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水泥熟料磨机增产节能改造的研究

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年第２ ０７ 期
中国非金属矿 工业导刊
第６ 期 ０
【 加工技术及设备 】
水泥熟辩瘴机 增 产节 链改造钧研 究
许
（． １安徽农 业大学ｘ 学院，合肥 －
伟 ，周德先 ，唐 新民
２ ０ ３；２ 安徽工业职业技术学 院，安徽 铜 陵 ０６ ． ３
ｐｏｒｓｅ ． ｙｍｅｎ ｆｈ ｏｙｃｌｕａ ｎ ｄａａ ｚ ｇ ｉｃｅｓ ｇｓ ｅｂ ｌｓｃ ｏ ｄ ｅｌ ｌｎ ｐｒｔ ｆ ｍ ６ ｔ ４ ％） ｒｇｅｓｄ Ｂ ａｓ ｅｒ ｃｌｔ ｇａ ｌ ｉ ，ｎｒａｉ ｅ ｌ ａ ｅｔ ｎａ ａｉ ｆｌ ｇ ｅ（ ｏ ２ ％ ｏ ６ ， ｏｔ ａ ｉ ｎ ｎ ｙｎ ｎ ｔ ｌ ｉ ｎ ｒ ｔｉｉ ｕ ａ ｒ ｙ ｒｉｎ ｂ ｏ ｙ ｐｅ ｆ ｍ ． ／ ｎｔ ３ ． ／ ｎ， ｉ ｅｒ ｇｆ ｍ ｉｉｇ ｅｒ ｇｃａ ｇｄ ａ －ｅｒ ｇ ｒ ｅ ． ｏｄｒｓｌｉ ａｓ ｇ ｕｅ ｄ ｅｄ（ｏ ２ Ｉ ｍｉ ｏ ７３ ｍｉ）ｍａ ｂａｉ ｏ ｓｄｎ ａｉ ｈ ｅ ｌｂａｉ ｅ ｓｄＡｇ ｏ ｕｔｓ ｉ ｔ ｂ ｓ ｒ ６ ｒ ｒ ｎ ｎｒ ｌ ｂ ｎ ｎ ｂｌ ｎａ ｕ ｅ
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１ ２ 生产 实际 ．
处理 量随钢球 （ ） 充填率 减少 而减少 。 段 和
投产初 期 ：ｌ ８ 年４ ，按说 明书要求的最大 装 ４ 月 ９
钢球 （ ） 的９ ％装钢球 （ 。进 料仓 装 ￣８ ｍｍ和 段 量 ０ 段） ，０
＠６ ｍｍ钢球 各 １ ８ ；出料 仓等量装 ５ ６ ｒｍ和 ０ ．ｔ ０× ０ ａ ｑ３ ｍｍ ×４ ｒｍ钢段共 ７ ２ 。每周按 实际处理量 和 ５５ ０ ａ ．ｔ
２４０） ４００
２ ４ ０ ４０ ０
３铜 陵有 色公 司铜 山矿 ，安徽 铜 陵 ．
摘要 ：为增加产量 、降低能耗 ，对铜 山矿 水泥厂 １５ ．ｍ水泥熟料磨机进行 了节 能改造 的研究 。通过理论计算与分 ． ×５ ７
析 ，采取 了加大钢球（ 和实际充填率 ，Ｉ ２％增加到４ ％；提高工作 转速 ，由２ ．ｒ ｍｉ］ 快到３ ．ｒ ｍｉ 段） ￣６ １ ６ ６ １／ ｎ／ ｌ ７ ３／ ｎ，主轴承 由滑动 轴承改为滚动轴 承。结 果处理量 由改造前不足２／ 增加到９ ８／ ｔｈ ．ｔ ｈ；耗 ｏｌ ￣改造前４ ｋ ． ／ 下降到 １ｋ ’ ／ 。 ｇｔ ８ｗ ｈｔ ３ Ｗ ｈ ｔ 关键词：水泥磨机 ；钢球（ ；充填率 ；转速 ；滚动 轴承 段） 中图分类号 ：ＴＯ１ ２ ６ ２ ７ ． ３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ —９ ８ （０ ７０ — ０ ９ ０ ０ ７ ３ ６２ ０ ）２ ０ ４ — ４
铜 山矿水泥厂 １ ５×５ ７ ． ． ｍ水泥 熟料磨机 ，自
ｌ ８ 年投入 生产 ，处理量 ２ ５／ ４ ９ ． ｔ ｈ左右 。后来产 量越 来越 低 ，２ ０ 年改造前处理量 不足２ ／ ０１ ｔ ｈ。经过增产 节 能改 造后 ，产量 大幅提 高 ，能耗大 幅 下降 ，现将 其 现场 实际和 分两 步实施 改造 的研 究成果 简要 介绍 如 下。 １ 改造前现场实际 １ １ 原始资料 ．
Ｔｈｅ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏｎ Ｉ ｒ ａ ｅ Ｐｒ ｄｕｃ ｉ ｎ ａｎ ｓ ａ ｃ ｎｃ ｅ ｓ ｏ ｔｏ ｄ
Ｓａ ｅ ｇ ｆＣｅ ｅ ｒ ｇ Ｍ ｉ ｉ ａ ｈｉ ｖｅＥｎ ｒ ｙ ｏ ｍ ｎｔＧ ｏ ｌ ｎｇＭ ｃ ｎｅ ｌ
ＸｕＷ ｅ Ｚｈ ｕＤｅ ｉｎ Ｔａ ｇＸｉｍ ｉｇ ｉ， ｏ ｘ ａ ２ ｎ ｎ ｎ ３
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｏ ｎ ｒ ａ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ａ ｄ ｓ ｖ ｎ ｒ ｙ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｆ １ ５×５ ７ Ｃｅ ｎ ｏ ｉｌ ｇ Ｍ ａ ｈ ｎ ｅ ｎ ｉ ｓ ｒ ｃ ：Ｆ ｒｉ ｃ ｅ ｓ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ａ ｅ ｅ ｅ ｇ ． ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ． ｏ ． ｍ ｍｅ ｔ Ｇｒ ｇ Ｍ ｌ ｎ ｃ ｉ ｅ ｉ ｂ ｅ ｉ ｓ ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｍｅ ｔ ｏ ｌ ｎ ｃ ｉ ｅ ｓｅ ｌ ａ ｌ ｅ ｔ ｎ ｆ ｌ ｇｕ ｔ ；ｕ ｅｂ ｄ ｐ ｅ ； ａｌ ｅ ｒ ｇ ｙｗｏ ｄ ： ｅ ｎ ｇｍｉ ｉ ｇ ｍａ ｈ ； ｔ ｅ ｌｓ ｃｉ ； ｌ ｎ ｐ ｒ ｅ ｔｂ ｏ ｙ ｓ ｅ ｄ ｂ ｌ ｂ ａ ｉ ｒ ｇ ｌ ｎ ｂ ｏ ｉ ｉ ａ － ｎ
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技术多渠道助推水泥粉磨站节能降耗

技术多渠道助推水泥粉磨站节能降耗

技术多渠道助推水泥粉磨站节能降耗水泥的生产通常可以分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个主要环节，而水泥粉磨站是从最后环节的水泥制成阶段，独立出来的一个成品制作单位。

生产水泥熟料的原料在矿山，而生产水泥的混合材料在城镇工业区，所以，水泥企业往往在矿区建立水泥熟料生产基地，而在城、镇靠近水泥销售的建筑市场周边建立水泥粉磨站，从而减少运输中的成本。

目前我国数量最多的中小型水泥厂，普遍采用的是球磨机一级圈流工艺来进行水泥粉磨，无论是球磨机还是选粉机，都相应存在着耗能高、产能低、产品质量差的弊端。

尽管一些水泥厂目前都使用了新型干法熟料，但在粉磨的主机设备、系统工艺方面仍存在一些问题。

在此，笔者将水泥粉磨站的节能降耗措施逐一进行分析，与业内同仁一起共同探讨水泥粉磨工艺的节能高产问题。

1优化磨机内部结构根据磨机存在的问题分析，要想大幅度提高磨机的工作效率，最关键的就是要调整磨机的内部结构，改善其内部构造。

我国市场上的磨机多为Φ3m以上的球磨机，这种磨机内部结构存在严重不合理现象，致使粉磨效率非常低。

针对这一问题，许多科研设计单位或根据国外先进技术或经过自主研发，已经实现了不小的结构优化方面的突破，改造后的磨机取得了显著的成绩。

磨机的改造方向主要在于：首先，改善磨机内的筛分装置，设置高效强制筛分装置，有效将大颗粒的物料拦截下来，使合格的物料顺利进入后仓，而较大颗粒继续留在前仓进行进一步破碎或研磨。

应用“小篦缝，大流量”的原理，这样就可以实现一仓破碎的功能，将大小颗粒的物料隔离开来，有效提高粉磨效率。

其次，在锻仓中安装活化衬板，这样就可以加强各锻层的运动，加强运动一定程度上可以提高磨机的工作效率。

而且，磨尾出料装置具有料锻分离功能，因此，它能有效将水泥产品与小钢锻区分开来，使水泥成品顺利出磨。

而将小钢锻隔离开来，使其不会随意漏出磨机，这样就大大节约了能源，也达到了提高工作效率的作用。

最后，调整仓长，设置合适的球锻。

熟料粉磨系统提产降耗技术改造实践

熟料粉磨系统提产降耗技术改造实践

关键词：废 气 系 统 ；提 铜 废 渣 ；掺加比例
中图分类号：TQ 172.622 文献标识码：B 文章编号：1002-9877(2021)06-0037-02 DOI: 10.13739/ll-1899/tq.2021.06.011
1 生产概况Biblioteka 某公司有一条7 200 t/d熟料生产线，该线回转窑
活化环部位进行加高处理，高 度 加 至 1〇〇〇mm，使用
10 mm的 钢 板 ，加 高 部 位 的 顶 部 使用钢筋进行前后
焊 接 固 定 ，对 二 、三 仓 出 磨 筛 板 用 孔 径 为 2 mm的不
锈 钢 板 进 行 封 堵 ，降 低 磨 内 风 速 ，使 磨 内 物 料 充 分 研
磨 ，降低选粉机的回料量。
(1)进 辊 压 机 物 料 无 分 级 装 置 ，物料中有大量细 粉 从 而 影 响 辊 压 机 做 功 效 率 ，同时回料中粉料太多 会 造 成 中 间 仓 出 现 塌 料 现 象 ，对 两 辊 造 成 冲 击 ，致使 辊 压 机 因 辊 缝 偏 大 造 成 辊 压 机 跳 停 ，并会使辊压机
系统在运行中出现周期性的恶劣扬尘现象。 (2) 因辊压机系统无分级装置，造成入磨物料中
(2) 原辊 压机增加分级设备，使进辊压机物料粗
细 颗 粒 分 离 ，在 实 现 辊 压 机 系 统 运 行 稳 定 的 同 时 ，提
高 原 辊 压 机 挤 压 效 率 ，降 低 入 球 磨 机 物 料 颗 粒 细 度 。
(3) 更换原球磨系统的O-Sepa选 粉 机 ，选用目前
分 选 效 率 更 高 的 高 效 三 分 离 选 粉 机 ，提高出磨细粉
(2) 熟 料 粉 磨 系 统 现 有 袋 收 尘 器 已 使 用 十 几 年 ，设 备 腐 蚀 漏 风 严 重 ，无 法 稳 定 满 足 颗 粒 物 浓 度 < 1 0 m g/N ni3的特别排放限值要求，所需维修维护成 本较尚。
改造型水泥粉磨站增产节能措施

改造型水泥粉磨站增产节能措施

改造型水泥粉磨站增产节能措施改造型水泥粉磨站增产节能措施随着我国经济建设的快速发展,水泥工业发生了根本变革,熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。

他们不仅生产规模大,而且熟料强度高、质量均匀稳定。

因此,一些机械化立窑水泥厂都改为水泥粉磨站,但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷,因此要使他们取得很好的经济效益,必须进行必要的技术改造。

现状及问题我国目前中小型水泥厂的生料制备和水泥粉磨设备一般采用球磨机一级圈流工艺,球磨机的规格多是Ф2.2～2.4m×6.5～8.0m的2仓短磨,选粉机多为传统的离心式或旋风式选粉机,普遍存在生产能力低、能耗高、产品质量不尽如人意,特别是实行ISO水泥检验标准后,问题更为突出。

1)使用新型干法熟料后,问题就转移到粉磨的系统工艺、主机设备及其内部结构等方面。

主要表现在:1)物料(熟料)入磨粒度大、磨机长径比小、仓数少、研磨体(钢段)规格偏大、表面积小和耐磨性差,导致物料在磨内研磨时间短,水泥成品比表面积小(一般不超过300m2/kg)。

2)磨机内部结构不合理,单层隔仓板对物料没有筛分作用,水泥颗粒分布范围宽,粉磨效率降低。

3)选粉机选粉效率低,不能及时将3～32μm的微粉选出。

虽然80μm筛余<4%,但产生的3～32μm颗粒(特别是熟料、矿渣等易磨性差的物料)少,比表面积小。

技术方案针对一级圈流短磨存在的技术问题,必须要对系统的工艺、主机设备的内部结构等进行改造,降低入磨粒度、增加物料的研磨时间、提高出磨物料3～32μm颗粒的比例、提高选粉机的选粉效率。

2.1系统工艺流程的改造1)系统工艺为一台或两台相同规格磨机的一级圈流磨。

采用增加预粉磨工艺方案,在球磨机前增加一台具有产量高、出磨物料粒度小而均匀优点的棒磨机作为预粉磨设备。

该设备的主要技术经济指标与辊压机相当,但投资仅为辊压机的1/4,且工艺简单、可靠,运行成本低。

表1为几种中小型厂常用规格棒磨机的技术指标。

浅谈水泥粉磨增加辊压机系统的提产节能改造

浅谈水泥粉磨增加辊压机系统的提产节能改造

磨 系统 实施 节 能 技改 。
ｌ 一 熟 料 仓 ；２ － 石 膏 仓 ；３ － 混 合 材 料 ；４ 一 除铁 器 ； ５ 一 水 泥 磨 ；６ － 出磨 斗 提 ；７ － 选 粉 机 ；８ － 收 尘机 ；９ 一 收 尘器排风机。 图 １ 球 磨 闭 路 粉 磨 系 统 流 程 图 表 １ 球 磨 系统 主 机 参 数
１ 一 辊 压 机 ；２ 一 ｖ 型分 级 机 ；３ 一 旋 风 分 离 器 ；４ 一 循 环 风 机 ；５ － 收 尘器 ；６ － 收尘 排 风 机 ；７ － 水泥磨。 图 ２ 辊压机 （ 联合 ） 粉 磨 系统 工 艺 流 程 图
前端 增加 辊 压 机 系统 ，对入 磨 物 料进 行 破 碎 ， 以 减 轻 磨 机 粉 磨 负 荷 ，主 要 设 备 情 况 如 表 ２ 。
选
寺匀 （ Ｄ Ｅ Ｖ Ｅ Ｌ Ｏ Ｐ Ｍ Ｅ Ｍ Ｇ ｕ Ｉ Ｄ Ｅ Ｔ ０ Ｂ ｕ Ｉ Ｌ Ｄ Ｉ Ｎ Ｇ Ｍ Ａ Ｔ Ｅ Ｒ Ｉ Ａ Ｌ Ｓ ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅 谈 水 泥 粉 磨 增 加 辊 压 机 系 统 的 提 产 节 能 改 造
李 志 强 ，盛 赵 宝 ， 杨 旺 生 ， 张 提 提
０ 引 言
辊压机 自 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 引 入 国 内 至 今 ， 经
历 了 ３ ０多 年 的 发 展 ，无 论 在 装 备 还 是 技 术 方 面 均 取 得 到 了长 足 的进 步 ［ １ ］ ，在 水 泥 粉 磨 系 统 中 ，辊 压
一
机 以能 量 利 用 率 高 、破 碎 后 物 料 易 磨 性 好 等 特 点 得 到 了广 泛应 用 ［ ２ １ ，在 水 泥 粉 磨 系 统 设 计 中基 本 成