主厂房吊装施工方案

一、相关图纸：《主厂房钢结构安装图》F312S；九、工程概况：1.1、越南汪秘热电厂Ⅱ期扩建1×330MW工程，位于汪秘原厂一侧，主厂房钢结构布置在A~C排及1~8轴上，包括汽机房和煤仓间，汽机房吊装高度30米，煤仓间吊装高度47米。

1.2、±0.000m标高为绝对标高9.000m。

1.3、主厂房上部结构为全钢结构，节点连接采用焊接和大六角头高强螺栓连接。

1.4、高强螺栓连接的摩差面的摩差系数：Q345B钢不小于0.5，Q235B钢不小于0.45。

1.5、焊接材料：当焊接Q235钢时，手工焊采用E43××型焊条；当焊接Q345钢时，手工焊采用E50××型焊条。

- 1 -十、资源配置：人力资源计划一览表NO:1专业工工作内工程负责施工组织及技2测量安装测2装卸及吊起重10悬挂及平台绑架子8钢结构安铆12电焊结构焊4构件吊装吊车司机7、 4安全监督安全员8、2NO:2 机具配置计划一览表序250履带1台1100T履带吊2 站汽车吊50T 1 31台50T平板车 4 汽车吊25T 台1 56 5T倒链个63T5台倒链72T倒链台4 8千斤顶4台5T 9 电焊机台4 10经纬仪台1 11水准仪1台12水平尺2台13大锤、手锤各把5 14- 2 -扳15线16软爬L=15m17防坠18L=15m对讲19施工准备十一、技术准备1、施工图纸确认。

A、施工方案编制批准。

B、后开始吊装。

基础混凝土强度达到设计的100%C、质量验收资料批准；、D 现场准备2、现场道路、场地平整畅通。

、ACCB施工电源布置到位。

B、基础回填完成。

C、D、工器具准备完成。

- 3 -E、吊装机械到场。

测量定位出基础轴线和标高线。

、FG、根据构件重量选择钢丝绳直径、长度、卡环规格等。

H、钢架到货检查：根据图纸、供货清单对其规格、数量进行验收。

十二、施工主要流程基础定位划线—第一层钢结构安装—基础二次灌浆—第二层钢结构安装—第三层钢结构安装，依次类推—各层楼板施工。

1、钢丝绳选择：在吊装梁时，吊点的选择要确保钢丝绳的夹角α＜60°，如图。

钢丝绳受力为：P=P/2Cosα/2 钢丝绳吊装时的安全系数:K=P/P 钢丝绳破断拉力所选钢丝绳需满足安全系数K>4.5；其中：P——构件重量；P——钢丝绳所受作用力；钢丝绳P——钢丝绳破断拉力；破断拉力吊装过程中根据构件重量可以计算出钢丝绳受力大小，确定钢丝绳直径。

2、主厂房钢构件吊装时常用的方法如下图：（钢丝绳与钢构件棱角接触处必须用衬垫物，防止钢丝绳受到损伤）。

- 4 -3、进行安装前，机械到场、工器具等准备工作做好。

基础划线：由测量工程师用测量仪器对安装轴线进行定位，并加工好垫、4板。

5、吊装前在立柱上、下两端标注好中心线，待立柱吊装并临时固定好后，用经纬仪和钢直尺测出立柱垂直度偏差。

6、第一阶段先开始8~7轴钢架安装，以四根立柱为一个方框单元，待第一层钢架安装完成后，验收合格，对柱脚进行灌浆，同时进行A排8~7轴钢架安装；随后进行二层及二层以上部分进行安装，最后进行桁车梁和汽机房屋架安装；平台、梯子等附件同步进行安装。

随后进行7~6轴钢架安装，同8~7轴安装一样。

- 5 -150履带吊T AB履带吊250t C- 6 -履带10履带25t- 7 -- 8 -7、开始第二阶段吊装，250t履带吊首先完成B、C排6~5轴第一层钢架安装，待验收合格后，进行柱脚灌浆，随后进行B、C排6~5轴第二层、第三层和第四层钢结构安装，最后进行桁车梁和汽机房屋架安装；以此类推，B、C排6~5轴安装完成后，依次进行B、C排5~4、4~3、3~2、2~1轴钢结构安装。

- 9 -100履带吊tC- 10 -8、在吊装B~C钢结构的同时，进行A~A1钢结构的吊装。

汽机间剩余钢结构安装待桁车安装以后，对桁车进行调试，调试完成后，9、再用桁车进行安装汽机间钢架。

10、高强螺栓的穿入方向，以施工方便为准，并注意整齐美观，尽可能保证穿入方向一致。

11、经检查合格后的高强螺栓连接处，按要求进行涂漆防锈。

十三、质量保证措施：1、加强工序质量交底，增强施工人员质量意识和明确质量标准。

主厂房钢结构安装前成立质量监督网络体系，对整个钢结构安装质量进、2行监督和检查。

3、钢结构在安装前接头节点处应清理干净。

高强螺栓在安装后应及时进行初拧、复拧工作，在构建找正验收后进行4、终拧工作。

5、雨天不允许拧紧螺栓。

高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h之内完成。

、6高强螺栓拧紧顺序为“节点中心向四周扩散，先主要构件后次要构件，、7每层构件先顶部、再底部、后中间”。

- 11 -8、严禁在高强螺栓、钢架连接板、钢架接头的摩擦面、顶板梁上打火引弧或进行其他焊接工作。

9、摩差面要防止沾染赃物或油污，并严禁作任何标志。

十四、安全施工保证措施1、作业人员只有身体健康才能进入施工现场。

作业人员必须穿劳动防护用品，施工现场必须有安全员和医疗。

、2每个吊装施工区域必须有安全警示装置，严禁在正常工作的设备下走动。

3、作业人员严禁酒后作业。

4、构件在起重过程中，构件离地面5、15cm时，应停车检查构件是否绑扎牢固，然后缓慢提升。

6、运输设备的车辆不能超载，不能超载，在车停稳后方可装卸。

设备在运输过程中，要绑扎牢固。

7、起重机行驶道路必须平整坚实，松软土层要进行处理。

必要时需铺设道、8。

木或路基箱。

起重机不得停置在斜坡上工作9、起重机严禁超负荷吊装，如必须超负荷吊装时，经计算，采取有效的安全措施，经项目总工批准后方可进行。

在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。

起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平夹角60°以内。

在操作时应缓慢进行。

10、禁止斜吊。

起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。

斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。

斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

11、起重机应避免带载行驶，作短距离带载行走时，荷载不得超过允许重量的80％，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

12、绑扎构件的吊索方法应正确牢靠。

所有起重机具应定期检查。

13、不吊重量不明的重大构件或设备。

14、禁止在六级风及六级以上的情况下进行吊装作业。

- 12 -15、起重吊装的指挥人员作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。

驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。

16、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源进行检修。

17、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。

安全带一般高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

在进行高处作业时每个操作人员必须配备速插防坠器。

18、在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。

撬杠插进深度要适宜，如果撬杠距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

19、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

作业处和构件上有水、应及时清除。

遇有六级以上强风、暴雨等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。

暴风雪及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

20、登高用软爬梯必须固定牢靠，软爬梯如损坏严重，则停止使用。

软爬梯使用前要检查，确保可靠后方可使用。

21、操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，脚手板必须绑扎牢固。

22、高空作业宜在白天进行。

晚上作业必须有充足的照明。

23、作业人员必须戴安全帽。

24、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。

25、高处作业人员经身体检查合格方能上岗作业。

26、在高处用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

27、地面操作人员，应尽量避免在高处作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

28、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，螺丝上紧才能松钩或拆除临时固定工具。

29、设置吊装禁区，挂警告牌，禁止人员入内。

警戒区设专人监护人。

30、现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员- 13 -随意拆改。

31、危险源及控制措施见下表危险因素分析及安全控制措施表控制措捆绑牢施工前要对松软土层要进行理。

必要时需铺设道木或路并在作业前对路线进行对构件要明确其吊并支构件放置地点应平牢加设防护保持接地良设立安全警戒区域，易燃易物品远离焊接区操作面铺设脚手板并绑扎牢5长构件吊装没有稳绳加设稳绳起重伤害- 14 -控制措施危险因素可导致事故作业活动序号卡环作业前要对起重钢丝绳\ 6起重伤害起重机具不符合要等进行检高处使用撬杠时，人要立稳附近有脚手架或已安装好的件，应一手扶住，一手操全带挂在固定的物体作业人员在现场加强监走过程中安全带要挂在设置安全固定作业安全绳要挂在柱头搭设的操作平台.已固定构件长大作业人员配置工具吊装区域拉设具必须拴.并由专人进行监戒吊件临时固定牢固后脱缆风绳必须按照方案设计张员伤牢固- 16 -。