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生产企业降本实施方案首先，生产企业可以通过优化生产流程来降低成本。
对生产流程进行全面的分析和评估，找出其中的瓶颈和低效环节，采取相应的措施进行改进。
例如，采用先进的生产设备和技术，提高生产效率，减少能源消耗和物料损耗，从而降低生产成本。
此外，合理安排生产计划，避免因为生产过剩或者缺货而造成的浪费，也是降本的重要手段之一。
其次，生产企业可以通过精简管理层次和减少人力成本来降低成本。
过多的管理层次和人力成本是造成企业成本偏高的重要原因之一。
因此，企业可以通过优化组织结构，精简管理层次，减少不必要的中间环节，降低管理成本。
同时，通过提高员工的工作效率和生产效率，减少人力资源的浪费，也可以有效降低成本。
另外，生产企业还可以通过采购成本的优化来降低成本。
合理采购原材料和辅助材料，寻求更具竞争力的供应商和合作伙伴，谈判获取更优惠的价格和条件，都可以有效降低采购成本。
同时，建立健全的供应链体系，减少因为供应链断裂或者延误而带来的额外成本，也是降本的重要手段之一。
此外，生产企业还可以通过技术创新和产品升级来降低成本。
通过引进先进的生产技术和工艺，提高产品质量和降低生产成本；通过不断进行产品研发和升级，提高产品附加值和市场竞争力，也可以有效降低成本。
同时，加强对产品生命周期的管理，及时淘汰和更新落后的产品，也是降本的重要手段之一。
总之，生产企业降本实施方案需要从多个方面入手，全面推进成本降低工作。
通过优化生产流程、精简管理层次、优化采购成本、技术创新和产品升级等多种手段的综合运用，可以有效降低企业的生产成本，提高企业的盈利能力和市场竞争力。
希望企业能够根据自身的实际情况，制定出更加具体和有效的降本实施方案，实现可持续发展和长期稳定的盈利能力。
降低成本的方法在当今竞争激烈的商业环境中，降低成本是企业持续发展的重要课题。
有效地降低成本不仅可以提高企业的竞争力，还可以增加企业的利润空间。
那么，有哪些方法可以帮助企业降低成本呢？接下来，我们将探讨一些降低成本的方法。
首先，优化供应链是降低成本的重要途径。
企业可以通过与供应商合作，优化采购流程，降低采购成本。
与此同时，企业还可以通过精细化管理库存，减少库存积压，降低库存成本。
另外，企业还可以利用信息技术手段，建立供应链管理系统，实现供应链的精细化管理，从而降低供应链成本。
其次，提高生产效率也是降低成本的关键。
企业可以通过优化生产流程，提高设备利用率，降低生产成本。
此外，企业还可以通过精益生产、精益管理等方法，减少浪费，提高生产效率，降低生产成本。
同时，企业还可以通过技术创新，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本。
另外，降低人力成本也是降低成本的重要途径。
企业可以通过优化组织结构，减少管理层级，降低管理成本。
与此同时，企业还可以通过人力资源管理，提高员工的工作效率，降低人力成本。
另外，企业还可以通过灵活的用工制度，合理安排员工的工作时间，降低人力成本。
此外，节约能源资源也是降低成本的重要途径。
企业可以通过节约用电、用水等方式，降低能源成本和资源成本。
与此同时，企业还可以通过引进节能设备，改善生产工艺，降低能源消耗，降低能源成本和资源成本。
另外，企业还可以通过循环利用废弃物料，降低原材料成本和环保成本。
最后，降低销售和营销成本也是降低成本的重要途径。
企业可以通过精准的市场定位，减少营销成本。
与此同时，企业还可以通过建立线上销售渠道，降低销售成本。
另外，企业还可以通过建立客户关系管理系统，提高客户维护效率，降低销售成本。
综上所述，降低成本是企业持续发展的重要课题。
企业可以通过优化供应链、提高生产效率、降低人力成本、节约能源资源、降低销售和营销成本等途径，有效地降低成本，提高企业的竞争力，实现持续发展。
有效降低企业成本的方法企业成本是指生产或经营过程中所发生的支出，是企业运营过程中非常重要的一部分。
对企业来说，减少成本是提高经济效益和获得更高利润的重要途径之一。
因此，有效降低企业成本是促进企业持续发展的关键之一。
下面将介绍一些有效降低企业成本的方法。
一、管理成本管理成本是企业不可避免的成本之一，企业可以通过精简管理流程和提升员工工作效率来降低管理成本。
例如，减少中层管理人员并增加下属职工的自主和创新能力可以降低企业管理成本。
引入信息化管理系统、加强培训课程和提高职工素质可以提升工作效率，进而降低企业管理成本。
二、采购成本企业采购成本是指企业购买原材料、设备、产品等所发生的费用。
要降低采购成本，企业可以通过以下措施实现：一是选择合适的供应商。
企业应该按时间、质量等方面的要求寻求更多优质低价且有保障的供应商。
二是加强采购流程管控，通过协商和谈判减少采购成本。
三是加大对采购过程的监督和管理，打击不合理的虚报、贪污等行为。
三、生产成本企业生产成本包括生产设备的折旧费、生产原材料和人工工资等费用。
为了降低生产成本，企业可以从以下方面入手：一是选择合理的设备，提高生产效率，例如加大自动化设备的应用，提高设备利用率。
二是优化生产工艺，降低原材料的使用成本。
三是制定合理的薪酬管理制度，激励员工创新精神和工作积极性。
四、财务成本财务成本是指企业资金使用所带来的成本，包括利息、费用等。
降低财务成本的方法是：一是优化投资结构，降低融资成本。
二是借助金融机构的专业经验和投资技术，合理运用融资工具，实现风险和收益的平衡。
三是优化现金流，降低财务成本。
在减少资金方面的浪费，规范公司内部财务流程，确保资金高效、合理的使用。
五、技术创新针对企业成本高的情况，企业需要面对开拓创新新领域的挑战。
通过技术创新来实现降低企业成本的目标，包括研发新产品、提高生产效率、减少原材料浪费等，通过技术的推广、转化和应用，提高竞争力，提升股东回报。
经济学原则知识：成本生产原则——如何降低生产成本成本生产原则是作为一种经济学原则出现的，该原则指出，在实现生产目标的过程中，必须全面考虑生产成本，并尽可能地降低生产成本。
这个原则不仅适用于企业的生产经营，还使用于个人的日常生活和社会经济的所有领域。
为什么要降低生产成本呢？因为降低成本可以提高产能，降低成本可以提高利润，降低成本也可以提高企业的竞争力。
在过去的几十年中，全球市场逐渐向全球化和智能化迈进，这就意味着，企业要想在这个竞争激烈的市场中生存和发展，必须降低生产成本，以削减成本来提高竞争优势，这是企业的生存和发展的一条必由之路。
那么，如何降低生产成本呢？第一，优化创新生产流程。
优化创新生产流程是降低生产成本的一种有效方法，这可以通过深入的研究和探究市场需求，对技术和工艺进行持续改进和调整，促进生产效率、质量和降低生产成本。
第二，采用先进的生产技术和设备。
采用新兴和先进的生产技术和设备，可以加速生产进度、增加生产量、提高生产效率、降低生产成本、增加产品质量和竞争力。
第三，提高员工素质和技能。
提高员工素质和技能，可以增加员工的生产效率和质量，节约生产时间和成本，提高员工的专业水平和素质，从而促进企业的良性发展。
第四，开发优良的供应商和物流系统。
开发优良的供应商和物流系统，可以加快生产周期并降低成本，提高产品质量和竞争力，减少运输时间和成本，从而提高企业的竞争力。
第五，提高资源利用率。
提高资源利用率，可以最大化地利用生产过程中的资源，并减少废料和浪费，从而降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
总结来说，成本生产原则是经济发展的重要因素，降低生产成本既可以提高企业的生产效率和质量，也能够增强企业产品的竞争力。
有效地降低生产成本对于企业的成功和发展是至关重要的，因此企业应该不断地探索和研究，寻求降低成本的方式和方法，并不断地优化和完善生产流程，促进企业的稳步发展。
生产成本降低方案随着企业竞争的加剧，降低生产成本成为了提高企业竞争力的关键。
本文将介绍一些有效的生产成本降低方案，帮助企业在激烈的市场环境中取得竞争优势。
一、优化供应链管理供应链管理是企业生产成本控制的重要环节。
通过优化供应链管理，企业可以降低原材料采购成本、减少库存成本以及提高交货速度。
具体的做法包括：1.1 与供应商建立稳定的合作关系，实现供应链的稳定和可控。
通过长期合作，企业可以获得更有竞争力的价格和供货周期。
1.2 采用合理的库存管理策略，避免库存积压和过度备货，降低库存成本。
1.3 引入先进的供应链管理系统，实现供应链的信息化管理，提高物流效率，降低运输和仓储成本。
二、提高生产效率生产效率的提升可以有效降低单位产品的生产成本。
以下是提高生产效率的几种方式：2.1 自动化生产：引入先进的生产设备和机器人技术，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
2.2 流程优化：通过优化生产工艺和流程，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率。
2.3 培训员工：加强员工培训，提高员工的工作技能和操作水平，提高生产效率。
三、节约能源与资源能源和资源的浪费是企业生产成本的一个重要组成部分。
通过节约能源与资源的措施，可以有效降低生产成本。
以下是几个节约能源与资源的方案：3.1 使用节能设备：采用能源效率高、节能环保的设备和技术，降低能源消耗和相关成本。
3.2 循环利用：实施废料回收和再利用，减少原材料消耗和废弃物处理成本。
3.3 引入绿色生产理念：优化生产工艺，减少环境污染物的排放，降低环保成本。
四、产品设计与研发优化优化产品设计与研发可以提高产品的附加值，降低生产成本。
以下是几个产品设计与研发优化的方案：4.1 降低材料成本：通过优化产品结构和材料选择，降低产品材料成本。
4.2 优化工艺流程：通过工艺改进、工艺创新等方式，提高生产效率，降低生产成本。
4.3 竞争分析：通过对竞争对手产品的分析，了解市场需求和趋势，优化产品设计，满足市场需求。
降低企业成本的途径
降低企业成本是企业经营的重要手段之一，以下是一些途径： 1. 优化生产流程：通过简化流程、提高效率、降低人工成本等方式，实现生产成本的降低。
2. 采用新技术：应用新技术可以提高生产效率，减少人力成本，以及减少能源消耗等，从而降低企业成本。
3. 精简组织架构：合理调整组织结构，取消不必要的岗位，减少管理层级，降低人力成本。
4. 降低库存成本：通过优化库存管理，精细化控制库存水平，减少库存积压带来的成本压力，从而降低企业成本。
5. 节约能源：通过采用节能措施降低能源消耗，降低能源成本。
6. 合理使用资金：合理规划资金使用，避免不必要的资金浪费，减少财务成本。
7. 采用智能化管理：智能化管理可以提高生产效率，降低人工成本，从而降低企业成本。
8. 降低行政开支：通过精简行政开支，减少企业日常开支，降低企业成本。
9. 降低营销费用：通过采用更加精准的营销手段，降低营销成本，提高效益。
10. 加强人才培养：加强人才培养，提高员工素质和能力，提高企业效率，降低人力成本。
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生产过程中如何降低成本？
在生产过程中降低成本是提高企业盈利能力和竞争力的重要手段。
以下是一些建议，帮助你在生产过程中降低成本：
优化采购：通过优化采购策略，选择性价比高的原材料供应商，减少采购成本。
同时，合理安排采购计划，避免库存积压和浪费。
提高生产效率：通过改进生产工艺、优化设备配置、提高员工技能等方式，提高生产效率，减少单位产品的生产成本。
减少浪费：在生产过程中，要减少原材料、能源、人力等资源的浪费，提高资源利用效率。
例如，通过改进生产流程，减少原材料的浪费；通过合理安排生产计划，减少能源的浪费；通过提高员工技能和效率，减少人力的浪费。
降低库存成本：通过合理的库存管理，减少库存积压和浪费。
同时，要建立有效的库存预警机制，避免库存不足或过剩的情况发生。
引入自动化和智能化技术：通过引入自动化和智能化技术，减少人工操作和干预，提高生产速度和准确性。
这不仅可以降低人力成本，还可以提高产品质量和生产效率。
精细化管理和成本控制：建立精细化管理和成本控制体系，对生产过程中的各个环节进行监控和分析，找出成本控制的重点和难点，采取针对性的措施进行改进。
引入竞争机制：在采购、生产等环节引入竞争机制，鼓励供应商和员工之间的竞争，降低成本和提高效率。
总之，降低成本需要从多个方面入手，包括优化采购、提高生产
效率、减少浪费、降低库存成本、引入自动化和智能化技术、精细化管理和成本控制以及引入竞争机制等。
通过综合运用这些方法，可以逐步降低生产成本，提高企业的盈利能力和竞争力。
企业降低成本的五种途径个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。
高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。
1降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”其实，成本下降需要每个人的参与。
首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
所以说，成本是与每个人息息相关的。
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。
总体上讲，可以分为4种心态：1、给老板打工。
这种心态下的企业，成本将永远降不下来。
2、给自己打工。
如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。
通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。
3、给团队做事。
也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。
4、为信仰而战型。
这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。
2降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。
象丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费首先，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。
其次，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。
决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
如何提高生产力降低生产成本引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高生产力，以降低生产成本，从而增强竞争力。
本文将介绍一些有效的方法，帮助企业提高生产力并降低生产成本。
自动化生产过程自动化技术是提高生产力和降低生产成本的关键。
通过引入自动化设备和系统，可以减少人工操作，提高生产线的效率和速度。
自动化生产还可以减少人为错误，提高产品质量的一致性。
同时，自动化过程还可以节约能源和减少废料产生，进一步降低生产成本。
培训和绩效管理企业要提高生产力，必须关注员工的培训和绩效管理。
通过培训和技能提升，员工能够更好地应对工作挑战，提高工作效率。
另外，建立绩效管理制度，可以激励员工的工作动力，并提高整体生产力。
及时的反馈和奖励机制也可以提高员工的工作积极性。
优化供应链管理供应链管理在提高生产力和降低生产成本方面扮演着重要角色。
通过优化供应链，企业可以更好地管理原材料的采购、库存的控制和产品的分发。
减少库存和提高供应链的可靠性，能够节约成本并保证生产计划的顺利进行。
资源合理利用合理利用资源可以降低生产成本和环境影响。
企业应该通过节约能源、减少废料和优化生产过程，来实现资源的高效利用。
同时，企业还可以考虑使用可再生能源和环保材料，以降低能源成本并减少对环境的负面影响。
质量管理和改进质量是企业提高生产力的重要因素。
通过严格的质量管理和持续的改进，企业可以减少瑕疵品的产生，提高产品质量和客户满意度。
质量管理可以通过建立质量控制体系、培训员工和引入质量工具来实现。
持续改进也可以通过分析数据和客户反馈，找出问题根源并采取相应的改进措施。
运营优化和流程改进运营优化和流程改进是提高生产力的关键。
通过分析和优化生产流程，企业可以找出低效的环节并加以改进。
同时，引入先进的生产管理系统和技术，可以提高工作效率和生产线的灵活性。
运营优化还可以通过减少生产停机时间和改进生产排程来提高生产力。
市场调研和产品定位市场调研和产品定位对于企业提高生产力和降低生产成本至关重要。
降低生产成本的策略有哪些随着全球竞争的加剧，企业对于生产成本的控制变得越来越重要。
降低生产成本是企业提高竞争力，增加利润的重要手段之一。
本文将探讨一些降低生产成本的策略。
1. 提高生产效率提高生产效率是降低生产成本的重要途径之一。
可以通过工艺流程优化、设备升级、自动化技术应用等方式来提高生产效率。
例如，引入先进的生产设备和机器人技术可以提高生产效率，减少人力成本。
2. 优化供应链管理供应链管理的优化可以帮助企业降低运输成本、库存成本和采购成本。
通过与供应商建立长期战略合作关系，实现优质原材料的稳定供应和价格优势。
同时，合理规划仓储和物流，减少库存积压和运输成本。
3. 节约能源和资源合理节约能源和资源是降低生产成本的重要策略。
可以采用节能设备、优化生产工艺、进行废料回收利用等措施来减少能源和资源的浪费，降低相关成本支出。
4. 引进先进技术和管理方法引进先进技术和管理方法可以提高生产效率，降低成本。
例如，利用大数据分析技术进行生产过程优化，实施精益生产管理等。
这些技术和方法能够提高生产线的效率，减少浪费。
5. 优化人力资源管理优化人力资源管理可以提高工作效率、减少人力成本。
企业可以通过培训和教育，提高员工的技能水平和工作质量。
此外，建立灵活的用工机制，合理配置人力资源，避免使用过多的劳动力。
6. 控制制造成本制造成本是生产过程中重要的成本项目。
通过提高生产规模、引进更具成本优势的材料和工艺以及合理的需求计划和生产策略，可以有效控制制造成本。
7. 开展合作和共享企业可以通过合作和共享资源来降低生产成本。
与其他企业合作，共享生产设备和设施，减少投资成本。
此外，共享销售渠道和物流资源也可以减少相关成本。
8. 优化产品设计在产品设计阶段，考虑降低生产成本是十分重要的。
优化产品设计，降低原材料成本、加工成本和装配成本等，通过降低成本提高产品竞争力。
总结：降低生产成本是企业获得竞争优势的重要手段。
提高生产效率、优化供应链管理、节约能源和资源、引进先进技术和管理方法、优化人力资源管理、控制制造成本、开展合作和共享以及优化产品设计等策略都可以帮助企业降低生产成本，增加利润。
如何降低企业的生产成本(doc 54页)如何降低生產成本(一)迎接戰略性降低成本時代1.貫徹節約經營2.認識產品成本結構3.掌握生產活動實態(二)現場幹部必備的降低成本之管理技術1.取決管理技術之因素2.材料費之減低3.人工費之減低4.製造費用之減低5.銷管費用及營業外費用之減低(三)降低成本常用之管理工具1.降低成本目標表之編製2.直接材料成本之降低3.節省直接人工成本4.改善設備配置降低成本5.吸收銷管費用及間接用人費用(四)向不顯眼的損失挑戰1.斤斤計較勞動時間的流逝2.防止過大的設備投資奪走企業生命3.謹防因不良品及退貨太多而倒閉4.嚴防交期延誤及成本的追求者(五)培育熱心降低成本的追求者第一單元迎接戰略性降低成本時代壹：貫徹節約經營清代名詩人鄭板櫅：「鋤荷日當午，汗滴禾下土，誰念盤中餮，粒粒皆辛苦」每個人都應該具有「節約」之理念。
節約是整個公司大家的事，如何確立整個公司統一的價值觀，成為首要之途！本課程以降低成本訴求，絕不是喊著改善企業體質就能湊效，而是必須具備正確的認知，運用適當管理技術，熟練管理工具，持續不斷的改善意志才能顯現成效。
吝嗇節約眼前的合理性剎那間的、瞬間的對眼不易見的浪費感覺遲鈍只見樹木、不見森林要求延長工作時間物理的切割方式計較高薪酬支出費用感覺總體的全體的合理性有計劃的、長期的對眼不易見的很敏感捉大不計小以正常工作時數為原則戰略性地吸收成本因素注意高的勞動分配率肯對意念或情報等無形資產而支付金錢價值感覺1.2.產品成本結構棒型圖3.產品別邊際利益圖參：掌握生產活動實態1.產品單價直方圖→應用統計方法專握受訂單價之變化2.了解資金流向是否合於目的3. 製造部門生產力數據表68/1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 生產量3,983,000G 4,304,700 2,982,853 3,986,800 3,636,300 4,227,400 3,732,000 4,527,300 3,884,500 3,942,700 4,600,700 3,923,200 2 從業人員數120人 120 135 135 134 133 133 133 133 133 133 133 3 總機械時間59,432 62,016 34,675 62,016 54,560 64,600 52,248 48,326 50,125 52,133 58,300 58,120 4 總機械操動時間42,408 46,055 50,388 44,628 39,886 46,733 41,483 40,293 41,112 42,438 47,934 46,321 5 主要機械總時間18,952 19,584 15,912 19,776 15,840 20,600 15,792 16,020 17,810 15,921 17,880 18,927 6 主要機械操動時間15,927 17,878 12,746 15,089 12,573 14,908 14,518 15,221 15,386 14,880 15,732 16,927 7 總就業時間17,480 18,240 14,664 18,432 14,254 19,600 16,632 17,880 18,203 17,040 18,940 17,808 8 總出勤時間(總工數) 20,14521,641 15,106 23,021 17,072 19,807 16,126 18,688 18,840 19,689 19,826 18,297 9 黃銅材料投入量2,918,941G 3,154,699 2,185,984 2,921,726 2,664,862 3,098,050 2,734,996 3,317,832 2,846,756 2,889,408 3,371,623 2,875,117 10 黃銅製品產出量1,751,364 1,893,820 1,300,512 1,755,036 1,599,200 1,858,830 1,640,112 2,351,300 1,709,504 1,743,650 2,022,010 1,735,670 11 不良數量3,585 3,877 2M785 3,597 3,473 3,800 3,459 4,040 3,496 3,648 4,149 3,731 12 客戶訴怨件數2件 2 3 3 5 2 0 0 1 3 4 2 13 交期遲延件數18 17 11 12 11 13 9 9 10 21 14 16 14 停滯工時110H 117 180 143 133 126 131 154 163 159 178 151 15 總機械台數323台 323 323 323 323 323 311 311 311 310 310 310 16 遊閒機械台數12 12 15 30 20 27 21 20 17 15 15 15 17 機械事故損失金融0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 萬元4.製造部門生產力統計表No. 名稱計算式1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1 每1人份生產量泝總生產量沴從業人員數33,192G 35,873 22,095 29,532 27,137 31,785 28,060 30,040 29,207 29,207 34,592 29,4982 每小時生產量泝總生產量沊總機械時間67 69 86 64 67 65 71 94 77 76 79 683 總機械操動率沝總機械操動時間沊總機械時間71.4% 74.3 145.3 72.0 73.1 72.3 79.4 83.4 82.0 81.4 82.2 79.74 主要機械操動率泞主要機械操動時間沀主要機械總時間84.0 91.3 80.1 76.3 79.4 72.4 91.9 95.0 86.4 93.5 88.0 89.45 出勤率洰總出勤時間泀總就業時間115.2 118.6 103.0 124.9 119.8 101.1 97.0 104.5 103.5 115.5 104.7 102.76 黃銅步留率泇黃銅製品產出量泍黃銅材料投入量60.0 60.0 59.5 60.1 60.0 60.0 60.0 70.9 60.0 60.3 60.0 60.47 不良數量率沰不良數量泝生產量0.09 0.09 0.09 0.09 0.08 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.108 客戶訴怨件數泹2件 2 3 3 5 2 0 0 1 3 4 29 交期遲延件數泏18 17 11 12 11 13 9 9 10 21 14 1610 停滯工時泩110H 117 180 143 133 126 131 154 163 159 178 15111 遊閒機械率炔遊閒機械台數泑總機械台數3.7% 3.74.6 9.3 6.2 8.4 6.8 6.45.5 4.8 4.8 4.812 機械事故損失金額炘0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0萬元〝掌握生產活動實態〞為降低成本最重要工作之一，檢視目前本公司常用管理工具，產品別、部門別各項表格…。
1.第一單元介紹範例我們正在使用中！→可以再進階作法為何？2.第一單元介紹範例我們尚未使用！→返回工作崗位，可以先著手是那一種？3.表格之選用心得分享？第二單元現場幹部必備的降低成本之管理技術壹、取決管理技術之因素肆、製造費用之減低貳、材料費之減低伍、銷管費用及間接用人費之降低參、人工費之減低壹、取決管理技術之因素管理技術必須配合企業之目的，適時加以靈活運用方為上策，因為經營管理改善的目的與重點因企業環境之變化有所不同，由是之故，管理技術的採用，所取決之因素乃為：一、企業的特色與強度二、製品之分類三、成本之構成四、省力投資五、企業規模六、企業年齡七、管理水準如眾週知，企業之經營以獲利為首要，而收益力之提高不外乎：一、提高售價二、增加銷貨數量三、降低成本唯售價一提高，勢將減少銷量，又因市場競爭激烈，不易如願以償，故降低成本一途，實為經營者當前應努力以赴之急務，茲按成本的分類、列述材料費、人工費、製造費用、銷管費用，與提高等之管理技術如下：貳、材料費之減低表一減低材料費之管理技術區分對象目標適用技術降低成本製造成本材料費設計階段中，減低材料費，提高材料使用率（包括產品設計、製造規範設計）標準化、共同化、VE（價值工學），材料尺寸之指定，製作零件材料一覽表，加強工程設計，材料流程圖之整備、圖面與規範之整備。
估價計算、採購或工程發包手續之合理化。
樣品之購置，採購市場之調查，協力廠之選擇，採購規範之整備。
訂購至出廠後須防止耗損及注意不良製品之淘汰耗損。
驗收技術之提高，出貨手續的合理化，倉儲作業的改善，帳物合一之達成，退料手續的合理化。
工程中材料使用率之提高，不良率之降低。
技術標準與作業標準之設定，品質管理之活用。
實驗計劃法之應用。
(一)加工前對於材料的尺寸，須有明確的指示，可防止採購以及材料出庫時之損失，唯須設計者對於工作方法具有充分之知識與經驗。
(二)設計者應圖面上附好一份材料零件一覽表。
(三)工作設計應將工作次序與方法，以及與這些有關各項，諸如機械作業者，定貨批數、作業工數、工程期間，使用具等加以決定，使作業者得以發揮更佳的工作效率。
(四)價值工學（VE）的使用，使其材料的耗用、節省與工數得以減少，例如某工作機械工廠，原使用電動的翻砂方法，後改用電桿加工來完成製品，不但外觀好，製品重量減輕，工程也簡化。
(五)製品的取材，從設計以至繪圖之階段中必須考慮到，圖面分發至作業單位之前，檢討有無遺漏或錯誤。
(六)追求設計技術之進步，藉以製造附加價值高之產品。
(一)採購物品的說明書須力求完備，發包工程時須用正確的圖樣和說明書。
(二)圖樣說明書之內容須簡明扼要，不必要的項目必須避免，必要的項目必須詳列。
(三)購買品的市況價格，須要作系統性之調查。
(四)協力廠之選擇，必須考慮下列因素：1.對方交貨的確實性及商場的信用。
2.從支付貨款的條件計算資金成本是否合理。
3.進料驗收時如因不良品太多，耗費甚多之檢查費用及退回手續之事務費用時，必須研究出有利對策。
三、入庫儲存階段：(一)材料出庫領用必須根據作業計劃所列之需要量。
(二)材料儲存、保管、搬運，必須活用科學管理之方法。
(三)全面採ABC重點管理。
(四)永續盤存制度有效之實施。
(五)退料手續必須徹底執行。
四、工程階段：(一)負責生產技術及工作設計人員須厘定完善的作業標準，技術標準。
(二)活用品質管制技術時除編製不良品統計，以及各種管理圖表之外，必須做好品質考核之工作。
