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XXXXXXXX公司
无损检测质量管理制度
文件编号：XX-ZBTX-GLZD-xxx
公司无损检测分为X射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种，其中X射线检测、超声波检测为内部检测，磁粉检测、渗透检测为表面检测。
根据公司的质量保证体系以及质量管理体系，针对生产部门及现场出现的质量问题以及整改要求，制定本质量管理制度，不同的检测方法相对应的处罚措施。
一、X射线检测：
A.焊缝两边的母材不允许存在飞溅、焊点、凹坑等目视能发现的问题（δ≤24mm 焊缝两边各60mm;δ>24mm 焊缝两边各80mm ）;焊缝表面不允许有咬边、凹坑、焊馏等目视能发现的问题，若拍片发现以上问题，每张底片罚钱元，即元/张。
B.返修表面不合格每张底片元，即元/张。
C.两次返修不合格后，超次返修每次(n-2)×元（n代表返修的次数）。
二、超声检测：
A.焊缝两边的母材不允许存在飞溅、焊点、凹坑等目视能发现的问题，焊缝两边各100mm露出母材金属光泽，否则每处罚钱10元，即元/处。
B.两次返修不合格后，超次返修每处(n-2)×元（n代表返修的次数）。
三、磁粉检测
委托探伤后，工件被检区表面及相邻至少25mm范围内应干燥、不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质，焊缝表面应修磨圆滑，否则每处 /元。
四、渗透检测
委托探伤后，工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层，否则每处 /元。
××公司探伤室
年月日。
1.1目的1.1.1无损检测是确保焊接件，锻件制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。
1.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。
1.1.3公司产品采用的无损检测方法主要是超声波检测（UT）。
2.2无损检测人员2.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定，经培训考核取得《中国机械工程学会无损检测学会NDT证书》（无损检测）。
2.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定分为超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）三种方法和Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ级别。
2.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
2.3无损检测设备2.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。
2.3.2公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。
2.3.3无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。
2.4无损检测工作过程的质量控制2.4.1无损检测委托2.4.1.1产品列入生产计划后，由施工员填写《无损检测委托单》送交质量部。
无损检测委托单应详细记入有关产品试件的编号、名称、规格、材质、焊接方法和检测方法、检测比例、检测部位、检测标准、合格级别等内容。
2.4.1.2无损检测前，经过自检和专检确认外观质量合格（影响无损检测评定结论的表面）。
2.4.2无损检测准备2.4.2.1无损检测人员根据委托单按照有关标准规范的要求做好检测准备。
无损检测质量管理摘要：随着科技的进步，各种先进技术的运用越来越广泛，尤其是在各种行业中，尤其是受力构件，在使用之前，要对其进行内部的无损检验，以此为背景。
本文通过对无损检测的资源管理进行了研究，并提出了其管理的职责，以及体系。
其中，特别是在某些特定行业中，对关键零件和元器件的无损检验是必不可少的。
并为相关的工作人员提供参考。
关键词：检测、质量管理、无损引言：无损检测运用在机械制造，航空，航天，电力，石油，化工，汽车，建筑，造船，水利等行业的受力零件的内部质量检查，尤其是锅炉，压力容器，压力管道，特种设备等行业。
所以，对非破坏性试验的各类受力构件及设备的安全使用，必须对其进行质量控制，以保证其质量。
产品的制造、安装、维修和改造都是产品的质量管理。
生产的全过程，NDT（无损检测）的品质管理是对产品品质的控制，其中的一项重要内容，产品的品质并不是由生产工艺决定的，品质也依赖 NDT的精确度和可靠性，因为这些非破坏性测试将直接或间接地影响到产品的品质。
为确保NDT测试的准确性和可靠性，也为了满足客户的需求。
有相关法规规定，就必须建立健全 NDT质量检验体系行政系统。
一、无损检测的资源管理（一）人力资源管理一是，为了规范评价工作的人员配置，必须对无损检验人员进行相应的资质评定，并定期对有关人员进行培训，并依据考核结果颁发相应的证书。
二是，为了了解所处工作的具体内容和特征，遵守工作规定和标准，确保所有的工作人员都能胜任工作，并对其进行职业培训。
三是，为了符合有关法规的要求，所有的员工都要遵守有关的规章制度。
只有达到上述条件，才能确保无损检验人员的基本管理，使无损检验工作的正确性与可靠性得到进一步的提升。
（二）检测设施器材管理一是，为了确保 NDT（无损检测）工作的顺利进行，应根据不同设备的特性，对其进行必要的分级管理；二是，根据相关法规，定期做好相关的记录和检验，并在适当的时候进行必要的维护。
（三）检测环境管理NDT工作所处的环境也是特殊的，在不影响 NDT（无损检测）工作的进行和对工作人员的人身安全的前提下，在不对环境造成损害的情况下，达到无损检测工作的质量。
无损检测的质量控制1.引言
1.1 目的
1.2 范围
1.3 参考文献
2.质量控制的定义及重要性
2.1 质量控制的定义
2.2 无损检测质量控制的重要性
3.质量控制的目标
3.1 检测准确性
3.2 数据可重复性
3.3 检测设备的可靠性
3.4 检测人员的培训与认证
4.质量控制的实施步骤
4.1 设立质量控制计划
4.2 定义质量控制指标
4.3 实施质量控制措施
4.4 监控质量控制效果
4.5 不符合处理
5.质量控制的关键要素
5.1 设备校准与维护
5.2 检测人员培训与认证
5.3 检测过程标准化
5.4 数据处理与分析
6.附件
附件2：设备校准记录表
附件3：培训与认证记录
附件4：不符合处理流程图
法律名词及注释：
1.无损检测：指使用非破坏性手段对材料、构件或装配进行检测，以确定其内部和外部缺陷或性能状态的一种方法。
2.质量控制：通过实施各种措施来确保产品或服务的质量符合预期要求的过程。
3.检测准确性：指无损检测结果与实际情况的吻合程度。
4.数据可重复性：指在相同条件下，重复进行无损检测，所获得的结果之间的一致性。
5.检测设备的可靠性：指无损检测设备在正常使用条件下的稳定性和可靠性。
6.检测人员的培训与认证：指对无损检测人员进行系统培训和考核，确保其具备必要的技能和知识。
7.不符合处理：指对无损检测中发现的不符合质量要求的结果进行处理和记录的过程。
无损检测的质量管理1.全面质量管理质量管理是现代企业管理的重要组成部分。
20世纪以来，随着生产力的不断发展，市场竞争日趋激烈，人们越来越清楚地认识到，在市场竞争中制胜的最重要的法宝就是产品（或服务）的优良质量。
因此，作为提高质量的有效手段，全面质量管理越来越为人们所重视。
全面质量管理的主要内容可概括为“三全”，即：⑴全面质量，即不仅包括产品质量，而且包括服务质量等在内的广义质量。
⑵全过程，即不仅包括生产过程，而且包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售、售后服务等质量环节的全过程。
⑶全员参加，即不仅包括领导和管理干部，而是全体工作人员都要参加。
无损检测的质量管理涵盖了两个方面的内容，一是作为产品质量体系的一个环节，如何通过无损检测的实施对产品质量控制起到保证作用；二是作为一项技术业务工作，如何努力提高无损检测自身的质量。
概括的说，全面质量管理涉及五个方面的因素：<1>人的因素，<2>设备的因素，<3>材料的因素，<4>方法的因素，<5>环境的因素。
即通常所称的“人，机，料，法，环“五大要素。
本章将从这五个方面说明射线检测的质量管理的有关内容与要求。
2.射线检测人员的管理射线检测人员的管理包括人力资源配备和储备，人员培训与考核、人员技术业绩档案建立于管理等。
⑴人力资源配备和储备应根据企业生产、检测工作需求配备足够的、能胜任工作的无损检测管理人员、技术人员和检测作业人员；所配备的无损检测人员资格等级、数量应满足有关资格认可基本条件的要求；应根据工作情况的变化，及时进行人员的调整和补充；应根据技术业务发展的需要，制定人员发展和人力资源储备规划。
⑵凡从事承压特种设备无损检测的人员必须按照“特种设备无损检测人员资格考核规则“的规定，通过资格考核并取得特种设备安全监察机构颁发的资格证书，才能从事资格范围内的检测工作。
无损检测资格分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）三个等级。
共 9页第1页 Q/17DHJ3-014-2010内控标准 Q／17D 中航力源液压股份有限公司企业标准Q／17DHJ3－014－2010 转包产品无损检测的质量控制Quality control procedure of non-destructive testingfor subcontract production2010－08－25发布 2010－09－01实施共 9页第2页 Q/17DHJ3-014-2010批准 Approved by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿编制 Prepared by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿校对 Checked by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审定 audited by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿Ⅲ级人员Approved by LeverⅢ＿＿＿＿＿＿＿＿＿计量检测中心Measuring andinspecting Center＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿转包中心subcontract Center＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿共9页第3页Q/17DHJ3-014-20101范围 Scope本标准规定了转包产品无损检测过程中影响检验结果可靠性的的主要因素的质量控制要求。
其内容包括对人员、设备、仪器和标块、检验用的材料、工艺要求及技术文件的要求，适用于本公司的磁粉检验和渗透检验。
This procedure defines the quality control requirements of NDT for subcontract production，including the relating person- nels, equipments, instruments, standard blocks., materials usedfor testing and technology documents, etc. The procedure issuited for magnetic particle inspection and penetrate inspection.2 相关文件 Reference documentsQ/17DHJ3-013 转包产品无损检测人员的资格鉴定和认证Qualification and certification of NDTpersonnel for subcontract productionNANDTB-CN-101 资格鉴定与认证准则Qualification and Certification RegulationQ/17DHJ3-006 磁粉检验Magnetic particle inspectionQ/17DHJ3-005 渗透检验Fluorescent penetrant inspection3无损检测人员的要求 Requirements of personnel for non-destructive examination3.1无损检测人员的资格鉴定和认证要求按Q/17DHJ3-013或NANDTB-CN-101执行。
9.1 目的9.1.1无损检测是确保压力容器制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。
9.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。
9.1.3公司产品采用的无损检测方法包含射线检测（RT）超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）。
9.2 无损检测人员9.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定，经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》（无损检测）。
9.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）四种方法和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三个级别。
9.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
9.2.2 无损检测责任人9.2.2.1无损检测责任人应从事无损检测专业工作四年以上，并同时具备RT和UTⅡ级或Ⅲ级资格。
9.2.2.2无损检测责任人是公司无损检测质量控制系统的负责人，在公司质保体系工程师领导下，对无损检测系统的质量控制、组织管理和技术业务负责。
9.3 无损检测设备9.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。
9.3.2 公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。
9.3.3 无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。
9.4 无损检测工作过程的质量控制9.4.1 无损检测委托9.4.1.1 产品列入生产计划后，由施工员填写无损检测委托单送交无损检测部门。
无损检测工程质量管理制度一、总则无损检测作为工程质量管理的重要环节，在工程建设中起着不可替代的作用。
为了确保工程质量的稳定和可靠，加强对无损检测工作的管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行无损检测的工程项目，包括但不限于建筑工程、桥梁工程、管道工程等。
三、目的1.制定本制度的目的是加强对无损检测工作的管理，提高工程质量；2.规范无损检测过程，确保检测结果的准确性和可靠性；3.保障检测人员和设备的安全，防止事故发生。
四、组织架构1.设立无损检测质量管理部门，负责制定和实施无损检测质量管理制度；2.无损检测质量管理部门下设无损检测监督员，负责对无损检测工作进行监督和检查；3.建立无损检测工程技术委员会，负责对无损检测技术进行研究和指导。
五、人员管理1.无损检测人员应具备相应资质及经验，接受专业培训，经过考核合格后方可从事无损检测工作；2.无损检测人员需严格遵守无损检测规范和操作规程，保证检测数据的真实性和准确性；3.无损检测人员应定期进行健康检查，确保身体健康，避免影响工作质量。
六、设备管理1.无损检测设备应经过定期维护和校准，保证设备的正常运行；2.无损检测设备使用人员应具备相应的技术操作能力，严格按照设备操作规程进行操作；3.无损检测设备应定期进行检测和维修，确保设备性能稳定和可靠。
七、工作流程1.项目启动阶段，无损检测工程技术委员会应根据项目要求制定无损检测方案；2.无损检测人员根据无损检测方案进行实施，采集检测数据；3.无损检测人员应及时将检测数据反馈给项目部门，协助解决相关问题；4.项目结束后，无损检测人员应对检测数据进行总结和分析，编制无损检测报告。
八、质量保证无损检测质量管理部门应定期对无损检测工作进行检查和评估，纠正不良行为，不断提高无损检测技术水平；2.海阳县工信局无损检测质量管理部门应建立无损检测工作质量评估制度，根据评估结果对无损检测工作进行奖惩；3.无损检测质量管理部门应聘请第三方机构对无损检测工作进行评估，确保检测数据的准确性和可靠性。
