产品成本核算流程图 (2)

在进行产能规划时，首先要进行需求预测。

由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，还与技术变化、竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。

还应该注意的是，所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。

对市场需求所做的预测必须转变为一种能与能力直接进行比较的度量。

在制造业企业中，企业能力经常是以可利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。

二、计算需求与现有能力之间的差当预测需求与现有能力之间的差为正数时，很显然，就需要扩大产能，这里要注意的是，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力的计划和选择就需要格外谨慎。

在制造企业中，能力扩样必须考虑到各工序能力的平衡。

当企业的生产环节很多，设备多种多样时，各个环节所拥有的生产能力往往不一致，既有富裕环节，又有瓶颈环节。

而富余环节和瓶颈环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。

从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这是制定能力计划时必须注意的一个关键问题。

否则的话，就会形成一种恶性循环，即，某瓶颈工序能力紧--增加该工序能力--未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。

三、制定候选方案处理能力与需求之差的方法可有多种。

最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。

其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略或中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班、外包等临时措施，等等。

这些都是制定能力计划方案所要考虑的容。

所考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。

一般来说，至少应给出3-5个候选方案。

四、评价每个方案评价包括两方面：定量评价和定性评价。

定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收情况。

这里，可使用净现值法、盈亏平衡分析法、投资回收率法等不同方法。

定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素，例如，是否与企业的整体战略相符，与竞争策略的关系，技术变化因素，人员成本等等，这些因素的考虑，有些实际上仍可进行定量计算（如：人员成本），有些则需要用直观和经验来判断。

成本管理与控制方案设计某公司二00三年八月一、前言企业经营的核心就是满足客户的同时获得利益。

满足客户取决于产品性能价格比，而价格决策取决于成本决策。

成本管理是指管理者在满足客户需要的前提下，在控制成本与降低成本的过程中所采取的一切手段，目的是以最低的成本达到预先规定的质量、数量和交货时间，获得竞争优势，实现利润最大化。

成本核算中所指产品成本仅仅是指企业生产产品的原材料、人工、折旧等直接可归属于产品成本中的耗费，而未予反映的无形成本还包括如：物流管理成本、资金机会成本及管理成本、组织效率成本及组织设计成本等。

成本与质量、价格、销售量之间的关系，以及不同成本之间的相互关系，决定了企业在各项管理活动中必须关注成本，同时也决定了成本控制不能局限于成本本身。

管理会计界通过对世界数百家大公司的调查发现，大约85%—90%的整个生命周期的产品成本在设计阶段已被决定。

因此这种追求极限的成本思想必须依靠战略构筑、组织措施的配合，才能形成现代完整意义上的成本意识。

同时，会计人员应被视为整个成本管理队伍中的一分子，数据的收集分析也应体现在整个价值链过程中，而非仅局限于生产阶段。

因此，我们进行某公司公司的成本管理与控制的方案设计时在考虑成本控制的经济性、可控性、重要性等原则基础上，对成本管理和控制实施方案设计时主要对以下几个方面进行了改进：1、成本细化，将成本分解到各班组中。

2、改善成本核算方法，以适应班组成本考核。

3、完善成本考核体系，考核质量成本，将生产、采购、品质、销售等部门一起纳入考核范围，共同对质量成本负责。

4、将定价与生产、成本、销售量链接，改进定价方法。

在充分考虑某公司现有成本信息收集、加工、核算、考核流程及计算方法基础上，我们的设计方案主要包括以下几个方面：1、成本资料的收集、加工流程及成本的计算方法（数据的来源）2、成本核算的方法（数据的确认和分类）3、成本考核4、成本导向型销售价格制订方法二、成本资料的收集和加工流程（一）材料费用资料归集、费用计算流程1、生产工艺—总装流程●为满足将成本（材料成本）分解到各班组的要求，根据生产工艺流程，将xx组、xx组、xx组、xx组、xx组、xx组所完成的半成品视为产成品，对各组材料费用进行车间二级核算。

南通泰慕士服装有限公司成本核算方案一、公司采用品种法和分步法核算面料和成衣成本二、成本核算步骤：核算毛坯布成本—>核算光坯布成本—>核算成衣成本三、成本核算流程（详见后附成本核算流程图）四、成本核算规范（一）毛坯布成本核算1.生产入库核算1.1成本项目计算方法1.1.1原纱消耗成本=毛坯布工艺用纱量*（1+工艺损耗率）*棉纱出库加权成本单价由于工艺损耗率与实际损耗率不同所形成的工艺用纱量和实际用纱量的差异，在该产品完工当月，但在每年的6月份和12月份必须通过盘点调整差异。

1.1.2直接工资成本=直接工资总额*各个毛坯布的工资分配率毛坯布工资分配率=分品种的毛坯布产量*计件工价/直接工资总额1.1.3折旧费用=折旧总额*折旧分配率毛坯布折旧分配率=分品种毛坯产量*特殊产品系数*单位毛坯布折旧/折旧总额单位毛坯布折旧=折旧总额/25/织机台数/分品种毛坯布标准日产量*特殊产品系数特殊产品系数目前确定如下：小循环彩条、大循环彩条、双面罗纹面料，特殊产品系数根据生产设备的单台原值与单台均价的比率取1位小数点后确定。

1.1.4电费及其他费用=费用总额*各个毛坯布费用分配率毛坯布电费及其他费用分配率=分品种毛坯布产量*费用总额/毛坯总产量1.2成本表格1.2.1织造车间棉纱收付存报表1.2.3毛坯布成本核算表1.2.4织造车间毛坯布收付存报表2.委托加工入库2.1成本项目计算方法2.1.1委托加工原料成本=毛坯布工艺用纱量*（1+工艺损耗率）*棉纱出库加权成本单价由于工艺损耗率与实际损耗率不同所形成的工艺用纱量和实际用纱量的差异，在该加工产品完工当月调整，但在每年的6月份和12月份必须通过盘点调整差异。

2.1.2委托加工费=毛坯布加工入库数量*委托加工单价2.2成本表格2.2.1委托加工棉纱收付存报表2.2.2毛坯布加工用纱明细表2.2.3毛坯布加工成本核算表3.毛坯布收发存表（二）光坯布成本核算1.染色生产入库成本核算1.1成本项目计算方法1.1.1原料成本=与光坯布数量匹配的毛坯布数量*毛坯布加权平均出库单位成本1.1.2染料助剂成本=分品种光坯布直接耗用的染料助剂成本+分配的辅助生产助剂1.1.3直接工资成本=直接工资总额*各个光坯布的工资分配率光坯布工资分配率=分品种的毛坯布产量*计件工价/计件工资总额1.1.4水费=水费总额*水费分配率水费分配率=分品种的光坯布产量*单位工艺用水量* /工艺用水总量1.1.5电费=电费总额*电费分配率电费分配率=分品种的光坯布产量*单位工艺用电量* /工艺用电总量1.1.6蒸汽费=汽费总额*汽费分配率汽费分配率=分品种的光坯布产量*单位工艺用汽量* /工艺用汽总量1.1.7折旧费和其他费用按产量分配1.2成本表格1.2.1染色车间坯布收付存报表（分面料汇总、可按缸号查询明细）1.2.2染色耗布明细表1.2.3光坯布染化料成本表1.2.4染色成本核算表2.后整生产成本核算2.1成本项计算方法2.1.1直接工资成本：按计件工价分配2.1.2电费：按单位工艺用电量分配2.1.3天然气费：按工艺用气量分配2.1.4蒸汽费：按工艺用汽量分配2.1.5折旧及其他费用：按产量分配以上计件工价、工艺用电量、工艺天然气用量、工艺蒸汽用量，均根据生产工序分别确定2.2成本表格2.2.1生产工序表2.2.2后整车间坯布收付存报表2.2.3后整成本计算表3. 委托加工入库3.1成本项目计算方法3.1.1委托加工原料成本=毛坯布用量*（1+加工损耗率）*毛坯布出库加权成本单价加工损耗率=1-光坯布重量/毛坯布重量，由系统自动计算3.1.2委托加工费=光坯布加工入库数量*委托加工单价3.2成本表格3.2.1委托加工坯布收付存报表（可以分加工单位和坯布名称汇总）3.2.2毛坯布加工用纱明细表3.2.3光坯布加工成本核算表4.染纱成本核算4.1成本项目计算方法：由于染纱订单具有高度不确定性，导致各月生产极不均衡，会使产品成本失真，为此染纱原辅料成本按实计算，其他成本采用标准成本法核算，实际成本与标准成本的差异摊入漂染成本。

成本操作流程、总论成本核算的主要内容：材料成本、人工成本、制造费用；其中材料成本的计算尤为重要，一般分为主要材料和辅助材料。

人工成本和制造费用能确定产品成本归属的直接计入产品，不能明确划分成本归属的，根据实际生产工艺确定分配标准。

1、根据生产方式确定成本核算的方法：分批法根据公司生产产品的性质，我们可以按照“批号”、批“次”的确定成本。

2、成本表格：2.1《BOM 表》，即生产工艺流程标准及材料用量标准。

这是实际生产成本分配标准的重要参考资料之一；2.2仓库材料进、出、存明细表：仓库成品进、销、存明细表，这个是成本报表的重要采用数据《生产成本表》、《销售成本表》的重要依据。

2.3员工工资明细表：2.4制造费用明细表：水电费3、成本报表与成本分析：3.1成本报表主表是《产品生产成本表》和《产品销售成本表》：附表3.2成本分析的一般分析方式主要是盈亏分析和保本点分析。

3.3深入的分析是品质成本分析和重点成本分析。

二、成本核算岗工作流程1、基本生产成本的归集检查制造费用、辅助生产成本是否结转完毕——→ 检查工资分配、原材料领用、产成品发放凭证是否已编制——→ 结账后第三日打印各车间生产成本汇总表及制造费用汇总表——→ 传各车间成本核算员2、产品成本核算由车间成本核算员根据当月车间生产的产品品种数量、各产品耗用的工学习参考时及成本岗提供的生产成本汇总表等，将车间当月生产成本在完工产品、在产品和半成品之间，完工产品、半成品品种之间进行分配，结账后第四日编制产品成本计算表交成本核算岗。

3、产成品入库（1）审核产成品明细账定期审核仓库产成品、自制材料账——→ 核对入库单数量与仓库管理员登记的明细账借方数一致——→ 取下入库单——→ 分车间分品种暂时保存（2）审核成本计算表检查车间成本核算员编制的成本表——→ 核对完工产品、半成品数量和入库单数量一致——→ 根据成本计算表及入库单编制记账凭证（3）编制产成品平均成本表将每月完工产品成本资料输入《产品平均成本表》，以便动态直观反映各产品成本变动情况。

《企业产品成本核算制度》产品成本归集、分配和结转——以制造企业为例主讲人：夏文杰本节提纲一、企业产品成本归集、分配和结转的基本原则二、制造企业的产品成本归集、分配和结转。

企业会计准则中涉及企业成本核算的规定主要包括存货、固定资产折旧、无形资产摊销、职工薪酬等，主要是对成本要素的确认和应计入产品成本的范围作了规定，以便于企业按规定编制财务报告，向利益相关方报告企业在特定时点的财务状况和一定时间的经营成果。

本制度在会计准则的基础上，进一步规范了企业生经营过程中的全部费用如何向特定产品分配，为企业内部管理者提供决策所必须的信息。

值得关注的是，成本核算方法的选择，会直接影响企业财务报告中存货成本和营业成本信息的准确性。

企业的产品成本归集、分配和结转，既存在共同的规律和原则，又体现了较大的差异。

本制度规定了产品成本归集、分配和结转的基本原则，同时要求企业根据生产经营特点，以正常生产能力水平为基础，按照资源耗费方式确定合理的分配标准，并分别有关行业列举了常用的分配标准，以及根据产品生产特点和管理要一、企业产品成本归集、分配和结转的基本原则（一）企业的产品成本归集、分配和结转的总体原则。

本制度规定，企业所发生的费用，能确定由某一成本核算对象负担的，都应当按照所对应的产品成本项目类别，直接计入产品成本核算对象的生产成本；由几个成本核算对象共同负担的，应当选择合理的分配标准分配计入。

（二）确定企业的产品成本分配标准的原则由于行业和产品之间的特点，生产经营中有关耗费的发生形式及其对产品发挥作用的方式等差异较大，企业间在分配标准方面体现出较大的差异。

本制度规定，企业应当根据生产经营特点，以正常生产能力水平为基础，按照资料耗费方式确定合理的分配标准。

实务中体现了按照以下原则确定分配标准。

1、收益性原则2、及时性原则3、成本效益原则4、基础性原则5、管理性原则二、制造企业的产品成本归集、分配和结转。

本制度规定的制造企业产品成本归集、分配和结转，继承了《国有工业企业产品成本核算办法》现行有效的做法。

成本核算管理制度及流程图简介成本核算管理制度是企业进行成本核算管理的基础，同时也是科学计算成本核算的前提。

成本核算管理制度包括成本核算的方法、程序、指标、账簿、制度规定等方面，是企业在进行成本核算时必须遵循的基本原则和规范。

成本核算管理流程图是一张说明企业成本核算管理流程和步骤的图表，可以帮助企业全面了解成本核算管理的相关流程和步骤。

本文将详细介绍成本核算管理制度及成本核算管理流程图。

成本核算管理制度成本核算的方法成本核算的方法主要分为全面成本法和边际成本法两种。

全面成本法是以企业所有成本为考虑因素，计算单位产品的成本，这种方法可以全面考虑各种成本对企业的影响。

边际成本法则只考虑与生产的产品数量直接相关的成本，这种方法简单易行，适用于规模较小的企业。

成本核算的程序成本核算的程序分为以下几个环节：1.成本元素的收集2.成本效益的评估3.成本核算及核算数据的整理4.成本分析及成本控制成本核算的指标成本核算的指标主要有：1.成本率：单位产品成本与销售价格之比2.制造成本占比：制造成本与营业收入之比3.盈利率：企业利润与销售收入之比成本核算的账簿成本核算的账簿主要有三类：1.原始凭证类：包括各种成本的源头凭证，例如发票、合同等2.工作单据类：包括生产领料单、生产工单、计件清单等3.统计报表类：包括成本分摊表、成本分析报表、成本控制报表等制度规定企业应该根据自身的特点制定出合适的成本核算管理制度，明确各个环节的责任和职权，规范相关操作，确保成本核算管理的科学性和高效性。

成本核算管理流程图成本核算管理流程图是一张说明企业成本管理流程的简明图表，它包括以下内容：1.成本元素的归集，包括原材料采购、人员工资、能源开支等2.成本核算，包括成本分类、成本配料、成本汇总等3.成本分析，包括成本细节分析、制造成本占比分析等4.成本控制，包括成本管理、成本标准制定等结论成本核算管理制度是企业进行成本核算管理的基础，可以帮助企业科学地计算成本，准确评估企业的效益。

成本核算操作手册一、成本总流程图二、成本模块的应用流程流程描述注意事项1.必须在项目核算中设置成本项目大类和项目档案（即成本对象），便于材料出库和产成品入库单据录入时指定成本对象；2.必须在成本管理中定义产品结构；3.成本计算时使用成本卷积功能时，存货核算中不需要进行记帐和期末处理。

三、定义与成本有关的基本资料1．定义生产车间2．定义核算成本的产品3．定义材料成本归集类别4．定义成本对象5．定义产品结构（必须在物料清单中定义领料部门,否则在定义产品属性中无法出现，且每个子件都须对应领料部门,否则在标准成本中无法取数）四、成本核算模块的初始化工作1．确定成本核算方法2．确定材料成本的来源与产品入库量的来源3．确定人工与制造费用的来源4．定义成本中心5．定义产品核算范围：每个月成本计算前都必须执行此功能。

以保证BOM为最新资料。

6．定义费用与人工取数函数7．定义共用材料分配方法8．定义人工与制造费用的分配方法9．录入定额工时与取BOM中的材料定额(此处有小数点误差在此处修改)10．成本核算期初余额（记帐后才能使用成本日常功能）11．定义结转费用与人工的会计科目五、日常基本数据的录入工作1．取材料成本：（存货核算必须记完帐，若是全月平均法则必须期末处理完后才能取数）材料成本的来源：在库存管理中车间领料时必须填写领料部门与出库类别(此单是通过调拨时填写清楚)2．人工与费用取数3．录入当月生产产量：如果查询条件中是个日期范围，则此处的净产量表示这个日期范围中的合计数据，不可修改。

如果是一天范围，则可以录入当天的净产量。

3．取仓库的成品入库数4．录入月底车间剩余的材料与未完全完工所含的原料六、计算成本1．在存货核算中进行原料仓记帐划价，若是全月平均则需期末处理2．成本检查工作3．计算成本4．打开存货把核算的产品生产成本取数5．制作与成本有关的凭证A．结转制造费用与人工的凭证B．在存货核算中结转材料成本的凭证（选择材料出库单并且收发类别为车间领料）C．在存货核算中结转产品生产成本（选择产成品入库单并且入库类别为自制入库）七、标准成本的核算1．制定材料标准单价2．制定计标准单位人工费用率3．制定标准人工耗量与制造费用，选择材料耗量（点刷新，取自BOM中物料清单）4．生成单位标准成本5．生成总标准成本八、常用成本报表查询1．完工产品成本汇总表2．原料耗用明细表3．完工产品成本明细表4．标准成本与实际成本差异分析表5．成本控制报告表九、成本管理应用中容易出现哪些问题？应该怎样避免或解决1.2.初始设置问题及解决办法成本产品属性中刷新成本对象的问题及解决办法在系统应用过程中，要求每月必须到成本产品属性中刷新一次，以此确定最新的成本对象，经常会出现一部分成本对象无法刷新过来，形成这样的原因主要是在部分新增产品物料清单中未定义部门；数据录入问题及解决办法数据录入过程中，经常会遇到无法取到数据，或取的得数据有误，使得成本检查出现很多逻辑错误的提示，及最终成本计算出现误差，形成这些问题的原因主要数据录入成本表中，取数的对应用条件出现了问题，针对成本取数对应的条件主要有：1．材料领用的“出库类别”和产成品入库的“入库类别”是否与成本选项设置中的保持一致2．材料领用和产品入库单上的部门是否与成本中心一致3．生产订单号或成本对象（项目编码）是否一致4．另外如果不采用卷积运算功能的话，还要检查存货必须记账或期末处理了；如果出现数据录入错误问题，只要针对以上条件对应用在生产系统和存货系统中进行检查对应，就能解决数据录入出现的问题；1.3.成本检查和计算问题及解决办法成本检查的问题及解决办法（已总结了部分逻辑错误提示，请参看本文档中的“成本逻辑错误提示及解决方案汇总”章节内容）在成本检查过程中，会出现很多逻辑错误提示，而且每次检查完成后，解决了错误提示问题，再检查时又会出现一些逻辑错误提示，这样经过重复很多遍操作才能完成，造成这样的原因是我们前期成本的数据准备过程中没有准备和录入完整的成本数据资料；根据定义的成本分配和计算方法，通过数据录入时充分检查各项目数据资料是否完整和准确，不断的总结逻辑错误提示的问题原因和解决办法，这样在实施初期就把它教给客户；这样就可以大大提高成本的实施效率和应用；1.4.成本应用过程中检查的逻辑错误提示解决办法汇总。

成本核算工作流程成本管理小组编制二○○七年三月目录§1 新产品核价工作流程 .......................................................................................... - 1 -§2 当月出货产品成本核算工作流程 ........................................................................ - 2 -§3 新产品报价审核工作流程................................................................................... - 2 -§4 外协加工产品结算清单审核工作流程................................................................. - 3 -§5 车间考核工作流程.............................................................................................. - 3 -§6 协作厂毛件产品定价工作流程............................................................................ - 5 -§7 部门、车间班子及统计员考核流程..................................................................... - 6 -§8 各车间产品产能申报、验证工作流程................................................................. - 9 -§9月末库存金额汇总工作流程 .................................................................................- 11 -§10 外协钢丝及其他类物资工作流程 .......................................................................- 11 -§11 车间耗用汇总分析工作流程............................................................................... - 12 -§1 新产品核价工作流程一、每月对公司生产的新产品的成本进行核算，每个新产品完成一张《产品成本测算表》，输入数据库，同时打印一份上报总经理。