广东省某炼钢厂烟气除尘系统设计计划书

炼钢厂除尘非标设备制作方案单位：编制：审核：批准：一、工程概况炼钢除尘是我公司承揽的非标项目。

本次制作主要包括：水冷加套及溢流水封一套，预洗涤塔一套，主烟道一一套，主烟道二一套，主烟道二支座一套，脱水器一套。

其中水冷加套及溢流水封重约5.36吨，预洗涤塔重约13.5吨，主烟道一重约0.95吨，主烟道二重约2.68吨，主烟道二支座0.8吨，脱水器重约1.43吨，总重约25吨；预洗涤塔及水冷加套部分使用不锈钢材料约5吨，其余材料为16MnR。

二、方案确定的依据1、预洗涤塔图纸2、水冷加套及溢流水封图纸3、主烟道一图纸4、主烟道二图纸5、主烟道二支座图纸6、脱水器图纸7、《重型机械通用技术条件》三、工艺流程施工准备1、场地准备清理平台2、人员准备铆工2人电焊工4人水焊工1人起重工2人电工1人钳工4人3、机具准备直流电焊机4台二氧化碳气保焊1台碳弧刨1套角向磨光机4台四、技术要求1.下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。

2.气割件允许尺寸偏差长度±0.5mm。

3.组对前清除部件接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈及污物。

4.坡口尺寸及形式应按图纸要求进行。

5.使用夹具组装时，不得损伤母材，对残留疤痕应修磨平整。

6.钢板煨弯应采用热煨，加热温度不能超过900℃，以防止材料发生过热过烧，也不能温度过低，产生裂纹。

7.煨弯时应使用胎具定位好材料，防止发生跑偏，造成废品。

8.煨弯后应对煨弯表面进行渗透检查，不允许有裂纹产生。

9.焊工施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时应进行修正。

10.焊接时不得在焊道以外母材上引弧。

11.角焊缝转角应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部应大于10mm，且弧坑应填满。

12.多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

13.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，且应布置在焊道以内。

2024年二炼钢除尘烟罩施工方案一、项目概况1.1 项目名称：____年二炼钢除尘烟罩施工方案1.2 项目位置：二炼钢厂1.3 项目背景：随着环保意识的增强和相关法规的出台，钢铁行业对烟尘和废气排放的要求也越来越严格。

为了达到____年的环保排放要求，二炼钢厂计划进行除尘烟罩的施工工程。

二、项目目标2.1 确保二炼钢厂在____年实现烟尘和废气排放标准，达到环保要求；2.2 提高二炼钢厂的生产效率，减少因烟尘和废气造成的生产设备故障和停工时间；2.3 保障生产车间内的工作环境，减少员工的健康风险和职业病发生率。

三、工程内容3.1 安装除尘设备：根据炼钢厂的具体情况，选用适当的除尘设备，如电除尘器、湿式除尘器等，对烟尘进行有效净化处理。

3.2 设计和安装烟罩：根据生产车间的布局和设备的排放口位置，设计合理的烟罩，将废气和烟尘有序地引导到除尘设备中进行处理。

3.3 管道连接和系统调试：将除尘设备与烟罩之间的管道进行连接，并进行系统调试，确保除尘系统能够正常运行。

四、施工方案4.1 工程准备：4.1.1 编制详细的施工方案和工程计划，明确施工的步骤和时间节点。

4.1.2 采购所需的除尘设备、烟罩和管道材料等。

4.1.3 指定专人负责工程施工及协调各个施工单位的工作。

4.1.4 建立施工现场安全管理制度，确保施工安全。

4.2 施工步骤：4.2.1 设计烟罩方案，并经有关部门审批后，开始制作烟罩。

4.2.2 施工人员按照施工图纸进行烟罩的安装工作，确保烟罩的精确安装。

4.2.3 安装除尘设备，并进行管道连接。

4.2.4 进行系统调试，确保除尘系统运行正常。

4.2.5 进行施工验收，确保施工质量符合规范要求。

4.3 施工要求：4.3.1 根据施工现场情况，合理安排施工人员和设备，确保施工进度。

4.3.2 施工过程中，严格遵守施工现场安全规范，做好施工安全管理工作。

4.3.3 施工完成后，做好清理工作，保持施工现场的整洁。

某大型轧钢车间轧机除尘系统设计作者：梁省秋来源：《科技创新与应用》2014年第11期摘要：针对已投产的大型轧钢车间中轧机生产过程中污染源的产生比较分散、污染物性质特殊以及车间中环境复杂、生产工艺操作限制等特点，介绍了除尘系统的设计，包括各轧机设备上除尘罩、除尘管道，设备选型及除尘系统运行过程中产生的问题等，最后提出了可进一步改进的意见。

关键词：轧钢车间；粗轧机；精轧机；除尘系统；湿式除尘器1 背景介绍某大型钢厂轧钢车间4100mm热轧宽厚板生产线新建投产后，红热钢坯经过粗、精轧机在轧制过程中，轧机前后产生大量氧化铁皮、铁屑粉尘以及喷水冷却时产生大量水蒸气。

由于轧机建设前的时候没有考虑除尘设施，这些粉尘及水蒸气混合体散入厂房内向厂房各处扩散，严重影响了轧机附近甚至厂房内的环境，投产不久崭新的厂房和设备就被红褐色的粉尘覆盖，工人长期直接接触会危害身心健康。

本设计即是为了有效捕集这些烟尘和粉尘，确保车间的环境卫生而设置的除尘系统。

2 技术参数2.1 轧机技术参数3.1 轧机前吸尘罩由于轧钢过程的高温热生产，热生产过程中，污染源不断地向周围散发热量，将空气加热，从而在浮力作用下产生一股强烈的上升气流[1]，这种情况在轧机进口前特别明显，故轧机前采用上悬式三面围挡的半密闭罩对烟气进行诱导抽吸，下端不影响钢板轧制。

吸尘罩在不妨碍工艺操作和检修前提下，尽量靠近轧机，大小比烟气在此处的扩散投影面积略大。

轧机前吸尘罩罩口尺寸见表1。

3.2 轧机后吸尘罩轧机出口后的烟气粉尘比轧机进口前少的多，在冷却喷水的作用下，没有形成稳定的团状气流，显得比较分散，因此轧机后吸尘罩采用柜式半密闭罩，尽量将污染源密闭，但避开冷却喷射水溅水区域，同时为不影响工艺检修操作，设置了检修门，侧面排风。

轧机后吸尘罩罩口尺寸见表2。

4 风量分配根据轧机前吸尘罩的罩口大小，考虑罩口离轧钢工作面的高度，选择合适的罩口风速，然后计算得出轧机前吸尘罩的风量；而轧机前吸尘罩的风量，则根据吸尘罩柜体空间的换气次数来计算。

某钢厂除尘系统设计及改造作者：唐锦芸胥海伦王令钟星灿来源：《世界家苑》2018年第01期摘要：某钢厂由于生产需要对其厂内某车间1#、2#电炉进行了改造，造成了瞬时烟量的增加，现有除尘设备无法满足需求。

本文在现有条件下对除尘系统进行改造，并联了相关除尘器，并增设了均风罩，解决了瞬时排烟量的增加问题，满足生产需要的同时符合工业生产环保要求。

关键词：除尘系统；钢厂；改造某炼钢厂先后对1#电炉和2#电炉进行超高功率改造，电炉变压器功率由15MVA提高至25MVA，并增设炉壁氧枪，冶炼过程熔化期和氧化期时间缩短，使得单位时间产生的烟气量及瞬时烟气量增加，但现有的除尘系统无法及时捕集烟气，导致烟气溢出厂房，屋顶出现大量黄烟。

目前，1#、2#电炉已完成改造并投产。

生产实践表明，电炉冶炼时从炉盖加料孔溢出的大量烟气得不到及时抽离而外溢出炼钢厂房，烟气排放不能达标，造成显见的环境污染，该厂所在地区环保部门已对该厂生产车间多次提出了警告和罚款，整改迫在眉睫。

1、现在车间需要改造的问题（1）现有除尘系统明显不能满足改造后的电炉需要车间以前的除尘系统有3台脉冲袋式除尘器。

每台除尘器处理烟气量为600000 m3/h，电机功率900kW。

该除尘系统采用行车通过式差速集烟罩（屋顶罩、二次排烟）结合炉前导流罩，对电炉生产全程各阶段的烟气进行捕集，然后通过除尘管道输送到除尘器进行处理后从烟囱排出。

目前与1#、2#電炉配套的1#、2#除尘系统是按照配套非超高功率电炉的冶炼条件进行设计制造的；随着1#电炉和2#电炉陆续改造完成并投产，电炉变压器功率由15MVA增加到25MVA，并增设炉壁氧枪，冶炼周期由180min降低到90min，吹氧时间由30min降低至20min，主要体现在熔化期缩短，单位时间内产生的烟气量增加50%，达到620000 m3/h（含混风），超出现有除尘系统风量范围。

使得单位时间产生的烟气量及瞬时烟气量急剧增加，而之前的除尘系统已经无法满足现在的除尘要求。