超声波探伤仪使用说明

超声波探伤仪操作规程
《超声波探伤仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波探伤仪处于正常工作状态，检查超声探头和连接线是否完好。

2. 确保探伤仪的电源和连接线处于安全状态，无损坏和漏电现象。

二、操作步骤
1. 将探伤仪的电源线插入电源插座，打开探伤仪的电源开关。

2. 根据实际需要选择合适的探头，连接到探伤仪上。

3. 调整探头的位置，使其与被测物体表面平行，调整工作模式和频率。

4. 选择合适的检测模式，设置合适的参数，如增益、闸宽等。

5. 将探头靠近被检测物体表面，保持一定的压力，启动探伤仪的检测功能。

6. 对被检测物体进行全面、均匀的检测，注意观察屏幕显示的波形和数据，发现异常情况及时做好记录。

三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应注意避免探头碰撞和损坏。

2. 在使用过程中，应注意控制超声波的能量，避免超声辐射对人体造成伤害。

3. 对于高温、易燃、易爆或有放射性物质的被检测物体，应特别注意安全防护和操作规程。

4. 在操作结束后，应关闭探伤仪的电源开关，拔掉电源线，做
好设备的保管和维护工作。

通过严格按照《超声波探伤仪操作规程》进行操作，能够确保超声波探伤仪的安全、高效运行，提高探伤准确性，保障设备和人员安全。

超声波探伤仪操作手册(总36页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录第一章概述声明 (3)特点 (4)技术指标 (4)仪器组件 (5)外围设备 (6)第二章基本参量说明及调节方法增量调节键 (7)减量调节键 (7)确认 (7)增益 (7)参考 (7)通道返回 (7)始偏 (8)声速 (9)Ｋ值 (10)声程 (11)包络 (11)闸门 (11)抑制 (12)记录 (12)辅助 (12)定量 (12)第三章仪器常用功能开机 (13)系统复位 (13)制作分贝ＤＡＣ曲线 (14)显示幅度ＤＡＣ曲线 (15)隐藏幅度ＤＡＣ曲线 (15)文件存储 (15)文件检索 (16)文件删除 (17)探伤标准 (17)焊缝定量 (18)文件打印 (19)锻件灵敏度校正.......................................................................... . (19)锻件定量 (21)计算机通讯 (21)双探头探伤 (22)阻尼 (22)检波功能 (22)延时 (22)预置探头参数 (22)探伤报告参数 (22)仪器性能自动测试 (23)闸门峰值设定 (24)定 (25)ＤＡＣ连接方式 (25)汉字输入 (25)第四章探伤应用焊缝探伤快速操作指南...........................................................................26锻件探伤快速操作指南 (28)“DAC补偿”在锻件探伤中的应用 (30)第五章常见问题及重要事项常见问题解答 (31)电池维护 (33)仪器的清洁 (33)仪器的运输 (33)随机资料 (33)安全 (3)3示 (33)第一章概述声明◆感谢您使用新超电子全数字智能超声波探伤仪。

数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业生产中的质量检测和缺陷探测工作。

本操作规程主要介绍数字式超声波探伤仪的使用方法和注意事项，以确保操作的安全、准确和可靠。

二、设备准备1. 确保数字式超声波探伤仪的正常工作状态，检查设备是否损坏或故障。

2. 检查超声波探头是否连接正确，确保插头和接收器连接牢固。

3. 检查探头的超声波传感器是否干净，无灰尘或污渍。

三、操作步骤1. 打开数字式超声波探伤仪的电源开关，等待仪器初始化完成。

2. 将探头放置在待检测的物体表面，保持接触良好。

3. 选择探测模式，可以根据需要选择手动模式或自动模式。

4. 设置相应的探测参数，包括探测深度、增益、采样率等，根据实际需要进行调整。

5. 开始扫描，保持探头在物体表面平稳移动，确保整个区域都被扫描到。

6. 根据仪器显示的波形和信号强度，判断物体是否存在缺陷或异常。

7. 如果需要保存数据，可以按照仪器的操作说明进行保存。

8. 检测完成后，关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，关闭电源。

四、注意事项1. 在操作数字式超声波探伤仪之前，必须接受专业培训，并获得相关证书。

2. 操作者必须戴上防护手套和护目镜，确保自身安全。

3. 在使用数字式超声波探伤仪时，必须遵守相关的安全操作规范，防止触电、火灾等事故的发生。

4. 探头必须与待检测物体表面保持良好的接触，确保信号的传输和接收。

5. 探头的超声波传感器应定期清洁，以保证检测的准确性。

6. 操作者应熟悉数字式超声波探伤仪的各项功能和操作方法，确保正确使用。

7. 如发现数字式超声波探伤仪故障或不正常情况，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。

8. 操作结束后及时关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，断开电源。

总结：数字式超声波探伤仪操作规程的目的在于确保操作的安全、准确和可靠。

在操作之前，必须进行设备准备，包括检查设备状态、连接传感器以及清洁探头等。

超声波探伤仪操作规程1. 目的为使员工方便、准确的操作超声波探伤仪，特制定本操作规程。

2.适用范围适用于钢材以及锻造毛坯内部疏松的超声波探伤检测。

3.管理职责3.1质量部为本文件的归口管理部门；3.2质检员负责按照该操作规程进行检测。

4.工作程序4.1启动仪器：按下[ON/OFF]键仪器自检：开机时应按住开/关键持续3秒钟，仪器蜂鸣器有蜂鸣声，仪器屏幕依次显示“探神”二字，仪器屏幕显示三条菜单进度进入自检状态，3秒钟进入正常开机状态。

4.2频道调节：按频道键激活“频道”功能，仪器屏幕功能区显示“频道”，同时存储原频道参数的内容。

在此状态下，三角光标指向“选频道X”菜单项目，通过按+键或-键可选择所需的频道序号。

选择好所需频道序号后按1键进入选定的频道。

4.3设置参数：4.3.1仪器参数调节。

仪器的主要参数显示在屏幕的上部第一行，依次为频道号、探头类型、增益值和补偿量。

在声程、声速、位移、探头、仪器和频道、辅助、记录、回放激活后会显示各自的功能参数项目，选择要调节的参数项目可按ENTER键上下移动三角标志来选中。

4.3.2根据所需要的功能进行选择，按[ENTER]键打开下级菜单。

4.3.3如果选项后边有方块，表示此选项为多选选项，使用绿色的滚动键在屏幕上移动光标，按[ENTER]键选中或取消选项。

4.4设置仪器方式：4.4.1按仪器键激活“仪器”功能。

4.4.2激活功能后，仪器屏幕功能区显示“仪器”，“仪器设置”如下：工件厚度、发射强度、重复频道、发射阻尼（发射脉宽）、报警开关。

4.5定位闸门：4.5.1 近波闸门为基本闸门，在扫描和未校准显示的情况下，闸门可获得厚度读数，在使用斜探头时可得到声程数据，闸门还可得到信号幅度值和引发门限值报警或最低深度报警。

4.5.2启动闸门，将显示闸门的起始位置、宽度和高度值。

[←]，[→]可分别对闸门的以上参数分别进行调整。

4.5.3 失波门，如要隐藏失波门，只要将光标移至“近波门高”，改变一下项值即可；如要显示失波门，只要将光标移至“失波门位”即可。

数字式超声波探伤仪操作规程范文一、仪器准备1. 确保数字式超声波探伤仪的外观完好无损，并检查所有连接线是否牢固。

2. 将超声探头连接好，并确保连接稳定可靠。

3. 启动数字式超声波探伤仪并进行初始化，确保仪器运行正常。

二、样品准备1. 确定需要进行探伤的样品，并将其放置在平整的工作台上。

2. 清理样品表面的杂质，并确保没有对探伤结果产生干扰的因素存在。

三、仪器调试1. 调整数字式超声波探伤仪的探头角度，使其与样品表面垂直。

2. 调整扫查速度，确保能够清晰地显示样品内部的缺陷。

3. 设置适当的增益和灵敏度，以便准确检测出样品内部的缺陷。

4. 校准仪器的垂直度和水平度，以确保仪器的测量精度。

四、探伤操作1. 将探头按照预先确定的探测路径移动，并保持匀速移动。

2. 在扫查过程中，注意观察屏幕上的信号变化，并进行记录。

3. 当发现异常信号时，停止探伤并记录异常信号的位置、强度等关键信息。

4. 定位到发现的缺陷处，并进行细致的检查和评估。

五、记录和分析1. 将探伤结果记录下来，并标明样品的名称、编号等必要信息。

2. 分析记录的结果，判断样品的缺陷情况，并评估其对样品的影响程度。

3. 根据评估结果，制定相应的处理方案或建议。

六、仪器维护1. 探头使用完毕后，及时进行清洁和保养，确保其正常工作。

2. 仪器使用完毕后，关闭数字式超声波探伤仪，并妥善存放。

七、安全注意事项1. 在操作过程中，谨慎处理探头，避免损坏或者触碰到敏感部位。

2. 使用数字式超声波探伤仪时，确保工作环境安全。

3. 遵循相关安全操作规定，防止事故的发生。

cts-23型超声波探伤仪操作规程（3篇范文）第1篇 cts-23型超声波探伤仪操作规程一.本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥加维护，使仪器经常处于良好的工作状态。

二.仪器不论采用充电器由交流供电或采用镉镍蓄电池由直流供电，均应把充电器或电池组插入仪器后部，并拧紧螺钉，保证仪器的供电正常，工作可靠，并防止搬动时脱落。

三.仪器使用dc-6型镉镍蓄电池时，充足电可使用约4.5小时，若间断工作时间还可延长.因此，在停止使用时，应把四.当配用镉镍蓄电池时，若电压批示器表针已指示到黑区，表示电池已用完（若欠压保护电路动作，则无基线显示），应停止使用并及时给电池充电，以免过度放电而损坏。

五.仪器应避免雨水或机油渗入内部。

六.仪器工作时应尽量避开强磁场。

七.搬动仪器时应避免强烈振动；仪器应放于干燥地方。

八.调节旋钮时不宜用力过猛，尤其在旋钮的极端位置时更应注意，否则易使旋钮错位或损坏。

仪器使用完毕，应即进行外表清洁，探头线及电源线切忌扭曲。

拔接插头时应用手抓住插头的金属部分，不可抓住电缆线拔插。

第2篇超声波探伤仪安全操作规程1.数字式超声波探伤仪是精密仪器，没有经过培训的人员不得操作。

2.使用外接电源时，为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通220v电源，等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的dc12v插头插到超声波探伤仪的插孔，等仪器的电源指示灯闪亮，才可开启仪器电源开关。

3.当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作，为防止反向感应电流冲击，必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接，然后再拨掉交流适配器的220v交流插头。

4.对超声波探伤仪内置电池进行充电时，超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与220v电源的连接、断开程序按第2、第3条规定执行。

5.为延长电池寿命，给超声波探伤仪内置电池充电，应在内置电池电量用尽后再给电池充电，一次充电全程应不少于16小时。

6.交流适配器插上电源后，不应以身体其他部位接触外接交流适配器dc12v的插头，以免短路引起损伤。

CTS-22A/B 超声探伤仪使用说明书1. 概述CTS-22A/B型超声探伤仪系携带式A型脉冲反射式超声探伤仪器，可用交流或电池供电工作。

本仪器采用高性能器件，SMT（即贴片技术）安装和高亮度内刻度示波管，具有工作频率范围宽、探伤灵敏度高、稳定性好、故障率低、显示波形清晰和小型、省电、方便等特点。

仪器可用于金属和部分非金属材料的超声无损检测，尤其适用于流动性大的野外或高架空探伤作业。

2. 主要技术性能2.1工作频率范围接收放大器频带宽度0.5～10MHz。

2.2工作方式单探头发射接收或双探头分别发射接收。

2.3衰减器衰减器总衰减量80dB(20dB×2、2dB×20)；<增益>电位器连续调节量0～6dB；衰减器衰减误差：每2dB不大于±0.1dB。

2.4放大线性2～5MHz 1级(JIS Z 2344)。

2.5 抑制电平<抑制>电位器调节范围：垂直刻度的0～80%。

2.6 发射脉冲幅度阻尼电阻50Ω时，约500Vp 。

2.7 发射脉冲重复频率分500、250、125、62.5Hz 四档，与<探测范围>粗调开关同轴调节。

2.8 探测范围10～5000mm(钢纵波)；<探测范围>粗调开关分10、50、250mm 及1m(钢纵波)四档，微调由多圈电位器控制。

2.9 时间轴线性不大于1%(JIS Z 2344)。

2.10 脉冲移位距离不小于400mm(钢纵波)，由多圈电位器控制。

2.11 配用探头可配用汕头超声仪器研究所生产的普通和窄脉冲系列探头中标称频率为0.5～10MHz 的各种探头。

2.12 探伤灵敏度余量配用2.5Z20N 直探头，JIS-STB-G V15-2试块平底孔反射波高为垂直刻度50%时的灵敏度余量为46dB 以上。

2.13 远距离分辨力2MHz 以上A 级(JIS Z 2344)。

2.14 适用电源AC ：220V %，50～60Hz(电源电压可按用户要求改为100V 或1020+-110V)；DC ：12.5±2V(镍氢电池1.25V×10)。

超声波探伤仪使用方法
超声波探伤仪使用方法如下：
1. 准备工作：将超声波探伤仪连接电源，并确保设备处于正常工作状态。

2. 检查样品：将待检测的样品放置在适当位置，确保其表面干净、平整，并涂抹适当的超声波耦合剂。

3. 设置参数：根据待检测材料的类型和厚度，设置超声波探伤仪的相关参数，包括探头频率、波束角度、增益等。

4. 进行检测：将超声波探伤仪探头放置在样品表面，并开始进行扫描。

根据显示屏上的数据和波形，进行实时的监测和分析。

5. 分析结果：根据检测到的超声波信号，对样品进行分析和评估，判断是否存在缺陷、裂纹或其他问题。

6. 记录数据：记录检测的结果和数据，并对重要信息进行标记和保存。

7. 结束工作：完成检测后，关闭超声波探伤仪，并进行设备的清洁和保养工作，确保设备处于良好状态。

数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种常见的无损检测设备，广泛应用于材料、工件的缺陷检测和质量控制中。

为了保证正确、安全地操作该设备，制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 确认超声波探伤仪处于关闭状态。

2. 确保超声探头与探头插座连接牢固。

3. 确保仪器的电源线和传输线连接正常。

三、仪器启动操作1. 接通仪器电源，并打开仪器。

显示屏上会显示仪器的型号和版本号。

2. 确认显示屏上的参数设置与需要的测试要求相符，如频率、增益、脉冲宽度等。

3. 如需要更改参数设置，可使用仪器上的菜单按键进行调整。

四、样品准备1. 将待测样品放置在平整、稳定的工作台上。

2. 清洁样品表面，确保无尘、无杂质。

3. 如需要，可以在样品表面涂抹适量的耦合剂，以提高超声波的传播效果。

五、探头选择和对焦1. 根据待测样品的材质和形状，选择适合的超声探头。

一般情况下，采用高频率的探头可以检测到较小的缺陷，而采用低频率的探头可以深入检测到较深的缺陷。

2. 将探头对准待测样品的表面，并调整焦距，使得探头的焦点与待测部位一致。

3. 确认好探头的位置和焦点后，锁定探头，以防止在测试过程中移位。

六、开始测试1. 将超声探头放置在待测样品上，确保良好的接触。

2. 操作仪器软件，选择合适的工作模式和测试参数。

3. 点击“开始测试”按钮，开始进行超声波检测。

4. 观察显示屏上的波形数据，根据信号强度和缺陷反馈判断样品状况。

七、数据记录和分析1. 在每次测试完成后，及时记录测试结果和参数设置，以备后续分析和比对。

2. 如发现异常信号或明显的缺陷，可以进行反复检测，并标记在样品上，以便后续处理。

3. 根据数据和波形图，分析缺陷的大小、位置、形状等，对缺陷进行分类。

八、仪器的关闭1. 测试结束后，点击仪器主界面上的“停止测试”按钮，停止测试状态。

2. 断开超声探头与探头插座的连接。

3. 断开仪器电源，将探头和仪器放回原来的位置。

4. 清理工作台及周围的杂物，保持整洁。

cts-9006超声波探伤仪操作规程一、引言超声波探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。

cts-9006超声波探伤仪作为一种先进的探伤设备，具有高精度、高灵敏度等优点，能够准确检测出材料内部的缺陷。

本文将详细介绍cts-9006超声波探伤仪的操作规程。

二、仪器准备1. 确保cts-9006超声波探伤仪处于正常工作状态，电源连接正常，显示屏幕亮起。

2. 检查探头的连接，确保与探伤仪连接紧固，无松动现象。

3. 准备好探伤耦合剂，确保其质量合格，无过期现象。

三、设置探伤仪参数1. 打开cts-9006超声波探伤仪，进入参数设置界面。

2. 根据具体探测要求，设置合适的频率、增益、滤波器等参数。

3. 确定好工作模式，如全波、半波等。

4. 确保设置的参数符合探测要求，提高探测的准确性。

四、操作流程1. 将探头贴紧待检测材料表面，涂抹适量的探伤耦合剂。

2. 按下探伤仪的开始按钮，开始扫描材料。

3. 观察显示屏上的波形信号，根据波形特征判断是否存在缺陷。

4. 若存在缺陷，可通过调节增益、滤波器等参数来改善信号质量，更好地显示缺陷情况。

5. 完成一次扫描后，释放探头，清除探伤耦合剂，准备下一次检测。

五、注意事项1. 在操作过程中，应保持仪器和探头的清洁，避免污染影响探测结果。

2. 控制好探头与待检测材料的接触力，过大或过小都会影响探测效果。

3. 需要对大面积材料进行探测时，应采用扫描方式，保证全面覆盖。

4. 在探测过程中，应注意保持仪器的稳定，避免外界干扰导致误判。

5. 如发现异常情况，应及时停止检测，并进行故障排查和修复。

六、仪器维护1. 每次使用后，应对cts-9006超声波探伤仪进行清洁，确保无尘、无污染。

2. 定期检查仪器的电源线、信号线等连接是否正常，如有松动应及时固定。

3. 定期对探头进行校验和检测，确保其性能符合要求。

4. 如发现仪器异常或故障，应及时联系供应商或维修人员进行维修。

七、总结cts-9006超声波探伤仪作为一种先进的探伤设备，操作规程的正确执行对于确保探测结果的准确性至关重要。

超声波探伤仪操作规定1、目的确保超声波探伤仪测量数据准确有效。

2、范围适用于公司内使用的哈元8188全数字超声波探伤仪。

3、用途超声波探伤仪是采用脉冲反射式超声波探伤原理，主要应用于建筑、电力、石油、化工、机械、航天航空、造船、冶金等各个工业领域的无损检测。

4、按键说明4.1.“电源”键开机/关机开机：按住“电源”键约两秒钟后听到蜂鸣器响，松开按键，工作指示灯亮起，仪器显示有关生产厂家以及该仪器的详细信息。

即刻进入探伤画面，可直接工作。

4.2.“通道/返回”键选择通道，点按该键，用“+”或“-”调节；也可以点按该键，按“回车”，直接输入通道号，按“回合”即可完成通道选择，同时还既有返回功能，完成菜单功能返回。

4.3.“声道/K值”键双功能键，调节声速及K值(或探头折射角度)，点按该键，用“+”或“-”调节；也可以点按该键，按“回车”，直接数据输入声速或K值，按“回车”即可完成。

4.4.“始偏”键即始波偏移，调节始波偏移及波形延迟时间，点按该键注意屏幕显示，用“+”或“-”调节，在调节时注意连续按键选择相应的调节步径。

4.5.“增益”键即系统增益SG，调节仪器系统灵敏度；点按该键注意屏幕显示，连续按键选择相应调节步径（0.1/2.0/6.0供选择），用“+”或“-”调节。

或点按该键，按“回车”，直接数据输入所需增益值，按“回车”即可完成。

4.6.“参考”键即参考增益RG，调节仪器参考灵敏度；实时DAC曲线补偿，操作方法同上。

4.7.“包络”键记录探头移动时波峰的记忆包络，以便探伤时选择最高波，点按该键注意屏幕显示即可，再点按该键即可清除或关闭该功能。

4.8.“声程”键用于调节屏幕水平方向扫描范围，点按该键注意屏幕显示，连续按键选择相应的调节步进（0.01/0.1/N可供选择，N为粗调状态），用“+”或“-”调节即可。

4.9.“标度”键完成水平方向刻度(声程、垂直、水平及时间)的切换,连续按该键对应屏幕提示进行选用,注意左下角:S-声程,Y-垂直,X-水平,T-时间.4.10.“抑制”键调节抑制电平,用于控制某一百分比波峰高的波形不出现在屏幕上,友情提醒初学者切勿使用该功能以免造成漏检.点按该键用“+”或“-”调节。

超声波探伤仪操作规程一.设备开机前的要求：1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。

应熟悉仪器原理，结构和功能。

掌握正确的操作方法，经考试合格后方可操作。

2.工作前检查仪器各个部位是否完好，电缆绝缘是否良好。

二.接通电源和开机后操作要求按下电源按钮，直到电源指示灯亮。

三．设备状态检查及自检操作要求仪器进行自检，自检通过后进入开机动态界面，方可使用。

四．进行正常运行时的具体操作规定1.进行常规功能状态的调节，包括通道的选择，闸门的调节，波峰记忆、增益调节（db调节）检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。

2.仪器的校准。

直探头纵波入射零点校准，斜探头横波入射零点校准，斜探头“K”值测量。

3.关机后必须停5秒以上的时间后，方可再次开机，切勿反复开关电源开关。

4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物，在被检测表面上涂上耦合剂，再进行探伤。

5.连接通讯电缆和打印电缆时，必须在关机的状态下操作。

6.键操作时，不宜用力过猛，不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘，以免影响键盘的使用寿命。

7.屏幕上的电源指示灯闪烁时，及时关机，对电池进行充电具体步骤，关掉探伤仪主机电源，将充电器与主机充电插头接好。

接入交流电，充电电源和充电指示灯同时点亮，下方电量指示灯顺序渐亮。

充电时间大约为5个半小时到6个小时。

电池充满电后充电器自动停止充电，仅电源红灯亮，其余灯灭（开启过程中不要开启探伤仪电源）。

五．工作结束后，设备的操作要求工作完后，关闭电源关机六．设备使用完毕后操作要求1. 进行表面清洁，然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。

2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。

3. 准确、及时的填写设备运转记录，并记录使用过程中设备运转情况。

七. 设备操作过程中特别注意的注意事项1. 探头连线、打印电缆、通讯电缆等切忌扭曲重压。

在拔插电缆时，应抓住插头的根部，不可抓住电缆线拔、插或拽等。

2. 避免强力震动，冲击和强电磁干扰。

目录1功能特点、技术指标 (6)1.1概述 (6)1.2功能特点 (6)1.3主要技术指标 (8)2探伤仪各部分名称及键盘介绍 (9)2.1外观及各部分名称 (9)2.2键盘图 (10)2.3屏幕各区域名称 (11)2.4按键分类（5类、22个按键） (12)2.5按键功能简介 (13)2.6按键对应的菜单 (14)2.7键盘输入文本的方法（英文字母、数字、特殊字符） (16)2.8旋钮 (16)2.9LED指示灯 (16)3屏幕显示内容介绍 (17)I数字超声波探伤仪使用说明书3.1屏幕上17个指示符号的含义 (17)3.2测量结果 (18)3.2.1屏幕上显示的12类、27种测量结果及其含义 (18)3.2.2如何让“测量结果”显示在屏幕上 (20)4探伤仪的电源开关/ 恢复出厂设置/ 存储区格式化/ 软件信息查询 (20)4.1电源开关 (20)4.2恢复出厂设置/存储区格式化/软件信息查询 (20)5探伤仪的设置 (21)5.1探测范围 (21)5.2工件厚度 (21)5.3声程标度 (21)5.4屏幕背光 (22)5.5设置日期、时间 (22)6设置闸门 (23)6.1什么是闸门？闸门有什么作用？ (23)6.2设置闸门“起点、宽度、高度”的方法 (23)6.3设置闸门报警 (24)6.3.1设置闸门报警逻辑 (24)6.3.2报警方式：“声”和“光” (24)6.3.3开关报警声音 (24)6.4连接探头 (25)II7探伤仪的校准 (26)7.1校准前的准备 (26)7.2直探头的自动校准 (27)7.3斜探头的自动校准 (28)8文件存储（通道文件和波形文件） (29)8.1通道的存储 (29)8.1.1什么是通道？ (29)8.1.2通道的作用 (29)8.1.3通道存储的方法 (29)8.1.4通道名：用英文、数字及有关符号给通道命名 (30)8.1.5通道的调出（调用） (30)8.1.6通道的预览 (31)8.1.7通道的删除 (31)8.2波形的存储 (32)8.2.1波形文件的存储 (32)8.2.2给波形文件命名 (32)8.2.3波形预览 (33)8.2.4波形调出 (33)8.2.5波形删除 (33)9仪器与计算机通讯 (34)9.1.1通讯前的准备 (34)III数字超声波探伤仪使用说明书9.1.2向计算机传输数据 (34)9.1.3浏览和打印计算机软件中存储的文件 (35)10DAC/TCG 选项 (36)10.1“DAC曲线”和“TCG曲线的”概念 (36)10.1.1DAC曲线的定义和作用 (36)10.1.2TCG曲线的定义和作用 (37)10.2DAC/TCG曲线的制作和曲线设置 (38)10.2.1DAC曲线制作步骤 (38)10.2.2删除DAC标定点 (39)10.2.3重新标定某个标定点 (39)10.2.4TCG曲线的生成 (40)10.2.5设置DAC偏置曲线 (40)10.2.6设置曲线补偿值， (40)10.3DAC当量计算 (41)10.4删除DAC或TCG曲线 (42)11AVG 选项 (42)11.1A VG曲线的定义和作用 (42)11.2制作AVG曲线的步骤 (43)11.3使用AVG曲线 (45)11.3.1校正AVG曲线 (45)11.3.2调整AVG曲线的当量值 (45)11.3.3AVG模式下的6个测量结果 (46)IV11.3.4删除AVG曲线 (46)12保养、维修、使用注意事项 (47)12.1环境要求 (47)12.2电池充电及电源适配器的使用及注意事项 (47)12.3更换电池 (48)12.4故障排除 (48)12.5安全提示 (49)附录1: 焊缝探伤举例 (50)附录2: 超声波探伤仪制造满足的国家标准和行业标准 (54)DAC、TCG、A VG、AWS、B扫描、半跨距、SD卡存储、实时动态录制、VGA接口、虚拟键盘、无线WIFI通讯、双孔法校准、支柱瓷绝缘子探伤等属于选配功能，您购买的数字超声波探伤仪是否具备此功能，请以型号确认或联系我们的销售人员或经销商，谢谢！全国客户服务电话：400-168-0135V数字超声波探伤仪使用说明书1功能特点、技术指标1.1 概述CSM系列超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷，如金属材料内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹、焊缝的未熔合和未焊透性等的检测、定位、评估及诊断，同时具有轴类、筒类、无缝钢管、直缝焊管等工件外圆周向探伤功能，广泛应用于科研、电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。

数字式超声波探伤仪使用说明书目录第1章简介 (1)第2章仪器介绍 (4)第3章菜单条详介 (8)3.1 设定探头参数 (9)3.2 设定检波方式、回波显示方式、探头收发状况、发射脉冲宽度、带通选择 (10)3.3 设定或测量材料声速 (11)3.4 设定或测量零点 (12)3.5 设定或测量K值 (13)3.6 设定补偿判废定量测长搜索增量的dB数 (14)3.7 制作AVG或DAC曲线 (15)3.8 设定距离—增益提升参数 (16)3.9 开/关失波门启/停界面波功能微调界面波零点改变声程标尺设定抑制.. 173.10 探伤及存回波图 (18)3.11 动态波形描绘、存动态波形描绘图底波锁定切换 (19)3.12 B扫、存B扫记录图 (20)3.13 测厚度、存测厚数据 (21)3.14 回放以前记录的波形和当时的参数、时间 (22)3.15 设定时钟 (23)3.16 快速设定探伤参数 (24)3.17 系统设定 (25)第4章基本操作方法详介 (26)4.1 电源 (26)4.2 开/关机 (26)4.3 波门 (26)4.4 选择探伤文件 (27)4.5 参数、状态设置 (27)4.6 探伤 (32)4.7 B扫功能 (34)4.8 测量厚度 (34)第5章向PC机传送数据 (36)第6章注意事项 (37)第7章初学者基本知识 (39)7.1 超声波探伤原理 (39)7.2 仪器基本操作 (40)7.3 如何尽快使用探伤仪 (41)7.4 常用材料声速 (43)7.5 部份国家标准 (43)第1章简介本机是一款高性价比的数字式超声波探伤仪，它能快速低成本地探测工件内部裂缝，夹杂，气孔，疏松等多种缺陷，广范用于机械制造，钢结构，化工设备，造船，压力容器等领域进行质量控制的有力工具。

它较好地解决了有些数字式仪器操作不方便的问题，本机只设一级主菜单，故不用为了改变一个参数，而要记住主、子菜单之间的关系，而且有一个专用编码旋钮可非常方便地改变菜单号。

数字式超声波探伤仪操作规程1、引言数字式超声波探伤仪是一种常用的检测设备，主要适用于各种材料的缺陷检测和定位。

本文主要介绍数字式超声波探伤仪的操作规程。

2、操作前准备2.1、检查设备在使用数字式超声波探伤仪前，需要对设备进行检查。

主要内容包括：•电源指示灯是否正常；•电池电量是否充足；•接口插头是否插紧；•探头是否正常；•开机后是否显示正常。

2.2、检查超声波探测工件对于需要检测的工件，需要先进行准备：•清洁测量部位；•确认工件表面是否存在涂层、污垢、杂质等；•确认工件的表面是否平整。

2.3、环境检查对于数字式超声波探伤仪的使用环境，需要进行如下检查：•温度是否适宜；•环境噪声是否会影响信号检测；•是否存在强磁场或其他干扰源。

3、操作步骤3.1、开机及界面介绍在完成操作前的准备后，需要开机，按下电源开关即可启动数字式超声波探伤仪。

打开软件后会出现主界面。

•检测控制按钮：包括波形监控、检测时长等操作；•系统设置按钮：可以进行警报、声音、日期、菜单等设置调整；•数据分析和回放按钮：可用于数据分析和回访；•数据存储和管理按钮：可用于存储和管理数据。

3.2、探头调试在进行测量前，需要先进行探头调试。

探头调试是确保测量数据准确性的重要步骤，具体步骤如下：•选择合适的探头；•将探头插入数字式超声波探伤仪的插孔；•点击“探头调试”按钮，转至探头调试界面；•将探头放置于标准试样上；•点击“开始测试”按钮，进行探头频率和增益的调整；•调试结束后，确认探头的工作状态。

3.3、测量操作在进行测量前，需要确认好测量模式、探头、声速、检测范围等参数。

具体测量操作如下：•选择合适的测量模式；•选择合适的探头；•选择合适的检测范围、声速等参数；•将探头置于测量部位，并调整探头；发射角度和工作模式；•点击“开始检测”按钮；•观察波形和显示结果；•如有异常，及时记录并处理。

3.4、数据分析和记录完成测量后，需要将数据进行分析并记录下来，以备后续检测和分析工作。

超声波探伤仪使用说明超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。

既可以用于实验室，也可以用于工程现场。

本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

它是无损检测行业的必备仪器。

超声波在被测材料中传播时，可根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷。

根据此原理，利用超声波可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。

图1.1 超声探伤基本工作原理1.1 本说明书的使用在第一次操作TUD210 之前，有必要阅读本说明书的第1、2、3、4 章。

这几章说明是仪器操作的必要准备，将描述所有按键和屏幕显示，解释操作原理。

按照指引操作，就可以避免因错误操作仪器而导致误差或故障，并可以对仪器的全部功能有一个清晰的概念。

1.1.1 版面安排与表达方式约定为了方便使用本说明书，所有的操作步骤、注意事项等都是以相同的方式安排版面。

这有助于迅速找到每条独立的信息。

说明书目录结构到目录第四层，第四层往下的项目以黑体标题示出。

注意和说明标志注意：注意标志指出操作中可能影响结果准确性的特性和特殊方面。

说明：注释可以包括参阅其它章节或某个功能的特别介绍。

项目列表项目列表表现为下列形式项目A项目B时代集团公司6…操作步骤操作步骤表示方法如下面例子• 通过左右键选择基础功能组，再用上下键选择声程功能菜单，然后用键调节相关参数。

• 利用确认键来切换粗细调节方式。

1.2 标准配置及可选件1.2.1 标准配置表1.1 标准配置清单名称数量主机1 台锂离子电池1 组（每组 4 只）3A/9V 电源适配器1 只LEMO 探头连接电缆两条产品包装箱1 个使用说明书1 本直探头Φ20 2.5MHz （一支）斜探头8×9K2 5MHz（一支）耦合剂1 瓶1.2.2 可选件表1.2 可选件清单名称数量串行通讯电缆 1 条（9 针）USB 通讯电缆1 条（USB）PC 端通讯软件1 套打印机TP UP—NH 一台标准回波探头BH-50 1 个时代集团公司7第二章仪器技术参数及性能特点2.1 测量范围及测量误差扫描范围：2.5 mm ~5000 mm扫描分辨率：0.1mm (2.5mm ~100mm)1mm (100 mm ~1000mm)10mm (1000 mm ~5000mm)增益范围：0dB ~110 dB脉冲移位：-20µs～+3400µs探头延时：0µs～99.99µs，分辨率0.01声速：1000 m/s～9999m/s2.2 使用环境温度：0℃~40℃湿度：20%～90%RH无强磁场、腐蚀环境2.3 电源锂（Li）电池4×3.6V 4000mAh2.4 外型尺寸和重量外型尺寸：约230mm×184 mm×53 mm重量：约 1.2Kg2.5 性能特点测量显示方式：A 型显示方式；可以在单探头和双探头两种探伤工作方式之间任意切换；检波方式有正半波、负半波、全波和射频四种方式可供选择；可利用PC 端通讯软件升级仪器的功能；时代集团公司8探头阻尼通过菜单选择在50、150、400 之间切换；可以利用标准试块自动生成DAC 曲线；具有线性抑制功能，最大抑制为屏高的80%；具有闸门设置和报警功能。

超声波探伤仪的原理和使用方法超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，用于检测材料内部的缺陷、裂纹等。

本文将介绍超声波探伤仪的原理和使用方法。

下面是本店铺为大家精心编写的4篇《超声波探伤仪的原理和使用方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

《超声波探伤仪的原理和使用方法》篇1一、超声波探伤仪的原理超声波探伤仪是利用超声波在不同介质中的传播速度不同的原理，来检测材料内部的缺陷和裂纹等。

当超声波穿过材料时，如果遇到缺陷或裂纹，超声波的传播速度会发生变化，从而导致反射信号的时间和振幅发生变化。

通过分析反射信号的时间和振幅变化，可以确定材料内部缺陷的位置、大小和形状等信息。

二、超声波探伤仪的使用方法1. 准备工作在使用超声波探伤仪之前，需要对设备进行准备工作。

首先需要检查设备的电源是否正常，然后打开设备，对探头进行清洁和校准。

还需要准备待检测的材料，并将其放置在平稳的工作台上。

2. 设置检测参数根据待检测材料的类型和厚度等参数，设置超声波探伤仪的检测参数。

这些参数包括探头的频率、探测范围、增益等。

3. 进行检测将探头放置在待检测材料上，并使其与材料表面紧密接触。

然后按下超声波探伤仪的启动按钮，开始进行检测。

在检测过程中，需要慢慢移动探头，以确保检测到材料内部的所有缺陷和裂纹。

4. 分析检测结果检测完成后，需要对检测结果进行分析。

通过观察超声波探伤仪显示的图像和数据，可以确定材料内部是否存在缺陷和裂纹等。

如果存在缺陷和裂纹等，需要根据实际情况采取相应的处理措施。

三、结论超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，可以快速、准确地检测材料内部的缺陷和裂纹等。

《超声波探伤仪的原理和使用方法》篇2超声波探伤仪是一种利用超声波检测材料内部缺陷的仪器。

其原理是：将高频电脉冲输入超声波探伤仪中，通过探头将电脉冲转换成超声波，超声波在材料中传播，当遇到材料中的缺陷时，部分超声波会被反射、散射或吸收，探头接收到这些反射或散射的超声波后，将其转换为电信号，再经过放大、处理等电路，最终在显示器上显示出材料内部缺陷的图像。

超声探伤仪使用方法
超声探伤仪是一种用于检测材料内部缺陷的仪器，常用于工业领域。

下面是超声探伤仪的基本使用方法：
1. 准备工作：将探伤仪连接到电源，并确保电源稳定。

检查探头是否安装正确，检查探头是否完好无损。

2. 设置参数：根据需要，设置超声探伤仪的参数。

这包括频率、增益、脉冲宽度等。

3. 校准探头：使用合适的校准块校准探头。

校准块是一种已知缺陷大小和位置的标准样品。

将探头放置在校准块上，并调整仪器的参数，直到能够准确检测到校准块上的缺陷。

4. 扫描材料：将探头贴紧待检测的材料表面，沿着需要检测的区域进行扫描。

探头发射超声波，当波遇到材料内部的缺陷时，一部分波会被反射回来。

探头接收到反射的波后，将其转换为电信号。

5. 分析结果：通过分析探伤仪接收到的信号，可以确定材料内部的缺陷位置、大小和性质。

通常，缺陷会显示在探伤仪的屏幕上，可以进行进一步的分析和评估。

6. 记录和报告：将检测结果记录下来，并根据需要编写探伤报告。

报告应包括被检测材料的信息、检测结果、缺陷的位置和大小，以及相应的建议和处理措施。

请注意，以上是超声探伤仪的基本使用方法，具体操作步骤可能会因不同的型号和厂家而有所差异。

在使用超声探伤仪之前，请务必仔细阅读并遵守设备的使用说明书和安全操作规程。

一、超声波探伤仪使用说明探伤员须知超声波简介：人耳听不到的声音，频率在2000K到20MHz超声波分类：纵波，波长和传播路线不在一条直线上横波：周期和传播路线在一条直线上圆形侧头发出的是纵波：用来探测壁厚，并能根据周期看出缺陷所在。

示波器功能：通过放大转换，将所探测缺陷的波长通过示波屏直观的显示出来。

四方型侧头发出的也是纵波但是经过转换变成了横波检测要点（焊缝），未焊透，未融合，裂纹，气孔，夹渣。

具体每个缺陷的长，宽，深，以及距离侧头的位置（水平）。

原理：前沿距离（探测头必须带的），K（折射角的正切）材料越大K越小我们现在采取的k值为1，及角度为45度，亦可采用K为1.5的侧头。

如果计算得到的板厚大于材料板厚的话则为反射了n次后的波。

则据示意图进行计算。

二、距离波伏曲线与基准灵敏度。

凡事必有基准，有基准之后方可以进行比较。

先说圆侧头。

其之所以能测量厚度是根据两次波之间的距离而得出该板的厚度。

所以必先进行一基准测量，并在仪器上加以定义，而后去测量未知厚度的板，然后与该基准进行测量，便知板之厚度，即便是游标卡尺测量厚度也是根据此原理进行的（标准量块制作）两波之起始点即为距离。

两波中间之波即为缺陷，其距离即为缺陷距离。

方形侧头。

通过一压电晶片将纵波转换为横波。

选取基准灵敏度。

比如我们规定直径超过1的孔为不合格，那么我们以直径为1的孔做试验通过调节灵敏度将曲线第一波峰调至80%以下，检测的时候若波峰超过80%则为不合格。

这里要注意一个距离波伏曲线，即以距离为纵坐标，以波长为横坐标，观察直径为1的孔在不同距离的波峰最高值。

（其中距离最近的点取80%）。

上面的步骤是判定合格与否，还要确定其具体位置，以便于修理。

为了对位置进行测量，调节的时候注意：灵敏度减6DB则波长减半。

可测量的量有：距离侧头的距离为：读数减去12设为x，深度为x-nt或者nt-x。

再通过横向移动（看波形是否存在）确定其长度，通过纵向移动确定其纵向深度，通过在焊缝处的横向移动确定其宽度。