镗刀的种类，会正确选择、安装镗刀，掌握镗刀的参数及刃磨方法；2.掌握镗孔的方法，会选择镗孔的转速及进给量；3.会用标记法控制镗孔的深度，会检测孔的尺寸精度12学时4.内沟槽加工1.了解内沟槽的种类；2.会选择、安装车内沟槽的道具；3.能车削内沟槽4 1.外圆锥体零件的加工1.掌握椎体圆锥角及圆锥半角的计算方法；2、掌握用转动小滑板法车短圆锥体的原理与方法；3、掌握用偏移尾座法加工长圆锥体的原理与方法；4.掌握用靠模法加工长圆锥体零件的原理与方法；5.会使用圆锥量规、界限量规和万能角度尺检验圆锥角度和尺寸1.学生分组，小组协作；2.教师指导，随时强调，及时纠正实训中的不正确的做法202.内圆锥体零件的加工1.能进行配套圆锥面的车削；2.掌握用百分表矫正锥度的原理与方法；3.掌握圆锥体零件的几何公差检测技术，会使用锥度塞规着色检测锥度185 1.车螺纹动作练习1了解三角螺纹的应用场合、参数标准及加工方法；2.能正确安装螺纹车刀3.能初步掌握用倒顺车法车削螺纹的操作方法;4.能根据零件图要求及铭牌表正确调节螺纹螺，能选择螺纹加工的切削用量1利用多媒体演示螺纹的加工；2．讲授螺纹知识;3.学生观看视频，教师示范，学生观摩;4.学生分组比拼102.普通外螺纹的车削1.了解三角形螺纹车刀的几何参数，会选择和刃磨螺纹刀具;2.掌握三角形螺纹的加工工艺，会车削三角形外螺纹;3.能高速车削普通外螺纹;4.能根据螺距正确选择螺纹加工方法:5.会使用止通规检测螺纹;1.采取理实一体化教学方法;2.加强巡视;3.强化安全意识20学时 6.了解三角形螺纹加工常见质量问题与能制定解决措施3.普通内螺纹的车削1.了解内螺纹车刀的几何参数，会选择和刃磨刀具；2.会装夹普通内螺纹车刀，会车通孔内螺纹；3.了解内螺纹加工时常见质量问题并能制定解决措施;4.了解减少车螺纹震动的方法和提高三角形内螺纹表面质量的方法204梯形外螺纹的车削 1.了解梯形螺纹车刀的几何参数，会选择、刃磨和装夹刀具;2.掌握梯形螺纹加工工艺，会用左右切削法或斜进法正确车削梯形形螺纹;3.会用三针测量法检测梯形螺纹;4.了解提高梯形螺纹表面质量的方法1.观看视频；2.教师强调要点;3.分组讨论加工工艺，进行加工；4.巡回指导205.矩形螺纹的车削 1.了解矩形螺纹的标记;2.掌握矩形螺纹车刀的几何角度，会刃磨和装夹车刀:3.掌握矩形螺纹切削用量的选择，会车削矩形螺纹;4．能合理调整机床参数，保证表面粗糙度要求205 6.单线蜗杆的加工1.了解蜗杆齿形的计算;2.掌握蜗杆的种类、用途及加工工艺；3.了解蜗杆车刀的几何形状，能按角度样板、角度尺刃磨蜗杆车刀，能按蜗杆齿廓装夹车刀;4.能车削轴向齿廓蜗杆和法向齿廓蜗杆;5.能用齿厚游标卡尺测量法1.观看视频;2.教师强调要点;3.分组讨论加工工艺，进行加工4.巡回指导26学时向齿厚;6.会选择与安装交换齿轮;7.能合理选择切削用量，会车削单线蜗杆，并达到技术要求6 1.车细长轴 1.认识细长轴和中心架，能正确、熟练使用中心架;2.能合理选用车刀和切削用量，会车细长轴;3．了解车细长轴时减小热变形伸长的主要措施l、观看视频;2.教师强调要点;3.学生分组讨论加工工艺4.巡回指导82．车薄壁零侧1.了解薄壁零件的加工特点，能安装合理装夹薄壁零件；2．掌握防止和减小薄壁零件变形的方法；3.掌握切削用量的选择方法，能车薄壁零件87 1.矩形零件加工1.掌握用百分表检测端面全跳动的操作方法;2．掌握利用卡盘平面，正、反爪台阶面定位装夹工件的方法;3．掌握利用卡尺、塞规、内卡钳等量具找正工件平面与卡盘平面平行的方法;4.了解用四爪单动卡盘装夹板类工件悬空部位支承的方法;5.掌握在四爪单动卡盘上找正六面体各面平行或垂直的方法;6.掌握在四爪单动卡盘、花盘上使用穿通螺栓、压板、定位挡铁的方法1.观看视频;2.教师强调要点;3.学生分组讨论加工工艺4.巡回指导147 2.非整圆孔零件加工1.掌握各平行孔的平行度的加工方法;2.掌握孔对端面垂直度的加工方法；3.掌握非整圆孔零件两平行孔距的检测方法。

车工工艺与技能训练课程引言车工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，它涉及到加工零件的精度、表面质量以及工艺效率等方面。

为了提高车工工艺的水平，许多企业和学校开设了车工工艺与技能训练课程，培养学生和员工的技能和实践能力。

本文将介绍车工工艺与技能训练课程的内容和目标，以及学习车工工艺的一些建议。

一、课程内容车工工艺与技能训练课程旨在通过理论学习和实践操作，使学生和员工掌握以下内容：1.车削基础知识：包括车床结构和操作原理、刀具的选用和安装、工件夹持方式等基本知识。

2.机床操作技能：通过实际操作车床，学习如何进行车削操作，包括调整刀具和工作台的位置、选择合适的进给速度和转速、掌握正确的刀具切削方式等。

3.零件加工工艺：学习如何根据零件的图纸和要求，选择合适的刀具和加工工艺，进行零件的粗加工和精加工。

4.精度和表面质量控制：学习如何使用测量工具，对加工后的零件进行尺寸和表面质量的检测与控制。

5.程序编写与数控编程：学习如何使用数控车床进行加工，包括程序编写、图形仿真和数控编程等。

二、课程目标通过参加车工工艺与技能训练课程，学生和员工可以达到以下目标：1.熟练掌握车工工艺的基本知识和操作技能，能够独立进行零件的车削加工。

2.理解零件加工的工艺要求和技术标准，能够根据要求选择合适的刀具和加工工艺进行加工。

3.能够使用测量工具对加工后的零件进行尺寸和表面质量的检测与控制，确保加工质量。

4.掌握数控车床的基本操作和编程技能，能够在数控车床上进行零件的加工。

三、学习建议以下是学习车工工艺的一些建议，帮助学生和员工提高学习效果：1.多实践：车工工艺是一门实践性很强的课程，需要通过实际操作来掌握技能。

建议学生和员工在课程结束后，多进行实际的车削操作，加强实践能力。

2.注重理论与实践结合：除了实际操作，学生和员工也需要掌握车工工艺的理论知识。

建议在学习过程中，注重理论与实践的结合，通过理论的学习来加深对操作的理解。

3.多与他人交流：学习车工工艺时，可以多与他人交流，互相学习和交流经验。

车工工艺与技能训练》教学大纲杜智萍李秀峰刘月琴一．说明（一）课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：专业主干课课程学时：本课程计划一学期，共计170 学时，理论教学44 学时，实训教学126 学时。

课程学分：9 学分开设单位：机电技术系05 级三年制大专班（二）教学对象：本大纲适用于高中毕业，学制为三年的机电专业。

（三）教学目的与教学任务:《车工工艺与技能训练》是数控技术专业重要的专业主干课程之一。

它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。

（四）教学思路：根据职业学院的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力。

（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。

（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是数控专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且含盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。

1、课程特色理论与实训相互结合课程内容与工程实际相互结合小组工作方式与项目教学相互结合课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、技能点（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。

（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。

（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140 型机床的教材教学，突出技能训练。

一、课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。

《车工工艺学》教学大纲及课程标准沭阳中专孙其君第一部分课程说明一、课程简介1、课程名称、编号课程名称：车工工艺与技能训练课程编号：****2、教学对象教学对象：机械设计制造类专业学生3、学时数与学分本课程学时总数146学时，其中理论教学学时56学时，实践教学学时90学时。

本课程学分为*分。

4、先修课与后续课先修课：《机械基础》、《机械制图》、《公差配合》后续课：《数控车床加工工艺与编程》5、课程性质及主要内容简介本课程是高等职业技术学院机械设计制造类专业学生的必修专业课，本教材为国家级职业教育培训规划教材。

本书根据高等职业技术院校的教学计划和教学大纲，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写，主要内容包括CA6140型车床及车削概述、车削台阶轴、加工内园拄面、车削内外圆锥、车削成型面及滚花、加工螺纹和蜗杆、车削特殊结构零件等。

6、教材及教学参考书选用建议首选教材：《****》备选教材：《****》参考书目：《****》、《****》二、课程教学目标通过本课程学习，要求学生达到：1、专业知识目标《车工工艺与技能训练》是用以指导车削操作实践性很强的专业课程。

通过学习应达到如下具体要求：1）掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。

2）能合理地选用刃磨刀具、刃具。

3）合理地选用切削用量和切削液。

4）掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。

5）掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。

6）掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。

7）能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。

8）能独立地制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进工艺。

9）了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。

10）熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。

2、专业能力目标《车工工艺与技能训练》是集车工工艺理论和技能训练方法于一体的专业课程。

《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：机械加工授课层次：五年高职、大专考核性质：理实一体化前导课程：《机械制图》、《机械基础》后续课程：数控车削加工与编程学时分配：总课时160二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是五年制高职机电一体化专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。

本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。

（二）课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CA6140车床为例）。

2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。

3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。

4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。

5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。

6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。

7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。

10、工件定位、夹紧与工艺规程。

*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。

*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。

二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。

《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。

2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。

二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。

2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。

四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。

五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。

六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。

八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。

车工工艺与技能训练教学大纲（共192学时，理论与实践按1：3）一、课程性质和任务本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。

二、课程教学目标（一）知识教学目标1.了解机械加工及装配的工艺知识。

2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。

3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。

4.了解零件加工工艺路线制定的知识。

5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术发展趋势。

（二）能力培养目标1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。

2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。

3.初步具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。

三、教学内容及要求理论教学模块1.机械加工的概念理解机械加工的基本概念：生产过程，工艺过程，生产纲领，生产类型，工序，工步。

理解基准的定义，了解基准的分类。

了解劳动生产率指标的确定。

2.金属切削的基本知识理解切削运动和切削要素。

了解切削的基本变形及影响因素。

理解切削力的来源与分散。

理解切削热的产生与传散，切削温度的概念。

了解切削液的功能及与表面粗糙度的关系。

3.机械加工工艺系统（1）机床了解机床传动的基本知识。

了解车床的种类，用途及工艺范围。

了解典型车床操作机构的原理及工作调动。

能够分析车床机械故障的原因，初步掌握排除方法。

（2）刀具了解金属切削刀具的种类，结构形式与特点。

理解常用刀具的性能及牌号。

理解常用刀具的选用。

了解刀具寿命及其影响因素。

掌握车刀刃磨的方法。

（3）夹具了解机床夹具的分类，组成及作用。

掌握工作的定位方法与定位元件的选择。

了解基本夹紧机构的工作原理。

了解典型夹紧机构。

（4）工作掌握各种典型加工方法及获得的经济精度。

了解工件在加工时产生尺寸形状位置误差的主要因素。

车工工艺及技能训练教学标准模块一轴类零件车削一、课程性质与任务本课程是中等职业学校机械制造技术专业的一门专业技能方向课程，其任务是：通过本课程的学习，能帮助学生掌握轴类零件车削的基本技能和相关理论知识，帮助学生掌握轴类零件车削的基本技术，提高车削加工的职业能力，为其未来专业发展奠定基础；同时培养良好的职业道德，养成文明生产习惯，达到职业资格鉴定标准的要求。

二、课程教学目标1.知识目标(1)知道机械制图的基本知识。

(2)知道轴类零件加工工艺知识。

(3)知道车床操作规程及文明生产知识。

(4)知道产品质量管理基本知识。

(5)知道车床的日常维护和保养知识。

2.能力目标(1)会识读和绘制轴类零件图。

(2)能读懂轴类零件车削工艺文件。

(3)会编制轴类零件数控车削程序。

(4)会加工轴类零件。

(5)会检测轴类零件。

(6)会判断简单的设备故障，会维护保养车床。

3.素质目标(1)培养学生爱岗敬业、诚实守信的职业道德。

(2)培养学生严谨务实、精益求精的工作作风。

三、课程内容和要求1.教学方法(1)在教学中应先让学生有初步的感性认识，再导入理论教学，最后通过实训来消化和理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学效果。

(2)加强直观教学。

充分利用实物、教具、多媒体、录像等教学手段，尽可能使理论联系实际，使教学形式生动活泼。

(3)提倡项目教学，教师给出任务及要求，学生根据具体任务独立制定方案并分组进行方案的讨论，然后再进行最佳方案的选择和实施，以提高学生分析问题和独立解决问题的能力，充分调动学生的主观能动性，最后教师评价指导，学生自评或互评，不断修正方案并最终完成任务。

体现教师做中教，学生做中学。

2.评价方法(1)本课程日常考核以过程考核为主，注重实际能力的测试，最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及实操两部分。

(2)改变传统的评价方式，根据任务引领型课程的教学要求，将过程评价与目标评价相结合、定性评价与定量评价相结合，充分关注学生的个性差异，发挥评价的激励作用，保护学生的自尊心，激发学生的自信心(3)充分肯定学生的多元思维和创造性的实践活动，并进行正确评价和引导。

《车工工艺与技能训练》教学大纲3+2（总课时480）一、课程性质和任务本课程是车工工艺学与技能训练相融合的一门专业实训课程，通过教学及技能训练，使学生获得三级车工应具备的专业理论和掌握高级车工的操作技能，成为达到国家职业资格三级的车床车削加工人员，同时在实习中培养学生认真负责，规范操作，文明生产，重视质量等良好职业道德。

二、课程教学目标（本课程技能训练在校期间，每学期开设一次。

）本课程教学应达到目标是：（一）知识培养目标：1.了解车工在机械制造业中的地位和作用，增强学习本课程的信心。

2.熟悉常用车床的主要结构、传动系统、日常调整维护保养方法。

3.掌握车削的基础知识及车削工件的有关计算方法。

4.掌握工件的定位基准，夹紧方法的基本原理。

5.掌握零件的加工工艺过程，分析工件质量和产生原因。

（二）能力培养目标：1.能熟练的使用，调整和维护保养本工种的车床设备。

2.能正确使用工、夹、刀、量具，合理选择切削用量和切削液。

3.掌握高级车工的操作技能。

4.会查阅车工有关的技术、工具手册。

5.熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到高级工的操作水平。

6.能较合理地选用切削用量和切削液，正确使用工、量、夹、刀具，并能合理刃磨刀具。

7.会查阅车工有关的技术手册。

8.了解有关车削的先进工艺，养成文明生产，安全操作的职业习惯。

9.熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到高级工的操作水平。

三、教学内容和要求（一）车削加工基本知识1.理解文明生产、安全操作规程的重要性。

2.了解机床结构，传动系统，各部件名称和作用原理。

3.掌握车床切削加工和切削用量的基本知识。

（二）车刀的刃磨及正确安装使用1.了解车刀的材料组成、种类和用途。

2.基本掌握车刀切削部分的几何参数选择和应用。

3.掌握常用车刀的刃磨。

4.熟练掌握车刀的正确安装、使用。

（三）车轴类工件1.了解轴类工件形状、结构、尺寸精度，形位公差，表面粗糙度的标注要求。

一、教案基本信息教案名称：《车工工艺与技能训练》教案学科领域：机械制造与自动化课时安排：本教案共5课时教学目标：1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能；2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范；3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。

教学内容：1. 车工基本工艺；2. 车工设备及工具的使用；3. 车工操作规范及安全注意事项；4. 典型车工加工案例分析；5. 团队协作与沟通技巧。

教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范；2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；3. 实践法：学生动手进行车工操作，提高实际操作能力；4. 案例分析法：分析典型车工加工案例，培养学生解决问题的能力；5. 小组讨论法：讨论团队协作与沟通技巧，提高学生协作能力。

教学准备：1. 车工设备及工具；2. 车工操作手册及教材；3. 安全防护用品；4. 典型车工加工案例资料；5. 小组讨论题目及评分标准。

二、教学过程课时安排：每课时1小时第一课时：车工基本工艺1. 导入：介绍车工工艺及本节课的教学目标；2. 讲解：讲解车工的基本工艺，如切削、磨削、钻孔等；3. 演示：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；4. 实践：学生动手进行简单车工操作，熟悉设备及工具使用；5. 总结：强调车工工艺的重要性及操作规范。

第二课时：车工设备及工具的使用1. 导入：介绍车工设备及工具的种类和功能；2. 讲解：讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法；3. 演示：展示车工设备及工具的使用过程，让学生直观了解；4. 实践：学生动手操作，掌握设备及工具的使用技巧；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。

第三课时：车工操作规范及安全注意事项1. 导入：介绍车工操作规范及安全重要性；2. 讲解：讲解车工操作规范，如穿戴防护用品、遵守操作流程等；3. 演示：展示安全操作示例，让学生直观了解安全要领；4. 实践：学生在教师指导下进行操作，培养安全意识；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。