质量目标数据统计汇总
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质量目标实现情况统计表在当今竞争激烈的市场环境中,企业对于产品或服务的质量把控愈发严格。
为了清晰地了解质量目标的达成状况,一份详尽准确的质量目标实现情况统计表显得至关重要。
这份统计表通常涵盖了多个关键方面。
首先是产品质量相关的数据,包括但不限于产品的合格率、优良率等。
以一家生产电子设备的企业为例,其产品合格率可能是指在一定生产批次中,没有出现质量问题的产品数量占总生产数量的比例。
如果设定的质量目标是产品合格率达到 95%,那么在统计表中就需要明确记录实际的合格率数值,并与目标值进行对比。
服务行业也有相应的质量指标。
比如一家快递公司,其质量目标可能包括按时送达率、包裹完好率等。
按时送达率指的是在承诺的时间内成功送达包裹的比例。
假设目标是 90%的按时送达率,统计表中就要详细列出实际的送达情况以及计算得出的实际按时送达率。
除了这些直接与产品或服务本身质量相关的指标,还有一些间接反映质量的因素也会被纳入统计表。
比如生产过程中的废品率。
废品率过高,不仅意味着资源的浪费,也可能暗示着生产流程存在问题,从而影响最终产品的质量。
对于一家汽车制造企业,生产线上的废品率是一个需要密切关注的指标。
如果设定的废品率上限是 5%,实际统计出来的废品率是 3%,这就表明生产过程的控制较为有效;但如果实际废品率达到了 7%,那就需要深入分析原因,采取改进措施。
再来看客户满意度这一重要指标。
通过问卷调查、在线评价等方式收集客户的反馈意见,并将其转化为可量化的数据。
例如,一家餐饮企业可能会收到顾客对菜品口味、服务态度、环境整洁等方面的评价,综合计算出客户满意度得分。
如果目标客户满意度是 85 分,而实际统计得到的是 70 分,这就意味着企业在某些方面未能满足客户的期望,需要有针对性地进行改进。
在统计表中,还应当记录质量改进措施的实施情况。
当发现质量目标未达成时,企业会采取一系列改进措施,如员工培训、设备更新、流程优化等。
这些措施的执行进度、投入资源以及预计产生的效果都要在统计表中有所体现。
质量目标达成情况报告在当今竞争激烈的市场环境中,产品和服务的质量成为了企业生存和发展的关键。
为了不断提升质量水平,满足客户需求,我们制定了一系列质量目标,并持续跟踪和评估其达成情况。
本报告将详细介绍过去一段时间内质量目标的达成情况,分析其中的亮点和不足之处,并提出相应的改进措施和未来的发展方向。
一、质量目标设定背景为了提高产品和服务的竞争力,我们在充分调研市场需求和行业标准的基础上,结合企业自身的发展战略和资源状况,制定了以下质量目标:1、产品合格率达到 98%以上。
2、客户满意度达到 90%以上。
3、生产过程中的废品率控制在 2%以内。
4、产品交付准时率达到 95%以上。
这些质量目标涵盖了产品质量、客户服务、生产效率等多个方面,旨在全面提升企业的质量管理水平,增强市场竞争力。
二、质量目标达成情况1、产品合格率通过对生产过程中的质量检测和统计分析,过去一段时间内产品的合格率为 97%,略低于设定的目标值 98%。
造成合格率未达标的主要原因是部分原材料质量不稳定,以及部分生产环节的操作不规范。
2、客户满意度通过对客户的问卷调查和电话回访,客户满意度为 92%,达到了设定的目标值 90%以上。
客户对我们产品的质量和性能表示认可,尤其对售后服务的响应速度和解决问题的能力给予了较高评价。
然而,仍有部分客户提出了改进产品包装和优化产品功能的建议。
3、生产过程中的废品率经过对生产数据的统计和分析,生产过程中的废品率为 18%,控制在设定的目标值 2%以内。
这得益于我们加强了生产过程中的质量监控和员工培训,提高了员工的质量意识和操作技能。
4、产品交付准时率产品交付准时率为 96%,达到了设定的目标值 95%以上。
我们通过优化生产计划和物流配送流程,加强了与供应商的沟通和协调,有效地提高了产品交付的准时性。
三、质量目标达成情况分析1、成功因素(1)质量管理体系的有效运行:我们建立了完善的质量管理体系,明确了各部门和岗位的质量职责,加强了质量过程的控制和监督,确保了质量管理工作的规范化和标准化。
质量目标完成情况统计记录根据要求,为了满足质量目标完成情况的统计记录,以下是一份超过1200字的综合报告:1.引言本报告旨在统计和记录质量目标的完成情况。
质量目标是一个关键的指标,用于衡量组织在生产过程中所实现的质量水平。
统计和记录这些目标的完成情况,能够帮助组织了解其质量管理体系的有效性,以及是否存在改进的机会。
2.质量目标的设定质量目标的设定是一个关键的步骤,需要根据组织的需求和目标来制定合适的指标。
在本次统计记录中,我们将关注以下几个方面进行质量目标的设定:2.1产品质量:根据相关标准和规范,制定产品质量的指标和目标。
这可以包括产品的外观、性能、可靠性、耐用性等方面。
2.2流程质量:评估和改进生产过程中的质量控制措施。
这可以包括工艺流程、质量检查、计量设备等方面。
2.3客户满意度:调查客户的需求和反馈,制定客户满意度的指标和目标。
例如,客户投诉率、客户反馈率、客户满意度调查等。
2.4质量成本:评估质量管理过程中的成本,并设定降低成本的目标。
这可以包括测试设备、人员培训、关键零部件等方面。
在本次统计记录中,我们将基于以上设定的质量目标指标,对各项指标进行统计分析,以评估其完成情况。
3.1产品质量统计根据产品质量指标,我们将收集和分析以下数据:3.1.1不合格品数量:每月记录不合格品数量,并与目标进行对比。
数据显示,第一季度的不合格品数量较高,但在第二季度有所下降,符合预期。
3.1.2外观质量评估:通过取样检验和评估,对产品外观质量进行评估。
根据评估结果,我们将制定相应的改进措施。
3.2流程质量统计根据流程质量指标,我们将收集和分析以下数据:3.2.1测试设备可用率:记录测试设备的可用率,并与目标进行对比。
数据显示,在第一季度,测试设备可用率较低,但在第二季度得到了改善。
3.2.2工艺流程改进:通过流程审查和员工培训,改进工艺流程。
根据员工的反馈和改进效果,我们将评估工艺流程的质量水平。
3.3客户满意度统计根据客户满意度指标,我们将收集和分析以下数据:3.3.1客户投诉率:每月记录客户投诉的次数,并与目标进行对比。
质量目标数据统计汇总123目标值90%90%90%管理评审决议按时达成管理评审决议总数实际值目标值100%100%100%内审不符合项按时实施内审总不符合项数实际值目标值95%95%95%到期及时上报指标数应上报指标数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值95%95%95%验证完成的纠正预防措已到期的纠正预防措施表实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值90%90%90%主体设备完好数主体设备全部台数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值90%90%90%主体设备完好数主体设备全部台数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值98%98%98%#DIV/管理评审决议项目按时实施达成率≥ 90%设备完好率≥90%(生产部)98%设备动力部设备动力部设备完好率≥90%(新力加)内审缺失改善及时达成率=100%2011年项目考核部门统计部门检讨频率衡量指标0.01 0.001 0.0000010.01=1%=10‰=10000pp计算公式5设备动力部每月度设备动力部每月度度1各部门体系室每年度数据分析指标统计及时率≥95﹪2各部门体系室每半年3各部门体系室每月度4各部门体系室每月度纠正预防措施按时实施达成率≥95﹪实际保养台数计划保养台数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值95%95%95%达成交期数总评审后订单数实际值#DIV/0!#REF!#DIV/0!目标值95%95%95%达成交期数总评审后订单数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值95%95%95%达成交期数总评审后订单数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值9%9%9%月度员工流失数月初人数月末人数合计0实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值98%98%98%实际培训数计划培训数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值95%95%95%实际按计划完成数下达计划总数行政人事部每月度年度培训计划完成率≥98%员工流失率≤9%PMC部PMC部每月度设备保养计划完成率≥98%9各部门8订单交期及时达成率≥95%(一车间)订单交期及时达成率≥95%(二车间)行政人事部每月度订单交期及时达成率≥95%(新力加)6设备动力部设备动力部每月度生产计划及时完成率≥95%(出货计划)行政人事部710生产部一车间生产部一车间每月度实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值5%5%5%偏厚偏薄张数成品入库总张数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值2.5%2.5%2.5%半成品报废张数总生产张数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值1%1%1%成品变处理品张数成品入库产量(张数)实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值95%95%95%实际按计划完成数下达计划总数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值79%79%79%A1品量总产量数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值95%95%95%实际按计划完成数下达计划总数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值1.5%1.5%1.5%成品变处理品张数成品入库产量(张数)每月度A1品率≥79%生产计划及时完成率≥95%每月度生产计划及时完成率≥95%每月度处理品率≤1%11生产部一车间生产部一车间每月处理品率≤1.5%生产部二车间13生产部一车间生产部一车间17新力加生产部新力加生产部14生产部二车间报废率≤2.5%偏厚偏薄率≤5%95%(出货计划)12生产部一车间生产部一车间每月度车间车间度15生产部二车间生产部二车间每月度16新力加生产部新力加生产部每月度实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值6% 6%6%半成品偏厚偏薄张数成品调整厚度张数合计0 成品入库产量实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值3%3%3%所有报废张数总和湿抄入库产量(张数)实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值≤3次≤3次≤3次实际投诉次目标值≤2次≤2次≤2次实际投诉次数目标值≤3次≤3次≤3次实际投诉次数目标值96%96%96%合格批数到货总批数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值96%96%96%按时到货单数563566应该到货总单数563567实际值100%100%99%目标值98%98%98%下达工艺指令单错误次下达工艺指令单总数222321度18部部材料到货检验合格率≥96%()新力加生产部新力加生产部每月度偏厚偏薄率≤6%采购啊采购部采购部每月度进料到货及时率≥96%品管部技术研发部技术研发部每月度工艺指令单下达准确率≥98%各部门品管部每月度客户投诉次数≤3次(新力加)客户投诉次数≤2次(一车间)客户投诉次数≤3次(二车间)2019新力加生产部新力加生产部每月度报废率≤3%值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值100%计划项目数每次项目成功次数目标值客户满意度目标值5万5万5万实际值目标值0.1%0.1%0.1%质量问题退货张数当月销售总张数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值0.2%0.2%0.2%质量问题退货张数当月销售总张数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目标值0.1%0.1%质量问题退货张数当月销售总张数实际值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!编制:审核:27232426≥80客户满意度≥80分)25各部门销售部半年每月度客户退货率≤0.1%(插腰板)品管部质量目标统计分析:每月度品管部客户退货率≤0.2% (中底板)客户退货率≤0.1%(新力加)品管部重大质量赔偿次数(≥5万元)/0次技术研发部技术研发部度98%技术研发部技术研发部每月度技术改造成功率=100%各部门每月度生产部品管部每月度生产部生产部备注各部门每月度5日前将上月质量目标执行情况汇总报告提交体系室备案和跟进,并在年底汇456789101112 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/ 0!#DIV/0!95%95%95%95%95%95%95%95%95%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/ 0!#DIV/0!90%90%90%90%90%90%90%90%90%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/ 0!#DIV/0!90%90%90%90%90%90%90%90%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/ 0!#DIV/0!98%98%98%98%98%98%98%98%98%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!011年1月份质量目标统计汇总月份#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/ 0!#DIV/0!95%95%95%95%95%95%95%95%95%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/ 0!#DIV/0!95%95%95%95%95%95%95%95%95%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/ 0!#DIV/0!95%95%95%95%95%95%95%95%95%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/ 0!#DIV/0!9%9%9%9%9%9%9%9%9%000000000#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!98%98%98%98%98%98%98%98%98%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/ 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7882758472538793152 7882758472538793152 100%100%100%100%100%100%100%100%100%98%98%98%98%98%98%98%98%98%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/ 0!#DIV/0!≥80分≥80分5万5万5万5万5万5万5万5万5万0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/ 0!#DIV/0!0.2%0.2%0.2%0.2%0.2%0.2%0.2%0.2%0.2%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/ 0!#DIV/0!0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/ 0!#DIV/0!年底汇报本部门当月的目标完成情况,以及做好统计分析及记录的保存。
质量目标完成情况统计记录1. 引言本文档旨在对质量目标的完成情况进行统计和记录,以便于评估和改进质量管理措施的有效性。
通过定期跟踪和分析质量目标的完成情况,我们可以及时发现问题并采取相应的措施,以保证产品或服务的质量。
2. 质量目标及衡量指标在本节中,我们将列出关键的质量目标,并为每个目标制定相应的衡量指标。
2.1 目标 1:产品质量- 衡量指标 1:产品缺陷率- 衡量指标 2:产品退货率2.2 目标 2:客户满意度- 衡量指标 1:客户反馈满意度调查- 衡量指标 2:客户投诉率2.3 目标 3:服务质量- 衡量指标 1:服务响应时间- 衡量指标 2:服务质量评分3. 统计方法与周期在本节中,我们将介绍统计质量目标完成情况的方法和统计周期。
3.1 统计方法我们将采取以下方法来统计质量目标的完成情况:- 数据收集:通过与相关部门和团队合作,收集关于质量目标的数据。
- 数据分析:对收集到的数据进行统计分析,包括数值计算、图表绘制等,以获得对质量目标完成情况的全面了解。
- 报告生成:根据统计分析结果,生成质量目标完成情况的统计报告,以便于评估和决策。
3.2 统计周期我们将按照以下周期进行质量目标的统计和记录:- 每月:对上月质量目标的完成情况进行统计和记录。
- 每季度:对上季度质量目标的完成情况进行汇总和分析,并生成季度质量报告。
- 每年:对上年度质量目标的完成情况进行总结和评估,并生成年度质量报告。
4. 统计记录模板在本节中,我们将提供一份质量目标完成情况统计记录的模板,以示例的形式展示如何记录统计结果。
5. 结论与建议通过对质量目标的完成情况进行统计和记录,我们可以得出以下结论和建议:- 目标 1:产品质量方面,在前三个月中,缺陷率逐渐下降,但退货率出现波动。
建议对退货率进行进一步分析,以确定原因并采取措施。
- 目标 2:客户满意度方面,整体满意度稳定在85%以上,但投诉率有些上升。
建议加强对客户反馈的收集和分析,并及时解决客户投诉。
第1篇一、前言随着市场竞争的日益激烈,企业对产品质量的要求越来越高。
为了确保产品质量,提升企业竞争力,本年度我司高度重视质量管控工作,通过不断优化管理流程、完善质量体系,取得了显著成效。
现将本年度质量管控工作总结如下:一、工作亮点1.质量管理体系持续优化本年度,我司持续优化质量管理体系,不断完善质量管理制度、流程和标准。
通过开展内部审核、管理评审等,确保质量管理体系的有效运行。
2.过程控制严格把关在产品生产过程中,我司严格执行过程控制,确保关键环节质量稳定。
针对关键工序,制定了严格的操作规程和质量标准,确保产品在生产过程中的质量符合要求。
3.供应商管理不断加强本年度,我司对供应商进行了全面评估,筛选出优质供应商,并与供应商建立了长期稳定的合作关系。
同时,加强供应商质量管理,确保原材料、零部件质量稳定。
4.质量改进活动深入开展我司积极开展质量改进活动,鼓励员工提出合理化建议,对提出的问题进行跟踪、改进。
通过持续改进,产品质量得到了有效提升。
二、存在问题1.部分员工质量意识有待提高虽然本年度质量管理工作取得了一定的成效,但仍有部分员工对质量的认识不足,质量意识有待提高。
2.部分工序质量控制有待加强在生产过程中,部分工序质量控制存在薄弱环节,需要进一步加强。
3.质量数据统计分析不够完善质量数据统计分析是质量管理工作的重要环节,本年度我司在质量数据统计分析方面还有待完善。
三、改进措施1.加强员工质量教育培训针对员工质量意识不足的问题,我司将加强员工质量教育培训,提高员工的质量意识。
2.强化工序质量控制针对部分工序质量控制薄弱环节,我司将加大检查力度,确保工序质量控制得到有效执行。
3.完善质量数据统计分析我司将完善质量数据统计分析,对质量数据进行分析、总结,为质量改进提供有力支持。
四、总结本年度,我司在质量管控方面取得了一定的成绩,但仍存在一些问题。
在新的一年里,我司将继续加强质量管理工作,全面提升产品质量,为企业发展提供有力保障。
质量统计分析5.2.1 质量数据收集方法1.质量数据收集的常用方法如表5-9所示。
表5-9 质量数据收集方法整群抽样整群抽样一般是将总体按自然存在的状态分为若干群,并从中抽取样品群组成样本,然后在中选群内进行全数检验的方法多阶段抽样1.是指在抽取样本时,分为两个及两个以上的阶段从总体中抽取样本的抽样方式 2.具体操作步骤(1)第1阶段,将总体分为若干个一级抽样单位,从中抽选若干个一级抽样单位入样(2)第2阶段,将入样的每个一级单位分成若干个二级抽样单位,从入样的每个一级单位中各抽选若干个二级抽样单位入样 (3)依此类推,直到获得最终样本2.质量数据的分类根据质量数据数量化的要求,可以将质量数据进行如图5-14所示的划分。
图5-14 质量数据的分类5.2.2 质量数据的特征值质量数据特征值是由质量数据计算的用来描述质量数据波动规律的指标,具体内容如图5-15所示。
计数值数据1.计量值数据是可以连续取值的数据,属于连续型变量。
其特点是在任意两个数值之间都可以取精度较高一级的数值。
2.该类数据通常通过测量获取,如重量、强度、尺寸、标高、位移等。
3.一些属于定性的质量特性,可由专家主观评分、划分等级而使之数量化,得到的数据也属于计量值数据。
1.计数值数据是只能按0,1,2,……数列取值计数的数据,属于离散型变量。
2.该类数据由计数得到。
计数值数据又可分为计件值数据和计点值数据。
计件值数据,表示具有某一质量标准的产品个数。
如总体中合格品数、一级品数;计点值数据,表示个体(单件产品、单位长度、单位面积、单位体积等)上的缺陷数、质量问题点数等。
计量值数据图5-15 质量数据的特征值5.2.3 质量数据处理方法质量数据处理方法如表5-10所示。
表5-10 质量数据处理方法方法内容特点列表法制作一份表格把测量数据按照对应关系一一排列在表中即列表法1.能够简单反映出相关量之间的对应关系2.清楚明了地显示出测量数值的变化情况3.较容易从排列数据中发现有错误的数据4.为用其他方法处理数据创造了有利条件作图法把一系列相互对应的数据及变化的情况用曲线表示出来即作图法1.能够形象、直观、简便地显示出变量的相互关系以及函数的极值、拐点、突变或周期性等特征2.有助于发现测量中的个别错误数据3.在报告质量数据处理结果时用曲线描述较为直观逐差法当两质量数据成线性关系时,常用逐差法来计算因变量变化的平均值;当函数关系为多项式形式时,也可用逐差法来求多项式的系数1.充分利用测量数据2.绕过某些定值未知量3.可验证表达式或求多项式的系数最小二乘法和一元线性从测量数据中寻求经验方程或提取参数,称为回归问题,用作图法获得1.回归分析方法用来处理变量之间的相关关系,应用广泛描述数据集中趋势的特征值描述数据离中趋势的特征值●算术平均数(1)总体算术平均数(2)样本算术平均数●样本中位数●极差●标准偏差(1)样本标准偏差(2)总体标准偏差●变异系数5.2.4 质量统计分析方案。
物业管理人员持证上岗率=持物业管理上岗证人数÷物业管理人员总数×100%特种作业人员持证上岗率=持有效特种作业上岗证人数÷特种作业上岗人员总数×100% 报修处理及时率=报修处理及时的维修单数÷报修处理维修单总数×100%维修质量合格率=维修质量合格维修单数(经顾客在维修单上的签名及维修回访情况确定)÷维修单总数×100%*顾客投诉处理率=顾客投诉处理数量÷顾客投诉数量(有效投诉+无效投诉)×100% (94版文件可不统计无效投诉处理量,2000版文件应对无效投诉亦加以统计)有效投诉处理满意率=有效投诉处理满意数(经回访业主确认满意)÷有效投诉处理数×100%服务满意率——可根据企划部每年进行的顾客意见征询报告或管理处自行组织进行的顾客意见征询报告中有关数据得出*电梯月故障停机率=每月电梯故障停机次数÷每月电梯运行台数×100%*大型设备完好率=完好设备数量+基本完好设备数量÷大型设备总数×100%(大型设备:指占据空间大,构成独立系统的公共设备,如发电机、中央空调、电梯、低压配电柜组合体等)*中小型设备完好率=完好设备数量+基本完好设备数量÷中小型设备总数×100%(中小型设备:指主机的附件,与主机一同参与运行或起控制作用的设备,如新风机、消防风机、冷却塔、控制箱等)*消防报警系统运行完好率=消防报警系统运行设备完好数量+系统设备基本完好数量÷系统运行设备总数培训合格率=培训考核合格人员数÷参加培训人员总数×100%(培训人数应分参与入职培训人数、上岗培训人数、公司及管理处分别组织的在职培训人数分项统计)注:带“*”号项目为2000版新增质量目标,本年年末各项质量目标完成情况统计可参考新增目标进行。
质量目标完成情况统计表优质文档(优质文档,可直接使用,可编辑,欢迎下载)质量目标完成情况统计表(2021年)日期:2021.1质量管理中常用的统计分析方法在西方,“统计”(statistics)一词是由“国家”(state)一词演化而来的。
它的意思是指收集和整理国情资料、信息的一种活动。
随着现代科学技术的飞速发展,统计方法得到了日益广泛和深入的应用,对人类认识和改造世界产生重大影响。
质量管理中,无论何时、何处都会用到数理统计方法,而且这些统计方法所表达的观点对于质量管理的整个领域都有深刻的影响。
那么统计方法是什么呢?——所谓统计方法,是指有关收集、整理、分析和解释统计数据,并对其所反映的问题做出一定的结论的方法。
它的用途有以下几个方面:提供表示事物特征的数据(如平均值、方差、极差等);比较两事物的差异;分析影响事物变化的因素(如因果图、分层法等);分析事物之间的相关关系;研究取样和试验方法,确定合理的试验方案,发现质量问题,分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化(如排列图、控制图等);描述质量形成过程(如控制图等)。
在这里应当指出,统计方法是在质量管理中起到的是归纳、分析问题,显示事物的客观规律的作用,而不是具体解决质量问题的方法.就像医生为病人诊断一样,体温表、血压计、X光透视机、心电图仪、B超仪、核磁共搌仪等仪表器具,只是帮助医生作出正确诊断的工具,其诊断并不等于治疗。
要想治病,还应当吃药打针等。
因此,统计方法也是在质量管理中探索质量症结所在,分析产生质量问题的原因,但要解决质量问题和提高产品质量还需依靠各专业技术和组织管理措施.一、分层法分层(stratification)法又叫分类法、分组法。
它是按照一定的标志,把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。
但在使用中,分层法常与其他统计方法结合起来应用,如分层直方图法、分层排列法、分层控制图法、分层散布图法和分层因果图法等等。
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展和市场竞争的日益激烈,企业质量管理的重要性愈发凸显。
为了确保产品质量,提高客户满意度,增强企业核心竞争力,我们公司于年初制定了年度质量目标,并开展了全面的质量目标考核工作。
现将年度质量目标考核总结如下:二、年度质量目标1. 产品合格率达到98%以上;2. 客户满意度达到90%以上;3. 质量事故发生次数同比下降20%;4. 质量改进项目实施率达到100%;5. 员工质量意识培训覆盖率100%。
三、考核方法1. 制定质量目标考核指标体系,包括产品合格率、客户满意度、质量事故发生次数、质量改进项目实施率、员工质量意识培训覆盖率等;2. 明确各部门、各岗位的质量责任,确保责任落实到人;3. 建立质量考核评价机制,定期对各部门、各岗位进行考核;4. 结合实际工作,对考核结果进行统计分析,找出问题及不足;5. 针对考核结果,制定改进措施,持续提升质量水平。
四、考核结果与分析1. 产品合格率:本年度产品合格率达到99%,较去年同期提高了1个百分点。
主要原因是我们加强了原材料采购管理,严格控制生产过程,提高产品检验标准。
2. 客户满意度:本年度客户满意度达到92%,较去年同期提高了2个百分点。
主要原因是我们优化了售后服务,提高了产品性能,降低了故障率。
3. 质量事故发生次数:本年度质量事故发生次数同比下降25%,较去年同期降低了20%。
主要原因是我们加强了生产过程中的质量控制,提高了员工的质量意识。
4. 质量改进项目实施率:本年度质量改进项目实施率达到100%,较去年同期提高了10个百分点。
主要原因是我们鼓励员工积极参与质量改进,并给予相应的奖励。
5. 员工质量意识培训覆盖率:本年度员工质量意识培训覆盖率100%,较去年同期提高了5个百分点。
主要原因是我们加强了质量教育培训,提高了员工的质量意识。
五、存在问题及改进措施1. 部分产品质量不稳定,导致合格率略有下降。
针对这一问题,我们将加强过程控制,提高生产设备精度,确保产品质量。