压力容器常见故障及维修

2017年09月压力容器常见故障分析及解决建议车达（中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，吉林吉林132002）摘要：压力容器是一种密闭装置，并且带有压力，常见压力容器通常包括：贮运容器、换热容器、反应容器、分离容器等等。

压力容器具有一定的特殊性，在使用的过程种容易发生一些意外的事故，像爆炸和燃烧起火等，所以关注压力容器安全管理是相关单位一直在做的事情，本篇文章从压力容器常见的故障谈起，并针对这些故障应该有怎样的处理方法提出一些简单的建议，望能给相关工作人提供一些参考意见。

关键词：压力容器；常见故障；解决建议一些企业在生产中都会用到一种设备，那就是压力容器，在使用其的过程中，会有一些故障出现，这就对企业正常性生产有消极的影响，严重的情况还会引起一些事故。

这样看来，对压力容器的日常维护是非常重要的，这对延长压力容器的寿命和避免发生事故起着积极的作用，对于杜绝事故来说是关键性的一个环节。

这就要求相关部门要重视对压力容器的管理，并要讲究一些方式方法，提升管控力人员的技术水平，并且要提升其综合素质，依照要求严格执行操作，并能对常见的事故进行分析，做好提前的防治工作，对其有着较强的责任意识，定期检查，没有问题预防问题，出现问题解决问题。

1压力容器常见的故障压力容器存在的故障包括了以下内容：工作中的压力或者是介质的温度超过了规定的数值；压力容器的元件出现裂缝、鼓包、腐蚀等不安全现象；接管和紧固件出现损坏；安全附件出现问题；严重的就是发生火灾安全事故等等故障。

常见的故障中有超压故障、超温故障、泄露故障、异响和变形的故障，压力容器在运行一段时间过后，其表面容易出现腐蚀现象也是常见的故障，这种故障是其在运行工作时，受到了介质和温度以及压力的共同作用，而引发的腐蚀问题，这种问题主要表现为均匀的腐蚀、点状的腐蚀、局部的腐蚀。

如果这样的问题一旦出现，将会缩短压力容器的使用时间，使用的时间缩短、出现突然的损坏，就会对企业带来一些经济的损失，也就要求企业的相关部门中应该要重视常见故障，并要做好解决对策的准备工作。

第四章 压力容器安全操作及维护保养第一节 压力容器运行中常见事故的原因及事故举例近年来，在压力容器所发生的事故中除少数因为结构设计不合理，用材不当，制造质量低劣以外，大部分事故均是由于使用管理不善，劳动纪律松弛，违章操作，未进行定期检验和操作人员技术水平低等原因造成的。

因此，正确合理地操作和使用压力容器是每一个操作人员应尽的职责。

一、压力容器在运行过程中常见事故的原因1 ．容器本体制造质量差： 设计结构不合理，用材不当，制造质量差，容器本身存在先天性缺陷。

2 ．容器内部的压力过高。

由于填装介质过量，容器受热（如日光暴晒、火灾等）致使容器内物质发生聚合、分解等剧烈化学反应等原因，都会引起容器内压升高。

容器内形成爆炸性混合气体主要是由于混合充气、系统混料或由于系统压力发生变化可燃性气体和助燃气体混合而引起的。

例如水电解槽发生故障时氧气和氢气的混合；在容器中残留的氧气、空气、氯气等助燃介质，又充入了可燃性气体；在可燃性气体中充人了氧气等助燃气体；在混有有机液体的容器中充人了氧气、氯气等。

3．容器由于附件泄漏，引起着火、爆炸事故：① 容器的阀门从主体脱落（这类事故很多，例如容器阀门的拆卸作业；阀门螺丝结构不健全；容器阀门被冲击；容器受到强力冲击等）。

② 容器阀门漏气（例如容器的阀门螺丝被腐蚀；有机物吸附在氧气、氯气等阀门上，使容器阀门受烧损等。

③ 安全泄压装置动作（由于容器内部压力或温度异常上升所引起的；有时也可能由于安全装置质量不好，以致在正常使用中自行动作，使容器内物料喷出而引起事故）o ④ 容器上的压力表、温度计、液位计等破损，造成物料泄漏引起事故。

4 ．操作工缺乏基本知识，违章操作；领导盲目指挥，任意改变生产工艺。

5 ．未开展定期检验，年久失修，容器器壁被腐蚀，强度不够。

第二节 压力容器安全操作的一般要求压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备。

按照《 特种设备安全监察条例》 和《 特种设备作业人员作业种类与项目目录》 的规定，压力容器的操作人员属于特种设备作业人员；按照《特种设备作业人员监督管理办法》 的规定，对压力容器操作人员提出了以下具体要求：1 ．压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基本知识，熟悉国家颁发的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。

压力容器制造常见问题与解决方法【摘要】本文主要介绍了压力容器制造过程中常见的问题及解决方法。

材料选择不当可能导致压力容器的性能下降甚至发生安全事故。

焊接质量不合格也是一个常见问题，需要加强焊接质量管理。

设计参数计算错误和表面处理不到位也会影响压力容器的质量。

检测手段不完善可能导致隐藏的问题无法及时发现。

为了解决这些问题，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，以及完善检测手段和质量保障体系。

通过这些措施，可以提高压力容器的制造质量，确保其安全可靠性。

【关键词】压力容器、制造、常见问题、材料选择、焊接质量、设计参数、表面处理、检测手段、解决方法、管理、准确性、质量保障、体系。

1. 引言1.1 压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

在压力容器的制造过程中，常常会出现一些问题，如材料选择不当、焊接质量不合格、设计参数计算错误、表面处理不到位以及检测手段不完善等。

材料选择不当可能导致压力容器在使用过程中出现强度不足或耐腐蚀性能不佳的问题，进而影响设备的安全性和使用寿命。

解决这一问题的关键在于加强材料选择与焊接质量管理，确保选用符合要求的材料，并进行严格的材料检验和焊接监控。

焊接质量不合格可能会导致焊缝处出现裂纹、气孔等缺陷，从而降低压力容器的承压能力和安全性。

要解决这一问题，需要加强焊接工艺控制，提高焊工技术水平，确保焊接质量符合要求。

设计参数计算错误可能导致压力容器在工作过程中出现超压或不稳定等问题，危及设备和人员安全。

要解决这一问题，需要提高设计人员的专业水平，加强设计参数计算的准确性和可靠性。

检测手段不完善可能导致压力容器内部缺陷难以发现，从而影响设备的安全性。

要解决这一问题，需要完善检测手段和质量保障体系，确保对压力容器进行全面、准确的检测。

要提高压力容器制造的质量和安全性，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，完善检测手段和质量保障体系。

压力容器的维护和保养范本压力容器是工业生产中常见的设备，其主要功能是储存高压气体或液体物质，以供后续使用。

由于压力容器工作环境复杂，压力高，使用频率大，所以其维护和保养尤为重要，不仅关乎设备的安全运行，还关系到人员的生命安全。

下面是一个压力容器的维护和保养范本，供参考。

1. 压力容器的外观检查：- 定期检查容器的外观是否有腐蚀、变形等现象。

- 检查容器的支撑结构是否完好，有无松动、破损等情况。

- 检查容器的密封件和防爆装置是否正常。

2. 压力容器的内部检查：- 定期清洗容器内部，并检查内部是否有积水、沉淀物等，及时清除。

- 检查容器内是否有腐蚀、磨损等情况。

- 检查容器内配件的连接是否紧固，有无松动。

3. 压力容器的安全阀检查：- 定期检查安全阀是否灵敏可靠，是否存在漏气、卡阀等问题。

- 检查安全阀的设置压力是否符合要求，是否需要调整。

4. 压力容器的压力表检查：- 定期检查压力表的读数是否准确，是否需要校正或更换。

- 检查压力表的连接是否紧固，有无泄漏。

5. 压力容器的防腐措施：- 根据容器材质和使用环境，采取合适的防腐措施，如涂层、防腐液等。

- 定期检查防腐层是否有破损，及时修补。

6. 压力容器的排水设施：- 定期检查容器的排水设施是否畅通，容器内是否有积水。

- 定期清理排水设施，防止堵塞。

7. 压力容器的定期试验：- 按照规定的周期和方法，进行容器的定期试验，以检验容器的强度和使用性能。

- 在试验过程中，注意安全操作，严格按照试验要求进行。

8. 压力容器的记录管理：- 建立完善的压力容器档案，记录容器的基本信息、维护记录、试验记录等。

- 定期对档案进行整理和更新，保持档案的完整性和准确性。

- 在维护和保养过程中，及时记录操作、检查和处理情况，以便于查阅和分析。

以上是一个压力容器的维护和保养范本，其中包括外观检查、内部检查、安全阀检查、压力表检查、防腐措施、排水设施、定期试验和记录管理等方面。

锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施锅炉压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，它们承担着储存和传递压力流体的重要任务。

由于长期使用和环境因素的影响，这些设备往往容易出现裂纹问题，严重威胁设备的安全性和运行稳定性。

对于锅炉压力容器和压力管道的裂纹问题，必须引起重视，并采取相应的预防措施。

一、裂纹问题的原因1.材料质量：锅炉压力容器和压力管道的材料质量是裂纹问题的关键因素之一。

如果使用的材料质量不达标或者存在缺陷，就容易产生裂纹。

2.设备设计：设备的设计也会对裂纹问题产生影响。

如果设备的设计不合理或者存在结构缺陷，就容易导致裂纹的产生。

3.设备安装：设备在安装过程中，如果没有按照正确的安装步骤和标准进行操作，就容易使设备出现应力集中和缺陷，从而引发裂纹问题。

4.设备运行：设备在长期运行中，受到压力和温度的影响，容易产生金属疲劳和腐蚀，从而引发裂纹问题。

二、裂纹问题的预防措施1.注重材料质量：在选购设备时，应该注重材料的质量，选择正规的生产厂家和可靠的供应商，确保设备使用的材料达到国家标准和行业标准。

2.加强设备设计：在设备设计过程中，应该加强对于设备结构的分析和设计，减少应力集中的可能性，提高设备的使用寿命和安全性。

4.定期设备维护：在设备运行过程中，应该定期对设备进行维护和检查，发现问题及时处理，避免裂纹问题的产生。

5.加强操作培训：对于设备的使用和维护人员，应该加强相关的操作培训和考核，确保操作规程的严格执行，减少人为因素对裂纹问题的影响。

三、裂纹检验技术1.超声波检测：超声波检测是目前应用较为广泛的一种裂纹检测技术，通过超声波对设备进行全面扫描，发现裂纹并进行评估。

2.磁粉检测：磁粉检测是一种非接触式检测技术，适用于对于金属表面进行裂纹检测。

4.磁力检测：磁力检测是一种通过对设备表面施加磁场，发现和评估裂纹的检测技术。

快开式压力容器异常情况处理,记录,和常见故障排除
化工厂中的压力容器经常遇到的缺陷是腐蚀、裂纹和变形，操作人员必须定期进行技术检验，尽早消除隐患，防止缺陷继续发展扩大，对生产造成影响。

腐蚀是压力容器在使用过程中最容易产生的一种缺陷，特别是在化工容器中。

它是由于金属与所接触的介质产生化学或电化学变化作用而引起的。

容器的腐蚀可以是均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀。

不管是哪一种腐蚀，严重时都会导致容器的失效或破坏。

压力容器的内外表面都可以产生腐蚀。

容器的外壁一般是大气的腐蚀，大气的腐蚀作用与地区与季节等有密切的关系，在干燥的地区或季节，大气的腐蚀比潮湿地区或多雨季节轻微得多。

压力容器外壁的腐蚀多产生于经常处于潮湿状态和易于积存水分或湿气的部位。

在容器与支架的接触面、容器与地面接触的部分容易产生腐蚀。

容器内壁的腐蚀主要是由于工作介质或它所含有的杂质作用而产生的。

一般来说，工作介质具有明显腐蚀作用的容器，设计时都采取防腐蚀措施，如选用耐腐蚀材料、进行表面处理或表面涂层、在内壁加衬里等。

因此，这些容器内壁的腐蚀常常是因为防腐蚀措施遭到破坏而引起的。