浙大中控系统组态

第一章SCKey组态软件简介1.1 集散控制系统组态概念集散控制系统（Distributed Control System —DCS），是一种以微处理器为基础的分散型综合控制系统。

DCS综合了计算机技术、网络通讯技术、自动控制技术、冗余及自诊断技术等先进技术，采用多层分级的结构形式，适应现代化生产的控制与管理需求，目前已成为工业过程控制的主流系统。

由于DCS系统的通用性和复杂性，系统的许多功能及匹配参数需要根据具体场合由用户设定。

例如：系统采集什么样的信号、采用何种控制方案、怎样控制、操作时需显示什么数据、如何操作等等。

另外，为适应各种特定的需要，集散系统备有丰富的I/O卡件、各种控制模块及多种操作平台，用户一般根据自身的要求选择硬件设备，有关系统的硬件设备的配置情况也需要用户提供给系统。

当系统需要与另外系统进行数据通讯时，用户还需要将系统所采用的协议、使用的端口告诉控制系统。

以上需要用户为系统设定各项参数的操作即所谓的“系统组态”。

JX-300X DCS的组态工作通过组态软件SCKey来完成。

该软件用户界面友好，操作方便，充分支持各种控制方案。

SCKey组态软件将帮助工程师有序且系统地完成“系统组态”这一复杂的工作。

1.2 SCKey组态软件特点SUPCON JX-300X系统的SCKey组态软件是一个全面支持该系统各类控制方案的组态软件平台。

该软件运用面向对象（OOP）技术和对象链接与嵌入（OLE2）技术，基于中文Windows系列操作系统开发的32位应用软件。

SCKey组态软件通过简明的下拉菜单和弹出式对话框建立友好的人机对话界面，并大量采用Windows的标准控件，使操作保持了一致性，更为易学易用。

该软件采用分类的树状结构管理组态信息，使用户能清晰把握系统的组态状况。

另外，SCKey组态软件1-1还提供了强大的在线帮助功能，当用户在组态过程中遇到了问题，只须按F1键或选择菜单中的帮助项，就可以随时得到帮助提示。

浙大中控报表组态简介在浙江大学，中央管理部门需要进行数据汇总和统计，以便于对各项管理工作进行分析和决策。

而中控报表组态系统就是这样一个用于报表配置和展示的系统。

功能中控报表组态系统的主要功能包括：1.报表展示：将所需统计数据呈现在图表、表格等形式中，直观表达每个方面的数据情况。

2.报表配置：对报表模板进行自定义配置，包括选定表格样式、图表类型、数据源等。

3.数据管理：对源数据进行管理和维护，保证数据的准确性和时效性。

4.权限管理：针对不同用户角色，设置不同权限，保护数据安全性。

界面示例以下是该系统的部分界面示例：报表展示界面报表展示界面示例报表展示界面示例展示了某个部门的收支情况，使用了柱状图和饼图呈现数据，用户可通过筛选条件查看相应数据。

报表配置界面报表配置界面示例报表配置界面示例用户可自定义报表配置，包括选择图表类型、数据源等，通过拖拽等交互方式快速完成配置。

数据管理界面数据管理界面示例数据管理界面示例对源数据进行管理和维护，包括数据的录入和更新，以及对错误数据的修正和删除等。

权限管理界面权限管理界面示例权限管理界面示例针对不同用户角色，设置不同权限，保护数据安全性，包括新增用户、角色管理等。

使用效果该系统的使用效果如下：1.快速配置报表：通过可视化界面配置报表，使报表配置更为快速和灵活。

2.提高工作效率：可进行自定义创新的报表展示，方便管理工作和数据分析。

3.优化数据处理：数据管理界面可查看数据的完整性以及错误数据，减少处理时间。

4.保障数据安全：通过权限管理保障源数据的安全性。

结语中控报表组态系统为浙江大学管理中心人员提供了一个高效、安全、快速的数据统计工具。

该系统以自定义的方式展示数据，支持灵活的报表配置，方便管理和统计数据，加快了工作的进展。

浙大中控实习报告浙大中控实习报告1.系统总体结构组态系统总体结构组态包括操作站和控制站的组态，是整个系统组态过程中最先做的工作，其目的是确定构成控制系统的网络节点数，即操作站和控制站节点的`数量；2.操作小组设置操作站节点组态内容并不是每个操作站节点都需要查看，在组态时选定操作小组后，在各操作站节点组态画面中设定该操作站节点关心的内容，这些内容可以在不同的操作小组中重复选择。

建议设置一个操作小组（工程师小组），它包含所有操作小组的组态内容，这样，当其中有一操作员站出现故障，可以运行此操作小组，查看出现故障的操作小组运行内容，以免时间耽搁而造成损失。

注释：一个操作站节点对应至少一个操作小组，这个操作小组可以查看或编写操作站的组态内容；3.创建数据组（区）数据组分区时为了方便数据的管理和监控。

当数据组与操作小组绑定后，则只有绑定的操作小组可以监控该数据组的数据，使查找更有针对性。

4.控制站I/O组态控制站I/O组态是完成对控制系统中各控制站内卡件和I/O点的参数设置。

组态分三部分：数据转发卡组态（确定机笼数）、I/O卡件组态和I/O点组态。

注释：每个控制站下都肯定会有I/O组态：一个控制站可以对应N个数据转发卡，一个数据转发卡可以对应N个I/O卡件，一个I/O 卡件可以对应N个I/O点，每个I/O点都会进行相关的点参数设置。

5.控制站自定义变量组态控制站的自定义变量相当于中间变量，或是虚拟的位号。

主要用于自定义控制算法及流程图中。

6.控制站常规控制方案浙大中控提供常规控制方案，包括手操器、单回路、串级、单回路前馈、串级前馈、单回路比值、串级变比值-乘法器、采样控制。

一般比较简单的、常规的控制可以直接从“常规”中进行选择，而不必要自定义控制方案。

7.位号区域划分在控制站I/O组态下的I/O点组态中，有位号定义及其分组分区划分，如果没有做分组分区划分的话，可以通过菜单栏中的“位号/位号区域划分”来对所有已经组态完的位号（包括自定义变量）进行IO 数据的逻辑区域划分。

一 ECS-100 系统概述简介：ECS-100控制系统是浙江中控技术有限公司SUPCON WebField系列控制系统之一，是浙江中控为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。

该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。

各种国内外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到ECS-100系统中，实现企业的自动控制。

1．1、系统总貌1．2、系统冗余1．3、单个控制区域系统规模ECS-100系统站点容量最高可达31个冗余的控制站和32个操作站节点，系统容量达到20000点。

可根据I/O规模大小决定控制站数量，操作站节点可根据用户操作的不同决定配置的数量与规格。

历史数据库容量：20000点，典型6个月1．4、系统性能1、工作环境工作温度：（0-50）℃存放温度：（－40-70）℃工作湿度：10%~90%，无凝露存放湿度：5%~95%，无凝露大气压力：（62-106）kPa，相当于海拔4000米振动（工作）：振动频率范围为（10-150）Hz，允许的位移峰幅值为0.075mm，加速度小于9.8m/s22、电源性能控制站：双路供电，220 VAC±10%，50 Hz±5％，最大(单个机柜)650W，功率因数校正（符合IEC61000-3-2 标准）。

操作员站、工程师站和多功能站：220 VAC±10%，50 Hz±5％，最大400W。

3、接地电阻在普通场合接地电阻不大于4欧姆，在变电所、电厂及有大型用电设备等场合接地电阻不大于1欧姆。

4、运行速度采样和控制周期：50毫秒-5.0秒（逻辑控制），100毫秒-5.0秒（回路控制）；双机切换时间：小于一个控制周期；双机冗余同步速度：16.5Mbps。

1．5、系统基本硬件组成操作站结点：包括工程师站：工程师的组态和维护平台操作员站：操作人员完成过程监控管理任务的人机界面服务器站：可与企业管理计算机网（ERP或MIS）交换信息，实现企业网络环境下的实时数据和历史数据采集数据管理站：用于实现系统与外部数据源的通信，从而实现过程控制数据的统一管理。

3．7、系统组态工作流程框图3．7．1、系统组态工作流程框图，如图3.1-1 所示。

图3.1-1 系统组态工作流程3．7．2、框图说明1、工程设计工程设计包括测点清单设计、常规（或复杂）对象控制方案设计、系统控制方案设计、流程图设计、报表设计以及相关设计文档编制等。

工程设计完成以后，应形成包括《测点清单》、《系统配置清册》、《控制柜布置图》、《I/O 卡件布置图》、《控制方案》等在内的技术文件。

工程设计是系统组态的依据，只有在完成工程设计之后，才能动手进行系统的组态。

2、用户授权管理用户授权管理操作主要由ScReg 软件来完成。

通过在软件中定义不同级别的用户来保证权限操作，即一定级别的用户对应一定的操作权限。

每次启动系统组态软件前都要用已经授权的用户名进行登录。

3、系统总体组态系统组态是通过SCKey 软件来完成的。

系统总体结构组态是根据《系统配置清册》确定系统的控制站与操作站。

4、操作小组设置对各操作站的操作小组进行设置，不同的操作小组可观察、设置、修改不同的标准画面、流程图、报表、自定义键等。

操作小组的划分有利于划分操作员职责，简化操作人员的操作，突出监控重点。

5、数据组（区）设置完成数据组（区）的建立工作，为I/O 组态时位号的分组分区作好准备。

6、自定义折线表组态对主控制卡管理下的自定义非线性模拟量信号进行线性化处理。

7、控制站I/O 组态根据《I/O 卡件布置图》及《测点清单》的设计要求完成I/O 卡件及I/O 点的组态。

8、控制站自定义变量组态根据工程设计要求，定义上下位机间交流所需要的变量及自定义控制方案中所需的回路。

9、常规控制方案组态对控制回路的输入输出只是AI 和AO 的典型控制方案进行组态。

10、自定义控制方案组态利用SCX 语言或图形化语言编程实现联锁及复杂控制等，实现系统的自动控制。

11、二次计算组态二次计算组态的目的是在DCS 中实现二次计算功能、优化操作站的数据管理，提供更丰富的报警内容、支持数据的输入输出。

当收到回发的组态进行快速编译或者全体编译的时候出现很多流程图报错提示xxx流程图不存在，位置xxx。

这时候不要慌，看下报错的流程图大概是哪些，再将组态中对应的流程图打开，点击流程图后面的编辑，进入流程图编辑画面，再点开上方工具栏中的画面刷新，完了最后点击左上角的保存按钮，关闭流程图编辑状态。

所有报错的流程图都进行画面刷新保存后再进行编译就不会报错了。

具体操作步骤如下：
第一步：编译报错提示位图文件不存在
第二步：找到对应流程图文件进行编辑
第三步：刷新流程图，保存退出
流程图刷新后，位图文件路径重新关联，编译即可通过！。

第一章硬件介绍1.1主控制卡（部件号SP243X）主控制卡（SP243X）是控制站的软硬件核心，完成控制站中的I/O信号处理、控制计算、与上下网络通信控制处理、冗余诊断等功能。

它通过SCnet网络与操作站相连，接受上层的管理信息，并向上传递工艺装置的特性数据和采集到的实时数据；向下通过SBUS总线、SP233卡的程控交换和智能I/O卡件实时通信，实现与I/O卡件的信息交换。

SP243X卡采用完全双重化的通信接口，能完成数采、控制、通信等功能。

采用双微处理器结构，主CPU（Master）和从CPU（Slave），主频24M。

它们协同处理控制站的任务，功能更强，速度更快.SP243X 卡内含SCnetII通信接口电路，可直接上挂SCnetII通信网络，和SCnetII网上各节点之间交换信息。

SP243X卡必须经过数据转发卡驱动I/O卡件。

由于系统I/O卡件全智能化，所以SP243X卡可灵活配置I/O卡件。

1.2数据转发卡（部件号SP233）数据转发卡作为主控制器和I/O卡件之间的通道，其运行状况，直接影响着设备运行的稳定性。

数据转发卡在上电以后，其自检的时间比较长，最长可以达到7秒之多，要注意在正常运行情况下，不要拔出卡件，或让其切换，在检测的数据转发卡不会直接进入工作状态。

数据转发卡的电路或程序出错后有可能会影响与其冗余的数据转发卡的正常运行。

现在已知的有当RAM被清空以后，数据转发卡就不能工作了，还会影响与其冗余的数据转发卡的正常工作，使整个机笼通讯失败。

因而发现数据转发卡有问题，或怀疑其有问题的时候，最好将坏的拔出，不要仅仅切换到另一与其冗余的就算了事了。

数据转发卡在来回上电的时候，很容易造成数据转发卡或I/O卡件的通讯通道的损坏。

因而尽量少带电插拔数据转发卡（也最好少插拔I/O卡件）。

如果一定要插拔卡件的话，要速度快，特别是在插入卡件的时候，千万不要出现卡件和母板没有完全接触好的这种临界状态。

一 ECS-100 系统概述简介：ECS-100控制系统是浙江中控技术有限公司SUPCON WebField系列控制系统之一，是浙江中控为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。

该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。

各种国内外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到ECS-100系统中，实现企业的自动控制。

1．1、系统总貌1．2、系统冗余1．3、单个控制区域系统规模ECS-100系统站点容量最高可达31个冗余的控制站和32个操作站节点，系统容量达到20000点。

可根据I/O规模大小决定控制站数量，操作站节点可根据用户操作的不同决定配置的数量与规格。

历史数据库容量：20000点，典型6个月1．4、系统性能1、工作环境工作温度：（0-50）℃存放温度：（－40-70）℃工作湿度：10%~90%，无凝露存放湿度：5%~95%，无凝露大气压力：（62-106）kPa，相当于海拔4000米振动（工作）：振动频率范围为（10-150）Hz，允许的位移峰幅值为0.075mm，加速度小于9.8m/s22、电源性能控制站：双路供电，220 VAC±10%，50 Hz±5％，最大(单个机柜)650W，功率因数校正（符合IEC61000-3-2 标准）。

操作员站、工程师站和多功能站：220 VAC±10%，50 Hz±5％，最大400W。

3、接地电阻在普通场合接地电阻不大于4欧姆，在变电所、电厂及有大型用电设备等场合接地电阻不大于1欧姆。

4、运行速度采样和控制周期：50毫秒-5.0秒（逻辑控制），100毫秒-5.0秒（回路控制）；双机切换时间：小于一个控制周期；双机冗余同步速度：16.5Mbps。

1．5、系统基本硬件组成操作站结点：包括工程师站：工程师的组态和维护平台操作员站：操作人员完成过程监控管理任务的人机界面服务器站：可与企业管理计算机网（ERP或MIS）交换信息，实现企业网络环境下的实时数据和历史数据采集数据管理站：用于实现系统与外部数据源的通信，从而实现过程控制数据的统一管理。