设备全过程管理的内容及设备维修管理

设备的现场管理及使用维护管理，是现代企业重要的一环。

设备的管理包括设备的选购、安装、维修及报废等过程；而设备的使用维护管理，是对设备日常使用过程中的保养、维修、故障排除等维护行为的管理。

本文将从设备的现场管理及使用维护管理两个方面进行详细介绍，力求为读者提供有关设备管理的全面知识。

一、设备的现场管理设备的现场管理主要包括设备的选购、安装、验收等过程。

在设备的使用阶段，还需要对设备进行定期检查、维修和保养等。

下面，将分别对设备的选购、安装、验收及维护等进行详细介绍。

1.设备的选购设备的选购是设备管理工作的起点。

在选购设备时，需要根据企业的实际需求，制定设备选购计划。

选购的设备应具备以下基本条件：（1）适应工艺要求。

设备的选购应符合企业的生产工艺要求，能够顺利完成生产任务。

（2）质量可靠，性能稳定。

设备的质量对生产过程的稳定性和产品质量有重要影响，因此需选购具备可靠性和稳定性的设备。

（3）节能环保。

随着环境保护意识的增强，企业在选购设备时，除了考虑设备的性能和质量外，还应兼顾设备的节能环保性能。

（4）售后服务完善。

设备选购后，设备供应商的售后服务对日后设备的正常运行和维护保养工作有重要影响，因此，应选择售后服务完善的设备供应商。

2.设备的安装设备的安装是设备管理工作的重要环节。

设备的安装过程中，需要考虑以下几个方面的问题：（1）安装位置。

设备的安装位置应合理、方便、安全，便于日后的使用和维护。

（2）设备接口。

安装设备时，应确保设备的接口与其他设备的接口相匹配，确保设备的正常运行和协同工作。

（3）设备支撑。

设备的支撑结构应稳固可靠，能够承受设备的重量和工作负荷。

（4）安全防护。

安装设备时，应考虑设备的安全防护措施，确保设备的安全运行。

3.设备的验收设备的验收是对设备的品质和性能进行检查的过程。

在设备验收过程中，需要注意以下几个方面的问题：（1）外观检查。

外观检查是对设备外观是否完整、是否存在损坏或磨损等情况进行检查。

设备安全管理和检修、维修制度范本一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。

二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。

2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。

3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。

4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。

5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。

6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。

7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。

三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。

2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。

3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。

4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。

5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。

四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。

2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。

3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。

4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。

5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。

五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。

设备维修、管理制度是指企业或组织为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高设备利用率和降低维修成本等目的，制定的设备维修和管理的一系列规章制度和操作流程。

以下是一个简单的设备维修、管理制度的例子：1. 设备管理责任- 确定设备管理员，负责设备管理工作，包括设备维修、保养、更新等。

- 设备管理员必须经过培训，了解设备的操作、维修和保养方法，并能独立完成相关工作。

2. 设备维修流程- 员工发现设备出现故障或异常时，立即向设备管理员报告。

- 设备管理员根据报告内容，判断是否需要维修，并进行简单的故障排除。

- 如需维修，设备管理员将设备维修单据填写完整，包括设备信息、故障描述、操作者等。

- 维修单据由设备管理员提交给维修部门，维修部门负责登记、安排维修人员进行维修。

- 维修完成后，维修人员填写维修情况，设备管理员验收并确定设备恢复正常使用。

3. 设备保养制度- 设备管理员按照设备说明书和保养计划，定期对设备进行保养。

- 保养包括清洁设备、紧固螺丝、更换润滑油等，并记录保养情况。

- 如发现设备存在潜在故障或老化现象，设备管理员及时向维修部门报告，并安排维修或更新设备。

4. 设备更新和报废- 设备管理员根据设备使用寿命和维护情况，提出设备更新或报废申请。

- 设备更新或报废申请由设备管理员提交给相关部门进行评估和批准。

- 批准后，设备管理员负责安排设备更新或报废，并进行相应的设备验收和记录。

以上是一个简单的设备维修、管理制度的例子，实际制度应根据企业或组织的具体情况进行调整和完善。

设备维修、管理制度（二）1、井下所有设备严禁采购和使用未取得“煤矿安全标志证书”的产品。

2、矿用器材设备采购到货后，必须按规定组织验收，填报验收报告，发现部件缺损或质量问题，要及时向生产厂家反馈信息及索赔。

3、各单位应结合本制度和本单位具体情况，建立健全矿用器材设备全过程的管理制度和考核制度。

完善管理台帐、领用、发放及消耗记录，定期编制相关报表。

设备维修管理都包含哪些内容
设备维修管理是一个重要的组织管理活动，它涉及到许多方面，以确保设备在
良好运行状态下维持可靠性和生产效率。

在设备维修管理中，通常包含以下内容：
1. 设备维护计划
设备维修管理的第一步是建立维护计划。

这包括定期维护和预防性维护计划，
以确保设备按照预定计划进行维护，减少故障和延长设备寿命。

2. 维修记录和数据管理
维修记录的管理非常关键，通过记录设备的维修历史和维修数据，可以帮助管
理者更好地了解设备的状态和问题，以便做出更准确的决策。

3. 故障诊断与修复
设备维修管理还包括故障诊断和修复。

当设备出现故障时，需要及时进行诊断，找出故障原因，并进行修复，以尽快恢复设备的正常运行。

4. 备件管理
备件管理是设备维修管理中的一个重要环节。

有效的备件管理可以确保及时获
取所需备件，减少设备维修停机时间，提高生产效率。

5. 运行监控和测试
设备维修管理还包括对设备运行状态的监控和测试。

通过监控设备的运行状态
和进行定期测试，可以及时发现设备问题，并采取措施解决，以确保设备正常运行。

6. 培训和技能提升
设备维修管理还包括员工培训和技能提升。

通过培训员工掌握维修知识和技能，可以提高维修效率和质量，减少设备故障，确保设备安全和稳定运行。

结语
综上所述，设备维修管理涉及到多个方面，包括维护计划、维修记录和数据管理、故障诊断与修复、备件管理、运行监控和测试、培训和技能提升等内容。

有效的设备维修管理可以提高设备可靠性和生产效率，降低维修成本，为企业带来更好的经济效益和竞争优势。

设施、设备管理和检修、维修制度1.设施、设备的管理制度1.1设施、设备管理工作在总经理的统一指挥下进行。

1.2安全部负责设施、设备的计划、购置、安装、调试、验收等全过程的管理工作。

1.3设施、设备管理工作实行责任制,各单位负责本部门设施、设备的日常管理工作,并指定专人负责,所负责人员要定期检查其在用状况,对于重点设施、设备要每日巡查,并做好巡查记录。

1.4设施、设备应定期进行检测,确保能够正常使用及日常的维护保养工作。

2.设施、设备的维护制度2.1使用部门负责对设施、设备的日常维护保养,并指定专人负责,做到＂三好＂、＂四会＂，并遵守＂四项要求＂。

２.1.1＂三好＂:对设备要用好、管好、维护好；2.1.2＂四会＂:对设备要会使用、会保养、会检查、会排除故障；2.1.3＂四项要求＂:整齐、清洁、润滑、安全。

2.2使用单位应制定计划,对安全设备进行一级保养和二级保养.一保、二保完成后都应记录在维护保养记录上。

2.3对重点安全设施、设备的使用维护应实行四定：定使用人员，定检修人员，定维护操作人员，定维修方式和备品备件，并严格执行使用维护相关要求。

2.4安全设备使用单位应对每台设备制定维护保养规程,操作人员严格按规程执行。

设施、设备管理和检修、维修制度（2）是一套规范和管理设施、设备使用和维护的制度。

这些制度的目的是确保设施和设备能够正常运行，延长其使用寿命，提高安全性和效率。

设施、设备管理制度包括以下内容：1. 设施、设备清单：对所有设施和设备进行清单管理，包括设备名称、型号、数量、购置日期等信息。

2. 资产管理：对设施和设备进行资产管理，包括设备的折旧、维修保养费用的记录等。

3. 使用责任制：明确设施和设备的使用责任，包括设施和设备的领用、使用、保管和归还程序，防止设施和设备的滥用、损坏或丢失。

4. 设施、设备申请和调配：设定设施和设备的申请和调配制度，确保设施和设备能够合理配备和使用。

5. 日常巡检和维护：设定设施和设备的定期巡检和维护计划，对设施和设备进行检查、保养和维修，及时发现和解决问题。

设备维修管理制度及流程一、制度概述设备在企业生产和运营过程中起到至关重要的作用，为了保持设备的正常运转和提高设备的使用寿命，我们建立了设备维修管理制度。

该制度旨在规范设备维修的流程和管理，确保设备维修工作的高效性和稳定性。

二、制度内容1. 维修需求申报（1）设备使用人员发现设备出现故障或需要维修时，应及时向维修部门提出维修需求申报。

申报内容包括设备故障的描述、所在的位置以及对生产或运营工作的影响程度。

（2）维修部门收到维修需求申报后，应及时对维修需求进行评估，并确定维修的优先级。

2. 维修计划制定（1）根据维修需求的优先级，维修部门制定维修计划。

计划应包括维修所需的时间、人力资源及所需的维修工具和材料清单。

（2）维修计划应提前通知设备使用人员，以便协调设备停止使用或调整生产计划。

3. 维修资源调配（1）维修部门根据维修计划的要求，调配合适的技术人员进行维修工作。

（2）维修部门负责保障维修所需的工具和材料的供应，并确保其质量和安全性。

4. 维修作业执行（1）技术人员在维修作业前，应进行必要的检查和测试，确保对设备进行维修的合理性和有效性。

（2）维修作业期间，技术人员应遵守安全操作规程，并及时记录维修过程中的重要信息和操作步骤。

5. 维修结果评估（1）维修部门应在维修作业完成后对设备进行测试和评估，确保设备能够恢复正常工作并达到规定的技术要求。

（2）设备使用人员应对维修结果进行确认，并提供反馈意见，以便进一步改进维修工作的质量和效率。

6. 维修记录和报告（1）维修部门应及时记录每次维修的相关信息，包括维修日期、维修人员、维修内容、维修所用工具和材料等。

（2）维修部门应定期编制维修报告，对设备的维修情况进行汇总和分析，为设备维修的改进提供依据。

三、流程图（在这里插入设备维修管理的流程图）四、执行和监督1. 设备使用人员应严格遵守设备维修管理制度，并积极配合维修部门的工作。

2. 维修部门应建立健全维修工作的管理体系，并对维修人员进行培训和技术指导，提高维修工作的水平和效率。

准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。

在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。

设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。

3.2.3状态维修所谓状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动。

是"有的放矢'的、"定量'的维修活动。

其实质是预防(主动)维修的升级。

它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。

其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。

设备状态维修是提倡和发展的方向。

3.2.4改善维修用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。

改善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。

3.2.5改造维修对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。

改造维修意在提高设备的性能或增强设备的可靠性。

此种施工应持慎重态度。

应事前有论证、有批准，事后有评估。

永川洗选厂2022年对主洗机的改造就属于改造维修。

永川洗选厂原使用SKT9310型跳汰机，该跳太机采用两段五室结构，该跳汰机风阀系统因部件多，故障点相应多，三连体、电磁阀、高压气缸经常发生故障，致使维修量相当大,分选效果差，洗煤效率低。

2022年4月，选用了SKT9910型跳汰机风阀系统，2022年10月投入使用。

该跳汰机风阀系统具有如下特点：PLC和触摸屏组成的智能控制系统，洗煤操作由按钮式改为触摸式，以触摸屏人机界面完成系统操作，实现了跳汰机主要参数自动控制;采用KST99型同段多室共用风阀技术，风阀系统部件减少了60%，因而故障点也相应的减少了60%，使设备运行可靠性大大提高;最大的一个特点是，立式活塞风阀改为新型的无背压盖板阀,具有结构简单、运行阻力小、进气迅速、有利于跳汰床层松散等特点。

经过技改后的跳汰机，操作简便，运行状态良好，设备运行可靠，减少了维护量，减轻了工人劳动强度，提高了跳汰机的分选效果，选煤效率、精煤质量稳定率大大提高。

设备全流程管理制度内容一、总则为了规范和提高设备管理水平，保障设备安全运行和有效利用，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的管理工作。

三、设备管理组织机构1. 设备管理委员会：由公司高层领导组成，负责设备管理与决策。

2. 设备管理部门：负责设备管理的日常工作，包括设备采购、验收、维修及更新等。

3. 各部门设备管理员：各部门设备管理工作的具体负责人，负责本部门设备的使用和维护。

四、设备管理职责1. 设备管理委员会：批准设备管理政策和目标，监督设备管理工作的实施。

2. 设备管理部门：负责设备的采购、验收、维护和更新工作，并对设备使用情况进行监督。

3. 各部门设备管理员：负责本部门设备的使用和维护，及时上报设备故障或需要更新的情况。

五、设备采购管理1. 采购前的调研：由设备管理部门对需要采购的设备进行市场调研，了解产品质量、性能和价格等信息。

2. 设备选型和立项：根据调研结果，设备管理部门提出设备选型和立项计划，经设备管理委员会审批后开始采购流程。

3. 供应商选择：设备管理部门通过公开招标或询价等方式选择合适的供应商。

4. 合同签订：设备管理部门与供应商签订采购合同，明确设备的型号、数量、价格、交付时间等具体内容。

六、设备验收管理1. 验收前准备工作：设备管理部门通知采购设备的使用部门进行验收前的准备工作。

2. 验收流程：设备管理部门和使用部门共同进行设备验收工作，对设备的外观、性能和功能进行全面检查。

3. 验收报告：设备管理部门根据验收结果出具验收报告，以便后期设备的使用和维护。

七、设备维护管理1. 维护责任分工：各部门设备管理员负责本部门设备的日常维护工作，及时发现设备故障并进行处理。

2. 维护记录管理：设备管理部门对设备的定期维护情况进行记录，建立设备维护档案。

3. 维护保养计划：设备管理部门根据设备维护记录制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行。

八、设备更新管理1. 更新计划制定：设备管理部门根据设备的使用寿命和更新需要，制定设备更新计划。

设备的现场管理及使用维护管理范本一、引言设备的现场管理和使用维护是保证设备正常运行、延长设备寿命和提高工作效率的关键步骤。

本文旨在提供一份设备的现场管理及使用维护管理范本，以帮助企业建立系统化的设备管理流程和保障设备安全可靠运行。

二、设备管理流程1.设备登记与归档- 所有设备的购买、验收和领用需进行登记，并建立设备档案；- 设备档案中应包括设备基本信息、购买时间、保修期限等重要信息。

2.设备保养与维修- 制定设备保养和维修计划，明确保养和维修的频率；- 指定专人负责设备保养和维修工作；- 保养和维修过程中，要做好安全措施，并注意按照操作规程进行操作；- 记录设备保养和维修情况，包括保养日期、保养内容、维修项目等。

3.设备故障处理- 设备故障发生时，及时上报，并立即采取应急措施；- 制定设备故障处理流程，明确责任人和处理步骤；- 对设备故障进行彻底分析，并采取措施解决问题。

4.设备更替与报废- 设备寿命到期、性能下降或损坏无法恢复时，应及时更替；- 对于不再使用的设备，进行报废处理，包括安全拆解和环保处理。

三、设备现场管理1.设备周围环境- 设备周围应保持干燥、洁净、通风良好；- 防止设备周围有易燃、易爆、腐蚀性物质存在。

2.设备用电安全- 设备用电需满足相关标准要求，确保用电安全；- 拉设专用电源线路，并按要求进行保护接地；- 定期检查电气线路，防止漏电和短路等问题。

3.设备润滑与冷却- 确保设备的润滑与冷却系统正常运行，及时检查润滑油和冷却水的供应；- 定期更换润滑油和冷却水，并进行相应的清洗和维护。

4.设备标识及警示- 在设备附近设置明显的标识，标示设备名称、型号和相关操作要求；- 根据设备特性，设置相应的警示标识，提醒人员注意事项。

四、设备维护管理1.设备清洁与除尘- 定期对设备进行清洗和除尘，保持设备表面干净；- 对于易受灰尘和杂物堆积的设备部位，增加清洗次数。

2.设备检查与调整- 定期对设备进行检查，发现问题及时调整；- 确保设备各个部件的连接紧固、传动正常；- 定期校准设备参数，保持设备性能最佳状态。

设备全过程管理制度设备全过程管理制度（精选6篇）在当下社会，很多场合都离不了制度，制度是指一定的规格或法令礼俗。

拟起制度来就毫无头绪？以下是小编为大家整理的设备全过程管理制度（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

设备全过程管理制度1一、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；二、管理组织1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。

岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。

并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

三、点检的工作内容1、设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容：a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b、检查日常点检和巡回点检记录。

c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

2、工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

⑵点检周期：每周一次。

⑶点检内容：a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。