密闭空间辨识清单

北京*****有限公司有限空间安全风险辨识清单
辨识人员：安环部辨识日期：2017年9月8日
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LEC法的定义及编制方法
作业条件危险性评价法（格雷厄姆法，LEC法）D=L×E×C □D（Danger）作业条件危险性；
□L（Likelihood）发生事故或危险事件的可能性；
□E（Exlosure）人出现在这种危险环境的时间；
□C（Consequence）发生事故可能产生的后果。

□L（Likelihood）发生事故或危险事件的可能性
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E（Exlosure）人出现在这种危险环境的时间
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□C（Consequence）发生事故可能产生的后果
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D 危险源等级
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北京*****有限公司有限空间安全风险辨识清单
辨识人员：安环部辨识日期：2017年9月8日
文案大全
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LEC法的定义及编制方法
作业条件危险性评价法（格雷厄姆法，LEC法）D=L×E×C □D（Danger）作业条件危险性；
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□L（Likelihood）发生事故或危险事件的可能性；□E（Exlosure）人出现在这种危险环境的时间；□C（Consequence）发生事故可能产生的后果。

□L（Likelihood）发生事故或危险事件的可能性
E（Exlosure）人出现在这种危险环境的时间
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□C（Consequence）发生事故可能产生的后果
D 危险源等级
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文案大全。

行业资料：________ 密闭空间作业安全管理业务程序单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页密闭空间作业安全管理业务程序1.安全管理部制(修)订分公司密闭空间作业安全管理程序和密闭空间作业安全管理标准。

2.各项目单位根据《密闭空间作业安全管理标准》(SAS-18-00-014)规定的密闭空间的许可范围以及分级原则，对本单位区域内的需要许可的密闭空间进行辨识，填写密闭空间辨识清单(详见表格编号SAZ12035-01A)。

3.各项目单位根据《密闭空间作业安全管理标准》对辨识的需要许可的密闭空间进行评估，确定每个密闭空间的准许进入条件，建立密闭空间管理档案，并制订本单位进入作业人员的岗位规程。

4.项目单位对需要许可的密闭空间在入口处设置警示标识，防止未经许可人员进入。

5.项目单位督促检修协力供应商编制密闭空间专项安全技术方案，并组织审查;技改部督促技改协力供应商编制密闭空间专项安全技术方案，并组织审查。

6.项目单位为作业者(含所在区域协力作业)提供有关的安全教育、安全交底，告知密闭空间存在的危害以及控制、急救方法。

7.项目单位为本单位进入密闭空间作业人员提供必要的安全防护设施、个体防护用品及检测报警仪器。

8.专项安全技术方案审查通过后，项目单位、技改部分别督促检修协力供应商、技改协力供应商填写的《密闭空间作业许可审批表》(详见表格编号SAZ12035-02A)报项目单位。

9.项目单位对检修协力供应商、技改协力供应商的作业人员、系统第 2 页共 6 页隔离措施、检测数据、相应的防护措施以及监测报警、通风、通讯、个人防护、应急救援等设备的准备情况对照该密闭空间准许进入条件进行验证，验证符合后签发审批表;涉及煤气的密闭空间作业在执行本程序的同时，还需执行分公司《煤气安全管理规定》(SAZ10006)的相关规定。

21种有限空间安全风险辨识清单及有限空间安全操作规程XXX有限空间安全风险辨识清单序号。

危险源。

安全风险。

风险等级。

控制措施备注1.电缆井。

缺氧，电缆着火。

Ⅴ级。

加强通风，按标准铺设电缆，加强培训，戴全身安全带，张贴警示标志，严格执行安全操作规程，安装漏电保护器，及时清理井底杂物、淤泥和积水，带防毒面具，安装安全设施，定期维护保养，进行安全教育，实施危险作业审批，设置有限空间警示标志，按要求配备应急救援物资，与承包方签订安全生产协议。

2.污水井（池）。

缺氧，有毒气体吸入，产生可燃气体。

Ⅳ级。

加强通风，增设防护栏和警示标志，带防毒面具，及时清理井底杂物、淤泥和积水，进行安全教育，实施危险作业审批，设置有限空间警示标志，按要求配备应急救援物资，与承包方签订安全生产协议。

3.窨井。

操作不慎触电或漏电，缺氧。

Ⅴ级。

加强通风，严格执行安全操作规程，安装漏电保护器，及时清理井底杂物、淤泥和积水，进行安全教育，实施危险作业审批，设置有限空间警示标志，按要求配备应急救援物资，未与相关方签订有限空间作业安全协议，井盖被盗或破损。

4.化粪池。

缺氧，有毒气体吸入，产生可燃气体。

Ⅴ级。

加强通风，及时清理井底杂物、淤泥和积水，进行安全教育，实施危险作业审批，设置有限空间警示标志，按要求配备应急救援物资，未与相关方签订有限空间作业安全协议。

删除了重复的“管理缺陷”和“可能造成伤害”的段落。

改写后的文章：XXX有限空间安全风险辨识清单为确保员工在有限空间作业时的安全，XXX进行了安全风险辨识，并制定了以下清单。

序号。

危险源。

安全风险。

风险等级。

控制措施备注1.电缆井。

缺氧，电缆着火。

Ⅴ级。

加强通风，按标准铺设电缆，加强培训，戴全身安全带，张贴警示标志，严格执行安全操作规程，安装漏电保护器，及时清理井底杂物、淤泥和积水，带防毒面具，安装安全设施，定期维护保养，进行安全教育，实施危险作业审批，设置有限空间警示标志，按要求配备应急救援物资，与承包方签订安全生产协议。

表格编号：SAZ12035－01A密闭空间辨识清单单位：涂镀分厂日期：2012.3.6 序号密闭空间名称设备位置审批级别作业内容固有危害因素危险源作业过程产生危险源准许进入条件1 C112机组碱浸槽入口地下室二级清除淤泥自然通风不良，灯光不良窒息及碱液灼伤关闭介质阀门，冲洗呈中性，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格2 C112机组电解槽入口地下室二级清除淤泥自然通风不良，灯光不良窒息及碱液灼伤关闭介质阀门，冲洗呈中性，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格3 C112机组2#刷洗槽入口地下室二级清除淤泥自然通风不良，灯光不良缺氧窒息关闭介质阀门，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格4 C112机组热水漂洗槽入口地下室二级清除淤泥自然通风不良，灯光不良缺氧窒息关闭介质阀门，打开人孔，鼓风机通风2小时以上，手电，氧气检测合格5 C108清洗循环槽清洗段传动侧二级清除淤泥自然通风不良，灯光不良缺氧窒息关闭介质阀门，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格6 C111机组1#刷洗槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良缺氧窒息关闭介质阀门，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格7 C111机组碱喷洗槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良、残余碱液窒息及碱液灼伤关闭介质阀门，冲洗呈中性，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格8 C111机组电解脱脂槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良、残余碱液窒息及碱液灼伤关闭介质阀门，冲洗呈中性，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格9 C111机组2#、3#、4#刷洗槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良缺氧窒息关闭介质阀门，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格10 C111机组1#-5#水洗槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良，灯光不良缺氧窒息关闭介质阀门，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格11 C111机组预喷洗槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良，灯光不良缺氧窒息关闭介质阀门，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格12 C111机组热水槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良，灯光不良缺氧窒息关闭介质阀门，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格13 C111机组表面处理槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良，灯光不良缺氧窒息关闭介质阀门，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格14 C111机组喷淋冷却循环槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良，灯光不良缺氧窒息关闭介质阀门，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格15 C111机组锌溶解槽锌溶解房二级清除淤泥自然通风不良、残余酸液窒息及酸液灼伤关闭介质阀门，冲洗呈中性，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格16 C111机组锌沉淀槽锌溶解房二级清除淤泥自然通风不良、残余酸液窒息及酸液灼伤关闭介质阀门，冲洗呈中性，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格17 C111机组磷化循环槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良，灯光不良缺氧窒息关闭介质阀门，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格18 C111机组烘烤炉出口段二级清除淤泥自然通风不良，灯光不良缺氧窒息关闭介质阀门，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格19 C137机组高压预清洗循环槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良，残余碱液、灯光不良窒息及碱液灼伤关闭介质阀门，冲洗呈中性，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格20 C137机组电解循环槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良，残余碱液、灯光不良窒息及碱液灼伤关闭介质阀门，冲洗呈中性，打开人孔，鼓风机强制通风2小时以上，手电，氧气检测合格21 C137机组消泡槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良，残余碱液、灯光不良窒息及碱液灼伤关闭介质阀门，冲洗呈中性，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格22 C137机组梯流漂洗循环槽工艺段地下室二级清除淤泥自然通风不良，灯光不良缺氧窒息关闭介质阀门，打开人孔，自然通风2小时以上，手电，氧气检测合格。

密闭空间作业安全管理业务程序密闭空间作业是指具有限定通风和人员进出的环境，如储罐、井下、管道、舱室等。

由于密闭空间作业存在高温、有毒、易爆、缺氧等危险因素，需要严格的安全管理措施。

下面是一个密闭空间作业安全管理的业务程序，包括作业前准备、作业过程中的安全控制、事故应急和事后整改等内容。

一、作业前准备1.确定作业前准备工作的负责人，并提供相应的技术培训和资料。

2.制定详细的作业计划和流程，明确每个工作环节的安全要求和责任。

3.进行密闭空间的初步检查，确认是否适合作业。

包括检查通风系统、氧气、有毒气体、可燃物质等的浓度和安全性。

4.指定专门的工作人员负责检查和准备作业所需的安全设备和工具，如防护服、呼吸器、安全绳索、照明设备等。

同时检查设备和工具的有效性和完好程度。

5.对作业人员进行安全培训，包括密闭空间的危险性、安全措施、应急处理等。

对必要的人员进行相关证书的培训和考核。

6.与相关单位协商，明确作业过程中的协作和配合关系。

确保其他工作的安全不会受到影响。

二、作业过程中的安全控制1.进入前安全检查：进入密闭空间前，工作人员需要进行身体健康检查，并检查呼吸器和其他个人防护装备的有效性。

2.进入授权和记录：对每一个进入密闭空间的人员进行授权，并做相关记录，包括姓名、时间、任务等。

3.通风控制：确保密闭空间的通风设备工作正常，并根据实际情况进行通风控制。

4.气体监测：对空间内的氧气、有毒气体、可燃气体等进行定期监测，确保其浓度在安全范围内。

5.作业记录和沟通：在作业过程中，及时记录作业情况和发现的问题，并与其他人员进行沟通和交流，确保信息畅通。

6.安全设备使用：作业人员在进入密闭空间前需要佩戴相应的安全设备，并按照规定的程序使用。

在必要时，使用安全绳索等限制进入和出入。

7.防火和静电：注意防止火源的产生和火灾的发生，并采取防静电措施，如接地和使用防静电工具。

8.应急方案：制定密闭空间作业的应急方案，包括逃生路线、紧急救援和报警程序等。