压力容器缺陷的处理

Science &Technology Vision 科技视界0引言渗漏、泄漏,以至引发压力容器爆炸事件是压力容器焊接缺陷的结果,导致人民安全与庞大的财产亏损。

根据对压力容器事件考察说明,压力容器事件的40%是从焊缝缺陷处开头的。

焊缝的查验在对压力容器实行查验的原委中特别主要。

所以,要早点察觉缺陷,把焊接缺陷控制在相应的领域内,来保证压力容器运营安全。

1压力容器内外表面宏观及几何缺陷1.1错边与角变形在焊接时互相相接的焊接工件没有全部连接在一起,而是错开了一定的地方的就是错边,在组装时段是通常发生错边这种质量缺陷的时间段,也许是由于设计问题或者是焊接工的技术问题因素。

属于几何缺陷的有错边与角变形,经常会引发应力集中的是压力容器的错边和角变形,危急时会导致压力容器的运用安全。

1.2咬边一般称之为咬边的是焊接时所根据的焊接参数有问题时或许焊接技术办法运用不妥时,会让母材上沿着焊趾的目标显露必然的沟槽或者凹下。

同步,若是埋弧焊的焊接速率太快或者焊机轨道不屈,也会导致焊件被溶解从而消除相当的深度,而还会导致焊缝咬边的是当填充金属不能实时填满时。

用规范抗拉强度下限值大于540MPa 的钢材和Cr—Mo 低合金钢材以及不锈钢材创造的容器和焊接接头系数取为1的容器,咬边是它焊缝表面不能有的。

0.5mm 是别的容器焊缝表面的咬边深度不能大于的,100mm 是咬边接连长度不能大于的,该焊缝长度的10%是焊缝两边咬边的总共长度不能超过的。

2压力容器焊接的经常见的缺陷2.1夹渣与气孔焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;坡口角度或焊接电流太小,或焊接速度过快,这是发生夹渣的因素。

电流太小焊接速率太快、不合适的运条、运用碱性焊条时,因为电弧太长或者极性不准确也会导致夹渣等等这些都是产生夹渣这种质量缺陷的因素。

防备发生夹渣的办法是:准确选择坡口分寸,仔细处理坡口边缘,采用适宜的焊接电流与焊接速率,运条摇动要合适。

焊接气孔就是如果在焊接时有气泡滞留在熔池中,而且这些气泡在冻结的原委中也没有全部冒出,就或许会在这地方造成必然的空穴。

压力容器检验中未焊透缺陷的分析及处理摘要：压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备，压力容器即要承受容器内介质的贮存压力，又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分，若有不慎，极易导致设备的损坏和事故的发生二因此，目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高，因为焊接质量影响着压力容器的安全运行，同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节二对化工企业来说，探讨压力容器的焊接质量控制，对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义。

关键词：压力容器；焊接；缺陷；预防措施一、压力容器常见焊接质量缺陷及其原因分析对压力容器进行焊接工作时，常会出现各种焊接质量缺陷问题，根据焊接质量缺陷的部位可以归纳为以下两类:①容器外部的质量问题，②容器内部的质量问题1.1压力容器外部焊接质量问题及其原因分析，在进行压力容器焊接时可能产生的主要外部焊接质量缺陷:第一，错边。

错边会使压力容器在受到外力作用时，因局部应力加剧而出现容器变形的情况，大大降低了压力容器的使用安全性能，究其原因很可能是在设计的过程中没有设计好或者是对焊接技术的掌握不灵活;第二，焊接尺寸不合格的问题。

主要是焊缝宽度的问题。

在进行焊接工作时，焊接所用设备的电流强度不够将会使焊缝的宽度变窄，焊弧的长度过长也会出现焊接不规整等焊接尺寸不合格的问题。

第三，咬边问题。

有很多原因可能造成咬边的现象。

例如，焊接时设备的电流过大，选用的焊接技术不规范等;第四，表面飞溅、悍瘤、凹坑等。

导致上述缺陷的主要原因是不当的焊接工艺和技术。

二、常见压力容器焊缝内的缺陷主要有.2.1气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。

焊接时产生气孔的原因主要有:坡口边缘不清洁加有水份、油污或锈迹等;焊条或焊剂未按焊接规定进行焙烘、焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。

此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长、焊接速度过快、焊条摆动时在坡口边缘停留的时间较短、埋弧自动焊的焊接电压过高等，都容易在焊接过程中产生气孔。

压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现，局部会有明显的变形。

裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好，焊接接头的几何形状不合适，焊接过程中的应力集中或温度变化等。

2.焊缝气孔：焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。

气孔的存在会导致焊缝的强度降低，容易造成渗漏，进而导致压力容器的失效。

3.焊接结构变形：在压力容器的焊接过程中，由于焊接过程中产生的热量，容易导致焊接结构的变形。

焊接结构的变形会导致内部应力集中，从而引发裂纹和其他缺陷。

针对压力容器焊接缺陷，可以采取以下防治措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。

应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能。

同时，采用适当的焊接工艺和参数，控制焊接过程中的温度和应力分布，降低焊接缺陷的产生风险。

2.严格控制焊接质量：在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。

采用合适的检测方法和设备，对焊接接头进行检测和评估，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量。

3.合理设计焊接结构：在压力容器的设计中，应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。

避免焊接接头的集中应力和变形，尽量减少焊接缺陷的发生。

4.加强人员培训和质量管理：培训焊接操作人员的技能和意识，提高其对焊接质量的认识和重视程度。

加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保焊接质量的可靠性。

总之，压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。

通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施，可以有效减少焊接缺陷的发生风险，提高压力容器的耐压能力和安全性。

压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策前言随着工业的不断发展，压力容器在工业生产中发挥着越来越大的作用。

而对于压力容器筒体的卷制质量缺陷问题，一直是生产中值得关注和解决的问题。

本文将对压力容器筒体卷制质量缺陷问题进行分析，并提出一些对策。

压力容器筒体卷制质量缺陷的原因压力容器筒体卷制的质量缺陷问题主要是由以下几方面原因所导致：材料原因材料的选用是影响压力容器筒体卷制质量的重要因素。

材料的质量及其物理化学性能直接影响到卷制后成品的质量。

一些材料中含有的杂质、疵点、氧化物等，在卷制时会产生卷制质量的缺陷。

设备因素由于设备的制造工艺和工艺水平等差异，也会引起不同程度的卷制质量缺陷。

因此，压力容器筒体卷制设备的选购和制造工艺的优化，对卷制质量具有重要的影响。

工艺因素卷制工艺是影响塞筒卷制质量的另一个因素。

卷制工艺过程中，材料的卷制速度、压力、温度等参数的控制方式、卷筒焊缝的处理方法等都会影响卷制质量。

而一些不当的卷制工艺，往往会导致卷制质量的缺陷。

压力容器筒体卷制质量缺陷分析对于压力容器筒体卷制质量缺陷问题，常见的有以下几种：1. 卷筒表面有裂纹卷筒表面常常出现裂纹的问题。

这主要是由于卷制过程中，卷筒钢板的弯曲受力过大，导致钢板表面产生了一定程度的破裂。

2. 卷筒表面出现气泡卷筒表面出现气泡是由于卷制时未能将含气的空气排出。

由于没有排气，气泡被卡在铁板内部，形成了气泡的问题。

3. 焊缝未打磨因为卷筒是由多个钢板焊接而成的，焊缝的处理对于卷制质量具有重要的影响。

如果卷制后的焊缝未能及时清理和打磨，就会留下大量的杂质和毛刺，从而影响焊接质量。

4. 波纹形变严重卷制过程中，如果钢板的卷制弯曲角度过大，就会造成卷筒的波纹形变过大的问题。

这个问题不仅影响到产品的外观质量，还会影响到产品的使用寿命。

压力容器筒体卷制质量缺陷对策针对以上分析的问题，提出以下对策：1. 选择优质的钢材选择合适的钢材是防止卷筒钢板卷制质量缺陷的关键。

压力容器制造常见问题与解决方法【摘要】本文主要介绍了压力容器制造过程中常见的问题及解决方法。

材料选择不当可能导致压力容器的性能下降甚至发生安全事故。

焊接质量不合格也是一个常见问题，需要加强焊接质量管理。

设计参数计算错误和表面处理不到位也会影响压力容器的质量。

检测手段不完善可能导致隐藏的问题无法及时发现。

为了解决这些问题，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，以及完善检测手段和质量保障体系。

通过这些措施，可以提高压力容器的制造质量，确保其安全可靠性。

【关键词】压力容器、制造、常见问题、材料选择、焊接质量、设计参数、表面处理、检测手段、解决方法、管理、准确性、质量保障、体系。

1. 引言1.1 压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

在压力容器的制造过程中，常常会出现一些问题，如材料选择不当、焊接质量不合格、设计参数计算错误、表面处理不到位以及检测手段不完善等。

材料选择不当可能导致压力容器在使用过程中出现强度不足或耐腐蚀性能不佳的问题，进而影响设备的安全性和使用寿命。

解决这一问题的关键在于加强材料选择与焊接质量管理，确保选用符合要求的材料，并进行严格的材料检验和焊接监控。

焊接质量不合格可能会导致焊缝处出现裂纹、气孔等缺陷，从而降低压力容器的承压能力和安全性。

要解决这一问题，需要加强焊接工艺控制，提高焊工技术水平，确保焊接质量符合要求。

设计参数计算错误可能导致压力容器在工作过程中出现超压或不稳定等问题，危及设备和人员安全。

要解决这一问题，需要提高设计人员的专业水平，加强设计参数计算的准确性和可靠性。

检测手段不完善可能导致压力容器内部缺陷难以发现，从而影响设备的安全性。

要解决这一问题，需要完善检测手段和质量保障体系，确保对压力容器进行全面、准确的检测。

要提高压力容器制造的质量和安全性，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，完善检测手段和质量保障体系。

压力容器母材缺陷修补规定1．主题内容与适用范围本规定适用于本公司压力容器母材缺陷的修补。

2．引用标准TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150---1998《钢制压力容器》GB151---1999《管壳式换热器》JB/T4709---2000 《钢制压力容器焊接规程》《质量保证手册》3．焊工资格：参与母材缺陷补焊的焊工必须持有有效的压力容器焊工资格证。

4．缺陷焊前清理4.1补焊前，认真清理缺陷部位及两侧10～20mm范围内的水、锈、油污等杂质，并修磨至露出金属光泽。

4.2对母材造成不规则凹坑要求打磨直至圆滑过渡，不要留尖角。

4．3是否满足补焊要求，由工艺责任工程师和焊接责任工程师根据相关标准的要求决定。

5．焊接方法：采用手工电弧焊（SMAW）。

6．焊接材料：焊条选用根据JB/T4709—2000的规定，并选用适当的焊条直径。

焊时低10～15%；仰焊时焊接电流一般比平焊时低15～20%。

8．焊接8.1不允许在补焊缺陷以外的母材上随意打火起弧，应在引弧板上起弧。

8.2多层多道补焊时，起弧、熄弧位置应彼此错开，避免接头重合，各层各道之间的熔渣必须清除干净，并形成圆滑过渡。

9．焊后处理补焊完毕后，应认真清除熔渣、飞溅、氧化皮等，用砂轮机打磨补焊焊缝至母材平齐。

10．外观检查10.1打磨整形完后，经自检认为合格后交检验员进行外观检查，表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤、未填满等缺陷。

10．2补焊焊缝经外观检查合格后，如需进行无损检测时应在24小时以后进行无损探伤。

评价：1、作为压力容器的返修、补焊焊缝，返修的焊接工艺也是要按照JB4708的要求进行评定的，文中没见引用的评定编号，这份工艺不能被焊接工艺评定覆盖，应该是无效的文件。

2、对于酸性药皮的焊条没有规定电源极性，直流正接？反接？抑或交流？3、焊接时层间温度的控制似乎没有规定。

压力容器焊接缺陷分析及处理摘要：压力容器焊接缺陷问题较多，本文主要论述压力容器生产过程中焊接的常见缺陷问题，对其产生的原因进行了分析，探讨了问题的预防对策，对于压力容器焊接实践有一定的指导意义。

关键词：压力容器；焊接缺陷；分析；处理前言焊接质量直接影响着压力容器结构的使用性能与安全性，压力容器的焊接质量不好，就可能发生泄漏甚至发生爆炸事故，给人民的生命和财产造成重大损失，鉴于此，本文将对目前压力容器焊接中的常见缺陷问题进行系统分析，并提出相应的处理方法，对于提高压力容器的焊接质量，保证压力容器的安全运行有着极为重要的意义。

1.气孔的分析及处理对策气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。

产生气孔的主要原因：母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量；因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量；焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出；焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

根据气孔产生的主要原因，提出以下相应的处理对策：①仔细清理坡口表面内外两侧焊接范围内的污物；②焊条或焊剂在使用前应按照规定烘干，适温后放于焊条专用保温筒，长期保持干燥，并随用随取；③可通过增大引弧电流，增大母材热输入，使熔池冷却速度减慢，同时，沿接头稍远处起弧，如此可使施焊中存在的气体有较长的时间析出；④焊前预热，减缓冷却速度；⑤用偏强的规范施焊；⑥宜采用流量适中的高纯度的氩气。

2.加渣的分析及处理对策夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

夹渣产生的原因：①坡口尺寸不合理；②坡口有污物；③多层焊时，层间清渣不彻底；④焊接线能量小；⑤焊缝散热太快，液态金属凝固过快；⑥焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；⑦钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中；⑧手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。

要控制夹渣的产生，应采取以下措施：①认真地清理坡口表面及层间熔渣②合理地选择焊接工艺参数，通过适当增大焊接电流和提高电弧，使熔池内的熔渣和铁水充分分离③选择脱渣性好的焊条对于焊条的选择应该充分保证其质量，同时使用前注意外观检查④采用合适的焊工操作以便在焊接过程中能将夹渣带出。

浅论压力容器检验中的缺陷\成因及处理摘要:压力容器具有一定的危险性，因此需要定期检验，处理缺陷，实现安全生产。

本文就压力容器定期检验中常见缺陷与成因进行了分析，并提出了处理措施。

关键词:压力容器检验缺陷成因处理引言压力容器使用一段时间后，在定期检验过程中往往会发现一些制造时遗留下的“先天”缺陷以及使用中产生的新生缺陷，依据确保安全、“合乎使用”的原则，检验人员能否对缺陷的性质正确定性定量、分析产生原因，进而提出科学、可靠的处理方法显得十分重要。

1 压力容器的定期检验内容1．1压力容器外部检查亦称运行中检查检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象：安全附件是否齐全、灵敏、可靠：紧固螺栓是否完好、全部旋紧：基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。

外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。

发现危及安全现象(如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等)应予停车并及时报告有关人员。

1．2压力容器内外部检验压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。

检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象：用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量：测量壁厚。

若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施：对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验：高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。

通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。

修理后要进行复验。

压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。

运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

1．3压力容器全面检验压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。

浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施1. 引言1.1 背景介绍压力容器是一种用于承受内部压力并保持结构稳定的设备。

在工业生产中，压力容器被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。

由于其工作环境复杂和工作压力较高，压力容器制造过程中存在着各种问题，这也使得压力容器的安全性备受关注。

在压力容器制造过程中，材料选择不当是一个常见的问题。

如果选用的材料不能承受所需的工作压力，容器就会出现安全隐患。

制造工艺不规范也是一个潜在的问题，可能导致容器结构不稳定或存在缺陷。

缺乏严格的质量控制也使得压力容器在制造过程中可能出现质量问题。

为了解决这些问题，压力容器制造企业应该注意在设计阶段选择合适的材料，并保证制造工艺规范化。

建立严格的质量控制体系，对每个环节进行监控和检测，确保压力容器的质量达到标准要求。

压力容器制造过程中存在的问题需要引起重视，只有加强管理和控制，才能确保压力容器的安全可靠性。

展望未来，随着技术的不断发展，相信压力容器制造将会有更大的进步和提升。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施，通过对材料选择不当、制造工艺不规范、缺乏严格质量控制等方面进行分析和总结，为压力容器制造行业提供一些具体的改进建议和指导意见。

通过本研究，希望能够促进压力容器制造工艺的不断完善和提升，确保压力容器的安全性和可靠性，保障人民生命财产安全，推动我国压力容器制造行业的健康发展。

2. 正文2.1 压力容器制造过程中存在的问题在压力容器制造过程中，存在着诸多问题需要引起重视和解决。

材料选择不当是一个常见的问题。

由于一些厂家为了降低成本，使用劣质材料或者不符合标准的材料进行制造，导致容器的使用寿命大大缩短，甚至存在安全隐患。

制造工艺不规范也是一个常见问题。

一些制造企业为了赶工期或者降低成本，忽略了制造工艺的严谨和规范性，造成了制造过程中的各种质量问题，影响了容器的使用效果和安全性。

压力容器焊接常见缺陷及防治措施[摘要]：压力容器作为工业生产中不可缺少的一种重要设备，被广泛应用于各个行业，包括石油化工、科研、国防部门等等。

其数量多和类型复杂的特点，决定了压力容器不仅要承受容器内介质的贮存压力，而且要时常受到容器内介质化学成分的影响，若有不慎，极易发生爆炸、火灾、泄露等事故。

压力容器的焊接程序影响着压力容器的安全运行，因此压力容器的焊接质量成为了制造过程中的一个重要控制环节。

本文针对这一问题，对压力容器焊接过程中容易出现的一些缺陷做了具体分析，并提出了解决措施。

对确保压力容器的安全运行和保障人民生命财产安全、加快装备制造业的快速发展具有十分重要的意义。

关键词：压力容器；焊接；缺陷；预防措施一、压力容器内外表面宏观及几何缺陷1．错边和角变形错边是焊接过程中容易出现的几何缺陷问题，是指两个焊接工件在厚度方向上的错位，主要是在组装的时候产生的。

压力容器的错边和角边问题常会引起应力集中，甚至会给压力容器的使用带来安全隐患。

2．咬边是焊接过程中比较容易出现的表面缺陷问题，是指在焊接时沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽。

造成咬边的主要原因是由于焊接电流过大、运条速度过快、电弧拉得过长或角度不对引起的，除此之外，若埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平，也会造成焊件被熔化从而去掉一定深度，当填充金属未能及时填满时也会造成焊缝咬边。

由于焊缝咬边会减小母材街头的工作面，会在咬边外造成应力集中导致压力容器发生事故。

在标准抗拉强度的工作环境下限值大于540MPa的钢材及cr_Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数取为1的容器，焊缝表面不会出现咬边。

除此之外的其他容器焊缝表面的深度应控制在0.5mm之内，咬边连续长度应小于100mm，焊接两侧咬边的总长度控制在焊缝长度的10%以内。

二、压力容器焊缝内的主要缺陷1．气孔：压力容器在焊接过程中熔池中出现的气泡在凝固时不能逸出而导致空穴的形成。

这种情况的发生主要原因包括：坡口边缘不清洁，有水垢、油污和锈迹的存在；焊条或焊剂违规操作使用，导致焊芯锈蚀和药皮变质脱落；在焊接过程中，电弧过长，焊接速度过快，使焊条在摆动过程中在坡口边缘停留的时间不够、或焊接电压过高等。

194研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.02 （上）表现形式和产生原因：咬边，就是两个部件间的焊接缝隙表露出来的凹陷现象。

产生这个问题的原因有很多，比如焊接作业没有按照规程进行，比如焊丝与焊接部位发生偏移，导致受焊部位的熔池出现时间较长，比如焊接电流过大，导致焊接部位受到较大冲击，又比如焊接速度没有保持匀速，存在时快时慢的情况等。

咬边的出现，使得母材有效截面面积有所减少，同时，咬边位置承受的应力相较其他位置而言更严重、更集中。

设想一下，用安全锤砸向玻璃四角，此时玻璃四角因为承受较大应力，就会导致裂纹出现，从而破坏了整块玻璃。

咬边遭受集中应力后也会如此，使得焊缝边缘出现裂纹的可能性比较大。

气孔，从形象上也可以看作气泡，是一个呈“空穴”状的缺陷。

当焊接母材外表面没有清理干净，其氧化膜和污垢还停留在上面时，或者焊接工艺参数设置不符合实际要求时，就容易产生焊接气孔。

业内学者对焊接气孔进行研究，认为焊接气孔的产生与焊接时所产生的氢气（元素）有关。

也有人认为是在焊接过程中发生了一定的波动，使得焊接部位发生收缩和衰竭的情况，使得气孔产生。

总之，我们可以这样理解，因操作问题，使得焊接过程中产生的气体被快气体一步而完成收缩的金属包容在里面，导致气体没有溢出，就形成一个气孔，也就是空穴。

当然，造成气孔产生的原因不只是上面提到的两点，也有可能是坡口四周有未清理的污垢；坡口表面存在水滴、油滴等液态物质；焊条和焊剂呈现潮湿状态；焊芯有生锈情况；焊接工作人员操作手法有问题等。

这些原因都会给气体逸出形成阻碍，造成逸出迟滞，从而产生气孔。

焊瘤，就是焊接部位金属溢出，并且凝固成一个圆球状形态。

可以借助家庭调料瓶来想象，比如蚝油，如果瓶口有溢出，并且没有及时处理，就会在瓶口周围，或者瓶身上留下一道印记，痕迹尾端就是已经凝结的一处圆球状、水滴状形态。

与之相比，焊瘤并不会向四周溢出太多，只是在焊接部位存在。

压力容器缺陷及处理作者：高文智张魏雄赵哈雷来源：《商品与质量·学术观察》2012年第11期摘要：本文论述了压力容器检验工作中经常发现的缺陷类型、危害程度及其处理方法。

关键词：压力容器检验缺陷缺陷处理压力容器具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害的特征，从事压力容器检验无疑是一个危险相伴且承担巨大责任的职业，切实提高自己的检验水平，做到检的出，检的准，排除隐患，做到所检设备零隐患，认识到虽然不是每个安全隐患都会造成安全事故，但每个安全隐患都是一个地雷，一不小心就会让自己粉身碎骨。

压力容器安全隐患具体主要包含以下三个个方面的内容，一是恶劣的操作环境，如有些氯气介质含水会对容器造成腐蚀，还如压力容器频繁启动也会造成压力容器的疲劳腐蚀，还有就是容器的环境中含有腐蚀介质等，二是压力容器操作人员没有经过培训，无证上岗，误操作，造成事故，三就是容器自身缺陷造成的隐患，虽然我们在检验工作中将检验压力容器的自身的缺陷为检验重点，但同时也要兼顾三方面的隐患才会不放过任何隐患。

通常压力容器的缺陷分为三类，一是设计上的缺陷，包括容器结构的不合理，如需要设置防冲挡板的没有设置，与介质的相容性没有很好的考虑，工艺设计缺陷，造成压力温度不稳定，超温超压，介质倒灌等，虽然通常这类问题一般较少出现，不具有很强的专业知识的检验人员也很难发现，但也要通过认真的资料审查，如质量证明书，运行记录等，现场检查发现这些隐藏的问题。

二就是压力容器制造过程中的缺陷，一是本体材质缺陷，包括，夹层，夹杂等，二是制造过程中的焊接缺陷，1、裂纹：（1）器壁母材上裂纹；（2）热影响区裂纹；（3）焊缝区裂纹。

2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夹渣；（4）气孔；（5）咬边；（6）焊瘤；（7）烧穿；（8）弧坑；（9）焊缝外形、尺寸不符合要求。

三是在使用过程中产生的缺陷，例如材质劣化，腐蚀，裂纹，减薄等，安全附件未按时校核及检定。

同时要明白各类缺陷的检验手段，危害程度出现概率及部位。

压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器是一种重要的设备，常用于各种工业领域，如石油化工、电力、食品加工、制药等。

在使用过程中，压力容器制造常见问题可能会影响设备的安全性和可靠性。

以下将就压力容器制造常见问题及解决方法进行探讨。

一、常见问题
1. 材料选择不当
压力容器的材料选择关系到其使用环境和耐压性能。

在材料选择不当时，会导致压力容器的承压能力不足，引发安全隐患。

2. 制造工艺缺陷
压力容器的制造工艺质量是影响设备安全的重要因素。

若制造工艺存在缺陷，如焊接质量不良、成形工艺不当等，容易导致设备在使用中出现问题。

3. 设计不合理
压力容器设计不合理可能会导致设备结构强度不足或受力不均，影响设备的安全运行。

4. 焊接裂纹
焊接是压力容器制造过程中不可或缺的工艺，而焊接裂纹是较常见的焊接质量问题之一，严重时会导致设备失效。

5. 腐蚀和磨损
压力容器在使用中可能会受到介质腐蚀和磨损，若未能正确预防和处理，则会影响设备的寿命和安全性。

二、解决方法
1. 材料选择
在压力容器的制造过程中，应选择符合国家标准和行业要求的耐压材料，严格按照设计要求进行材料选择，确保设备的耐压性能。

2. 完善的制造工艺
在压力容器的制造过程中，应严格按照相关工艺标准进行操作，确保设备制造过程中无质量缺陷。

3. 合理设计
在压力容器的设计阶段，应充分考虑设备的受力情况和使用环境，确保设计方案合理可靠，提高设备的安全性。

4. 焊接质量控制
在焊接过程中，应严格按照相关标准进行操作，确保焊缝质量良好，避免出现焊接裂纹等问题。

压力容器设计制造常见缺陷及应对措施摘要：本文首先阐述了压力容器设计制造常见缺陷问题，接着分析了压力容器设计常见问题的应对措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：压力容器；设计；制造；常见缺陷；应对措施引言：压力容器设计制造的水平会对其工作特性和使用的可靠性产生直接的影响，加之压力容器特殊的工作环境以及各种外部因素的影响，压力容器一旦出现质量问题将对相关的化工生产过程造成严重的负面影响。

探讨压力容器设计制造中的常见问题和解决对策具有积极的现实意义。

1压力容器设计制造常见缺陷问题分析1.1压力容器选材不合理压力容器在设计和生产阶段，必须根据工程需要选择适当的材质，避免由于材质不正确造成钢制压力容器在制造过程中发生困难，而且在选择材质时，还必须充分了解材料的使用性能，然而材料的选择由于高温和潮湿等外部原因所造成的直接作用，也使得压力容器的设计和生产过程中存在不同的情况。

1.2压力容器寿命较短一般而言，任何产品都具有一定的使用寿命，尤其是对于类似于压力容器的设备，要求这类设备具有较长的使用寿命，若使用寿命过短将会导致生产成本增加一般，设计人员在对压力容器进行设计时，往往会忽视对压力容器有关单位进行标明，并忽视对预计使用年限及使用过的器具进行标注。

此外，对于压力容器的使用年限的考虑，通常预计使用年限的做法，把控好使用年限，并充分考虑压力容器使用年限的影响因素，如：何种优质材料可以有效的延长压力容器使用寿命，对比同一材质，按照相关标准对压力容器底部设计时是不是更加的坚固，设计方案不同在一定程度上会影响压力容器质量，然而，这些方面设计并没有引起重视。

1.3压力容器制造中容器变形问题致使压力容器出现变形的影响因素有很多，主要包括以下几点：第一，在压力容器罐体的制造焊接过程中，压力容器焊接接头容易发生变形现象，并且在操作运行过程中，也很容易产生瞬间高温的现象，从而导致了压力容器罐体材料屈服强度降低，罐体变形的情况。

压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器焊接是压力容器制造中最重要的工艺之一，焊接质量直接关系到压力容器的安全运行。

在压力容器焊接过程中常常会出现各种缺陷，这些缺陷严重影响了压力容器的质量和安全性。

本文将就压力容器焊接常见缺陷及防治措施进行探讨。

一、常见缺陷1. 气孔气孔是指焊缝中长圆形或椭圆形的孔洞，通常呈串珠状排列。

气孔的出现是由于焊接过程中焊缝中的气体不能完全逸出，造成气孔的形成。

气孔严重降低了焊接接头的承载能力，造成了压力容器的泄漏风险。

2. 焊缝裂纹焊缝裂纹是指焊接接头中出现的细小裂纹，通常呈网状或分叉状分布。

焊缝裂纹的出现与焊接过程中的温度变化、应力集中等因素有关。

焊缝裂纹使得焊接接头的承载能力大大降低，导致了压力容器的安全性下降。

3. 毛边毛边是指焊接接头边缘出现的不规则凸起。

毛边的出现会造成焊缝处的应力集中，导致了焊接接头的脆性断裂，严重影响了压力容器的安全使用。

4. 焊接残余应力焊接残余应力是指焊接过程中产生的残余应力，通常呈现在焊接接头的周围。

焊接残余应力的存在会使得焊接接头处的应力集中，导致了焊接接头的蠕变裂纹和疲劳裂纹的产生，从而影响了压力容器的安全稳定运行。

二、防治措施1. 优化焊接工艺对于气孔、焊缝裂纹、毛边等缺陷，可以通过优化焊接工艺来有效防治。

在焊接过程中应严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头的质量。

2. 加强焊接监测针对压力容器焊接过程的缺陷问题，可以采用各种焊接监测技术，如超声波检测、X 射线检测等，及时发现焊接接头的缺陷，从而及时进行修补和处理。

3. 提高焊接人员素质培训焊接人员的技术水平，提高其焊接技能和质量意识，严格遵守焊接工艺规范和操作规程，做到严格按照焊接工艺要求进行焊接操作，避免焊接过程中产生缺陷。

采用先进的焊接设备和工艺，确保焊接过程的稳定性和可靠性，提高焊接接头的质量和可靠性。

5. 严格质量管理加强对焊接接头的质量管理，建立健全的质量管理体系，严格按照焊接规程和相关标准进行监督和检查，确保焊接接头符合相关的要求和标准。

压力容器的检验和缺陷处理有效方法的探讨摘要：我们对在用压力容器检验，经常碰到未焊透缺陷的处理问题。

这类容器主要存在于一些中小老国企和民营企业。

如造纸行业的蒸球,化工行业的各类缓冲罐等等。

本文根据本人多年的检验实践-论述了个人对未焊透缺陷的分析和处理方法。

关键词：压力容器检验缺陷裂纹1未焊透缺陷形成的原因及存在形式1.1缺陷形成的原因未焊透是电弧焊中一种常见的焊接缺陷，产生未焊透的原因有以下4个方面：(1)焊接坡口设计不良，坡口角度或对口间隙太小，钝边太厚。

(2)焊接规范选择不合适，如焊接电流过小，电弧电压偏低，焊接速度过快等。

(3)焊接操作不当，如焊条角度或焊丝位置不正确而偏焊，运条技法不当或焊接过程产生磁偏吹；(4)坡口焊渣、氧化物未清除。

总之，凡是能造成焊条金属和母材金属不能充分熔合的因素，都会引起未焊透。

1.2缺陷存在形式未焊透缺陷以下列4种形式存在于压力容器的焊接接头中，见图1。

这4种形式的未焊透缺陷在某种条件下，可能会导致介质对结构产生缝隙腐蚀与应力腐蚀。

2朱焊透缺陷扩展的规律钢制压力容器焊接接头在疲劳载荷作用下，由未焊透缺陷而导致新生缺陷的部位与方向。

2.1新生缺陷的部位在焊趾尖角产生应力集中部位，如图2所示。

图2未焊透引起的疲劳裂纹启裂点及扩散方向2.2裂纹扩展的方向从图2中可以判断裂纹扩展的方向是：(1)在热影响区粗晶区产生并沿粗晶区向上方扩展。

(2)沿柱状晶近乎于垂直向上扩展。

(3)在长度方向上，两个未焊透的尖端向外扩展。

应该注意，角接接头与上述的情况相同。

3未焊透缺陷对焊接结构的危害未焊透缺陷的存在，对焊接结构来说最直接的危害是降低焊接接头的机械性能，而它引起的应力集中往往比强度降低的危害性大得多。

若不了解它的危害性，就会给出错误的绪论。

3.1对疲劳强度的危害分析(1)未焊透缺陷在拉伸或压缩残余应力区域时，其抗疲劳能力不同。

未焊透缺陷在压缩残余应力的作用下所导致的裂纹生成周期相当长，存在一个扩展期限。