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化工设备的腐蚀与防腐措施
化工设备是在化工生产过程中不可或缺的重要设备，但是由于化工生产过程中涉及到的液体、气体等物质往往具有腐蚀性，因此长期使用后化工设备很容易被腐蚀，影响设备的使用寿命和生产效率。
本文将介绍化工设备的腐蚀原因及防腐措施。
化工设备腐蚀的原因主要包括以下几个方面：
1.化学腐蚀：化工生产中使用的许多溶液、酸、碱等具有强腐蚀性，长期接触化工设备会导致腐蚀。
2.电化学腐蚀：电化学腐蚀是指在电解质溶液中，由于电势差而引起的金属表面的腐蚀。
3.微生物腐蚀：在一些化工生产中，微生物或生物化学反应会导致设备的腐蚀。
为了防止化工设备腐蚀，需要采取以下防腐措施：
1.选用耐腐蚀材料：在化工设备的设计和制造中应该选用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
2.选用合适的防腐涂料：在化工设备表面涂上一层防腐涂料可以起到很好的防腐作用。
3.采取防腐措施：在化工设备的使用过程中，应该采取保护措施，如定期清洗设备、控制介质浓度等。
综上所述，化工设备腐蚀是化工生产中常见的问题，但是通过选用耐腐蚀性材料、涂上防腐涂料以及采取防腐措施，可以有效地减少化工设备的腐蚀，延长设备使用寿命，提高生产效率。
金属管道腐蚀与防腐技术的新进展金属管道腐蚀与防腐技术的新进展随着科技的持续进步，金属管道腐蚀与防腐技术也在不断发展。
本文将逐步介绍这些新进展。
首先，新型金属材料的应用成为金属管道防腐的一大突破。
传统金属管道常常容易受到氧化、腐蚀等因素的侵蚀，从而导致管道的老化和失效。
然而，近年来科学家们研发出了一系列具有抗腐蚀性能的新金属材料，如镀锌钢管、不锈钢管等。
这些新材料不仅能够有效抵御氧化、腐蚀等侵蚀因素，还具有较长的使用寿命和更好的耐压性能，大大提高了金属管道的抗腐蚀能力。
其次，新型涂层技术的应用也为金属管道防腐提供了新的解决方案。
传统的涂层技术往往无法完全遮盖管道表面的微小缺陷，使得防腐效果难以保证。
然而，新型涂层技术的出现改变了这一状况。
如今，研究人员提出了一种基于纳米技术的涂层方法。
通过使用纳米材料，可以将涂层的微观颗粒填充到管道表面的微小缺陷中，从而形成更为均匀和致密的防护层。
这种涂层具有更好的粘附力和耐腐蚀性能，能够有效延长金属管道的使用寿命。
此外，电化学防腐技术也是一个新的发展方向。
该技术利用电化学原理，在金属管道表面形成保护膜，从而防止腐蚀的发生。
具体而言，通过施加电流和电压，可以在管道表面形成一层致密的氧化物膜，阻隔了金属与外界环境的接触，从而达到防腐的效果。
与传统的物理和化学方法相比，电化学防腐技术具有更高的效率和更好的控制性能，能够更好地保护金属管道免受腐蚀侵蚀。
最后，新型监测技术的应用也成为金属管道腐蚀防治的重要手段。
传统的腐蚀监测方法往往需要对管道进行开挖或拆卸，不仅成本高昂，而且对管道的使用造成了一定的影响。
然而，新型监测技术的出现改变了这一状况。
如今，科学家们提出了一种基于无损检测原理的监测方法。
通过使用超声波、电磁波等技术，可以对金属管道进行非接触式检测，实时监测管道的腐蚀情况，并及时采取相应的修复措施。
这种新型监测技术不仅减少了对管道的干扰，还提高了腐蚀监测的精度和效率，为管道防腐提供了更可靠的保障。
金属的腐蚀与防腐方法引言：金属是我们日常生活中常见的材料之一，但长时间暴露于湿气、氧气等环境中，金属会发生腐蚀现象。
腐蚀不仅会影响金属材料的外观和机械性能，还可能导致金属结构的破坏。
为了有效保护金属材料，采取适当的防腐方法是必要的。
本文将介绍金属腐蚀的原因和常见的防腐方法。
1. 金属腐蚀的原因金属腐蚀是指金属表面在特定条件下遭受氧化、还原、溶解等化学反应，使金属表面失去原有性质并逐渐破坏的现象。
导致金属腐蚀的主要原因有以下几个方面：1.1 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中发生的化学反应。
当金属表面存在缺陷或处于不同电位的区域时，会形成阳极和阴极，从而引发电化学腐蚀。
常见的电化学腐蚀有腐蚀电池和电解腐蚀。
1.2 化学腐蚀金属在酸、碱等强化学性质溶液中容易发生化学反应，导致金属腐蚀。
例如，铁在氧气和水的作用下形成铁锈，铜在湿气中容易氧化变色。
1.3 电解质腐蚀金属表面附着有含有电解质的潮湿物质，例如，海水中的氯离子、硫酸、碱性物质等。
这些电解质会在金属表面产生腐蚀反应，引起金属腐蚀的加剧。
2. 常见的防腐方法为了防止金属腐蚀，人们提出了多种防腐方法。
下面介绍几种常见的防腐方法：2.1 防止接触湿气和氧气腐蚀常常发生在金属材料暴露在湿气和氧气中的情况下。
因此，保持金属材料表面的干燥和清洁是防止金属腐蚀的基本方法之一。
可以通过增加表面防护层、使用密封材料或涂层等方式来实现。
2.2 电化学防腐电化学防腐是指借助电化学方法，改变金属表面的电位，使金属处于不易腐蚀状态。
其中的常见方法包括电镀、阳极保护和阴保护等。
2.3 使用有机涂层使用有机涂层是保护金属材料的一种有效方法。
有机涂层能够形成一个隔绝氧气、水分、电解质等腐蚀介质对金属的侵蚀的层。
常见的有机涂层有油漆、聚合物涂料和橡胶涂层等。
2.4 金属涂层的选择金属涂层是将具有较高电位的金属涂覆在较低电位金属表面上，形成二元合金体系，从而达到减少金属腐蚀的目的。
金属的腐蚀与防腐方法金属是一种常见的材料，广泛应用于各行各业。
然而，金属在特定条件下容易发生腐蚀，导致其性能下降甚至失效。
因此，了解金属的腐蚀原理和防腐方法是至关重要的。
1. 腐蚀原理金属腐蚀是指金属在与周围环境接触时发生的化学或电化学反应。
主要有以下几种类型：（1）电化学腐蚀：金属与电解质溶液接触时，在阳极处发生氧化反应，而在阴极处发生还原反应，导致金属离子溶解并形成腐蚀产物。
（2）化学腐蚀：金属与非电解质溶液或气体接触时，发生化学反应，例如金属与酸溶液接触产生的金属盐。
（3）晶间腐蚀：金属晶界或晶内存在着不稳定的化学成分，容易发生局部腐蚀，导致金属的断裂或剥落。
2. 防腐方法为了延长金属材料的使用寿命，减少腐蚀带来的损害，可以采取以下几种防腐方法：（1）涂层保护：涂层是一种常见的金属防腐方法。
通过在金属表面形成一层具有良好抗腐蚀性能的涂层，阻隔金属与外界环境的接触，减少腐蚀反应的发生。
（2）电化学保护：利用电化学原理，在金属表面形成保护性氧化物层或通过外加电流形成保护性阳极保护层，减缓腐蚀反应的进行。
（3）合金防腐：通过添加合金元素来改变金属的化学成分和结构，提高金属的抗蚀性能。
例如，不锈钢中添加了铬和镍等元素，使其具有良好的耐腐蚀性能。
（4）缓蚀剂：将能够与金属表面形成保护膜的化学物质涂覆在金属表面，形成一层保护层，以减缓腐蚀反应的发生，例如磷酸铁锌等物质。
综上所述，金属的腐蚀是由于与环境接触导致的化学或电化学反应。
为了延长金属材料的寿命，需要采取适当的防腐方法，如涂层保护、电化学保护、合金防腐和缓蚀剂等。
我们应该根据金属材料的具体应用环境和要求，选择合适的防腐方法，以保障金属材料的使用寿命和性能。
这样，我们才能更好地利用金属材料的优势，为社会发展做出更大的贡献。
腐蚀与防腐蚀技术腐蚀是指金属或其他材料在特定的环境中发生的不可逆转的化学或电化学反应，导致其失去原有功能和性能的现象。
腐蚀在工业、航空、电子、能源等领域中都存在，并且对经济社会发展造成了极其严重的影响。
防腐蚀技术是避免腐蚀的发生或降低腐蚀速度的一种手段，其重要性不言而喻。
腐蚀的类型腐蚀主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和生物腐蚀三种类型。
化学腐蚀是由于材料与接触介质发生化学反应而导致的腐蚀，如金属在空气中氧化。
电化学腐蚀是由材料与电解质接触而引起的，如金属的电化学溶解。
生物腐蚀主要是由微生物引起的，这些微生物产生的代谢物质可引起金属量的变化、金属材料结构的破坏和化学变化，从而导致材料失效。
腐蚀的危害腐蚀会导致材料损坏、寿命缩短、性能下降、甚至失效。
在航空航天、能源、交通、化工、海洋等领域，腐蚀造成的损失非常严重，并且还会威胁到人类的生命安全。
对于金属材料来说，腐蚀是一个不可逆转的过程，只有通过防腐蚀措施才能在一定程度上避免腐蚀过程的发生或减缓腐蚀的进展。
防腐蚀技术防腐蚀技术是指通过一定的方式和手段来避免或减缓腐蚀的发生，以保护材料的性能和寿命。
防腐蚀技术的种类繁多，包括表面处理、涂装、镀层、保护金属、防蚀材料等。
表面处理是一种通过物理或化学方法对金属表面进行改性的技术。
表面处理可以在一定程度上提高金属的耐蚀性。
常见的表面处理方法包括机械处理、化学处理和热处理等。
涂装是一种通过在金属表面涂上一层保护涂层的技术。
常见的涂装方法包括喷涂、浸涂、电泳沉积等。
涂层的材料和性质不同，涂层的防蚀效果也会有所区别。
镀层是一种通过在金属表面镀上一层金属或合金的技术。
常见的镀层方法包括电镀、热浸镀、喷镀等。
镀层的材料和厚度可以根据不同的需要进行选择，以达到预期的防蚀效果。
保护金属是一种通过向金属表面施加电位或电流来改变金属表面的物理和化学状态，从而达到保护作用的技术。
常见的保护金属方法包括阳极保护、阴极保护等。
防蚀材料是一种可以在自然气候条件下保护金属的材料。
腐蚀与防腐技术在工业中的应用腐蚀是指材料与周围环境发生化学反应或电化学反应而导致材料表面受损的现象。
腐蚀的产生会引起材料的失效，严重影响材料的使用寿命和性能。
在工业生产过程中，由于各种因素的影响，许多材料可能会发生腐蚀，因此防腐技术的应用显得尤为重要。
首先，了解腐蚀的种类对于掌握腐蚀防护技术非常重要。
腐蚀的种类有很多，例如，锈蚀、电化学腐蚀、化学腐蚀、磨损腐蚀等等。
在实际应用中，我们需要根据所需的环境条件和使用寿命来选择合适的防腐技术。
一、常见的防腐技术1. 涂层防腐技术涂层防腐技术是目前广泛应用的防腐技术之一。
它可以有效地保护材料表面，防止其与外界环境接触。
一般来说，涂层防腐技术分为两种，即有机涂层和无机涂层。
有机涂层以环氧树脂、聚氨酯等高分子材料为主，而无机涂层则以金属或无机化合物为主。
2. 表面处理技术表面处理技术包括机械加工、激光加工、喷砂、喷涂和电镀等方法。
它们根据材料表面的需求来选择合适的处理方法。
例如，对于易于氧化的金属，可以采用电镀技术来保护其表面。
而对于某些特殊环境下的材料，如海洋环境中的材料，可以采用高温氮化或涂层覆盖等方法来达到防腐目的。
3. 阻锈亚面处理技术阻锈亚面处理技术是通过改变材料表面的化学、物理性质来防止其发生腐蚀。
常见的方法包括磷化、化学镀铬、阳极氧化等。
它们主要通过物理或化学作用形成一层膜来保护材料表面。
二、防腐技术的选择在实际应用中，对于不同的工业材料和环境，需要选择不同的防腐技术。
例如，在焊接工艺中，需要选用适合焊接材料的防腐技术，以免在焊接过程中发生腐蚀。
在食品加工行业中，一些通常细致调味酱汁都会引起材料腐蚀，因此制造者需要选用符合要求的材料并采用适当的防腐技术，以保证产品的质量和食品安全。
三、未来的防腐发展趋势未来的防腐技术将更加注重环保、高效、资源节约等方面。
根据目前的发展趋势，防腐技术将会借鉴化学、物理、生物等多种学科的技术方法。
例如，种植具有保护作用的植物和微生物在材料表面上，可以起到很好的防腐作用。
水运工程结构防腐蚀的最新发展趋势随着经济的发展和科技的进步，水运工程在我国的建设和运营中发挥着越来越重要的作用。
然而，水运工程结构普遍存在着易受腐蚀的问题，这不仅影响了工程的使用寿命，也带来了安全隐患。
因此，如何有效地防止水运工程结构的腐蚀，一直是工程领域中亟待解决的难题。
本文将探讨水运工程结构防腐蚀的最新发展趋势。
一、绿色防腐技术的应用随着环保意识的提高，人们对于防腐技术的要求也越来越高。
在水运工程结构防腐蚀领域，绿色防腐技术应用已成为趋势。
绿色防腐技术主要是指使用对环境和人体无害的防腐材料，以减少对环境的污染和对人体的伤害。
例如，采用水性涂料、无溶剂涂料等绿色材料进行防腐处理，可以有效地降低环境负荷，保护生态环境。
二、智能监测技术的应用随着物联网、云计算等技术的不断发展，智能监测技术在水运工程结构防腐蚀领域也逐渐得到应用。
智能监测技术可以对水运工程结构的腐蚀情况进行实时监测和分析，及时发现问题并采取相应的预防措施。
通过智能监测技术，可以最大程度地延长工程的使用寿命，提高工程的安全性和可靠性。
三、新型防腐材料的研发随着材料科学的不断进步，越来越多具有良好防腐性能的新型材料被研发出来，应用于水运工程结构的防腐蚀。
例如，具有自修复功能的防腐材料、耐高温、耐磨损等特性的新型防腐材料等，都可以有效地提高水运工程结构的抗腐蚀能力，减少维护成本，提高工程的经济效益。
四、多层次防护体系的建设在水运工程结构中，建设多层次的防护体系是防止腐蚀的有效手段。
多层次防护体系包括表面防护、涂层防护、阴极保护等，通过分层次的保护措施，可以最大程度地延长水运工程结构的使用寿命，提高结构的稳定性和安全性。
综上所述，水运工程结构防腐蚀的最新发展趋势主要包括绿色防腐技术的应用、智能监测技术的应用、新型防腐材料的研发以及多层次防护体系的建设。
这些发展趋势不仅可以有效地提高水运工程结构的抗腐蚀能力，也有助于保护生态环境，提高工程的安全性和可靠性。
设备防腐规范标准最新设备防腐是确保设备长期稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
随着技术的发展和行业标准的更新，设备防腐规范也在不断地更新和完善。
以下是最新的设备防腐规范标准概述：1. 设备防腐的重要性设备防腐可以有效防止金属腐蚀、微生物侵蚀和化学腐蚀，从而避免设备性能下降、故障频发和提前报废。
2. 防腐材料的选择选择防腐材料时，应考虑其与设备材质的兼容性、耐腐蚀性、耐温性以及环境适应性。
常用的防腐材料包括涂层材料、塑料、橡胶、陶瓷等。
3. 设备表面处理在进行防腐处理前，必须对设备表面进行彻底的清洁和预处理，包括去油、去锈、打磨等，以确保防腐材料与设备表面的牢固结合。
4. 防腐施工工艺防腐施工应严格按照工艺流程进行，包括底漆、中间漆和面漆的涂覆，每一层涂料的干燥和固化，以及最终的检查和验收。
5. 防腐层的厚度和均匀性防腐层的厚度应根据设备所处的环境和腐蚀程度来确定，同时保证防腐层的均匀性，避免出现薄弱点。
6. 环境适应性防腐措施应考虑设备所处的环境条件，如温度、湿度、化学介质等，选择适应性强的防腐方案。
7. 定期检查和维护即使进行了防腐处理，设备也应定期进行检查和维护，以及时发现并处理潜在的腐蚀问题。
8. 安全与环保在防腐材料的选择和施工过程中，应严格遵守安全和环保规定，避免使用有害物质，减少对环境和操作人员的影响。
9. 质量控制防腐工程的质量控制是确保防腐效果的关键，应建立严格的质量管理体系，对防腐材料、施工过程和最终效果进行全面监控。
10. 规范的更新与修订随着新材料、新技术的出现和行业标准的更新，设备防腐规范也应不断更新和修订，以适应新的发展需求。
通过遵循这些规范，可以有效地提高设备的防腐效果，延长设备的使用寿命，降低维护成本，为企业带来长远的经济效益。
同时，这也有助于提高整个行业的设备管理水平，推动行业的可持续发展。
仅供学习与交流《设备腐蚀与防护》课程论文班级：学号：姓名:收集于网络，如有侵权请联系管理员删除仅供学习与交流大多数金属元素以氧化物、碳酸盐、或硫化物等稳定的矿物形态存在于自然界中。
将它们冶炼获得有用的金属形态需要能量。
腐蚀是让金属从非自然过程（冶炼）返回低能状态（矿物）的一个简单的自然过程。
因此在石油和天然气生产过程中防腐蚀至关重要。
单美国工业每年的腐蚀代价估计就有$1700亿美元。
石油工业生产过程极为复杂和苛刻，环境威胁极大，设备极易失效，腐蚀代价高于工业平均水平。
腐蚀现象几乎涉及国民经济的一切领域。
各种机器、设备、桥梁在大气中因为腐蚀而生锈；舰船、沿海的港工设施遭到海水和海洋生物的腐蚀；埋在地底下的输油、气管道和地下光缆因土壤和细菌的腐蚀而发生穿孔；各种酸碱盐对设备的腐蚀。
腐蚀造成的危害也十分惊人。
世界每年因腐蚀报废的钢铁约占年产量的30%，我国目前尚缺乏全国性的数字仅根据化工部门十个化工厂的调查，由于腐蚀造成的经济损失为当年生产总值的3-4%更为严重的是由于腐蚀造成的设备破坏而引起的公害甚至发生中毒、火灾或爆等恶性事故。
腐蚀金属或其性能的劣化随时侵袭着石油和天然气生产每个阶段的每个元件。
从套管柱到生产平台，从钻井到离弃油井，腐蚀一直是所有高技术的敌人，是我们值得研究和攻克的堡垒。
金属的腐蚀现象和机理比较复杂，但可以通过合理地选用材料、有效地采取防腐蚀措施来减缓金属材料的腐蚀速度，这对于延长设备寿命、降低成本、提高劳动生产率都具有十分重要的意义。
氧气在腐蚀中扮演重要角色，它通常不在生产地层出现，而在钻井阶段通过被氧污染的流体首先被引入。
不经处理的钻井泥浆不仅会腐蚀套筒，而且还会腐蚀钻井设备、管路和泥浆输送设备。
产生的或二次开采注入的水会导致所有管柱严重腐蚀。
用于降低井损坏物生成或去除结垢的酸很容易侵害金属。
完井和地面管路会受到高速流动的生产介质或产生砂粒冲蚀。
硫化化氢引起其他问题。
处理所有这些腐蚀情形以及钻井或生产中伴随的高温、高压和应力作用的协同作用，需要腐蚀工程师的专业知识，在工业中扮演越来越关键的角色。
由于腐蚀几乎是不可能防止的，控制腐蚀速度可能成为最为经济的解决方式。
因此，腐蚀工程师日益纠结于估算他们防腐蚀方案的费用和估算设备的有效寿命。
金属材料受周围介质的作用而损坏,称为金属腐蚀.金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态.腐蚀时,在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应,使金属转入氧化(离子)状态.这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能,破坏金属构件的几何形状,增加零件间的磨损,恶化电学和光学等物理性能,缩短设备的使用寿命,甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故.美国1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元,占当年国民经济生产总值的4.2％.据统计,每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10~20%.金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算.1金属材料的腐蚀机理1.1金属腐蚀的分类按照金属的腐蚀机理可以将金属腐蚀分为化学腐蚀与电化学腐蚀两大类。
化学腐蚀就是金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程；电化学腐蚀就是铁和氧形成两个电极，组成腐蚀原电池，因为铁的电极电位总比氧的电极电位低，所以铁是阳极。
遭到的腐蚀不管是化学腐蚀还是电化学腐蚀，金属腐蚀的实质都是金属原子被氧化转化成金属阳离子的过程1.2金属腐蚀的发生自然界中只有极少数金属（例如金、铂等）能以游离状态存在，而大多数金属都需要从它们的矿石中用不同的能量冶炼出来。
因此，从热力学观点来看，金属的腐蚀是很自然的事。
金属受周围介质的化学及电化学作用而被破坏，这种现象叫做金属的腐蚀。
由于腐蚀导致的金属破坏都从表面开始，而破坏的程度，一般来说也是表面最大。
在液态和固态电解质中腐蚀过程是电化学过程。
因此，腐蚀能否进行取决于金属能否离子化，而金属离子化的趋势可以用电极电位（E）表示。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除仅供学习与交流金属在电解质中的腐蚀是一种电化学变化，它的进行依照法拉第定律及欧姆定律，△W=（Ec －Ea）te/(96500AR) 式中，e为常数，如粗略地认为R不变时，则腐蚀速率（△W/t）与（Ec－Ea）成正比，而与A成反比。
（Ec－Ea）因极化关系有所变化，因此腐蚀率也会随时间变化；阳极面积（A）较小时，腐蚀率将会随着提高。
金属腐蚀时，阳极释放电子的阳极过程和阴极获得电子的阴极过程是在同一金属表面进行的。
2金属防护的方法2.1改善金属的环境改善环境对减少和防止腐蚀有重要意义。
例如，减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等都可以减少和防止金属腐蚀。
也可以采用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质(称缓蚀剂)来减少和防止金属腐蚀。
2.2在金属表面形成保护层在金属表面覆盖各种保护，把被保护金属与腐蚀性介质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。
工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和金属保护层两大类。
它们是用化学方法、物理方法和电化学方法实现的。
该法就是使金属表面形成转化层和加上一层坚固的保护层，达到隔离大气保护金属的目的.如对金属表面实施电镀、化学镀以及氧化、磷化处理等，可使金属表面覆盖一层耐腐蚀的保护层;也可以对金属表面氮化。
渗铅、渗铬等使金属表面合金化；再有，可采用涂料保护法，即对金属涂防锈材料如油漆，防锈油脂，塑料、橡胶、搪瓷、陶瓷等.这些方法在国内外均广泛有效地被使用着。
2.2.1金属的磷化处理钢铁制品去油、除锈后，放入特定组成的磷酸盐溶液中浸泡，即可在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，这种过程叫做磷化处理。
磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般为5～20μm，在大气中有较好的耐腐蚀性。
膜是微孔结构，对油漆等的吸附能力强，如用作油漆底层，耐腐蚀性可进一步提高。
2.2.2金属的氧化处理将钢铁制品加到NaOH和NaNO2的混合溶液，加热处理，其表面即可形成一层厚度约为0.5～1.5 μm的蓝色氧化膜(主要成分为FeO)，以达到钢铁防腐蚀的目的，此过程称为发蓝处理，简称发蓝。
这种氧化膜具有较大的弹性和润滑性，不影响零件的精度，故精密仪器和光学仪器的部件，弹簧钢、薄钢片、细钢丝等常用发蓝处理。
2.2.3非金属涂层用非金属物质如油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层，称为非金属涂层，也可达到防腐蚀的目的。
例如，船身、车厢、水桶等常涂油漆，汽车外壳常喷漆，枪炮、机器常涂矿物性油脂等。
用塑料(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等)喷涂金属表面，比喷漆效果更佳。
塑料这种覆盖层致密光洁、色泽艳丽，兼具防腐蚀与装饰的双重功能。
搪瓷是含SiO2量较高的玻璃瓷釉，有极好的耐腐蚀性能，因此作为耐腐蚀非金属涂层，广泛用于石油化工、医药、仪器等工业部门和日常生活用品中。
2.2.4金属保护层金属保护层是以一种金属镀在被保护的另一种金属制品表面上所形成的保护镀层。
前一金属常称为镀层金属。
金属镀层的形成，除电镀、化学镀外，还有热浸镀、热喷镀、渗镀、真空镀等方法。
热浸镀是将金属制件浸入熔融的金属中以获得金属涂层的方法，作为浸涂层的金属是低熔点金属，如Z n、Sn、Pb和Al等。
热镀锌主要用于钢管、钢板、钢带和钢丝，应用最广；热镀锡用于薄钢板和食品加工等的贮存容器；热镀铅主要用于化工防腐蚀和包覆电缆；热镀铝则主要用于钢铁零件的抗高温氧化等。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除仅供学习与交流金属表面保护层的要求薄薄的一层涂料不可能起到绝对的屏蔽作用。
因为高聚物都具有一定的透气性，其结极气孔比水和氧分子直径大，所以涂层很薄时，它们可以自由通过。
为了提高涂层的抗渗性，除了选用透气性小的成膜物质和屏蔽性小的固体膜料，同时应增加涂覆层数，以使涂层达到一定厚度且致密无孔，达到涂层硬度高，耐磨。
即使组成相同，在一层之内，干燥之后往往表面与内部并不完全相同，因此每层之间必须充分附着，形成均匀密合的整体。
增强涂层与基体金属的附着力，可以长时间维持金属不受腐蚀。
因此金属表面保护层要求:(1)涂层(镀层)致密、完整无孔，不透介质;(2)与基体金属结合牢固，附着力强;(3)硬度高，耐磨;(4）在金属表面分布均匀。
2.3电化学保护法电化学保护法是根据电化学原理在金属设备上采取措施，使之成为腐蚀电池中的阴极，从而防止或减轻金属腐蚀的方法。
2.3.1牺牲阳极保护法牺牲阳极保护法是用电极电势比被保护金属更低的金属或合金做阳极，固定在被保护金属上，形成腐蚀电池，被保护金属作为阴极而得到保护。
牺牲阳极一般常用的材料有铝、锌及其合金。
此法常用于保护海轮外壳，海水中的各种金属设备、构件和防止巨型设备(如贮油罐)以及石油管路的腐蚀。
2.3.2阳极保护法所谓阳极保护法是指金属在电解质溶液中，给予一定量的阳极电流.使在金属表面形成一层耐腐蚀性能很高的钝化膜，然后再通以较少量的阳极电流就能维持这层钝化膜的存在，像这种防止金属在电解质溶掖中腐蚀手段，称为阳极保护.阳极保护法是一门新型防腐蚀技术，国外从60年代才开始应用，目前也主要用于硫酸、磷酸、有机酸、氨水等简单设备的防腐。
我国从70年代开始也开展了这方面的应用并取得了一定成果，如福建某化工厂小氨分厂的碳化塔冷却水箱实施阳极保护，冷却水箱使用寿命延长3倍以上.由于阳极保护难以控制金属在介质中的电极电位，该技术的推广应用还受到一定限制.2.3.3阴极保护法将被保护金属与另一附加电极作为电解池的两个极，使被保护的金属作为阴极，在外加直流电的作用下使阴极得到保护。
金属结构上，使结构上原来存在的腐蚀电池的阴极电位降至与阳极电位相等，从而使金属结构的腐蚀电池消失，达到完全保护结构物的方法.近些年来，阴极保护法及其应用发展很快，如美国自70年代起，从事阴极保护的工程公司就有100多家，其涉及的应用范围渗透到工业各个部门，其中包括石油工业部门中远距离拾送石油、天然气的海底管线和煤气管道的防护;海洋工程设施中的钢浮码头;能源工业部门中的电厂热交换器的防护;城市建筑部门中的钢制水塔，自来水管、污水排水管的防护等等。
在国内阴极保护的应用虽然起步稍晚，但也得到了较快发展.此法主要用于防止土壤、海水及河水中金属设备的腐蚀。
3.储运设备强度与防腐近年来随着国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的储油罐，在主要承担原油和成品油输送储存的石油石化管道运输行业分布着大量的储油设施，尤其正在建设中的国家原油战略储备油库存在各种类型的油罐。
储油罐的防腐是二项重油的油罐建设和修理内容，防腐质量直接影响油罐的使用寿命和运营维修等费用，而目前国内的防腐涂料行业品牌众多，厂家林立，品种繁多，质量参差不齐。
因此储油罐防腐涂料的选用和施工应严格按照有关规程要求执行，才能确保质量，延长储油罐使用年限。
