爆破安全技术措施
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过地质构造带安全技术措施1063工作面在回采到185m时，由于受地质条件影响，平均坡度达到18，工作面煤壁大面积片帮、冒顶，导致机组不能正常推进，为保证回采正常进行，采取跟顶留底的方法提起溜子，需进行爆破的方法处理岩石，为加强管理，确保安全。
特制定以下安全技术措施：一、爆破说明（一）、爆破器材1.炸药。
根据矿井瓦斯等级，低瓦斯矿井的高瓦斯区域选用煤矿许用三级乳化炸药。
2.毫秒雷管。
选用1-5段合格的煤矿许用的毫秒雷管。
3.发爆器。
选用MFB-100型电容式起爆器。
（二）、炮眼布置炮眼采用三花眼的布置形式，眼口距底板0.8m, 炮眼深度1.5m。
与工作面垂直布置，炮眼间距1.0m,每孔装药量不大于300g。
（附炮眼布置图）（三）、爆破技术参数二、工艺流程交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→ 放炮→临时支护→割煤→移架、顶溜1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼采用型号MVF9/7-55G风动电钻，配合1.2m麻花钻干。
配备9m³空压机一台。
打眼风钻采用Φ19液管，通过运输巷空压机供风，风钻垂直地质构造带，采用双排眼布置炮眼，眼深1.5m，眼距0.6m。
炮眼必须打在坚硬的岩石上，眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。
岩石厚度大于1.0米时，炮眼采用双排三花眼布置（见炮眼布置图）。
3、装药使用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
装药采用正向装药，炮眼封泥采用粘土炮泥填充，封泥长度0.6m。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。
每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。
班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。
警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。
放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。
5、临时支护放炮后班长应及时检查。
如发现顶板有问题，应及时采取措施，利用2.8m单体液压支柱配合π钢、圆木进行支护。
工作面支架间浮煤、岩石及时清理，保证行人畅通，确保移架、顶溜顺利进行。
6、割煤由班长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机进行割煤。
7、移架、顶溜采煤机割煤后，移架工要及时顶溜并向前拉架，前溜要顶直，支架顶梁要顶住煤墙。
三、安全技术措施1、放炮员由综掘一队专职爆破工担任。
2、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
3、爆破前，先检查工作面20m范围内的瓦斯含量，瓦斯含量低于1.0％时，方可进行作业。
4、打眼前必须先敲帮问顶，加强工作面顶帮支护，确认完好后，方可作业。
5、打眼前，必须进行洒水降尘工作。
6、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。
7、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
8、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、运输机。
9、放炮前预防工作：（1）放炮员必须持证上岗。
（2）将工作面所有带电设备停电闭锁，并切断电源。
（3）采煤机必须距放炮点50米以外靠机尾停放。
（4）放炮波及范围内的电缆、管线、支架活柱必须全部用皮带掩盖。
（5）瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。
（6）人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，作业点两侧打出防片帮护板，并严格执行“敲帮问顶”制度。
10、其它工作：（1）采煤机在地质构造段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。
（2）地质构造带与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。
（3）过地质构造期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。
（4）若放炮后，有大块矸石（大于300mm）,只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。
（5）在放炮过后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，打出防片帮护板，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁和防片帮护板。
（6）放炮后如空顶距大于1.0米时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。
（7）放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。
一、工艺流程交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→ 放炮→ 移架→ 出渣→ 割煤（二）作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼采用型号MVF9/7-55G风动电钻，配合1.2m麻花钻干。
配备9m³空压机一台。
打眼风钻采用Φ19液管，通过运输巷空压机供风，风钻垂直地质构造带，采用双排眼布置炮眼，眼深1500mm，眼距600 mm。
炮眼必须打在坚硬的岩石上，眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。
岩石厚度大于1.0米时，炮眼采用双排三花眼布置（见炮眼布置图）。
3、装药使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
装药采用反向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。
每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。
班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。
警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。
放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。
3、炮眼布置方式炮眼采用双排炮眼布置形式，眼口距底板0.8m,眼深0.7m。
与工作面垂直布置，炮眼间距1.0m,每孔装药量不大于0.2kg。
（附炮眼布置图）放炮器材为MFB-100型电容式起爆器，煤矿许用三级乳化炸药和瞬发电雷管。
3、装药使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。
每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。
班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。
警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。
放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。
5、采煤机扫渣待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。
6、移溜采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。
二、安全技术措施1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。
3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行，严禁反向装药。
4、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、运输机。
6、放炮前预防工作：（1）放炮员必须持证上岗。
（2）将工作面所有带电设备停电闭锁，并切断电源。
（3）采煤机必须距放炮点50米以外靠机尾停放。
（4）放炮波及范围内的电缆、管线、支架活柱必须全部用皮带掩盖。
（5）瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。
（6）人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，作业点两侧打出防片帮护板，并严格执行“敲帮问顶”制度。
7、其它工作：（1）采煤机在地质构造段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。
（2）地质构造带与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。
（3）过地质构造期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。
（4）若放炮后，有大块矸石（大于300mm）,只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。
（5）在放炮过后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，打出防片帮护板，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁和防片帮护板。
（6）放炮后如空顶距大于1.0米时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。
（7）放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。
（8）过地质构造期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。
采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换；三机有损坏的刮板、小梁子要及时补充；支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。
我队在工作面回采过程中，由于受地质条件影响，工作面煤壁大面积片帮、冒顶，导致机组不能正常推进，为保证回采正常进行，采取跟顶留底的方法提起溜子，需进行放炮蹦底，为加强管理，确保安全。
特制定以下安全技术措施：一、打眼方式采用型号MVF9/7-55G风动电钻，1.2m麻花钻干合金钢钻头，配备9m³空压机一台。
二、炮眼布置方式炮眼采用单排炮眼布置形式，眼口距底板0.8m,眼深0.7m。
与工作面垂直布置，炮眼间距1.0m,每孔装药量不大于0.2kg。
（附炮眼布置图）放炮器材为MFB-100型电容式起爆器，煤矿许用三级乳化炸药和瞬发电雷管。
三、安全技术措施1、放炮员由综掘一队专职爆破工担任。
2、爆破作业必须严格执行“一炮三检和三人连锁放炮”制度。
3、打眼前，必须进行洒水降尘工作。
4、打眼前必须先敲帮问顶，加强工作面顶帮支护，确认完好后，方可作业。
5、爆破前，必须加强对工作面液压支架和电缆及其它机电设备的保护或将其移除工作面。
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