压力管道及钢质气瓶爆裂预警探测系统

文章编号：2095-6835（2023）22-0165-04长输天然气管道智能监测预警系统设计与应用延旭博（河北省天然气有限责任公司，河北石家庄050000）摘要：管道线路安全是长输天然气管网运行管理的难点，其安全防控技术和体系仍处于起步阶段。

除加强传统的巡护、检测工作外，还需要积极引进新的监控技术手段提前进行预防，依托快速发展的4G/5G、人工智能、智能视频监控、光纤预警等多种手段实时监测，对第三方破坏和违法占压行为提前预警，从而降低管网系统的安全风险。

关键词：长输管道；智能监测预警；视频监控；预警系统中图分类号：TP29文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2023.22.047长输天然气管网是连接上游油气管网和下游天然气用户的纽带和中间环节，其安全运行对能源保障和民生都有重要意义。

随着经济发展，城乡建设加快，长输天然气管网周边高后果区明显增多，一旦发生破坏事故，将会严重影响周边安全和下游用户的能源供给。

为弥补传统人工巡检空窗期长、时效性差的不足，在管道沿线加装智能视频监控、光纤预警设备及环境参数采集等设备，并结合大数据、人工智能分析等手段，开发长输管道智能监测预警系统[1]，全时全天候监控第三方在管线周边实施灵活机动的机械挖掘、地勘钻探和定向穿越等影响管道安全的高危作业，可在管道遭遇实质性破坏之前给出报警信息，为管道安全巡护提供指导。

1智能监测预警系统设计思路1.1长输管道的安全风险长输天然气管道管理的主要依据和规范有《石油天然气管道保护法》《油气输送管道完整性管理规范》《关于加强油气输送管道途经人员密集场所高后果区安全管理工作的通知》《压力管道定期检验规则—长输管道》等。

上述法律、规范对于管道的线路安全，特别是对高后果区段管道提出了明确要求：要采取有效的措施，降低高后果区的风险，严格控制高后果区增加，同时提升风险处置能力。

管道面临的主要风险有以下3个方面：①第三方施工破坏。

压力管道运行检查和监测技术压力管道是现代工业中常见的一种输送流体的管道，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。

由于长期运行和高压力的特点，压力管道的安全运行对于保障设备和人员的安全至关重要。

因此，压力管道的运行检查和监测技术显得尤为重要。

一、压力管道运行检查技术1.外观检查：通过对管道的外观进行定期巡视，检查是否存在变形、裂纹、腐蚀等问题，及时发现并处理。

2.功能检查：包括对管道的流量、压力等功能参数进行检查，确保管道运行正常。

3.设备状态检查：对与管道相关的设备，如泵站、压力容器等进行定期检查，确保其工作状态正常。

4.保护装置的检查：检查管道的保护装置是否齐全且正常工作，如安全阀、爆破片等，确保发生紧急情况时能及时启动保护措施。

5.压力测试：通过对管道进行压力测试，监测管道能否承受设计压力，发现并解决压力过高或过低的问题。

二、压力管道运行监测技术1.智能监测装置：利用传感器、数据采集系统等设备，实时监测管道的压力、温度、流量等参数，并通过网络传输到监测中心，方便监测人员进行实时监控。

2.防腐蚀监测：采用防腐蚀涂层和防腐蚀措施，定期进行腐蚀监测，通过电化学测试等方法，判断管道的腐蚀情况，及时采取修复措施。

3.应力监测：通过应力感应器实时监测管道的应力分布情况，发现应力过大的地区，及时采取措施进行加固，防止管道爆裂等事故发生。

4.泄漏监测：采用泄漏探测器、红外线监测等技术，实时监测管道的泄漏情况，确保及时发现并处理管道泄漏事故。

5.振动监测：通过振动传感器监测管道的振动情况，发现管道存在的异常振动，及时采取措施避免管道疲劳破裂。

以上是对压力管道运行检查和监测技术的简要介绍，通过采用这些技术，可以有效确保压力管道的安全运行，降低事故的发生概率，提高生产效率，保护人员和设备的安全。

在实际应用中，需要根据具体的管道类型和工况选择合适的检查和监测技术，并结合相关标准和规范进行实施。

压力管道运行检查和监测技术（二）压力管道是指用来输送液体、气体或其他压力介质的管道系统。

爆裂预警探测装置加装工艺与技术要求高飞，陕西微典消防技术有限公司1.系统组成及主要技术指标1.1 系统组成爆裂预警探测装置由变形量探测线、涂层、监测盒组成。

变形量探测线通过内外两层有机或无机绝缘防腐涂料固化在管道的外壁面上，用来探测管道外壁的微变形；集中显示盘用于将若干个监测盒的点位信息集中汇总显示和输出。

1.2 主要技术指标：工作温度：0～50℃环境湿度：≤90%主电源：交流220V 50/60Hz （或直流12～24V）备用电源供电时间：≥24h绝缘电阻：≥20MΩ监测盒静态功耗：≤5mA报警压力差（灵敏度）：≥0.2Mpa 集中显示盘容量：50点2.系统接线原理将敷设在压力管道外壁上的一段指定长度的变形量探测线与一只监测盒连接，构成一个探测单元，通常一个探测单元由敷设在单根管道上的变形量探测线与一只监测盒连接构成。

一个集中显示盘最多可以汇集五十个探测单元的点位信息。

以12米长的管道为例，每一根管道作为一个探测单元，每50根管道（600米）通过一个集中显示盘将点位信息汇集并上传到公共网络平台，以便数据采集与提取。

系统接线如下图所示：图2.1 系统接线原理图3.爆裂预警探测装置的性能要求经过特殊加工后的变形量探测线，通过内外两层有机或无机绝缘防腐涂料，采用专用的敷设设备，以一定的张力和间距，绝缘敷设在管道的外壁面上，与管道固化为一体。

在管道发生物理爆裂之前，探测线能感受到发生在管道外壁局部的塑性变形。

3.1外观及基本功能3.1.1爆裂预警探测装置外表面无明显加工缺陷或机械损伤，涂层完整均匀，无起泡、剥落，各部件分布合理、固定牢靠，探测装置标识美观清晰。

3.1.2爆裂预警探测装置由变形量探测线（检测试验中，探测线安装在爆破型或非爆破型标准试验气瓶段的外壁）、监测盒等组成。

当监测盒为编码型时，探测装置进一步包含集3.3探测回路电阻及绝缘要求3.3.1变形量探测线的回路电阻应在标称回路电阻值的±20％范围内。

医院压力容器、压力管道爆炸事故应急预案模版一、事故概述医院压力容器、压力管道爆炸事故是指在医院压力容器和压力管道使用过程中发生的爆炸事故。

此类事故可能对医院的人员、财产和环境造成严重危害，因此，为确保人员安全，保护财产和环境安全，制定本应急预案。

二、事故应急组织机构1.指挥部：指挥部负责统一组织协调事故应急工作，成立在事故现场或附近安全位置，由以下人员组成：- 总指挥：负责全面指挥、调度和决策- 副总指挥：协助总指挥工作- 安全负责人：负责现场安全工作- 人员和物资调度负责人：负责人员和物资的调度和指挥2.救援组：救援组负责事故现场的救援和抢险工作，包括但不限于下列人员：- 专业救援人员：包括医务人员、消防人员、技术人员等- 救援队员：负责执行任务，协助专业救援人员完成任务3.信息组：信息组负责与外界的信息联络和沟通，及时发布事故情况和应急措施，包括但不限于下列人员：- 信息员：负责搜集、整理、发布相关信息4.后勤保障组：后勤保障组负责事故现场的后勤保障工作，确保应急救援工作的顺利进行。

- 后勤负责人：负责组织和协调后勤保障工作- 后勤人员：负责具体的后勤保障工作，如食宿、医疗保障等三、事故应急响应措施1.立即组织人员疏散：事故发生后，应立即组织人员疏散到安全地点，确保人员的安全。

在人员疏散的过程中，要做到有序、迅速，并请安排专人进行现场指挥和引导。

2.报警：事故发生后，应立即拨打应急电话，向公安、消防等相关部门报警。

3.封锁事故区域：事故现场应立即封锁，防止进一步扩散，减少人员伤亡和财产损失。

同时，要切断与事故有关的电源、燃气等设备，并采取相应措施防止火灾发生。

4.救援和抢险：事故发生后，应立即组织救援和抢险工作，确保伤员得到及时救治，减少人员伤亡。

救援和抢险工作要按照先人员、后装备、后物资的原则进行。

5.事故报告：事故发生后，应及时向上级主管部门、相关单位和相关人员报告事故情况和应急措施，以便他们及时做出响应和支持。

医院压力容器、压力管道爆炸事故应急预案模版第一章总则第一条为规范医院压力容器、压力管道爆炸事故的应急处理工作，确保医院安全稳定运行，保护人员生命财产安全，制定本应急预案。

第二条应急预案适用于医院压力容器、压力管道爆炸事故应急管理工作。

第三条本应急预案涉及医院所有液化气、液氧、液氮和压缩空气等压力容器和压力管道。

第四条应急预案的组织实施以防止事故发生为原则，当事故发生时，要快速迅速做出应急团队的组织，防止事故蔓延。

第五条本应急预案按照预防、应急救援、事故调查、事故治理、事故报告等环节组织实施。

第二章应急预防第六条为保证医院压力容器的正常运行，应对压力容器进行定期巡查和维护，确保设备安全可靠。

第七条压力容器使用人员应严格按照操作规程操作，如有异常发现及时报告。

第八条医院压力容器使用人员应定期接受安全培训，提高安全意识。

第九条医院应制定压力容器安全管理制度，确保各相关部门按规程执行。

第三章应急救援第十条医院压力容器、压力管道爆炸事故发生时，应立即启动应急救援机制，抢救伤员并控制事故发展。

第十一条当事故发生时，应当有专人指挥救援，协调救援力量，确保救援工作有序进行。

第十二条发生爆炸事故后，应及时组织消防人员进行灭火、救援工作，确保事故不蔓延和扩大。

第十三条发生爆炸事故后，应组织医务人员进行紧急救治，保障伤员的生命安全。

第十四条发生爆炸事故后，应及时疏散事故区人员，并采取必要防护措施，保护周边人员。

第四章事故调查第十五条医院压力容器、压力管道爆炸事故发生后，应组织事故调查组，对事故原因进行调查。

第十六条事故调查组应及时到场进行勘查和取证，查明爆炸原因及责任。

第十七条事故调查组应出具事故调查报告，并提出事故原因及责任的分析和建议。

第十八条依据事故调查报告，对涉及责任人员进行追责。

第五章事故治理第十九条医院压力容器、压力管道爆炸事故在事故调查结束后，应组织相关部门对事故进行治理。

第二十条医院应当对事故现场进行清理和恢复工作，以保障医院运行的正常进行。

无损检测技术在压力管道检验中的运用研究发布时间：2022-08-02T03:08:11.961Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷6期作者：朱建刚[导读] 压力管道作为特种设备，无论从国家的政策法规指导，还是企业对管道安全的认识程度及日常管理，较其他种类特种设备管理起步较晚。

朱建刚山东电力建设第三工程有限公司山东青岛266100摘要：压力管道作为特种设备，无论从国家的政策法规指导，还是企业对管道安全的认识程度及日常管理，较其他种类特种设备管理起步较晚。

压力管道是指在管道内通过压力的形式输送某些特殊属性的介质，如具有高温高压有毒和易燃易爆等特征，而这样的输送方式具有一定的稳定性和安全性。

压力管道主要有相互连接的容器，管道长输管道以及部分公用的管道三种方式，这些管道对于产品的输送具有重要的影响，因此，管道的安全性尤为重要。

一旦出现质量问题，就很容易导致这类介质的泄漏引发重大的安全事故，威胁人民群众的人身财产安全。

压力管道应用于人们的日常生活中，为人们的生活水平和质量奠定了坚实的基础，因此，做好压力管道的日常维护检查工作更加重要，这样才能够最大限度地保证压力管道的安全，为人民群众的生存与发展提供良好的安全环境。

那么，对压力管道的安全检查就需要多加重视，而无损检测技术就是能够合理应用于压力管道检测过程中，能够及时地提供精准的数据，以便工作人员及时发现问题、解决问题。

对于无损检测技术，也需要更多学者进行分析与研究，这样才能进一步提高技术的创新性和进步性。

关键词：无损检测技术；压力管道；检验运用引言在新时代，能源工业的迅猛发展，使得我国对压力管道的应用也会越来越广泛，而压力管道输送的产品更多是特殊的工业材料，因此所要承受的压力也比较大，这是因为这些介质的特殊性更需要对压力管道的质量监测多加重视。

1压力管道检验情况概述多年来，我国陆续出台了一系列针对压力管道的法律法规、行业标准、技术规范，规定设备使用单位必须依法对压力管道进行使用管理和检验检测。

可燃气体探测报警系统黄俊【摘要】在重视安全生产的大环境下,可燃气体探测报警系统可以为及时处理可燃气体泄漏争取宝贵的前期时间,近年来越来越受到重视.当工业环境中可燃或有毒气体发生泄露时,气体报警器检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时,可燃气体报警器就会发出报警信号,以提醒公众采取安全措施,并驱动排风、切断、喷淋系统,防止发生爆炸、火灾、中毒事故,从而保障安全生产.本文阐述了可燃气体探测报警系统的系统组成、设备选型及注意事项.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】2页(P223-224)【关键词】可燃气体;可燃气体探测器【作者】黄俊【作者单位】江西省化工设计院【正文语种】中文引言新版火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013第一次确定了可燃气体探测报警系统相应内容，对石化行业存在可燃气体的场所的报警系统设计起到指导性作用，明确了火灾报警系统与可燃气体报警系统之间的兼容问题，消除了以往设计过程中一些分歧和误区。

石化行业大部分场所均存在可燃气体，而且大部分可燃气体存在闪点低，爆炸浓度下限低，爆炸危险级别高，一旦泄漏，不及时处理极易引起爆炸，在重视安全生产的大环境下，可燃气体探测报警系统可以为及时处理可燃气体泄漏争取宝贵的前期时间，近年来越来越受到重视。

在以往设计过程中常常存在设计人员根据98版火灾规范中将可燃气体探测器统一归入火灾探测器的内容，而将可燃气体探测器纳入到全厂火灾报警系统，在实际设计中是否将可燃气体探测器做为火灾探测器纳入火灾报警系统存在争论。

在此次新版火灾报警规范中，给予了明确：可燃气体探测报警系统应独立组成，可燃气体探测器不应接入火灾报警控制器的探测器回路；当可燃气体的报警信号需接入火灾自动报警系统时，应由可燃气体报警控制器接入。

当可燃气体报警器信号接入全厂自动化系统DCS及火灾报警系统时，值班人员可以通过火灾报警系统报警，并通过DCS对现场工艺系统作出应急排漏措施，争取排险时间。

2024年压力管道的现场检查现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。

1.设计与施工漏项设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面：①阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏；②操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件；③缺少梯子或梯子设置较少，巡回检查不方便；支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定；④管道或构筑物的梁柱等影响操作通道；⑤设备、机泵、特殊仪表元件（如热电偶、仪表箱、流量计等）、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。

2.未完工程未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投人开车的装置检查。

对于本次开车所涉及到的工程，必须确认其已完成并不影响正常的开车。

对于分期分批投人开车的装置，未列人本次开车的部分，应进行隔离，并确认它们之间相互不影响。

3.施工质量施工质量可能发生在各个方面，因此应全面检查。

可着重从以下几个方面进行检查：①管道及其元件方面；②支吊架方面；③焊接方面；④隔热防腐方面。

2024年压力管道的现场检查（二）随着工业的迅速发展，压力管道在我们的生活中起着重要作用。

然而，由于长期使用和环境因素的影响，压力管道可能会出现磨损、老化、腐蚀等问题，这可能导致管道的破裂、泄漏等严重事故的发生。

因此，对压力管道进行定期的现场检查是非常重要的，这可以及时发现和解决问题，确保压力管道的安全运行。

本文将以2024年为例，介绍压力管道现场检查的主要内容和步骤。

第一步：计划检查在开始现场检查之前，需要制定一份详细的检查计划。

这个计划需要包括检查的时间、地点、人员安排等信息。

此外，还需要收集有关压力管道的技术资料和历史记录，以便于对管道进行全面的检查。

第二步：安全措施在进行现场检查之前，需要确保安全措施得到了充分的准备和落实。

这包括在检查现场设置警示标志、清除障碍物、确保检查人员佩戴个人防护装备等。

同时，还需要与相关部门联系，确保检查过程中的安全和协调。

R esearch & Discussion研究与探讨新型大孔径钢管爆破检测系统研究开发程聪1马建宇2倪晓31河北省特种设备监督检验研究院河北省石家庄0500002河北省特种设备监督检验研究院河北省石家庄0500003河北省特种设备技术应急中心河北省石家庄050000摘要水压爆破试验测试是抽检验怔钢管的材质、焊接、承压等性能等是否合格的手段之一。

本文分别对机械系统和控制系统进行了研爽，研发出一審新型太孔径钢管爆破试验测试系统，该系统用于国家管道元件产品质量监督检验中心天然气拖车气瓶、焊接钢管，无缝钢管和管状设备进行水压爆破试验，旨在考核被测工件是否能够承受足够髙的芘力。

关键词水压爆破试验中图分类号T Q0821系统简介随着国家西气东输一系列项 1实施，大口径，高钢级输送管产 羹越来越大。

鉴于石油天然气的远 距离输送属于能源给的国家战略，高安全性、可靠性钢管的技术 要求毋庸置疑。

钢管的材质、焊接、承压等性能直接决定了其整体性 能幕否合格，爆破测试.则是抽检验 证手段之一。

钢管试验机研发文献标识码B 文章编号1672-9323作为钢管质量检测关键测试,钢管爆破试验逐渐成为强制抽样检测实验项目，越来越多钢管生产厂和钢管研究检测机构需要进行钢管爆破试验检验钢管性能.，需要一套合适全尺寸钢管爆破设备满足用户需要。

根据市场需求，结合国外钢管爆破系统经验，本文研制出新型钢管爆破检测系统,该系统可对直径在219 ~1422mm，长度为最大12m，压力200M Pa以下各种焊管、ERW管等均可实现水压爆破试验，具有体积小,功耗低，适用范围广等特点，适合研究机构，检测机构和钢管厂测试机构进行钢管水压爆破试验。

此设备设计过程中，充分考虑用户实际需要，一套设备完成口径从219〜1422mm测试f f S爆破压力从10~200MPa均可使用一套设备进行试验，同时石油化工建设2017.04驱动液泵、压力表、传感器等组成； 数据采集分系统主要为相关数据 处理软件、数据釆集卡以及工控机 等；电视监控分系统主要为硬盘录 像机以及分布在试验现场的摄像 头、球罩等。

贵阳地铁钢瓶防爆在线监测系统研究摘要：钢瓶防爆在线监测的核心为线性变形量探测器，此探测器以螺旋状分布于钢质气瓶的外表面，瓶体变形引起的微伸长使得探测器的特性值发生变化。

配套的监控单元一旦探测到此变化，将发出爆裂预警，并可通过主动泄压等手段避免钢瓶爆裂事件的发生。

关键词：地铁；钢瓶爆裂；在线监测引言按国家相关规范要求，地下电气设备用房应设置气体灭火系统进行保护，贵阳地铁地下车站设置的IG-541气体灭火系统由报警控制子系统和管网子系统两部分组成，其中气瓶为管网子系统的重要组成部分，钢瓶设计压力应≥17.2MPa（表压），属于高压储气钢瓶，由于钢瓶制造的瑕疵及使用工程中的人为原因，高压储气钢瓶有一定的爆裂概率。

一旦高压气瓶爆裂，将引发重大的安全事故，造成对人身、建筑、设施的极大损害，在地铁领域，如若发生钢瓶爆炸事故，将带来不可估计的后果。

1钢瓶的爆裂的原因根据国家消防安全标准需每三年对钢瓶进行一次返厂放气检验，以降低钢瓶爆裂的机率。

由于钢瓶检验过程周期长、成本高，规定的三年一检很难实现。

在现实中并不是刚检验过的钢瓶就不存在爆裂的危险，许多新生产并检验合格的钢瓶在安装使用1、2年内也会爆裂，因此钢瓶爆炸事故频频发生。

高压消防钢瓶发生爆炸的主要原因是由于消防气体中含有一定量的水分，导致CO2溶于水分中，形成腐蚀性介质环境，另外高压气瓶在制造过程中内壁产生条带组织，降低了内壁的抗腐蚀性能，而且高压气体在瓶壁中产生了较大的应力。

在这三个因素的综合作用下，钢瓶内壁可在较短的时间内发生应力腐蚀开裂，当裂纹达到一定尺寸后，剩余的有效承载面积不足以承受内压时，将发生钢瓶爆炸裂故。

2 消防钢瓶防爆的探测与预防为防止钢瓶爆裂，贵阳地铁1号线采用了“钢瓶防爆在线监测系统”，可以有效预防钢瓶爆裂事故。

钢瓶防爆在线监测的核心为线性变形量探测器，此探测器以螺旋状分布于钢质气瓶的外表面，瓶体变形引起的微伸长使得探测器的特性值发生变化。