烟气脱硫系统中如何选择防腐蚀材料和内衬材料

烟气脱硫系统中如何选择防腐蚀材料和内衬材料原文取自美国电站排烟污染控制研讨会MEGA论文集#32；由美国能源部，美国电力研究院，美国国家能源技术研究所等主办。

在安装湿法或干法烟气脱硫装置时，需要考虑许多因素。

这些因素包括初期投资、合金和其他内衬材料的可用性、时间进度，以及以后的运行和维护费用。

如何选择防腐蚀材料，确保设备长期免维护运行也是需要考虑的重要因素之一。

当前的市场条件对设备的要求很高，建设周期又短，很难获得适当的合金和内衬材料，以及恰当的烟气脱硫工艺设计。

通常情况下，发电公司必须在技术路线和时间安排之间进行优化选择。

了解目前可行的最优技术将有助于项目的执行。

自从二十世纪六十年代，火力发电机组第一次大规模安装脱硫设备投产以来，在设计烟气脱硫系统时，抗腐蚀已经成为重点关心的问题。

在60年代、70年代和80年代，大多数烟气脱硫设备的制造是用碳素钢内衬橡胶、乙烯基树酯、环氧树脂、高合金钢和硼硅砌砖。

还有像不锈钢或镍基合金这类的合金材料可用作为整体板材或者贴在碳素钢表面构成复合板。

所有的防腐材料有成功的、失败的和不同的寿命性能。

自80年代，尤其是最近15至20年，这类特殊配方的、含100%固体、零挥发性有机化合物，环氧树脂衬里的产品已被用来取代和修复原防腐损坏的部位。

长期免维护、高性能、易用性和安全性等在应用和经济性方面都有了显着地改善。

在大多数情况下，这些高性能环氧树脂衬里材料是很有竞争力的，在长期性能和安装成本方面都超越所有其它内衬材料。

本研究主要涉及各种烟气脱硫的防腐领域，以及当前常用的内衬和复合板，就其优势、局限性、适用情况，给出实用性的成本比较。

1 烟气脱硫（FGD）系统烟气脱硫技术采用了石灰或石灰石浆液除去化石燃料燃烧烟气中的二氧化硫。

按照清洁空气法案规定，新建电厂必须装备烟气脱硫系统，旧电厂也要逐步加装烟气脱硫装置。

烟气脱硫系统有湿法和干法二种，前者可用性高且效率也高，已安装的脱硫装置中有75%以上是湿法系统。

脱硫水泥烟道防腐措施有哪些随着环保意识的不断提高，脱硫水泥烟道防腐工作变得越来越重要。

脱硫水泥烟道是水泥生产过程中重要的设备之一，但由于长期受高温、腐蚀等因素的影响，容易出现腐蚀、磨损等问题，因此需要进行防腐处理。

本文将介绍脱硫水泥烟道防腐的常见措施。

1. 表面涂层防腐。

表面涂层防腐是一种常见的脱硫水泥烟道防腐方法。

通过在烟道表面涂覆一层特殊的防腐涂料，可以有效地阻隔空气、水汽等对烟道金属表面的侵蚀。

常用的涂料有耐高温耐腐蚀涂料、硅酸盐涂料等。

这些涂料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，可以有效延长脱硫水泥烟道的使用寿命。

2. 内衬防腐。

内衬防腐是指在脱硫水泥烟道内部安装特殊的防腐材料，如橡胶、陶瓷等，以阻隔腐蚀介质对烟道内壁的侵蚀。

内衬防腐可以有效提高烟道的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

同时，内衬材料的选择也需要考虑其耐高温、耐磨损等性能，以保证其在高温、高速气流条件下的稳定性。

3. 金属喷涂防腐。

金属喷涂是一种将金属涂层喷涂在脱硫水泥烟道表面的防腐方法。

喷涂材料通常为锌、铝、镍等金属粉末，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能。

金属喷涂可以有效阻隔空气、水汽等对烟道金属表面的侵蚀，延长烟道的使用寿命。

此外，金属喷涂还具有良好的耐磨损性能，可以提高烟道的耐磨损性能。

4. 防腐涂料修复。

脱硫水泥烟道在使用过程中可能会出现涂层脱落、破损等情况，影响防腐效果。

因此，定期对烟道表面的防腐涂层进行检查和修复是非常重要的。

对于已经脱落或破损的涂层，可以采用专用的防腐涂料进行修复，以保证烟道表面的防腐效果。

5. 防腐涂层检测。

为了保证脱硫水泥烟道防腐效果，定期对防腐涂层进行检测是必不可少的。

常用的检测方法包括涂层厚度测量、附着力测试、腐蚀性能测试等。

通过检测可以及时发现涂层的问题，并采取相应的修复措施，以保证防腐涂层的有效性。

综上所述，脱硫水泥烟道防腐是保证烟道长期稳定运行的重要工作。

选择合适的防腐方法，并定期进行检测和维护，可以有效延长脱硫水泥烟道的使用寿命，降低维护成本，保证水泥生产的环保和安全。

湿法脱硫装置腐蚀环境及材料选用从2000年起，国家加大了对燃煤锅炉烟气SO2的治理力度。

目前在SO2治理措施中,有85%以上采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

该工艺采用资源丰富、价格低廉的石灰石作为吸收剂对锅炉烟气进行循环洗涤吸收烟气中的SO2，脱硫后的副产物作为石膏，不会产生二次污染,而且对烟气的脱硫吸收都是在湿态中进行，不会产生二次污染，而且脱硫效率在90%以上。

但是,由于对烟气的脱硫吸收都是在湿态中进行，烟气中SO2和SO3的腐蚀和其它污染物(如C1-和F-)的腐蚀，严重影响了脱硫装置的建设投资和安全运行。

因此，如何对装置设备和部件材料进行合理的选择,使脱硫装置能够经济、安全、长周期进行，就成为工程技术人员急需解决的一个重要课题。

1腐蚀种类及产生的原因在湿法脱硫系统中，腐蚀主要有金属腐蚀和非金属有机物(衬里)腐蚀，产生腐蚀的原因是多种多样的，就金属腐蚀而言有:缝隙腐蚀[1] 缝隙腐蚀一般发生在采用螺栓连接的部位和浆液固体物沉淀的部位。

比如，吸收塔烟道进口表面，脱硫净烟气烟道法兰连接部位，膨胀节法兰连接部位，塔内部件螺栓连接部位等。

缝隙腐蚀产生的原因是由于腐蚀介质与材料相互接触的缝隙中的液体的强酸性在缺氧状态下损坏材料表面的钝化膜而导致材料发生的腐蚀，是一种电化学腐蚀效应。

点腐蚀[1] 点腐蚀和缝隙腐蚀一样，均属于电化学腐蚀。

其区别在于缝隙腐蚀发生在气相或气液两相介质接触的金属材料上，点腐蚀发生在与液相接触的金属材料上。

应力腐蚀(晶间腐蚀和穿晶腐蚀) [1] 应力腐蚀是C1-的一种腐蚀现象，是由于部件表面张应力超过临界张应力，在外部腐蚀介质的作用下，导致晶体或晶间结构损坏而发生在金属应力腐蚀。

2湿法脱硫系统的腐蚀状况在湿法脱硫系统中，腐蚀环境随介质参数的变化以及不同的运行方式而不同，湿法脱硫系统的腐蚀参数见表1。

3材料的选用在烟气脱硫装置中，防腐蚀材料选择的影响因素主要有:使用环境温度、材料选择的影响因素主要有:使用环境温度、材料使用部位pH 值、C1-浓度(包括可溶性F-浓度)以及耐磨性能等。

脱硫塔材料选择指南
脱硫塔是用于处理废气中的二氧化硫的设备。

选择合适的材料是确保脱硫塔高效运行的关键。

本指南提供一些选择合适材料的建议。

1. 材料的耐腐蚀性
脱硫塔内的废气可能含有酸性物质，因此选择具有良好耐腐蚀性的材料非常重要。

以下是一些常用的耐腐蚀材料选项：
- 不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能，适用于大部分脱硫塔的内部构件。

- 耐酸砖：耐酸砖由高硅酸盐材料制成，能够耐受酸性环境的侵蚀，适用于塔壁和底部结构。

- 耐酸陶瓷：耐酸陶瓷具有优异的耐腐蚀性能，可以在高酸性环境下使用。

2. 材料的吸附性能
脱硫塔中的材料应具有良好的吸附性能，以吸附和去除废气中的二氧化硫。

以下是一些常用的吸附材料选项：
- 石灰石：石灰石是最常用的吸附剂之一，可以将二氧化硫转化为硫酸钙，并保持高效的吸附性能。

- 活性炭：活性炭具有大的比表面积和良好的吸附性能，可用于去除有机气体和低浓度的二氧化硫。

3. 材料的可再生性
考虑选择可再生材料有助于降低环境影响。

以下是一些可再生材料选项：
- 生物质炭：由可再生生物质材料制成，具有较低的碳排放和良好的吸附性能。

- 硅胶：硅胶可通过再生技术进行回收和再利用。

综上所述，选择合适的脱硫塔材料需要考虑其耐腐蚀性、吸附性能和可再生性。

结合实际需求，合理选择材料可以提高脱硫塔的效率和可持续性。

脱硫非钢结构烟囱内衬防腐蚀方案1、防腐方案概述烟囱烟气内筒脱硫防腐改造方案设计，采用VEGF-1特种防腐喷涂料为防腐材料，一般结构成膜厚度为约1.5 mm。

所有伸缩缝防腐结构设计，分部位不同采用弹性防腐结构设计，既保证伸缩缝的动态变化，又保证在变化状态下的有效防腐。

积灰平台要设置下水通道，以下水口为平台最低点，按照i=3找坡，然后在找好的坡面上实施防腐。

在完全固化干燥后，烟囱实际增加重量平均为2.5-3.0kg/m2。

2、烟筒顶部外筒及筒首压顶部分防腐方案2.1 防腐范围烟囱最上部平台以上的部分外筒壁和烟囱最上部铸铁压顶部分表面。

2.2防腐特点顶部外筒处于烟囱出口，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成耐酸混凝土压顶和外筒壁存在高速腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，除了酸性冷凝水的渗透腐蚀外，还受可见光长期照射，防腐设计应考虑抗光照老化性。

顶部处于烟囱出口处，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成铸铁压顶高速腐蚀，结构寿命为烟囱结构最薄弱环节。

铸铁与各种防腐材料的粘附性较差，防腐难度非常大。

2.3防腐方案全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为3mm，表层进行防UV处理。

（具体见图1）2.4防腐工艺结构VEGF-1乙烯基特种涂料VEGF-1乙烯基特种底料VEGF-1乙烯基特种封闭底漆表面基层处理说明、1、可采用刷涂或无气喷涂工艺；2、顶部一般情况下是铸铁压顶，如对铸铁进行喷砂表现处理，但在施工中可去掉特种封闭漆处理。

3、顶部内筒10米防腐方案3.1 防腐范围烟囱出口10米内筒表面。

3.2防腐特点顶部内筒处于烟囱出口，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成结露，对筒壁进行长期酸腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，还受可见光长期照射，防腐设计应综合考虑。

耐干湿烟气腐蚀、耐热冲击烟囱内衬防护材料简介随着国内环保治理的深化，湿法脱硫后的烟囱腐蚀问题越来越突出，特别是脱硝以后，大量的SO2转化成SO3，湿烟气对烟囱的腐蚀更为严重，甚至对电厂的安全运行造成了巨大的威胁。

1．湿法脱硫后烟气的腐蚀特性虽然脱硫后烟气中的二氧化硫含量大大降低，但湿法脱硫工艺对三氧化硫的除去效果并不高（仅有30%左右），特别是设置脱硝装置后进入烟囱的SO3含量还有增加。

经湿法脱硫后的烟气湿度增加，温度降低(通常为45~55℃)，因而烟气更容易在烟囱内壁结露，造成烟气中的三氧化硫溶解形成腐蚀性很强的稀硫酸（PH值为2~3左右）。

同时由于温度的降低，烟气自拔力减小，造成烟囱处于正压运行，从而增加了腐蚀性酸液对筒壁的渗透侵蚀。

此外，烟气中携带的HCl、HF、NO2等也会溶于冷凝液中，形成腐蚀介质。

国际工业烟囱协会(CICIND)在其发布的《钢烟囱标准规程》（1999年）中对脱硫后的烟气腐蚀性能作了如下的说明：1）烟气冷凝物中氯化物或氟化物的存在将加剧腐蚀程度；2）烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。

脱硫后净烟气是渗透性强、低温、高湿、混合稀酸型的强腐蚀性气体。

(a)烟囱内壁开裂 (b)烟囱内壁剥落图1 烟囱内壁腐蚀2．现有烟囱防腐材料类型和使用情况火力发电厂烟囱防腐所采用的材料涉及种类较多，主要有钛合金、发泡玻璃砖、VEGF鳞片胶泥体系、OM涂料，聚脲弹性体系、树脂玻璃鳞片体系等。

目前多数采用胶泥涂料防腐和国产泡沫玻璃砖的烟囱均出现了不同程度的开裂、脱落、渗透现象，对电厂的安全运行存在影响。

采用钛钢复合板和进口玻璃砖的情况则相对好一些。

但钛钢复合板和进口玻璃砖造价比涂料防腐和国产玻璃砖昂贵得多。

由于其施工复杂、供货与施工周期长、造价高及材料稀有，限制了大面积使用。

由于燃煤机组的烟气腐蚀介质比较复杂，烟气温度变化幅度比较宽，排烟筒的防腐材料只能选用玻璃、陶瓷、复合树脂和合金钢板四类，常用的金属类防腐材料（包括钛钢和其他合金）不能全部解决多种腐蚀介质的侵蚀。

脱硫塔内衬防腐
脱硫塔内衬防腐是为了保护脱硫塔内部结构材料不受腐蚀，并延长其使用寿命。

常见的脱硫塔内衬防腐方法包括：
1. 瓷砖或陶瓷内衬：在脱硫塔内部墙壁上铺设瓷砖或陶瓷砖，能够有效防止腐蚀和磨损，同时易于清洁和维护。

2. 耐酸耐碱涂料：选择适合脱硫塔环境的耐酸耐碱涂料，
对塔内表面进行涂覆，形成一层防护膜，可以有效抵御化
学物质的侵蚀。

3. 耐腐蚀材料：使用抗腐蚀性能较好的材料来制造脱硫塔
内壁，如不锈钢、玻璃钢等，能够有效防止盐雾腐蚀和化
学物质侵蚀。

4. 脱硫剂包覆层：在脱硫塔内表面涂覆一层特殊的脱硫剂，能够吸附和中和脱硫过程中产生的酸性气体，避免对内部
结构材料的腐蚀。

需要注意的是，选择适合的脱硫塔内衬防腐方法需要考虑
脱硫塔的工作条件、气体组成、温度、压力等因素，以确
保防腐效果和使用寿命。

同时，定期进行内衬的检查和维护，及时修复损坏或老化的部分，也是保障脱硫塔内衬防
腐效果的重要工作。

脱硫后烟囱内衬材料的选择要点有些工程
脱硫后烟囱内衬材料的选择
烟囱内筒选择一个适宜的内衬，必须考虑以下几方面的因素：（1）技术可行性，满足复杂化学环境下的防腐要求，
（2）合理，较低的建筑本钱，一次性投资费用要低。

（3）施工条件好，质量控制方便，
4）运行维护费用低，并且方便检修。

需注意的是，用材的选择不仅应考虑初期本钱，还应综合考虑装置的可靠运行周期(即大修周期)和总使用寿命等相关问题。

欧美等兴隆国家电厂烟气脱硫开场的时间比较早，根据国内外的经历，目前湿法脱硫后的烟囱内筒内衬防腐主要有因类形式：
1.采用耐酸腐蚀的金属合金薄板作内衬，内衬材料包括镍合金板（C-267、C-22）、钛板（TiCr2)等。

2.采用耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴，隔绝烟气和内筒接触，如发泡耐酸玻璃砖内衬。

3.第三天采用耐酸、耐热、隔热保温；隔绝烟气和钢内筒接触，使用喷涂方式内衬安装，如VP烟囱内衬。

脱硫工程中耐腐蚀材料的选择金属材料每年因腐蚀给国家经济能够带来巨大的损失。

据统计，每年因腐蚀损失的钢材约占冶炼出的十分之一。

我国目前粗钢产量居世界第一，2015年我国钢材产量11.23亿吨，但是因腐蚀损失就约1亿吨，这是一笔惊人的财富。

本文主要讨论了脱硫装置的腐蚀保护的重要性和措施。

分别对脱硫装置的烟气系统、吸收剂制备系统、吸收塔的防腐以及管道的选择分别做详细的论述。

标签：腐蚀材料；脱硫装置；烟气系统；制备系统金属腐蚀能够造成设备损失、生产停顿、仪表失灵等，其损失远超过金属本事的价值，其价值更为巨大。

因此有人认为腐蚀的危害超过了自然灾害。

烟气脱硫装置的设计中设备的防腐材料选择、施工方案的制定，以及运行维护都是需要重点关注的环节。

以下图片是我公司所建工程某机组吸收塔喷淋管支撑梁冲刷磨损及处理情况：主要集中在最上层喷淋管支撑梁冲刷磨损，这根梁上南侧有8处磨损。

通过以上图片可见吸收塔内部环境恶劣，如果防腐工作不做好，将会出现吸收塔设备破损，甚至坍塌的后果。

通过多年的建设及运行经验，我公司已对脱硫防腐总结了一套很有效的经验。

1 烟气系统烟气系统在处理防腐时需区分原烟气、净烟气。

原烟气侧从锅炉引风机出口的烟气温度一般为120度到150度，这部分烟气由于烟温较高，所以SO2、NO2等成分不会对烟道造成腐蚀，但是在吸收塔入口处，烟道的干湿界面部分会产生巨大的腐蚀，所以对干湿界面需要进行特殊处理，目前我们采用的处理方式为直接在烟道钢板上加装1.5mm后的1.4529及1.4573以上的不锈钢，或者在钢板上衬高温酚醛乙醛基酯玻璃鳞片加耐高温耐酸碳砖20mm以上。

由于后一种方案造价较低，耐腐蚀效果也比较理想，所以我们在业主同意的基础上通常采用这种。

净烟气侧的烟气从吸收塔出口的温度一般在50度左右，所以从吸收塔出口至湿式电除尘到烟囱的部分都需进行防腐处理。

这部分烟道采用中温环氧乙烯基酯玻璃鳞片进行防腐，湿式电除尘内部采用C276哈氏合金钢，烟囱内部需进行喷涂防腐处理。

脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求脱硫烟囱是烟气脱硫设备的重要组成部分，它承担着将脱硫烟气排放至大气中的任务。

然而，脱硫烟囱经常暴露在恶劣的环境下，如酸雨、热、潮湿等，易受到腐蚀的影响，因此使用防腐蚀材料是十分必要的。

以下是脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求。

一、选材脱硫烟囱的主体一般采用碳钢或低合金钢，因其具有较高的强度和韧性，而且价格相对较低。

但由于常年的暴露在高温、潮湿、腐蚀的环境中，使其容易受到腐蚀、氧化的影响，因此需要进行防腐蚀处理。

常用的防腐材料有：1.玻璃钢玻璃钢具有高强度、轻质、耐酸碱、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，是脱硫烟囱防腐蚀的首选材料。

但也需要考虑到其易燃、脆性等问题，需进行一定的防护措施。

2.氟塑料氟塑料具有极佳的耐腐蚀性能，能够承受酸碱、醇、酯等强腐蚀性液体的侵蚀。

但成本相对较高。

3.不锈钢不锈钢虽然价格昂贵，但具有良好的抗腐蚀性能、高强度、无毒、易清洗等优点。

特别适用于需要高度卫生要求的场合。

二、涂层涂层防腐是目前脱硫烟囱广泛使用的一种防腐方式。

涂层防腐的原理是在脱硫烟囱表面形成一层密封的保护膜，防止空气、水、酸、碱等腐蚀物质侵入到烟囱内部。

涂层材料常用的有：1.无机涂料无机涂料具有较强的抗酸碱腐蚀性，能够在极恶劣的环境中承受腐蚀。

但由于其固化需要高温、长时间固化，成本较高。

2.有机涂料有机涂料具有多种颜色，施工方便，具有隔热、隔湿、耐腐蚀性等特点。

但由于其成分中含有一些有毒物质，使用时需要谨慎，避免危害环境和人身安全。

三、其他除了以上所述的材料和方法，还有其他一些防腐蚀的技术，如注油、钛合金覆盖等方式。

但整体来看，脱硫烟囱采用防腐蚀材料是十分必要，可以有效提高其使用寿命和安全性。

同时，在使用过程中也要注意对其进行定期的检查和维护，保证其防腐保护措施的有效性。

1、WFGD烟囱的几种设计方案及比较脱硫后进入烟囱的烟气与不脱硫的烟气在工况上有显著差异，对烟囱的腐蚀大大增强，因此，烟囱设计必须充分考虑腐蚀问题。

传统的烟囱设计应做较大的改变，以确保有脱硫装置烟囱的安全、可*。

1 脱硫工艺及脱硫后烟气的腐蚀性1.1 脱硫工艺简介目前，燃煤电厂烟气脱硫(简称FGD)较成熟的工艺主要有石灰石-石膏湿法脱硫、干法脱硫、海水脱硫等，其中石灰石一石膏湿法脱硫较经济、可*，已广泛使用。

经脱硫后洁净烟气排向烟囱，在进入烟囱前有2种不同工艺，采用烟气热交换器(GGH)或不设烟气热交换器。

1.2 湿法脱硫后烟气的腐蚀性经湿法脱硫后，进人烟囱内的烟气有以下特点：(1)烟气中水分含量高，烟气湿度很大；(2)烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；(3)烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；(4)烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。

低浓度酸液在40~80℃时，烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。

如上所述，湿法脱硫后的烟气腐蚀性不降反升。

根据国际工业协会《钢烟囱标准规范》(1999／2000)中有关规定：“湿法脱硫后的浓缩或饱和烟气条件，通常按强腐蚀等级考虑。

”2 目前常用的几种烟囱设计方案2.1 方案1-双筒钢内筒方案钢内筒由厚度为10～16 mm的钢板卷成后焊接而成。

钢内筒内径一般为6.0~6.5 m，钢内筒外壁沿每6 m高左右间隔设置1个刚性环(T型钢或加劲角钢)。

钢内筒直接支承于烟囱0 m地面标高处。

烟囱内壁沿每隔30～40 m高布置1个钢结构检修工作平台。

在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。

钢排烟内筒外侧设置厚度80～150 mm保温层。

钢内筒为了更有效防脱硫后烟气的强腐蚀，目前采用4种内筒型式(见3.3节)。

烟气脱硫装置的表面防腐处理一、腐蚀机理分析1、化学腐蚀：烟气中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应。

生成可溶性铁盐。

Fe + SO2 + H2O = FeSO3 + H2Fe + SO2 + O2 = FeSO42HCl + Fe = FeCl2 + H22、电化学腐蚀：湿法脱硫金属表面有水及电解质，形成原电池而产生电流，使金属表面逐渐锈蚀。

特别在焊接点处更易发生。

Fe Fe2+ + 2eFe2+ + 8FeO·OH + 2e 3Fe3O4 + 4H2O后生成可溶性硫酸盐（或亚硫酸盐），液相3、结晶腐蚀：用碱性液体吸收SO2则渗入表面防腐层的毛细孔内。

在自然干燥条件下生成结晶盐，同时体积膨胀，防腐材料自身产生内应力，使其脱皮、粉化、疏松、裂缝。

在干湿交替作用下，带结晶水的盐类体积可增加几倍至十几倍，腐蚀更加严重。

4、磨损腐蚀：烟气中固体颗粒与设备表面湍动摩擦，更新表面。

二、环境腐蚀因素1、环境温度作用：湿法温度在60℃～120℃之间。

温度确定材料选择：140℃～200℃为一档，110℃～140℃为一档，90℃～110℃为一档，90℃以下为一档。

衬里材料与设备基体在温度作用下产生不同步膨胀。

温度越高，设备越大，负作用越大。

二者粘结界面产生热应力，影响衬里寿命。

温度使材料的物理、化学性能下降，导致衬里材料耐腐、耐磨性、抗应力破坏，有机材料加速老化。

2、固体物料作用：烟气中的尘料、脱硫剂、生成物运行时冲刷衬里表面。

3、设备基体结构现场加工制作时的基本条件：⑴设备应有足够的钢性，任何结构变形均会导致衬里破坏；⑵焊缝必须焊满，焊瘤高度不应大于2mm。

不得错位对焊，焊缝平整光滑；⑶内部支撑件及框架禁止用角钢、槽钢、工字钢，采用方钢、圆钢；⑷外接钢管应以法兰连接，禁止直接焊接。

法兰接头应确保衬里施工方便。

三、防腐材料比较1、无机材料⑴水玻璃胶泥：主要成份为辉绿岩粉、水玻璃、氟硅酸钠。

优点：耐酸性腐蚀、耐高温、稍耐磨。

火电厂湿法烟气脱硫设备(FGD)用防腐材料的选用美国哈氏合金国际公司(HAYNES International)上海代表处上海汉斯商务咨询(HW)有限公司1.烟气脱硫装置(FGD) 需要防腐的衬里材料目前，由于环保对火电厂二氧化硫排放量的严格要求，已要求火电厂配置烟气脱硫装置。

在众多烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫技术(FGD)由于其脱硫效率高而成为火电厂的首选。

80年代以来，湿法烟气脱硫技术(FGD) 有了较大的改良，主要表此刻该技术中的主要缺点的克服，如：吸收塔成为集予洗涤、冷却、吸收、氧化于一体的的装置；以石灰石取代石灰；和系统中的结垢、堵塞等问题慢慢取得了解决等。

可是，存在的影响湿法烟气脱硫设备安全经济运行的主要问题是其设备利用的非金属材料的内衬易损坏且寿命较短，需常常检查，虽然其一次性投资价钱较低。

例如：玻璃鳞片树脂衬里--入口管部份的寿命低于1年，出口管部份的寿命3-6年--设备检修时需对衬里进行检查--对结构支撑的焊接和维修很困难其它聚合物衬里--其性能与玻璃鳞片树脂衬里类似，但比玻璃片衬里璃更易渗水和渗酸橡胶衬里--用于诸如混合罐等低温区域--在欧洲地域有较多的利用，在美国很少利用--对结构支撑的焊接和维修很困难耐火材料--容易受酸侵蚀--对温度波动造成的热冲击和热振动敏感--需要查验和维修这种情形下，利用金属耐蚀材料作衬里就十分必要。

尤其是：耐蚀合金和复合金属工艺和合金材料”贴墙纸(Wall Papering)”内衬里等技术的进展，在火力发电厂烟气脱硫(FGD)设备中愈来愈多的大量利用HASTELLOY耐蚀合金作为管道和诸如洗涤器(Scrubber)、吸收塔及混合罐等容器的防腐衬里和各类闸门及密封材料。

一个装有Babcock & Wilcox脱硫系统的400MW电厂(煤中含%S)改换衬里的实例说明了上述的情形。

FGD投运时刻:1981再热区旁路管道原用:铝酸钙耐火材料各类模量卸载挡板原用:各类不锈钢出口管道底板原用:衬里的碳钢(玻璃鳞片/聚酯)1982:将铝酸钙耐火材料改换为硅酸钾混凝土1985:将不锈钢挡板改换为C-276合金1986:将硅酸钾混凝土改换为C-27六、C-22和H-9M合金1987:将玻璃鳞片/聚酯包层改换为HASTELLOY C-22合金用量:HASTELLOY C-27六、C-2二、H-9M合金25t(50仟磅)类似如此的例子还有很多。

烟气脱硫改造工程中的老烟囱防腐措施随着环保政策的日益严格，烟气脱硫改造工程的需求越来越大。

在这样的工程中，老烟囱的防腐措施也变得尤为重要。

下面将介绍一些老烟囱防腐的措施。

一、防腐基本原则老烟囱的防腐措施需要基于以下原则：1. 防腐措施应从开工时开始考虑，并应做好防腐设计、材料选型、施工技术。

2. 合理的材料选择。

应根据现场环境，选用适合的材料进行防腐。

3. 严谨的防腐施工。

对于防腐材料的施工要求非常严格，不能有差错或遗漏。

二、防腐材料的选择1. 玻璃钢玻璃钢是一种高强度、耐腐蚀的复合材料。

它的特点是重量轻、安装方便、使用寿命长。

在老烟囱防腐中，玻璃钢的防腐效果非常好。

2. 防腐型沥青防腐型沥青是一种沥青基材料，通过添加一定的防腐剂来提高其耐腐蚀性能。

它具有耐酸碱、耐盐雾、防水等特点，常被用于防腐工作。

3. 环氧涂料环氧涂料是一种高分子合成材料，具有耐腐蚀性能好、强度高等特点。

在老烟囱防腐中，环氧涂料可应用于表面防腐涂层。

三、防腐施工技术1. 老烟囱表面处理在防腐涂层的施工前，老烟囱表面必须进行处理。

通过除锈、清洁等工序，去除表面的污垢和锈迹，以确保防腐涂层施工的质量。

2. 防腐涂层施工防腐涂层施工包括底漆、中涂和面漆。

底漆用于增强附着力和防锈性能，中涂用于加强防腐性能，面漆用于美化涂层表面。

这些涂层必须按照相关标准进行施工，降低施工质量的影响因素。

3. 施工工期要求施工工期应在环境干燥、温度适宜的情况下，避免雨雪天气和大风天气。

涂层需充分干燥后才能继续施工。

总之，在老烟囱防腐措施中，应坚持基本原则，选择合适的材料，并遵循严格的施工流程。

这样可以有效提高老烟囱的防腐性能，确保工程的质量。

烟气脱硫装置的腐蚀与防护烟气脱硫装置是一种被广泛应用于煤电厂、炼油厂和钢铁厂等工业领域的污染物处理设备。

它主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害气体，以减少对环境的影响。

然而，在操作过程中，脱硫装置常常会受到腐蚀的影响，降低其效果和寿命。

因此，在烟气脱硫装置的设计与运行中，腐蚀与防护成为一个非常重要的问题。

一、腐蚀原因1.酸性腐蚀：烟气中的SO2会与大气中的氧气反应生成硫酸，形成酸性环境，加速金属材料的腐蚀。

2.高温腐蚀：烟气脱硫装置中的烟气温度一般较高，特别是在脱硫设备中，因为脱硫反应需要较高的温度，这会导致设备中的金属材料遭受高温腐蚀。

3.氯化物腐蚀：一些煤中含有氯化物，当气相中的SO2与气相中的氯化物反应后，会生成硫酰氯（SO2Cl2），进一步加速金属材料的腐蚀。

二、腐蚀防护方法1.材料选择：根据对不同腐蚀介质的选择，选择耐腐蚀性能好的材料。

例如，对于酸性腐蚀介质，应选用耐酸性能好的材料，如不锈钢、耐酸陶瓷等。

对于高温腐蚀介质，应选择温度耐受性好的材料，如高温合金、陶瓷等。

2.涂层防护：在金属表面涂覆具有耐腐蚀性能的涂层，以提高金属材料的耐腐蚀性能。

常用的涂层材料有耐酸性好的聚合物涂层、耐高温耐蚀涂层等。

3.防蚀层：在金属表面形成一层密封的防蚀层，以隔离金属材料与腐蚀介质的接触。

常用的防蚀层材料有氧化铝、氧化铬等。

4.电化学防护：通过施加外电流或者降低金属材料与腐蚀介质形成电偶对的电位差，以减缓腐蚀的速度。

常用的电化学防护方法有阳极保护、阴极保护等。

5.操作条件控制：通过调整操作条件，如烟气中的硫含量、氧含量等，以减少腐蚀产生的条件。

6.监测与维护：定期对脱硫设备进行检查与维护，及时发现腐蚀状况并采取相应的修复措施。

三、总结烟气脱硫装置的腐蚀与防护是一个复杂而重要的问题。

通过合理的材料选择、涂层防护、防蚀层、电化学防护、操作条件控制以及定期的监测与维护，可以减少腐蚀对设备的影响，延长设备的寿命，提高污染物去除效果。

脱硫塔防腐材料脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂废气中二氧化硫的设备，其主要作用是将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并将其去除。

脱硫塔通常由钢结构和内部填料组成，因此需要选用耐腐蚀的材料来保护其表面，延长使用寿命。

本文将介绍脱硫塔防腐材料的选择和应用。

1. 不锈钢。

不锈钢是一种常用的脱硫塔防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和结构强度。

不锈钢具有耐高温、耐腐蚀、易清洁等特点，适用于脱硫塔内部和外部的防腐保护。

常用的不锈钢材料包括304不锈钢、316不锈钢等，其耐腐蚀性能能够满足脱硫塔长期使用的要求。

2. 玻璃钢。

玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。

玻璃钢具有重量轻、施工方便、耐腐蚀等特点，适用于脱硫塔的内部结构和填料支撑等部位的防腐保护。

玻璃钢材料在脱硫塔中的应用可以有效延长脱硫塔的使用寿命。

3. 耐酸碱涂料。

在脱硫塔的内部结构和填料表面涂覆耐酸碱涂料，可以有效提高其耐腐蚀性能。

耐酸碱涂料具有良好的耐腐蚀性能和附着力，能够有效保护脱硫塔内部结构和填料表面不受腐蚀。

常用的耐酸碱涂料包括环氧树脂涂料、氟碳涂料等，其耐腐蚀性能能够满足脱硫塔的使用要求。

4. 耐腐蚀陶瓷。

耐腐蚀陶瓷是一种具有良好耐腐蚀性能的材料，适用于脱硫塔填料的制造。

耐腐蚀陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，能够有效保护脱硫塔填料不受腐蚀和磨损。

常用的耐腐蚀陶瓷包括氧化铝陶瓷、硅酸铝陶瓷等，其耐腐蚀性能能够满足脱硫塔填料的使用要求。

综上所述，脱硫塔防腐材料的选择和应用对于脱硫塔的使用寿命和运行效率具有重要意义。

选择合适的防腐材料，能够有效保护脱硫塔的内部结构和填料表面，延长其使用寿命，降低维护成本，提高运行效率。

在脱硫塔的设计和制造过程中，应根据具体工况和要求选择合适的防腐材料，确保脱硫塔的长期稳定运行。