1#-9#引水道缺陷处理的措施

附件：1#-9#引水道渐变段衬砌混凝土缺陷处理措施1概述在混凝土的具体施工中，不可避免的因设计、施工、自然环境等各种因素会出现不同的混凝土内部及外观上的质量缺陷，这些缺陷将不同程度的降低混凝土的耐久性、危及建筑的安全运行或者酿成事故。

为保证1#-9#引水道混凝土施工质量，确保电站进水口的运行安全及外观要求，施工局特编制了《1#-9#引水道渐变段衬砌砼缺陷处理措施》。

往各土建一、二、三队按此要求认真进行1#-9#引水道衬砌砼的缺陷修补。

缺陷处理编制依据如下：（1）电站进水口工程各部位设计施工图纸；（2）《云南省澜沧江糯扎渡水电工程混凝土施工技术要求》。

2混凝土缺陷项目经过现场对1#-9#引水道渐变段衬砌混凝土外观的检查，混凝土缺陷主要缺陷描述如下：（1）1#引水道①引0+001.00部位EL742.0处灌浆孔渗水；②引0+018.00部位右侧上部圆弧段一处灌浆孔渗水；③引0+020.00部位EL736.00处有一根立筋外露未进行修补；④圆弧部位木模拼装处表面不平整；⑤圆弧部位木模和钢模交接处错台；⑥圆弧处木模三合板起壳，以致浇筑的混凝土出现凹槽；（2）2#引水道①引0+006.00部位左侧边墙一处长约3m的裂缝，EL743.00～EL740.00，裂缝宽度约0.1~0.15mm。

②引0+010.00部位竖直的施工缝渗水。

圆弧部位木模拼装处表面不平整；⑤圆弧部位木模和钢模交接处错台；（3）3#引水道（引0+010.00部位设计未进行分缝）①引0+009.50部位顶部和右侧边墙有一处长约6m裂缝渗水（裂缝宽度约0.15-0.2 5mm）。

②圆弧部位木模拼装处表面不平整；③圆弧部位木模和钢模交接处错台；（4）4#引水道（引0+010.00部位设计未进行分缝）①引0+005.00部位右侧下圆弧段由于圆弧处木模三合板起壳产生凹槽缺陷；②引0+013.00部位右侧上圆弧段有一处长约2m的裂缝（裂缝宽度0.1-0.2mm）；③引0+010.00处，EL737.00～EL740.50部位一处3.5m裂缝（裂缝宽度约0.15-0.2mm）；④左侧下圆弧段引0+009.00部位，一根拉模筋外露未修补。

⑤底部局部表面碰损；（5）5#引水道（引0+010.00部位设计未进行分缝）①引0+010.50顶部一处长约3m裂缝（裂缝宽度约0.15-0.2mm）；②引0+009.00部位右侧EL736.00～EL737.50处有一长约1.5m裂缝。

③底部局部表面碰损；④圆弧部位木模拼装处表面不平整；⑤圆弧部位木模和钢模交接处错台；（6）6#引水道①引0+011.00部位左侧灌浆孔渗水；②引0+016.00部位右侧灌浆孔渗水；③右侧引0+010.50处灌浆孔渗水；④底部局部表面碰损；⑤圆弧部位木模和钢模交接处错台；（7）7#引水道①左侧引0+003.00～引0+010.00部位一处2m裂缝；左侧引0+007.00部位一处裂缝；②圆弧部位木模拼装处表面不平整；（8）8#引水道①左侧边墙引0+000.00～引0+005.00部位三个灌浆孔渗水；左侧一个灌浆孔渗水；②圆弧部位木模拼装处表面不平整；③圆弧部位木模和钢模交接处错台；（9）9#引水道①左侧上圆弧段引0+007.00部位一个灌浆孔渗水；圆弧部位木模拼装处表面不平整。

以上各种缺陷处理方法及材料详见第4、5节相关内容。

3.混凝土缺陷检测各队应成立混凝土缺陷处理小组，专人负责1#-9#引水道渐变段衬砌混凝土施工质量及缺陷处理工作。

按照相关规定及监理的指示，缺陷处理小组组织专职人员进行质量自检。

对质量缺陷部位进行逐项检测和记录。

3.1混凝土缺陷其它检查项目按照技术要求，各部位混凝土质量缺陷其它主要检查项目如下：1）混凝土表面有无明显的表面缺陷（表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、局部架空、露筋等）；2）混凝土有无裂缝产生，并查明裂缝位置、长度、宽度、深度、错距、缝口渗水分析出情况；3）查明裂缝缝面状况，裂缝与混凝土架空缺陷的连通情况，以及与临近结构的结构缝、管路的连同情况；4）对于影响结构整体性、强度及防渗性能的裂缝，应查明裂缝开度变化及其与温度、承受荷载间的关系；5）混凝土有无架空现象，查明混凝土架空缺陷的分布状况以及相邻结构间的情况；3.2混凝土缺陷检查方法混凝土表面缺陷以及止排水缺陷的检测通过目视、耳听、手摸，同时辅以相应的工具和仪器（回弹仪、取芯机等）等手段判明。

4混凝土缺陷处理材料4.1缺陷修补材料要求（1）混凝土缺陷修补采用的材料，除满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准。

（2）混凝土缺陷修补采用的材料，应具有厂家出厂合格证，应满足国家现行规程规范的规定。

（3）混凝土缺陷修补材料的选用符合工程实际、科学合理、环保耐久、经济适用。

4.2常用缺陷修补材料4.2.1 预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。

水泥应选用与原混凝土同品种的新鲜水泥。

砂应经过2.5mm孔径筛，细度模数控制在1.8～2.2，水胶比0.3～0.4，灰砂比应为1∶1.8～1∶2.6，另可加入适量外加剂，以提高其和易性及强度等。

预缩砂浆28天龄期抗压强度不低于45Mpa,抗拉强度不低于4Mpa, 与混凝土面粘结力不低于1.5Mpa。

材料称量后加适量的水拌和，加水拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜为宜。

砂浆拌匀后用橡胶布遮盖存放0.5小时～1小时，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为宜。

捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6天～8天。

修补后砂浆强度达5MPa以上时，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑或空响者凿除重修。

4.2.2 环氧砂浆力学指标：7天龄期抗压强度不低于90Mpa,抗拉强度不低于10Mpa,与混凝土面的粘结强度不低于 2.5Mpa。

砂浆外加剂及填料（水泥、砂、石棉、生石灰等）宜根据不同性能及环境分别采用。

过流面的修补应使用环氧砂浆。

环氧砂浆也可用于修补监理工程师要求的其它部位混凝土。

只有当气温和混凝土表面温度均在5℃以上时才能使用环氧砂浆。

修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前应先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。

当修补厚度大于2cm时，应分层涂抹，每层厚度为1.0～1.5cm。

环氧砂浆拌和设计应使最终凝固时间在2小时～4小时之间。

4.2.3 环氧胶泥力学指标：7天龄期抗压强度不低于65Mpa,抗拉强度不低于20Mpa,与混凝土面的粘结力不低于2.5Mpa。

环氧胶泥修补后养护期5天～7天，养护温度控制在20℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。

4.2.4 细骨料混凝土细骨料混凝土为一级混凝土，其强度等级比原结构混凝土高一级；水泥采用525#中热硅酸盐水泥；水灰比为0.25～0.32,灰砂比为1：1.8～1:2.6；砂应经过2.5mm 孔径筛，细度模数控制在2.4～2.5；卵石直径为0.5cm～1.5cm。

试验力学指标：28天龄期抗压强度不低于60Mpa,抗拉强度不低于6Mpa。

4.2.5 LPL（高渗透活性稀释剂改性系列环氧浆材料）主要力学指标：7天龄期抗压强度不低于50Mpa,抗拉强度不低12Mpa。

4.2.6 CW （高渗透糠醛、丙酮改性系列环氧材料）主要力学性能指标：28天龄期抗压强度不低于50Mpa，抗拉强度不低于5 Mpa。

4.2.8 回填混凝土较大缺陷部位经监理工程师批准可采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土应用相同的材料和配比。

修补时应使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足本技术条款要求，修补后应在一周内连续保持潮湿养护，温度应不低于10℃。

4.2.9 其它修补要求外露钢筋头、管件头等应全部切除至混凝土表面以下20～30mm，并采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。

5混凝土缺陷的处理5.1混凝土表面缺陷的处理5.1.1表面缺陷的修补原则（1）对于混凝土表面缺陷的修补，采用磨平涂保护基液的方法，“多磨少补，宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，保证工程的质量。

（2）面积大而深的缺陷区域应用新混凝土置换，置换之前应在已凿除的混凝土表面涂一层经监理工程师批准的粘接剂。

①深度在0.1～0.5cm的缺陷采用环氧胶泥进行修补。

②深度在0.5～2cm的缺陷采用环氧砂浆进行修补。

③深度在2～5cm的缺陷采用预缩砂浆进行修补。

④深度在5cm以上，且范围超过1.5m×3m的缺陷选用细骨料混凝土进行换填修补。

5.1.2 缺陷修补程序混凝土质量普查→缺陷素描→素描图确定→基面打磨凿挖→基面确认→修补及养护检测→质量检查验收。

5.1.3 修补方法(1) 表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝处理。

通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施,根据不同结构部位的功能要求，针对不同的混凝土缺陷，我局拟采用如下处理措施。

引水道渐变段属于高速水流区，因此，针对该部位混凝土缺陷，我局拟采用如下处理措施。

(1) 宽度小于0.2mm的裂缝粘贴玻璃丝布或嵌填KB胶泥、涂刷KT1处理。

宽度大于0.2mm的裂缝、冷缝、施工缝渗水等，采用骑缝切槽、封闭、化学灌浆、表面处理等方法处理。

(3）麻面、气泡采用环氧胶泥刮补，蜂窝和面积较大的麻面，凿成规则形状，回填预缩砂浆和环氧砂浆。

(4）架空、蜂窝、露筋处理方法：凿除缺陷，用细骨料混凝土、预缩砂浆、丙乳砂浆或环氧砂浆填补，环氧基液涂面。

(5）表面孔洞包括螺栓孔、模板定位锥孔和冷却水管预留坑等。

表面孔洞处理时，将混凝土基面凿毛，回填环氧砂浆，并与周边混凝土面平顺牢固连接。

(6）拉筋头在高速水流区用取芯钻机进行钻孔后将钢筋头割除，再加深2cm清理干净后用预缩砂浆回填。

(7）跑模处理方法：凿除跑模混凝土，浇细骨料混凝土或采用环氧砂浆进行修复。

(8）错台、挂帘处理方法：凿除缺陷或磨平，用环氧基液涂面。

引水道结构混凝土表面要求光滑，因此，在各种混凝土缺陷处理完毕后，应确保引水道混凝土表面光滑，并且，与施工图纸所示轮廓线的偏差不大于4mm/1.0m，凸部应磨平，磨成不大于1：40的斜度。

5.2混凝土裂缝的处理5.2.1 混凝土裂缝的处理原则对于出现混凝土裂缝部位应先认真检查，查明裂缝起始部位、程度和规模，分析裂缝产生的性质、对结构应力和安全的影响程度，并将检查资料报送监理工程师，再针对裂缝编制专门的处理方案经监理工程师批准后再进行裂缝处理。