后桥

15.02.a 差速器总成拆装拆卸1.松开车轮螺母并标记出轮辋与轮毂的相对位置。

小心：任何时侯不能用举升器在后桥壳下面举升装载的车辆。

2.举升车子。

3.卸下车轮。

4.标记出制动鼓与轮毂的相对位置后将制动鼓卸下。

小心：拆卸半轴时应小心以免损坏桥壳油封。

5. 拆卸半轴。

6.卸下传动轴。

①标记出传动轴法兰与后桥传动法兰的相对位置。

② 4 个螺栓。

③将传动轴向上吊到一侧。

7.拆卸差速器壳总成。

拆下八只螺母，向上提出差速器壳总成。

安装8. 准备。

彻底清洁配合表面。

9. 安装差速器壳总成。

①新的密封垫②装好差速器壳并将螺母拧紧。

10. 拧紧八只螺母。

11. 安装传动轴。

①对正两片法兰上的标记。

② 4 个新螺栓。

小心：安装半轴时应小心以免损坏桥壳油封。

12. 安装半轴。

∙先插好隔圈。

∙轻轻地在 O 形环上涂上润滑脂。

注：注意所作的标记。

13. 安装制动鼓。

注：注意所作的标记14. 安装车轮。

∙用手拧上车轮螺母。

∙降下车子。

∙拧紧车轮螺母。

15. 将后桥注满规定使用的机油，直到溢满为止。

16. 确保机油的检查 / 填充塞子拧紧。

15.02.b 差速器总成分解和装配拆卸差速器及外壳1. 使用安装架将差速器壳装到组装架上。

2. 拆卸差速器总成。

①在两个轴承盖上作上标记。

②从调整螺母上卸下两块锁片。

③拆下两个轴承盖（每个两条螺栓）④将差速器总成连同调整螺母和轴承外圈一起向上拉出。

3. 拆卸驱动小齿轮。

①将专用工具插入螺纹孔之间的开个孔中，将法兰固定住。

②拧下螺母，用铜锤将小齿轮敲出。

∙拆卸传动法兰。

∙拔出可拆卸垫片。

4. 拆卸径向油封。

拆卸圆锥滚子轴承。

5. 从驱动小齿轮中拔出圆锥滚子轴承，连同垫块一起将其卸下。

6. 从差速器中拔出两个圆锥滚子轴承。

①差速器轴承拆卸器②圆锥滚子轴承7. 拆卸冠齿轮。

①标记冠齿轮与差速器壳的相对位置。

②将对角的三条螺栓都拧松几圈。

∙拧下其余螺栓。

∙敲击螺栓头，将冠齿轮从差速器壳中分离出来。

∙松开螺栓并拆下冠齿轮。

注：标记差速器壳两半的相对位置。

8. 分离差速器壳。

∙拆卸八条螺栓。

9. 分离差速器壳。

10. 拆 分 差 速 器。

① 差 速 器 小 齿 轮 轴。

② 带 止 推 垫 圈 的 差 速 器 小 齿 轮。

③ 带 止 推 垫 片 的 半 轴 齿 轮。

注： 拆 卸 前 轴 承 外 圈 之 前 安 装 新 的 后 轴 承 外 圈。

11. 敲 出 后 轴 承 外 圈。

12. 安 装 新 的 后 轴 承 外 圈。

① 轴 承 外 圈 安 装 器。

② 轴 承 外 圈 安 装 器 的 转 换 接 头。

③ 后 轴 承 外 圈。

13. 敲出前轴承外圈。

14. 安装新的前轴承外圈。

装配差速器及外壳15. 总注:复装前薄薄地在每个部件上涂上机油。

注：如果止推垫片上一侧有凹槽，则在安装时这一侧须面向小齿轮。

16. 用虎钳夹住差速器的半个外壳，将半轴齿轮连同止推垫圈一起安装好。

17. 按 以 下 步 骤 组 装 差 速 器：① 将 半 轴 齿 轮 和 止 推 垫 圈 放 入 差 速 壳 中。

② 将 差 速 器 小 齿 轮 和 止 推 垫 片 压 入 小 齿 轮 轴 上。

③ 将 小 齿 轮 轴 组 件 安 装 到 差 速 器 壳 中。

④ 将 第 二 个 半 轴 齿 轮 和 止 推 垫 圈 安 装 到 差 速 器 小 齿 轮 上。

18. 将 差 速 器 安 装 到 差 速 器 壳 中。

注： 注 意 壳 体 上 的 标 记注： 确 保 半 轴 齿 轮 运 动 自 如。

19. 安 装 另 一 半 差 速 器 壳，拧 紧 8 个 螺 栓。

20. 安装冠齿轮。

∙使用新螺栓，并将它们按对角顺序拧紧。

∙确保半轴齿轮可轻微转动。

21. 组装主齿轮。

①主齿轮②垫片③在后驱动小齿轮的滚子轴承上涂上后桥机油。

④用锥形螺母（左旋螺纹）紧固各部件。

22. 安装主齿轮。

①主齿轮连同手柄②滚子轴承③推力规23. 给驱动小齿轮的滚子轴承加上预应Array力。

①固定主齿轮手柄②使用新轴承时，顺时针转动推力规，直到第二条线到达钟沿处。

③使用旧轴承时，预应力只加到推力规的第一条标记。

④转动主齿轮几次以固定好轴承。

24. 测量并记录轴承转动扭矩。

当安装驱动小齿轮时，必须保持所测得的扭矩。

25. 安装轴承外圈、调整螺母和一个轴承盖，将螺栓松驰地拧上。

26. 安装量规棒。

①将量规棒连同滚子轴承一起装入轴承外圈。

②给滚子轴承组件加压。

注：两个轴承的外圈必须承受调整螺母的力。

③安装调整螺母。

∙安装第二个轴承盖，对齐标记，并用手拧上螺栓。

27. 给量规棒预加应力。

①固定量规棒。

注：预加应力时将量规棒转动几次。

②用螺母给量规棒预加应力，这样量规棒仍然可以用手转动。

28. 测出量规棒偏斜总量的一半。

∙将千分表设于量规棒的中心，测量总偏斜量。

∙转动量规棒直到千分表读数显示总偏斜的一半时为止。

∙之后，不要再转动量规棒。

29. 测出主齿轮垂直偏摆量的一半。

Array∙将千分表设于主齿轮外侧量规棒附近。

∙轻轻转动主齿轮，测出总偏摆。

∙转动主齿轮直到千分表读数显示为总偏摆量的一半。

∙之后，不要再转动主齿轮。

30. 将千分表归零。

①将千分表装到卡具上，并将其放到一块磨削表面上。

②将表放到千分表设置块的“H” 级上，并设定为“0”。

31. 确定所要求的垫片。

①将卡具及千分表放到主齿轮的中部。

②慢慢滑动千分表柱塞横向越过量规棒。

注：在带有转数表的千分表上，要记录的是指针的读数而不是转数表上的读数。

∙观察千分表并记录指针摆动的精确位置。

∙尽可能精确地重复测量几次¡32. 例 1：垫片太厚。

如果千分表指针显示“95”，说明垫片厚了 0.05mm。

33. 计算实例：∙主齿轮下面的垫片厚度：3.75mm∙千分表读数如为 95/100: -0.05mm∙新垫片厚度则应为：3.70mm34. 例 2：垫片过薄。

如果指针摆动位置为“4”，则说明垫片薄了0.04mm。

35. 计算实例：∙主齿轮下的垫片厚度为：3.75mm。

∙千分表的读数如为 4/100：＋0.04mm ∙新垫片厚度应为：3.97mm36. 安装新垫片。

∙拆下主齿轮并取出垫片。

∙使用千分丝杠测量新垫片。

∙按照分操作第 21 和 22 号中的描述组装并装上主齿轮。

37. 测出主齿轮垂直偏摆的一半，参照Array分操作号第 29。

38. 将千分表放到设置块上检查其是否归“0”，必要时参照分操作第30 号进行调整。

39. 检测新垫片的厚度。

①将千分表和卡具安置在主齿轮的中部。

②沿量规棒横向慢慢地滑动柱塞。

注：在带有转数表的千分表上，记录下指针所指读数而非转数表的读数。

∙此时的千分表读数应为“0”± 0.01mm。

∙如果差别过大，选一新的、适当厚度的垫块以达到测量读数为“0” 的标准。

注：测量后，圆锥滚子轴承及轴承外圈不能混淆。

41. 给两个圆锥滚子轴承施压。

42. 拆卸主齿轮并将其分解。

①圆锥形螺母（左旋螺纹）。

②圆锥滚子轴承。

③垫片。

43. 给带适当尺寸垫片的圆锥滚子轴承施压。

①测量过的垫块②圆锥滚子轴承③适当长度的管子注：使新的机油密封圈上保持原有量的润滑脂。

44. 安装圆锥滚子轴承及油封。

①前圆锥滚子轴承②油封③安装器46. 安装传动法兰并用手拧紧自锁螺母。

47. 测量并调整轴承的转动扭矩。

①固定传动法兰并拧紧螺母。

小心：如果超过总的转动扭矩，必须安装新的可压缩隔圈。

②用扭矩表重复测量，直到扭矩达到分操作第 24 中的扭矩值加 0.3Nm 为止。

注：注意标记48. 将差速器连同轴承组件和调整螺母一起装上。

①轴承外圈②调整螺母③安装轴承盖。

49. 将冠齿轮齿隙调整到 0.01mm 。

①拧紧轴承盖螺栓，之后松开螺栓再用手将其拧紧。

轻轻拧紧调整螺母。

②将千分表的柱塞垂直地放在冠齿轮的一个齿上。

③拧紧冠状齿轮一侧的调整螺母并松开另一侧相应的螺母，直到取得0.01mm 的齿隙时为止。

注：调整齿隙时，等量转动两个调整螺母。

50. 调整冠齿轮的最终齿隙。

①在差速器的一侧用调整螺母给轴承预加应力。

②在四个相对的点上测量，直到得到正确的间隙（0.10-0.20mm）。

∙转动小齿轮数次。

③拧紧轴承盖螺栓。

∙再次检测齿隙。

其最大允许误差=0.01mm注：以调整齿隙来修正磨损形式的方法只能在极限范围内进行。

51. 检查磨损形式。

∙在齿上涂上检修漆（大约涂上 12 个齿）∙转动传动法兰几次，用一硬木楔在冠齿轮外边缘起制动作用。

52. 安装调整螺母锁片。

从组装架上将差速器总成及壳体卸下。