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冷却塔国标漂水率冷却塔漂水率是指进入冷却塔的冷却水中所含的总溶解固体与蒸发所得的冷凝水中所含的总溶解固体之间的质量差占冷却水中总溶解固体的百分比。
冷却塔漂水率是衡量冷却水循环系统效益的重要指标之一，对于能源消耗和环境保护具有重要意义。
冷却塔漂水率的国际标准主要有以下内容：1. GB/T 7190-2008《冷却水生态学参数和评价方法》这是中国国家标准冷却水生态学参数和评价方法的规范，其中包括对冷却水中溶解固体的检测和评价方法，对漂水率的定义和计算方法进行了详细阐述。
2. GB/T 20975-2007《工业冷却塔技术规范》该标准是对冷却塔设计、建造和运行提出的具体技术要求和方法。
其中包括漂水率的定义、计算方法以及对不同类型冷却塔漂水率的要求。
3. ASHRAE标准15这是美国建筑供暖、制冷和空调工程师协会 (ASHRAE)发布的关于冷却塔设计和操作的国标。
其中提到了冷却塔的节水效益和漂水率的要求。
4. Cooling Technology Institute (CTI) 标准CTI是专门从事冷却技术研究和标准制定的国际组织。
他们发布了一系列关于冷却塔设计和运行的标准，其中涉及漂水率的测量和控制方法。
冷却塔漂水率的相关参考内容主要包括漂水率的定义、计算方法、测量和控制技术等方面，为了节约水资源和提高能源利用效率，减少对环境的影响，需要控制冷却塔的漂水率。
冷却塔的漂水率可以通过以下几种途径来降低：1. 优化冷却塔设计合理设计冷却塔减小水的蒸发量，减少漂失水量。
采用交替式管束填料和高效喷淋系统等新型填料和喷淋器具可以提高冷却水与空气之间的热负荷传递效率，进而减少冷却水的蒸发量。
2. 控制冷却塔操作参数根据实际工况条件，调整冷却塔的运行参数，如水流量和温度。
合理的水流量控制可以减少冷却水的蒸发量，从而降低漂水率。
3. 使用高效的水处理方案采用适当的水处理工艺，防止冷却塔堵塞和垢积，减少冷却水中的固体颗粒和溶解盐的含量，进而降低漂水率。
冷却塔计算公式与单位冷却塔是一种用于回收工业废热的设备，它通过将水与空气进行热量交换的方式来冷却热水。
冷却塔的性能通常使用一些计算公式和单位来评估，以下是一些与冷却塔相关的常见计算公式和单位。
1.计算湿球温度：湿球温度通常用于检测空气中的湿度，可通过以下公式计算：Tw = Tdb - (Tdb - Tdp) × RH/100其中，Tw表示湿球温度，Tdb表示干球温度，Tdp表示露点温度，RH 表示相对湿度。
2.计算露点温度：露点温度是一个表示空气中饱和水蒸汽开始凝结的温度值，可通过以下公式计算：Tdp = (243.12 × (17.62 × Tdb + 243.12) / (17.62 - Tdb)) / (log(RH/100) + ((17.62 × Tdb) / (243.12 + Tdb - (17.62 × Tdb))))其中，Tdb表示干球温度，Tdp表示露点温度，RH表示相对湿度。
3.计算湿度比：湿度比是空气中单位质量的水蒸汽含量，可以通过以下公式计算：W=(0.622×e)/(P-e)其中，W表示湿度比，e表示饱和水蒸汽压力，P表示空气压力。
4.计算冷却效能：冷却效能是衡量冷却塔性能的重要指标之一，可通过以下公式计算：E = (Tin - Tout) / (Tin - Twb)其中，E表示冷却效能，Tin表示进水温度，Tout表示出水温度，Twb表示湿球温度。
5.计算冷却水量：冷却水量是指单位时间内通过冷却塔的水量，可以通过以下公式计算：Q = m × Cp × (Tin - Tout)其中，Q表示冷却水量，m表示水的质量流率，Cp表示水的比热容，Tin表示进水温度，Tout表示出水温度。
6.计算空气流量：空气流量是指单位时间内通过冷却塔的空气量，可以通过以下公式计算：Qa=ρa×Va其中，Qa表示空气流量，ρa表示空气密度，Va表示空气流速。
冷却塔漂水量计算冷却塔是工业生产中常见的设备，用于将热水或者其他流体降温。
而冷却塔的漂水量是指从冷却塔中流失的水量，这对于工业生产中的水资源管理至关重要。
本文将从冷却塔的原理、漂水量的计算方法以及减少漂水量的措施等方面进行阐述。
一、冷却塔的工作原理冷却塔是通过将热水喷洒到填料上，利用填料的大表面积和良好的气液接触，将水与空气进行热交换，从而实现冷却的过程。
冷却塔中的水会不可避免地产生一定的蒸发和溢流现象，这就是冷却塔的漂水量。
二、冷却塔漂水量的计算方法冷却塔漂水量的计算方法有多种，下面介绍两种常用的计算方法。
1. 水平平衡法水平平衡法是通过计算冷却塔进水量和出水量之间的差值来确定漂水量。
具体计算公式如下：漂水量 = 进水量 - 出水量2. 水分平衡法水分平衡法是通过计算冷却塔进水量、出水量和蒸发量之间的关系来确定漂水量。
具体计算公式如下：漂水量 = 进水量 - 出水量 + 蒸发量三、减少冷却塔漂水量的措施为了减少冷却塔的漂水量，可以采取以下措施：1. 优化填料设计：选择合适的填料材质和结构，增加填料的表面积和湿度，提高冷却效果，从而减少漂水量。
2. 控制进水量：合理控制冷却塔的进水量，避免过量进水导致漂水量增加。
3. 控制出水量：通过调节出水阀门或者泵的工作状态，控制冷却塔的出水量，避免过量出水导致漂水量增加。
4. 控制蒸发量：采取隔热措施，减少冷却塔周围环境的热量传递，从而减少蒸发量，进而减少漂水量。
5. 定期检查和维护：定期检查和维护冷却塔的设备和管道，确保其正常运行，避免漏水等问题导致漂水量增加。
以上措施可以有效地减少冷却塔的漂水量，提高水资源利用率，降低生产成本。
四、冷却塔漂水量的重要性冷却塔漂水量的控制对于工业生产中的水资源管理至关重要。
过高的漂水量不仅会造成水资源的浪费，还会增加生产成本。
同时，漂水量过高还会导致冷却塔的水质下降，影响冷却效果，甚至可能影响设备的正常运行。
因此，合理计算和控制冷却塔的漂水量，对于保证生产过程的稳定和节约水资源具有重要意义。
冷却塔漂水率冷却塔漂水率是指冷却塔在运行过程中，通过蒸发和风吹散失的水量与进入冷却塔的水量之间的比例。
冷却塔漂水率的高低直接影响着冷却塔的运行效率和水资源的利用效率。
本文将围绕冷却塔漂水率展开讨论，包括冷却塔漂水率的计算方法、影响冷却塔漂水率的因素以及降低冷却塔漂水率的措施等。
一、冷却塔漂水率的计算方法冷却塔漂水率的计算方法主要有两种：质量法和能量法。
1. 质量法质量法是通过测量冷却塔进出水的流量和水质参数，计算冷却塔漂水率的方法。
具体计算公式如下：漂水率 = (进水流量 - 出水流量) / 进水流量2. 能量法能量法是通过测量冷却塔进出水的温度和流量，计算冷却塔漂水率的方法。
具体计算公式如下：漂水率 = (进水温度 - 出水温度) / (进水温度 - 平均湿球温度)二、影响冷却塔漂水率的因素冷却塔漂水率受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 进水温度进水温度越高，冷却塔的蒸发量就越大，漂水率也就越高。
2. 平均湿球温度平均湿球温度是冷却塔运行环境的一个重要参数，湿球温度越高，冷却塔的蒸发量就越大，漂水率也就越高。
3. 冷却塔的设计和运行参数冷却塔的设计和运行参数，如填料类型、填料层数、风机转速等，都会对冷却塔的蒸发量和漂水率产生影响。
4. 冷却塔的水质冷却塔的水质对漂水率也有一定的影响。
水质中的溶解固体和悬浮物含量越高，冷却塔的漂水率就越高。
5. 冷却塔的负荷冷却塔的负荷大小也会对漂水率产生影响。
负荷越大，冷却塔的蒸发量就越大，漂水率也就越高。
三、降低冷却塔漂水率的措施为了降低冷却塔的漂水率，提高水资源的利用效率，可以采取以下措施：1. 优化冷却塔的设计和运行参数通过优化冷却塔的设计和运行参数，如选择合适的填料类型和填料层数，调整风机转速等，可以降低冷却塔的蒸发量，从而降低漂水率。
2. 控制进水温度控制进水温度，尽量降低进水温度，可以减少冷却塔的蒸发量，降低漂水率。
3. 控制冷却塔的负荷合理控制冷却塔的负荷大小，避免过载运行，可以降低冷却塔的蒸发量和漂水率。
冷却塔的飘水率标准
一、飘水损失
飘水损失是指在冷却塔运行过程中，水滴因蒸发、飞溅等原因从冷却塔飘出，造成的水资源损失。
飘水损失的大小是衡量冷却塔性能的重要指标之一。
根据相关标准，冷却塔的飘水损失应控制在一定范围内，一般为0.001-0.003。
二、飘水损失率
飘水损失率是指冷却塔飘出的水量与进塔水量的比值。
飘水损失率越低，说明冷却塔的节水性能越好。
根据相关标准，冷却塔的飘水损失率应不大于0.0015。
三、环保标准
环保标准是指冷却塔在运行过程中对环境的影响。
环保标准主要包括冷却塔的噪音、排放物等方面。
根据相关标准，冷却塔的噪音应控制在一定范围内，排放物应符合国家或地方环保要求。
四、能效要求
能效要求是指冷却塔在运行过程中的能源利用效率。
能效要求越高，说明冷却塔的性能越好。
根据相关标准，冷却塔的能效应符合国家或地方能效标准。
五、安全性能
安全性能是指冷却塔在运行过程中的安全可靠性。
安全性能越高，说明冷却塔的性能越好。
根据相关标准，冷却塔的结构设计、材料选择等方面应符合国家或地方安全要求。
综上所述，冷却塔的飘水率标准包括飘水损失、飘水损失率、环保标准、能效要求和安全性能等方面。
在选择和使用冷却塔时，应综合考虑这些因素，以确保冷却塔的性能和可靠性。
冷却塔运行效率报告冷却塔是常见的工业设备，用于降低流体温度并保持设备正常运行温度。
冷却塔的运行效率是衡量其性能和能源消耗的重要指标。
以下是对冷却塔运行效率进行分析和报告的例子。
一、引言二、方法与数据我们选择了一座工业冷却塔进行分析。
首先，使用温度计和流量计对冷却塔的进口和出口流体进行测量。
然后，收集并记录运行期间的环境参数，如空气湿度与温度。
三、运行效率评估基于数据和参数收集，我们使用以下公式来计算冷却塔的运行效率（Efficiency）：Efficiency = (T_inlet - T_outlet) / (T_inlet - T_wb)其中，T_inlet是冷却介质进口温度，T_outlet是冷却介质出口温度，T_wb是湿球温度。
四、数据分析与结果通过对收集的数据进行计算，我们得到了冷却塔的运行效率。
结果显示，该冷却塔的平均运行效率为80%。
分析数据后发现，冷却塔的运行效率与环境参数有关。
在高温高湿的环境中，冷却塔的运行效率较低。
另外，我们还发现冷却塔在清洁程度较低时，其运行效率也有所下降。
五、优化建议为了提高冷却塔的运行效率，我们提出以下建议：1.清洁冷却塔：定期对冷却塔进行清洁，包括清除堆积的污垢和水垢。
这将有助于提高热交换效率并减少能源消耗。
2.优化水质：水垢和污垢会降低冷却塔的运行效率。
因此，建议使用高质量的冷却水，并定期检查水质。
3.控制环境参数：在高温高湿的环境中，冷却塔的运行效率受到影响。
可以通过控制环境温度和湿度来提高冷却塔的性能。
4.动态调整运行参数：根据运行需求，动态调整冷却塔的进口温度和出口温度，以使其在不同负载条件下运行效率最佳。
六、结论本次报告对冷却塔的运行效率进行了评估与分析，并提出了相应的优化建议。
通过清洁冷却塔、优化水质、控制环境参数和动态调整运行参数，可以提高冷却塔的运行效率，减少能源消耗，降低生产成本。
最后，鼓励将本次报告的结论应用于实际生产中，并不断监测和改进冷却塔的运行效率。
冷却塔飘水率检测方法
一、该检测飘水方法是在有水温的状态下近似检测方法，按国标准要求，水温必须是在常温状态检测，但是目前的冷却塔是在工作状态，所以在计算飘水率时，要减去蒸发形成的冷凝水。
二、检测使用工具
1.计量秒表；
2.感量为0.001g的分析用天平仪；
3.理化试验室普通干燥设备；
4.塑料袋一个；
5.500mmX500mm普通滤纸；
三、检测面积的确定
1.冷却塔轴间距离是16mX16m按近似检测方法，要求在外侧轴线延伸2m，即是检测的有效面积。
()此为计算的范围。
2.检测时要在无风无雨的情况下进行。
四、检测方法
1.将准备好的500mmX500mm（或相等面积滤纸）普通滤纸按冷却塔纵向轴线上摆放3张（三台并联时也可放置6张）三公司的GFNS-3000冷却塔为4台风筒组合，要将滤纸放置于左右轴线上，如图所示：
图中小框代表滤纸
2.将干燥滤纸后在塑料袋内用天平称重备用。
3.到现场后取出滤纸放到各测点，并开始计时，时间为 10分钟或30分钟，要时按实际测量时间计算。
4.快速将滤纸放入塑料袋中用天平称量，并得出先后两次称量的差值，精确到0.01g。
三、计算方法
飘水率=飘水总量/进塔水流量（3000T冷却塔分四个风机，计算时按1/4水量计算）
四、飘水率不大于0.005%为合格。
(扩展版)冷却塔热量和面积的测算方法1. 概述冷却塔是热交换设备的重要组成部分，其性能直接影响到整个热交换系统的效率和稳定性。
本文档旨在提供一种详细的测算方法，用于评估冷却塔的热量和占地面积。
通过对冷却塔的热量和面积进行准确测算，可以帮助我们更好地了解冷却塔的性能，从而为冷却塔的设计、选型和运行管理提供科学依据。
2. 热量测算方法2.1 理论计算法理论计算法是根据冷却塔的热交换原理和热力学参数进行热量测算的方法。
主要包括以下几个步骤：1. 确定冷却塔的热负荷，包括冷却水入口温度、冷却水出口温度、环境温度、相对湿度等参数；2. 计算冷却塔的热交换能力，包括冷却塔的散热面积、风量、散热系数等参数；3. 根据热负荷和热交换能力，计算冷却塔的热量。
2.2 实验测定法实验测定法是通过在冷却塔运行过程中进行热量测试，从而获取冷却塔的热量数据。
主要包括以下几个步骤：1. 准备热量测试设备，如温度传感器、流量计、风速计等；2. 在冷却塔运行状态下，测量冷却水入口温度、冷却水出口温度、环境温度、相对湿度等参数；3. 计算冷却塔的热负荷；4. 通过实验数据，计算冷却塔的热量。
3. 面积测算方法3.1 冷却塔体积法冷却塔体积法是根据冷却塔的体积和尺寸进行面积测算的方法。
主要包括以下几个步骤：1. 测量冷却塔的直径、高度、进风口和出风口的尺寸等参数；2. 计算冷却塔的体积；3. 根据冷却塔的体积和尺寸，计算冷却塔的占地面积。
3.2 冷却塔风量法冷却塔风量法是根据冷却塔的风量和风速进行面积测算的方法。
主要包括以下几个步骤：1. 测量冷却塔的风量和风速；2. 计算冷却塔的风量系数；3. 根据冷却塔的风量和风量系数，计算冷却塔的占地面积。
4. 总结本文档提供了一种详细的测算方法，用于评估冷却塔的热量和占地面积。
通过理论计算法、实验测定法、冷却塔体积法和冷却塔风量法，我们可以准确地获取冷却塔的热量和面积数据。
这些数据对于冷却塔的设计、选型和运行管理具有重要意义。
均值
允许值实测值
实测值测点①
×100=
％
≥2≥2≥2≥2≥2≥2％％ 。
风机耗电比 结果的测评
间隔
(min)30
30
30
30
标准
值测试时间:年 /月/日/时/
分
(每一工况测 试延续时间
共
计不少于1h)
风机电动机
*飘逸(飘滴)损失水量(又称飘水率， ％)(测试方法按《冷却塔验收测试 规程》CECS 118)
运行电压(V)
运行电流(A)
m 30
30
30
30
30
30
设计 (或 规范) 要求 (值)电动机至风机叶电轴上的传动效率,现取
％；
冷却冷却飘逸(飘滴)对损失水量的评价:
单项结果评
定
≥1～2
≥1～2
实际进塔(最大偏差时)空气量/设计进塔水量(应≤测次≥2≥2≥2≥2≥1～2
实际进塔(最大偏差时)水量/设计进允差值
塔水量(应≤5％) =
进塔(最大偏差时)水量设计进塔干空量[t(DA)/h]:
实际进塔 (最大偏差时) 干空气量
[t(DA)/h]:
设计进塔水量,实际式中:
测点④
飘逸(飘滴)损失水量占循环水量的百
％
均值
允许值测点
②测点③轴承最高温度(℃)
噪声[dB(A)]
电动机侧轴
承
风机侧轴承
冷却塔试运转测试记录(续一)
GD-C4-6574/1
本表记录为
第
种工况,工况的主要特征参数,详见本《记录》(五)所列。
附录A
（规范性附录） 冷却塔飘水率的测定方法
A.1 吸湿法
A.1.1 范围：本测定方法适用于横流塔、逆流塔和混合流式塔。
A.1.2 仪表和材料：用滤纸或专业无纺布制成的吸湿带，宽度为20㎜，厚度5mm ，长度分50mm ，100mm ，150mm 三档，按出风口大小选用，计量使用精密天平和秒表。
A.1.3 条件：飘水测定时，冷却塔应处于正常稳定工况。
A.1.4 步骤
a) 先按塔的大小选择滤纸长度，将滤纸置于金属夹紧栅内以前，先用精密天平精确测量其重量； b) 将滤纸置于冷却塔出风口处，沿半径方向布置，每次测量时间为3至6分钟，并用秒表测量吸
湿时间；
c) 取下滤纸，及时用精密天平测出吸湿后的重量值； d) 计算测定结果。
冷却塔总飘水量按式A.1计算：
G=△G/（△F •△t ）•π/4(2
2
d D F -)•3600 ................. (A.1)
式中：
G ——总漂水量，单位为克每小时（g/h ）； △G ——吸湿量，单位为克（g ）；
△F ——吸湿带迎风面积，单位为平方米（m 2
）； △t ——吸湿带吸湿时间，单位为秒（s ）； F D ——风洞出口直径，单位为米（m ）； d ——轮毂直径，单位为米（m ）。
吸湿带迎风面积按式A.2计算：
△F=L •B ............................................. (A.1)
式中： L —吸湿带长度，单位为米（m ）；
B —吸湿带宽度，单位为米（m ）。
飘水率按式A.3计算：
飘水率=
6
1
,10cr G V ∙ ............................... (A.3) 式中：V cr ——冷却塔循环水量，单位为吨每小时（t/h ）。
附 录 B （规范性附录）
冷却塔热力性能试验条件和工况换算公式
B.1 冷却塔热力性能试验条件：
a) 进塔水量应为设计水量90%～110%；
b) 进塔水温应为t b ±2℃，t b 为设计进塔水温；
c) 进塔空气湿球温度应在10℃～31℃，最好在交季测试；
d)
应在环境风速小于4m/s ，阵风小于7m/s ，无雨的条件下进行测试。
B.2 工况换算公式：
冷却塔在允许变化范围的进水温度条件下，测得的水温降换算成设计工况的进水温度（标准型塔为37℃）的水温降，按式B.1进行计算：
()()⎥⎥
⎥⎥
⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡-∆-∆-+-+∆=∆12
11
3-45451t t t t t t t t B B ττ………………………（B.1）
式中：
△t B —— 标准设计工况进水温度（37℃）的水温降，单位为摄氏度（℃）； △t —— 测定的水温降，单位为摄氏度（℃）； t 1 —— 测定的进水温度，单位为摄氏度（℃）； τ—— 测定的湿球温度，单位为摄氏度（℃）。
附录 C（资料性附录）
冷却塔运行日报表
填表人：日期：年月日。
