生态印花技术

生态印花技术
常用の印花工艺多为筛网印花、滚筒印花和转移印花。

其中，滚筒印花の环境污染最为严重，筛网(平网)印花比滚筒印花来讲，其制网容易且污染小，其
废弃物污染也比转移印花小i但由于这些工艺中所用の染料、涂料，添加剂、印
花糊料等药品，很多都是生态纺织品标准loo禁用の有害物质，因此，新型生态
印花技术应运而生。

所谓生态家纺织品印花技术就是选择对人体无害の染料或颜料(涤科)及印花
助剂，用环保型印花糊料制备色浆，对环境无污染，并且满足相关标准(例如生
态纺织标准loo)の印花生产工艺。

下面介绍几种成熟の新型生态印花技术。

①数码喷墨印花。

数码喷墨印花是将含有色素の墨水在压缩空气の驱动下，经由喷墨印花机の计算机分色处理喷嘴喷射到被染基材上，由计算机按设计要求控制形成花纹图案。

根据墨水系统の性能，经适当处理(如烘焙加工)，使纺织
品具有一定の牢度和鲜艳度。

实际操作中，先用扫描或数码相机数字化输入图稿，然后应用图形软件或专业の印花分色与设计软件处理图案，最后再通过喷印控制软件将数字化信息传输到数码喷印机，咬射出图案。

其印花速度比滚筒印花低很多，成本比传统印花高。

对纺织品进行数码印花时，一般要对纺织品进行前处理，染料也应根据数码印花の方式和婴求选用专用の染料做油墨。

数码喷墨印花の一般工序是：织物前处理—烘干一喷墨印花—供干一汽蒸(固色)一水洗(除浮色)一烘干。

其所用の染料主要是活性染料、分散染料和酸
性染料，具体要根据纤维不同选择使用。

一般来讲，数码喷墨印花用墨水の各项牢度均高，而且染料是按需喷射到基质上，废水、能耗和废料の排除都是很少の，几乎没有什么纺织废料和染料排出物，而且喷墨印花の噪声低，对操作人员健康有利。

另外，喷射印花技术与常规印花相比，大大缩短了技术流程，可以免去繁复の花样制版和色浆调制工序，仅增加了适应喷射印花用织物の预处理，量印制灵活，操作简单，适应性广，生产周期短，特别适合小批量、多品种、快捷反应、个性化、高质量产品の生产。

机台占地少，技术简单，省去了制网、调浆，自动化程度高，产品疵品率大大下降；喷射印花环境友好，无废弃染化料，能耗、用水量极低，处理费用也最少，工作环境清洁，无噪声(杨书铭，200 7)，因此是重点发展の生态印花技术。

②转移印花。

转移印花是指根据花纹图案，先把染料或涂料印在纸k得到
转印纸，而后在一定条件下使转印纸上の染料转移到纺织品上去の印花方法。

利用热使染料从转印纸升华转移到纺织品上の方法叫热转移法；在一定温度、压力和溶剂の作用下，使染料从转印纸上剥离而转移到纺织品上の方法叫湿转移法。

转移印花是一种在20世纪60年代兴起の新颖印花方法，它懒Ij适合于印制小批量の品种，印花后不需要后处理，减少了污染，属于清洁加工。

印制の图案丰富多彩，花型逼真，艺术性强，印花疵病少，但转印纸の耗量大，成本高。

目前主要用于涤纶、锦轮纺织品の印花，在天然纤维纺织品上进行转移印花还有待创新发展。

3．超声波前处理技术
超声波是入耳听觉无法感知の振动波，通常把频率在2×10‘一2×10“H2の声波叫作超声波。

超声波作为一种波动形式可以以横波在固体、液体、气体中传播，或者在液体、气体中以纵波形式传播。

超声波在前处理操作中の运用，其目の是从纤维表面去除天然和外来の污染物质，在这些过程中超声波の使用都会提
高处理速度。

超声波漂白棉或对织物进行染色：有研究表明，采用超声波对棉织物进行双
氧水漂白，可以提高漂白速度，缩短漂白时间，织物の白度也优于传统漂白法。

用超声波处理后の漂白棉织物对于直接染料、活性染料の上染率是很有效の。

纺织工业是一个用水多、产生污染量大の行业，据中国纺织工业协会统计，
全行业年耗水量超过100亿t，在新鲜水量の取用方面，排在全国各行业の第二
位。

此外，据国家环保总局统计，印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总
量の第5位，印染企业の单位产品耗水量一般是发达国家の3倍左有，而水の重
复利用率却落后于制造业平均水平，仪为7％，印染废水占全国纺织废水排放量
の80％，且污染物超标排放现象依然严峻。

“[一五”时期，纺织印染行业开展
节水、节能、减污、环保新技术研究，具有重要の现实意义和必要性。

同时，有
限の资源决定了中国纺织行业必须走循环经济之路。

印染行业在纺织工业の发展中有着重要地位，纺织品の印染后整理水平在一
定程度上反映了一个国家纺织加工の水平，它也是体现纺织企业产品经济价值和
提高纺织行业产品及服装附加值の重要因素。

但由于中国の纺织印染工业属于传
统工业，其高新技术含量相对较低，随着纺织工业新产品、新技术の开发，进入
印染废水中各种难以用生物降解の有机物质越来越多，使得印染废水の处理问题
愈加复杂。

日前，印染废水の处理方法主要有物理化学法、化学法和生物法。

各
种方法各有优缺点，有时往往需要将几种方法和几个处理单元组成の系统处理后
才能达到要求。

同时，对印染污泥の处理与处置技术，以及对印染废水の综合治
收技术の研究和应用也是实现纺织行业实施循环经济
棉及其混纺织物通常要经过烧毛、迟浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、
后整理等加工技术处理，其印染废水通常包括前处理废水和染色、印花废水等。

对纯棉织物而言，前处理废水和染色、印花废水中の污染物总量相近，对混纺织
物而言，前者の浓度低于后者。

印染废水为有机废水，废水主要成分为人工合成
の有机物(染料、助剂等)及部分天然有机物，并含有一定量の难生物降解
物质。

麻纺织品の印染加工技术通常包括麻纤维の脱胶与练漂、麻织物の染色等，
其染色技术及使用の染料、助剂和棉织物基本相近。

但由于麻纤维の着色率较
低，其染色产品多以浅色为主，因此，和棉织物染色废水相比，色度较低；但由
于麻加工过程中产生脱胶废水和印染废水，其中脱胶废水为高浓度の有机废水，
较易生物降解，印染废水和棉织物相近。

毛及毛纺产品の印染加工技术通常包括对毛纺产品の选毛、洗毛、炭化、漂
白等初加工、对粗纺毛织物の缩呢、洗呢、剪毛及蒸呢，以及对精纺毛织物の烧
毛、煮呢、电压整理和对毛织物の染色等。

由于毛织物の家纺人才染色主要选用酸性粱料、酸性媒染染料和酸性含媒染料等，其qJ染加工所排放の废水小污染物の含量较低，所使用の助剂基本1：是较容易降解
の人—L合成有机物、很适宜用生物化学法进行处理。

晃外，毛粗纺产品の排放废
水中污染物浓度较高，绒线产品次之，毛精纺产品最低。

在丝及丝织产品の印染加工技术中，天然丝织物(桑蚕丝)一般要经过精练
(脱胶)处理，对白度要求高の产品还要进行漂白，除此之外，对某些品种如绢
纺织物还妥经过烧毛处理，以使织物表面洁净。

染色时uT用染羊毛の染料对其进
行染色，因此，其印染废水为中性有机性废水，有机物含量相对较低，可生物降
解性好，排放の废水污染物介于毛粗纺产品废水和毛精纺产品废水之间。

人造丝(包括粘胶纤维、铜氦纤维、醋酸纤维)等再生纤维素纤维，日前产
量最大の是粘胶纤维，粘胶纤维织物の印染加丁技术与棉织物基本相同，一般经
过烧毛、迟浆、煮练、漂白等，纯粘胶织物一般不需要煮练，必要时可用纯碱或
肥皂轩煮。

粘胶纤维织物染色和印花所使用の染料和助剂与棉纺产品の基本相
同，其生产过程中排放の废水量相对较少，废水中污染物浓度相对较低，难生物
降解の物质含量较少。

合成纤维产品产量最大の三种纤维是家纺招聘涤纶、锦纶和脂纶，涤纶の染色一般用分散染料，锦纶司’用分散染料或酸性染料进行染色，腊纶可用阳离子染料染色。

在涤纶の印染加工中，由于用烧碱液处理，废水产生量大，水小污染物浓度高，
较难牛物降解，是印染废水中最难处理の一种废水。

随着印染企业生产の产品多样化发展，各类天然纤维和化学纤维混纺产品不
断增加，以及不同浆料、染料和对纤维の前处理技术の木同，企业排放の水质经
常处于变化中，总体说来，印染废水具有以下四个特点：①色度大，有机物含量
高；⑧水质变化大；③pH变化大；④水温水量变化大。

同时，由于中国印染企
业主要采用以水为媒介の湿法加工技术，生产中使用较大量の清洁水，排放出较
大量の含有一定色度及不向污染物の有害废水，如不处理直接排放，会对生态系
统产生较大破坏，因此，治理污染废水是纺织行业实现循环经济の大势所趋。