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异氰酸酯水解机理一、引言异氰酸酯是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用领域，例如聚氨酯合成、涂料和胶粘剂等。
而异氰酸酯的水解反应是其在实际应用过程中不可忽视的重要反应之一。
本文将探讨异氰酸酯水解的机理。
二、异氰酸酯的水解反应异氰酸酯的水解反应是指在水存在的条件下，异氰酸酯分子发生断裂，生成对应的醇和氨。
水解反应可分为两步进行：首先是酯键的断裂，生成氧负离子；然后是负离子与水分子发生亲核加成反应，生成醇和氨。
三、酯键的断裂异氰酸酯分子中的酯键由于其极性较大，容易受到水分子的攻击而发生断裂。
水分子中的氧负离子通过亲电效应引发酯键的断裂。
在这个过程中，亲电性较高的氧负离子亲近酯键中的碳原子，使得碳-氮键断裂，形成氧负离子和碳正离子的中间体。
四、亲核加成反应在酯键断裂后，生成的氧负离子与水分子发生亲核加成反应。
水分子中的氧负离子亲近碳正离子，形成新的氧负离子和氨基阳离子。
氧负离子进一步负离子脱去一个负电荷，形成醇分子，而氨基阳离子则通过质子转移，脱去一个质子，形成氨分子。
五、反应示意图异氰酸酯水解的机理示意图如下：1. 异氰酸酯分子2. 酯键断裂，生成氧负离子和碳正离子的中间体3. 氧负离子与水分子发生亲核加成，生成醇分子4. 氨基阳离子通过质子转移，脱去一个质子，形成氨分子六、影响异氰酸酯水解的因素异氰酸酯水解反应受到多种因素的影响，包括温度、溶剂、催化剂等。
温度的升高可以促进水解反应的进行，因为高温下分子的活动性增加，反应速率加快。
溶剂的选择也会对反应产率和速率有一定的影响，不同溶剂对反应物的溶解度和反应速率有不同的影响。
催化剂可以提高反应的速率，降低反应的活化能。
七、应用与展望异氰酸酯水解反应在聚氨酯合成、涂料和胶粘剂等领域具有重要的应用价值。
研究异氰酸酯水解的机理有助于优化反应条件，提高产率和质量。
未来的研究可以进一步探索不同催化剂对异氰酸酯水解反应的影响，以及寻找更高效、环保的水解方法。
八、结论异氰酸酯水解是一种重要的有机反应，其机理包括酯键的断裂和亲核加成反应。
影响异氰酸酯双封端反应动力学的因素
异氰酸酯双封端反应动力学是一种重要的有机化学反应，常用于制备具有高分子链节结构的聚合物。
然而，这种反应的速率和效率往往受到以下几个因素的影响。
首先，异氰酸酯的结构会对反应速率产生影响。
一般来说，具有更好的反应活性基团的异氰酸酯会反应更快，如苯基异氰酸酯的反应速率比甲基异氰酸酯快。
其次，催化剂的种类和浓度也会影响反应动力学。
例如，二联氨（DABCO）和三甲基胺（TEA）等碱催化剂可以加速反应速率，但过量使用会导致反应恶化。
另外，温度和反应时间也是影响反应动力学的因素。
一般来说，较高的温度和较长的反应时间可以促进反应，但过高的温度和过长的反应时间可能导致副反应和降解。
综上所述，异氰酸酯双封端反应的动力学受到多个因素的影响，需要在实验条件的选择上进行平衡，以获得理想的反应产物。
异氰酸酯的制备异氰酸酯是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。
它们常用于聚合物、涂料、胶粘剂、医药和农药等领域，具有良好的化学稳定性和反应活性。
本文将介绍异氰酸酯的制备方法及其应用。
一、异氰酸酯的制备方法1. 应用底物反应法异氰酸酯的制备方法之一是应用底物反应法。
底物一般选择脂肪醇或胺类化合物，如乙二醇、丙二醇、苯胺等。
将底物与过量的异氰酸酯反应，通过酯化反应生成异氰酸酯。
反应过程中需要催化剂的存在，常用的催化剂有二甲基苯胺等。
2. 溶剂中合成法溶剂中合成法是另一种常用的异氰酸酯制备方法。
在惰性溶剂中，将底物与异氰酸酯反应生成异氰酸酯。
溶剂的选择要根据底物的性质和反应条件进行合理选择。
反应过程中需要控制温度和反应时间，以提高反应效率和产率。
3. 反应条件优化在异氰酸酯的制备过程中，反应条件的优化对于提高产率和纯度至关重要。
温度、催化剂的选择和用量、反应时间等因素都会影响反应结果。
通过合理调整反应条件，可以提高产率和纯度，减少副反应的发生。
二、异氰酸酯的应用领域1. 聚合物制备异氰酸酯可以用于聚合物的制备。
通过与多元醇反应，可以得到聚氨酯材料。
聚氨酯具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体等领域。
2. 医药领域异氰酸酯可以用于医药领域的药物合成。
通过与胺类化合物反应，可以合成具有生物活性的药物分子。
异氰酸酯的反应活性和选择性使其成为药物合成的重要中间体。
3. 农药制备异氰酸酯也可以用于农药的制备。
通过与胺类化合物或酚类化合物反应，可以合成具有杀虫、除草等功能的农药。
异氰酸酯的高反应活性和化学稳定性使其成为农药合成的理想反应底物。
4. 其他应用领域除了上述应用领域之外，异氰酸酯还可以用于涂料、胶粘剂、染料等领域。
其反应活性和化学稳定性使其成为这些领域中的重要原料。
总结：异氰酸酯是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。
通过底物反应法和溶剂中合成法可以制备异氰酸酯，优化反应条件可以提高产率和纯度。
脂肪族聚异氰酸酯成分表脂肪族聚异氰酸酯是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、泡沫材料等领域。
下面是脂肪族聚异氰酸酯的主要成分：1.异氰酸酯基团：o脂肪族异氰酸酯基团是脂肪族聚异氰酸酯的主要反应性基团，具有较高的反应活性和较快的反应速度。
2.脂肪族链段：o脂肪族链段是脂肪族聚异氰酸酯的主体部分，其长度和结构直接影响产品的性能和用途。
3.催化剂：o催化剂可以加速脂肪族聚异氰酸酯的反应速度，提高生产效率。
常用的催化剂包括金属化合物、有机碱等。
4.改性剂：o改性剂可以改善脂肪族聚异氰酸酯的性能，以满足不同应用领域的需求。
例如，加入扩链剂可以增加产品的硬度，加入柔顺剂可以增加产品的柔韧性等。
5.稳定剂：o稳定剂可以抑制脂肪族聚异氰酸酯在贮存和使用过程中的性能变化，保证产品质量稳定。
常用的稳定剂包括抗氧化剂、抗紫外剂等。
6.填充剂：o填充剂可以降低脂肪族聚异氰酸酯的成本，同时也可以改善产品的某些性能。
例如，加入填料可以增加产品的体积密度、硬度等。
7.反应抑制剂：o反应抑制剂可以抑制脂肪族聚异氰酸酯在贮存和使用过程中的副反应，保证产品质量稳定。
常用的反应抑制剂包括阻聚剂、抗氧剂等。
8.阻聚剂：o阻聚剂可以抑制脂肪族聚异氰酸酯在贮存和使用过程中的聚合反应，保证产品质量稳定。
常用的阻聚剂包括酚类化合物、胺类化合物等。
9.颜色调节剂：o颜色调节剂可以改变脂肪族聚异氰酸酯的颜色，以满足不同应用领域的需求。
常用的颜色调节剂包括颜料、染料等。
10.其他添加剂：o其他添加剂包括流平剂、消泡剂、润湿剂等，可以改善脂肪族聚异氰酸酯的加工性能和使用性能。
丙烯酸酯和异氰酸酯反应机制标题：丙烯酸酯和异氰酸酯反应机制的深入解析导言：丙烯酸酯和异氰酸酯反应机制在有机化学领域中具有重要的地位。
本文将对这一反应机制进行深入解析，从基础概念出发，从简到繁地介绍其反应过程，并提供对这一机制的观点和理解。
一、丙烯酸酯和异氰酸酯的介绍1. 丙烯酸酯的结构和性质1.1 丙烯酸酯的化学结构1.2 丙烯酸酯的物理和化学性质2. 异氰酸酯的结构和性质2.1 异氰酸酯的化学结构2.2 异氰酸酯的物理和化学性质二、丙烯酸酯和异氰酸酯反应机制的基础概念1. 亲核反应与亲电反应的理解2. 共轭体系对反应速率的影响3. 反应机理中的中间体和过渡态的角色三、丙烯酸酯和异氰酸酯反应机制的简单模型1. 根据机理的相似性，参考高登反应机制2. 介绍该简单模型的反应过程2.1 加成反应的进行2.2 消除反应的发生2.3 反应过程中的中间体和过渡态四、丙烯酸酯和异氰酸酯反应机制的详细解析1. 实际反应的条件与影响因素1.1 温度与反应速率的关系1.2 溶剂对反应性质的影响2. 反应机制的详细步骤2.1 亲核试剂的攻击2.2 中间体的生成与转化2.3 消除反应的进行3. 不同基团对反应机制的影响五、丙烯酸酯和异氰酸酯反应机制的观点与理解1. 反应机制的灵活性与多样性2. 反应过程中的副产物与副反应3. 反应机制的应用领域与前景展望结论与总结：本文对丙烯酸酯和异氰酸酯反应机制进行了深入解析，在基础概念的引导下，从简到繁地介绍了该反应过程。
通过对反应条件、影响因素和具体反应步骤的讨论，我们对该反应机制有了更全面、深刻和灵活的理解。
这项反应机制在有机合成中具有重要的应用前景，值得进一步深入研究。
1. 温度与反应速率的关系随着温度的升高，丙烯酸酯和异氰酸酯反应的速率也会增加。
这是因为温度的升高能够提供反应参与物质的更高的动能，使它们更容易突破反应能垒，从而加速反应的进行。
较低温度下，反应速率较慢，需要较长的反应时间才能达到理想的产率。
催化剂对异氰酸酯反应活性的影响异氰酸酯是一种重要的有机化合物，广泛应用于合成高分子聚合物、药物、染料和农药等领域。
在合成异氰酸酯过程中，催化剂的选择和使用对反应的活性有着重要的影响。
本文将探讨催化剂对异氰酸酯反应活性的影响因素，并分析一些常用催化剂的应用情况。
其次，催化剂浓度对反应活性也有着明显的影响。
催化剂浓度过低时，催化剂活性中心的生成速率受限，导致反应速率变慢。
而当催化剂浓度过高时，活性中心之间的相互作用增加，可能导致副反应的发生，降低产率和选择性。
因此，在实际应用中需要找到一个合适的催化剂浓度来保证反应的高活性和高选择性。
最后，反应温度是影响异氰酸酯反应活性的重要因素之一、温度对反应速率的影响可以通过阿伦尼乌斯方程来描述，即速率常数(k)与温度(T)之间的关系。
一般来说，反应速率随温度的升高而增加，但过高的温度可能导致副反应的发生，降低选择性。
因此，在实际反应中需要选择一个适宜的反应温度来保证反应的高活性和高选择性。
在实际应用中，常用的催化剂包括亲核催化剂、路易斯催化剂和配体催化剂等。
亲核催化剂通过与罗氏碱进行过渡态酰胺的形成，促进反应进行。
路易斯催化剂则是通过与异氰酸酯底物形成配位键而进行催化。
配体催化剂是通过配体和金属离子之间的配位作用来激活金属离子，从而发挥催化活性。
总之，催化剂对异氰酸酯反应活性的影响是多方面的，包括催化剂类型、催化剂浓度和反应温度等。
选择合适的催化剂可以显著提高反应的活性和选择性，从而实现高产率、高收率的合成目标。
对催化剂的研究和开发将进一步推动异氰酸酯反应的应用和发展。
异氰酸酯的自加聚反应异氰酸酯可发生自加成反应，生成各种自聚物，包括二聚体三聚体及各种多聚体，其中最重要的是二聚反应和三聚反应。
2.1.6.1 异氰酸酯的二聚反应一般来说只有芳香族异氰酸酯能自聚形成二聚体，而脂肪族异氰酸酯二聚体未见报道。
这是因为芳香族异氰酸酯的NCO反应活性高。
芳香族异氰酸酯即使在高温下也能缓慢自聚，生成二聚体。
生成的二聚体是一种四元杂环结构，这种杂环称为二氮杂环丁二酮，又称脲二酮（uretdione）。
芳香族异氰酸酯二聚反应是可逆反应，二聚体不稳定，在加热条件下可分解成原来的异氰酸酯化合物。
二聚体可在催化剂存在下直接与醇或胺等活性氢化合物反应，所用的催化剂和单体异氰酸酯所用的催化剂基本相同。
芳香族异氰酸酯二聚反应的通式如下：在聚氨酯行业中，MDI、TDI在室温下可缓慢产生二聚体，但无催化剂存在时此反应进行得很慢。
具有邻位取代基的芳香族异氰酸酯，例如2，6-TDI，由于位阻效应，在常温下不能生成二聚体。
而4，4′-MDI由于NCO邻位无取代基，活性比TDI的大，即使在无催化剂存在下，在室温也有部分单体缓慢自聚成二聚体。
这就是MDI在室温贮存不稳定、熔化时出现白色不熔物的原因。
用它制备聚氨酯制品会影响质量，故除了向MDI中加稳定剂外，尚需将其在5℃以下贮存。
实验室做精确的合成试验时，常常把MDI及TDI进行减压蒸馏，目的是在高温蒸馏过程中将二聚体破坏，并除去杂质。
可用三烷基膦、吡啶、叔胺作二聚反应的催化剂。
常用的膦化合物，如二甲基苯基膦用量极微就可产生良好的催化效果，还可用吡啶，它兼作溶剂，以便移去大量的反应热。
2，4-TDI二聚体是一种特殊的二异氰酸酯产品，降低了TDI单体的挥发性。
TDI二聚体是一种固体，熔点较高，室温下稳定，甚至可与羟基化合物的混合物在室温下稳定贮存。
它主要用于混炼型聚氨酯弹性体的硫化剂。
也可利用二聚反应的可逆特性制备室温稳定的高温固化聚氨酯弹性体、胶粘剂。
例如制备含二聚体杂环的热塑性聚氨酯，在热塑性聚氨酯的加工温度下，NCO基团被分解，参与反应，生成交联型聚氨酯。
有机铋催化剂DY-20
简称：有机铋
成分：羧酸铋
牌号：DY-20
供应商：上海德音化学有限公司
作用：主反应催化-NCO 与-OH 反应进行
产品图：
应用：
DY-20是一种淡黄色至黄色粘稠液体，符合欧盟环保标准，可替代有机锡、有机铅、有机汞作
为催化剂使用，主要催化体系中-NCO 与-OH 的反应，对水的催化作用较小。
DY-20可用于PU 树脂浆料、硬泡、软泡、涂料、胶粘剂、密封胶和弹性体等产品的生产。
DY-20与有机锡产品相比环保无毒耐水性好，可用于对环保、水解稳定性有要求的行业。
物理特性
外观，25℃ 淡黄色至黄色透明粘稠液体 铋含量，% 20±0.5 比重，25℃ 1.15-1.25 闪点，℃ ＞110
有机铋催化剂优缺点：
a.安全环保, 可取代铅汞和正在被立法废除的锡;
b.水解稳定性较好, 降低与水反应的选择性, 在水系PU分散液中, 减少水与NCO基的副反应;
c.促进NCO/OH反应, 避免NCO副反应, 减少CO2的生成;
d.在单组份体系中, 把被水屏蔽的胺解放出来而不是促进NCO与水的反应;
e.可单独使用, 或与胺或其它有机金属化合物配合使用。
f.有机铋催化剂活性较有机锡催化剂偏低
核磁共振图谱
贮存：
德音化学建议该催化剂存储在干燥和凉爽的地区并进行适当通风。
原包装后请尽快扣紧包装盖，以防水分等其他物质的混入而影响产品性能。
包装：25KG/桶。
催化剂对异氰酸酯反应活性的影响催化剂能降低反应活性能，使反应速率加快，缩短反应时间，控制副反应，因此在聚氨酯的制备中常常使用催化剂。
对催化剂的要求一般是：催化活性高、选择性强。
常用的催化剂为有机叔胺类及有...催化剂能降低反应活性能，使反应速率加快，缩短反应时间，控制副反应，因此在聚氨酯的制备中常常使用催化剂。
对催化剂的要求一般是：催化活性高、选择性强。
常用的催化剂为有机叔胺类及有机金属化合物。
聚氨酯合成中所采用的催化剂，都是既能催化与羟基的反应，也能催化与水的反应，但所有催化剂对这二个反应的催化活性各不相同。
一般，叔胺类催化剂对异氰酸酯与水的反应（即通常所说的“发泡反应”）的催化效率大于对异氰酸酯与羟基反应（即所谓所的“凝胶反应”）的催化效率，有机金属类催化剂对凝胶反应的催化效率更显著，即各催化剂都有其选择性。
2.2.1.1 异氰酸酯反应的催化机理一般认为，异氰酸酯与羟基化合物反应的催化机理是，异氰酸酯或羟基化合物先与催化剂生成不稳定的络合物，然后发生反应，生成聚氨酯。
但这种络合催化反应理论也有几种说法，至今还不是十分清楚。
一种公认的催化机理是基于异氰酸酯受亲核的催化剂进攻，生成中间络合物，再与羟基化合物反应。
如二异氰酸酯与二元醇的反应机理如下：另外，有人认为金属有机化合物的催化机理与叔胺类不同，是形成一种三元活化络合物。
有人提出羟基化合物与催化剂形成四节环活化络合物，再与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯。
2.2.1.2 叔胺催化剂酸碱性对反应活性的影响在聚氨酯制备反应中，一般很少用酸类催化剂，酸性催化剂（如苯甲酰氯、无机及有机酸）对氨基甲酸酯及脲基甲酸酯生成反应有较低的催化作用，但重要的是它们能抑制缩二脲的生成反应，因而抑制交联反应。
若聚醚中尚有微量碱（开环聚合用的KOH）未被除去，则与二异氰酸酯反应时，碱金属化合物会催化交联副反应，发生凝胶。
因而可加入酸中和，并且若酸稍过量，则抑制交联反应，可使预体能长期储存。
叔胺类催化剂对异氰酸酯与羟基化合物反应的影响，除了其碱性程度外，还有位阻效应等因素。
一般来说，碱性大、位阻小，则催化能力强。
叔胺对水与异氰酸酯反应的催化活性的影响比羟基与异氰酸酯反应的催化活性大（见图2-2），故叔胺催化剂一般用于聚氨酯泡沫制备。
在所有叔胺类催化剂中，三亚乙基二胺是一种结构特殊的催化剂，由于它是杂环化合物，叔胺N原子上没有位阻，所以它对发泡反应及凝胶反应都具有较强的催化性能，是聚氨酯泡沫塑料常用的催化剂之一，也可用于聚氨酯胶粘剂、弹性体等的制备。
据估计，在水/醇混合体系中，它对羟基催化能力占80%，对水占20%，对羟基与异氰酸酯反应的催化活性比水大，具有类似有机金属化合物的催化性能，不仅广泛用于泡沫，而且也用于聚氨酯弹性体、胶粘剂、涂料。
不同的异氰酸酯对各种反应有不同的催化活性。
有人研究了两种催化剂对异氰酸酯-端伯羟基聚醚、异氰酸酯-端仲羟基聚醚及异氰酸酯-水反应速率常数及活化能进行了比较，实验结果见表2-7。
表中K1、K2及K3分别为TDI与普通PPG聚醚（端基为仲羟基）、EO封端聚醚（伯羟基）和水的反应速率常数[单位L/（g·mol·h）]。
表2-7 氨基甲酸酯及脲生成反应的速率常数K及活化能E叔胺催化剂K1E1K2E2K3E3K3/K1K3/K2 TEDAL33 2.29 26.7 23.9 20.3 5.29 27.7 2.31 0.22 F2 1.18 31.2 10.1 28.6 2.31 31.2 1.96 0.23由表2-7可见，对于仲羟基与NCO的反应，在这两种叔胺催化剂存在下，脲的生成反应都比氨基甲酸酯的生成反应快得多，这从K3与K1之比可看出。
在聚氨酯软泡制备中，表现为聚脲生成和结合成相区迅速，而使泡沫易于开孔。
对于伯羟基-水-异氰酸酯反应体系，L33对氨基甲酸酯生成反应的催化作用较高，初始反应粘度显著增加，结果干扰聚脲相成长，影响泡沫开孔；而F2对氨基甲酸酯的生成反应的催化作用小于L33，使得粘度增加相对较慢。
并且使用F2催化剂，反应活化能比较高，意味着反应早期和中期阶段的反应会被推迟，从而使整个发泡过程有较好的脲和氨基甲酸酯反应平衡，结果产生小而均匀分散的聚脲相，提高泡沫开孔率。
2.2.1.3 有机金属化合物对异氰酸酯反应的影响金属盐对异氰酸酯与活泼氢化合物的反应起催化作用，一些有机金属化合物对异氰酸酯-羟基化合物的催化活性可见表2-8。
表2-8 各种催化剂对三种二异氰酸酯与羟基的催化活性催化剂凝胶时间/minTDI-80 m-XDI HDI无＞240 ＞240 ＞240 三乙胺120 ＞240 ＞240 三亚乙基二胺 4 80 ＞240 辛酸亚锡 4 3 4 二月桂酸二丁基锡 6 3 3辛酸铅（24%Pb） 2 1 2辛酸钴（6%Co）12 4 4辛酸铁（6%Fe）16 5 4 环烷酸锌（14.5%Zn）60 6 10 钛酸四异丁酯 5 2 2注：聚氧化丙烯三醇（M=3000）与二异氰酸酯在70℃反应，测其发生凝胶的时间。
NCO与OH摩尔比值为1.0，催化剂配成10%二氧六环溶液，添加量为聚醚质量的1%。
一般来说，有机金属化合物催化剂对NCO与OH的反应的催化化活性比NCO与水的反应强。
由表2-8可看出，同一种催化剂对不同二异氰酸酯的活性不同，有机锡对芳香族异氰酸酯及脂肪族异氰酸酯与羟基的反应都有较好的催化性能。
辛酸铅催化体系的凝胶速率最快，这是因为它对异氰酸酯与氨基甲酸酯的反应有较强的催化效果，脲基甲酸酯的生成使得体系迅速交联。
2.2.1.4 催化剂的协同效应不同催化剂对NCO的活性不同，催化活性还与不同的反应物浓度、反应温度等条件有关。
由表2-8及图2-2等数据可兔崽子，不同的催化剂对二异氰酸酯与聚醚多元醇反应化学差异较大。
例如三亚乙基二胺对芳香族异氰酸酯与羟基反应的催化作用比脂肪族的HDI 及芳脂型异氰酸酯XDI高得多（兔崽子表2-8）。
研究发现，催化剂的浓度增加，则反应速度加快；两种不同的催化剂复合起来，催化活性比单一催化剂的活性强得多（见表2-9）。
表2-9 异氰酸酯-羟基化合物反应中催化剂的相对活性催化剂质量分数/% 相对活性无- 1四甲基丁二胺0.1 56三亚乙基二胺0.1 130三亚乙基二胺0.2 260三亚乙基二胺0.3 330辛酸亚锡0.1 540辛酸亚锡0.3 3500二月桂酸二丁基锡0.1 210二月桂酸二丁基锡0.5 670 二月桂酸二丁基锡+三亚乙基二胺0.1+0.2 1000 辛酸亚锡+三亚乙基二胺0.1+0.5 1510辛酸亚锡+三亚乙基二胺0.3+0.3 4250由表2-9可见，叔胺催化剂对NCO与OH的反应也有较大的催化活性，但有机锡催化剂的催化活性更强。
两种催化剂结合使用，可使催化能力成倍增强，这就是催化剂的协同效应。
在聚氨酯泡沫塑料配方设计中，两种或两种催化剂配合使用是很平常的，如此可控制发泡与凝胶反应的平衡，获得良好的工艺性能和泡沫物性。
在具体的反应体系中，要根据反应及制品的类型，根据有关资料中不同催化剂的相当活性以及实践经验，选择合适的催化体系。
常用催化剂介绍异辛酸汞一、商品名称：异辛酸汞牌号：LK-1号烟台阳光塑胶有限公司生产二、化学名称：2-乙基己酸汞。
三、物理化学性状：1、外观：淡黄色结晶体2、分子式：C16H30O4Hg 分子量：487.123、性状：避光、密闭贮存时稳定，高温时会分解，其毒性小于醋酸苯汞，且使用方便无粉尘。
一般不腐蚀，无刺激性气味，无溶剂，不易燃，不易爆，但不得入口，皮肤破损处不宜接触，有防霉效果，对水气敏感性小，能溶于环己烷、甲苯、溶剂油等有机溶剂。
四、产品质量标准金属含量：37±1%固含量：99%以上可根据客户需求调配金属含量比例。
五、用途：在聚氨酯材料中作室温固化剂，与异辛酸铅、异辛酸锌等合用作为复合催化剂。
常用于聚氨酯透明胶、弹性体、结构胶、塑胶跑道及防水涂料中。
六、使用：可直接使用或加热熔化后使用，但在加热时，要避免局部过热，宜在100℃下进行，也可用有机溶剂溶解配制成溶液使用。
在使用溶解度较小的溶剂呈混浊状态异辛酸铅一、商品名称：异辛酸铅牌号：LK-2号、LK-3号烟台阳光塑胶有限公司生产二、化学名称：2-乙基己酸铅。
三、物理化学性状：1、外观：无色粘稠液体。
2、分子式：C16H30O4Pb 分子量：493.643、性状：避光、密闭贮存时稳定，不溶于水，溶于甲苯、丙酮、松节油、松香水、溶剂油等，不腐蚀，无刺激性气味，无溶剂，不易燃，不易爆。
四、产品质量标准：铅含量：40±1%固含量：99%以上可根据客户需求调配金属含量比例。
五、用途：是环烷酸铅的替代物，用作清漆催干剂、木材防腐剂和杀虫剂，也可配制润滑剂等，在聚氨酯合成革、聚氨酯塑胶跑道及防水涂料中单独使用或与LK-1号、LK-4号复合使用。
六、包装：30kg/桶。
异辛酸锌一、商品名称：异辛酸锌牌号：LK-4号烟台阳光塑胶有限公司生产二、化学名称：2-乙基己酸锌三、物理化学性状1、外观：无色透明粘稠液体2、分子式：C16H30O4Zn 分子量：351.823、性状：避光、密闭贮存时稳定，无毒，不溶于水，溶于甲苯、丙酮、松节油、松香水、溶剂油等，不腐蚀，无刺激性气味，无溶剂，不易燃、不易爆。
四、产品质量标准金属含量：18±0.5%固含量：99%以上可根据客户需求调配金属含量比例。
五、用途：是环烷酸锌的替代物，用作清漆催干剂、木材防腐剂、织物防水剂、杀虫剂、杀菌剂等，也在聚氨酯塑胶跑道、防水涂料及合成橡胶中作催干剂，可与LK-1号、LK-2号复合使用。
六、包装：25kg/桶。
